《加气站管道安装施工方案及工艺方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加气站管道安装施工方案及工艺方法.pdf（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、加气站管道安装施工方案及工艺方法加气站管道安装施工方案及工艺方法1 1、管道安装、管道安装(1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证；对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。(2)阀门均经强度及严密性试验合格。(3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。(4)对 tubing 管道的安装，应在供货厂家的指导下进行。(5)每天预制好的管段两端进行封堵，以防进入赃物。(6)管线安装前，要对预制件进行检查，看是否符合设计图纸要求，支用架等要一次性完成，严禁
2、留下各种尾项。(7)管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。(8)严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。(9)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。(10)加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。(11)焊后把焊口表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。(12)隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量验收文件及相应的检测文件(如:无损检测报告、管道试压记录等)，监理单位检查验收后，方可进行隐蔽。(13)管线的吹扫试压工作必须有相关
3、人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。2 2、管道焊接、管道焊接（1 1）管道焊接准备）管道焊接准备1)管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。2)焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过 4h。3)施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。4)焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业:a、雨天、雪天；b、风速超过 8m/s；c、相对湿度超过 90%；d
4、、环境温度低于焊接规程中规定的温度；5)焊工必须持特种设备焊接操作证上岗，所施焊的项目不得超出取证项目。（2 2）对口组装）对口组装1)管道壁厚小于等于 3mm 时，可不打磨坡口，组对间隙为 0-1.5。2)管道壁厚在 3mm 以上时，必须打磨坡口，3)直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管道外径；4)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。5)在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行 100%射线检测:6)定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高宜为 2-4mm，且不超过壁厚的 2/3。7)现场管端采用无齿
5、铜切割，角向磨光机加工坡口，严禁出现斜口组对。序号检查项目1错边量2间隙3坡口4钝边（3 3）焊接质量技术要求）焊接质量技术要求组装规定小于 0.1 壁厚且不大于 1mm1.5-2.5mm6-7mm1-1.5mm1)焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。2)对不锈钢管道，焊接时管内应充氧气或氮气保护。3)接地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。4)严禁在坡口以外管表面引弧。5)每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开 20mm。6)层间温度应大于 100C，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。7)焊接过程中，发现缺
6、陷应立即清理修补。盖面焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。8)每焊接完一道焊口，焊工自检合格后，向质检员报检。9)每处修补长度应大于 40mm，相邻两修补处的距离小于40mm 时，则按一处缺陷进行修补，不允许二次返修。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的 20%。10)在焊缝外观检验合格后，进行焊缝标识，由第三方检测单位进行无损检测。3 3、管道系统试验、管道系统试验(1)管道系统压力试验，应在管道安装完毕，无损检测合格后进行。(2)管道在试压前，应编制详细的管道试压、吹扫方案，并监理单位审批后方可进行管道试压工作。(3)不能参与试压的设备、仪表等应加临时盲板
7、，标志明显；对试压过程中使用的盲板进行详细记录。(4)试压用压力表至少两块，量程为试验压力的 1.5 倍，精度为 1.5 级，检定期符合要求。(5)试压用水的氯离子含量不超过 25mg/L(6)升压应分级缓慢，达到试验压力后停压 10min，然后降至设计压力，停压 30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。(7)试压过程若发现有泄漏现象，不得带压堵漏，应泄压后处理，完毕后，再次进行压力试验。(8)管道系统水冲洗时，流速不得小于 1.5m/s；用空气吹扫时，空气流速不得 20m/s。(9)试压及吹扫完毕后，应对照盲板表及时拆除试压用盲板。4 4、防腐施工、防腐施工(1)对被涂钢件表面，应采用喷砂
8、除锈，达到 Sa2 级，经监理检查认可后，方可进行下步工序，并在规定时间内涂刷底漆。(2)防腐涂料露天施工应在晴朗的天气时进行，当遇下列情况时均不得进行施工。a、当施工环境相对湿度大于 80%时。b、当涂刷表面有水分式潮湿时。c、当遇雨、雾天气时。d、当刮大风，造成尘土飞扬时。(3)防腐涂料要有产品合格证及复验报告，严禁使用过期涂料，严禁混用涂料。(4)管线在施工前应先刷底漆，但必须留出焊口及标识，每道漆应纵横交错涂刷。(5)地上碳钢管线采用氯磺化聚乙烯防腐，两层底漆、四层面漆，厚度去120m；埋地套管，采用特加强级环氧煤沥青防腐，厚度为 60mm。管沟内支架和管卡防腐采用加强级环氧煤沥青防腐，厚度为O.3mm；供热及给排水管线除锈后，刷防锈漆两道，然后采用=40mm 聚氨酣现场发泡，保温层外做环氧树脂玻璃钢保护层=2.5mm。(6)做现场防腐补口、补伤，补口采用带底漆的热收缩套(带，片)；配套的热收缩套(带，片)底漆等防腐材料，采用同本体同样的方法进行补伤。