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1、 1 加气站管道安装施工方案及方法 1、施工前的准备 1)管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。2)施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。2、管道、管件和密封件等的检验。1)管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书，并核对其与实物、图纸的规格型号等是否相符。本工程 LNG 系统工艺管道用流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002 标准，材质为 0Cr18Ni9（SUS304）的奥氏体不锈钢管，管件的材质同管材，符合 GB12459-2005 标准的对焊无缝管件，法兰材质同管件，符合 HG/T2059220635-
2、2009 标准；加油系统工艺管道采用GB/T8163-2008 标准，材质为 20#钢，管件的材质同管材，符合 GB12459-2005标准。2)管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。3)法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4)管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5)螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。3、阀门的检验 1)阀门在安装前试验应按现行国家标准 工业金属管道工程施工质量验验收规范GB50184 的要求应每批抽查 10%，且不得小于 1 个进行强度试验和严密试验，强度试验为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验压力为阀门在 20时最
3、大的允许工作压力的 1.1 倍。试验时间保压不少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格。2)试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。3)安全阀应送到当地锅检部门的安全阀调试站进行调校。4)低温阀门安装要求 a)安装焊接前要求把阀杆卸下，保留阀体，以免焊接时熔化密封垫片。b)阀门在搬运、安装及使用低温介质等流体时，由于密封部件承受的压力降、温度交变，由可能导致螺丝的松懈，为了避免由此产生泄漏现象，使用前务 2 必紧固螺丝。c)安装时，应确认阀体上箭头所示的流向应与液体的流向一致。d)管道施工完毕后，应将管线上的阀门全部打开，吹除管道内的残留物。e
4、)用于深冷和高纯气体时切勿采用水压试验。f)插焊式阀门应将阀盖于阀体分离后方可施焊。g)由于阀顶垫圈及垫座的做工精密，安装时应注意不要损伤，低温截止阀开关时请勿用扳手加力，以免影响阀顶垫圈及垫座的使用寿命。h)低温阀门已脱脂处理，储存、安装时应注意保洁。4、管道的加工 1)管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2)管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。3)管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不大于 3mm。4)现场煨弯
5、的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-2010中的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。5、管道的安装 1)管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。2)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。3)管子对口时应检查平直度，距离接口中心 200mm 处测量，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 100mm。4)管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口
6、或不同心等缺陷。5)管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。6)法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于 2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的 5%，并保证螺 3 栓能自由穿入。7)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。8)穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面 50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要
7、隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。9)不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于 1000C 或低于 00C 的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。10)低温管道的螺栓在试运行时应进行冷态紧固。11)管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。12)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。13)不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。14)管道安装的偏差允许范围见下表：坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 20 室内 15 埋地 25 水平管道平直度 DN1
8、00 2L/100050 DN100 3L/100080 立管铅垂度 5L/100030 排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注:L-管子有效长度;DN-管子公称直径;单位:mm 6、管架的安装 1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4 2)无热位移的的管道，其吊杆应垂直安装。3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2。绝热层不得妨碍其位移。4)管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。5)不锈钢管支架处应用石棉带加以隔离。
9、7、管道静电连接 1)有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03时，应设铜片或导线跨接。2)管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。3)不锈钢管道做静电连接时，需用相同材质的钢板过度。4)用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。8、管道表面色和标志规定 序号 管道类型 管道颜色 标志色（字样和箭头）1 LNG、BOG 管 黄色 红色 2 放空管 红色 红色 管道上的标志（字样和箭头）布置范围及式样参照 SHJ43-91石油化工企业设备和管道表面色和标志色规定。9、防腐蚀施工 1)油罐的防腐采用环氧煤沥青漆特加强级防腐，验收按国
10、家现行标准SY0007-1996 要求执行。2)管道防腐：地上碳钢管道除锈后刷醇酸红丹防锈漆2 道，面漆2 道，应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 的有关规定。3)埋地管道出地面 200mm内采用环氧煤沥青漆防腐。4)防腐蚀处理完毕后应进行电火花检测，详见SY/T0447-96 要求。5)在进行了防腐施工时，当环境温度低于5，相对湿度大于 80%或在雨雪环境中必须采用可靠措施，否则禁止防腐作业。10、管道绝热 1)LNG 加气系统的不锈管道应进行保冷，保冷材料采用福利凯热固性保冷材 5 料（FLOLIC FOAM）。2)管道保冷前要去除的保冷管道的表面油污、积灰、毛剌等杂物。3)将保冷材料按需要切割开封或剪裁，剪裁时应考虑一定的余量，以免在降温时爱拉开裂。4)保冷材料覆盖管道后，在保冷材料接缝处涂抹配套胶水，当胶水略干后即可进行粘接。5)施工时应使 缝错开，尽可能不使纵缝向上。6)保冷材料施工完毕后，外表面用0.6mm 厚的铝皮进行保护层包裹。