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1、CNG加气站工艺管道安装施工方案站内工艺管网安装管原则上是先地下后地上，先室内后室外，对管架先下层后上层，对设备先就位后配管。1.1 一般规定 各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏。特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。 所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，避免机械损伤。 管材、管道组成件在使用前应进行下列检查： 管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。 各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并收集齐全。 管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。
2、 弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷，允许偏差见下表。管件种类公称直径检查项目156580100125200250600异径管直径偏差11.522.5结构长偏差1.51.52.52.5弯管弯头端面偏差111.51.5曲率半径偏差2345壁厚减薄量小于壁厚的10%园度偏差小于直径的1% 现场弯制弯管时，宜选取管壁厚为正公差的管子。采用热弯时，应缓慢均匀升温，保证管子热透，并防止过烧和渗碳，防止出现褶皱或拉裂。其最小曲率半径应3.5DN。 管道安装应具备下列条件： 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。 与管道连接的设备已找平找正合格，固定完毕。 管道组成件
3、及管道支承件等已检验合格。 管子、管件、阀门等的内部已清理干净，无杂物。 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 管道穿过墙壁、楼板或构筑物时应加套管保护。 埋地管道焊接检验合格及防腐、补口补伤合格后应及时回填土，并填写“隐蔽工程记录”。1.2 管道预制安装 根据设计尺寸要求，结合现场实际情况，对工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。预制组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应，尽量减少高空作业，并使安装后的组对口易于根据现场情况进行调整。组合件应有足够的刚性，以免安装时产生永久变形。组合件不宜长期处于临时固定状态。 管子切割前应先移植原有标记
4、。对碳素钢管道与合金钢管道，宜使用机械切割，当采用气割时，应将割口修磨平整，除掉氧化层并保证尺寸正确。 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。 管段预制在施工现场预制平台进行，根据施工图中标注的材质按各工段温度、压力、防腐结构所不同要求进行预制。 管段预制好后，对工艺管道、阀门等内壁进行清理，在安装前应封堵管口，并按要求标注清所属安装区块和管道系统号。预制管子、管件、阀门在使用前要按设计要求核对规格、材质、型号。 管道焊缝的位置应符合下列规定： 直管段上两对接焊口中心的距离，当公称直径150mm时，不应小于150m
5、m；当公称直径150mm时，不应小于管子外径。 焊缝距弯管起弯点的距离不得小于100mm，且不得小于管子外径。 环焊逢距支、吊架的净距不应小于50mm；需热处理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢宽度的5倍，且不得小于100mm。 不宜在管道焊逢上及其边缘上开孔。 管子及其组成件组对时，应将坡口及其两侧各10mm范围内的油污、铁锈、泥土、毛刺等清除干净。 不等厚管道组成件组对时，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm；外壁错边量不得大于3mm，否则应进行修整。 管道安装时，不得强力对口。管道和容器、设备，尤其是动力设备应采用无应力安装，保证拆卸方便、不变形。管道对口时应在距接口中心200mm处测
6、量平直度，当管子公称直径100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 法兰连接时，应先检查密封面，不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷。组对时应跨中安装，并与管道同心，保证螺栓能自由穿入。法兰间要保持平行，保证法兰四周间隙一致。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接时应按设计要求选择垫片，垫片要完整，无皱折，不起皮，不裂缝。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向要一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。压力取源部件应设在上游位置。 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。1
7、.3 阀门的检查与安装 阀门安装前应进行外观检查，阀体、阀盖外表面不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕；阀门的操作机构应灵活可靠、指示正确。 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 阀门使用前，应按下列规定进行检查，检验阀门的强度和密封性能。 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 输送设计压力1MPa或虽设计压力1MPa但设计温度29或186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 输送设计压力1MPa且设计温度在29186之间的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不少于1
8、个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查。仍有不合格时，该批阀门不得使用。 公称压力1MPa但公称直径600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得短于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行整定。整定时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。整定完毕后做好铅封，并封闭出入口。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。除需要脱脂的阀门外，在密封面上涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 阀门安装时，对法兰连接或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；对焊接连接的阀门，应在开启状态下安装。同时应注意安装方向，对有方向要求的阀门应保证其方向正确。 安全阀应垂直安装，安装前，铅封应完好。安装安全阀前，检查其铭牌上标示的起跳压力和回座压力，其数值应符合设计要求。