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1、系统全周期中涉及的四大管理维度探析,管理学原理论文摘 要： 论文基于 时间与空间、主观与客观、要求与实现、详细与抽象、局部与整体、动态与静态 的系统化分析思路与原则,将系统管理牵涉的系统周期、相关者、配置、管控等管理维度与要素进行统一考虑,建立相应的方式方法形式,用于指导系统的全周期管理,以提升系统在其全周期内的适应性与可控性。 本文关键词语： 系统; 全周期管理; 配置管理; 质量管理; 进度管理; Abstract： Based on the systematic analysis ideas and principles of time and space, subjectivity a
2、nd objectivity, requirement and realization, concrete and abstract, part and whole, dynamic and static , this paper unifies the management dimensions and elements involved in system management, such as system cycle, correlator, configuration, management and control, and establishes corresponding met
3、hod pattern. It is used to guide the full-cycle management of the system, so as to improve the adaptability and controllability of the system in its full-cycle. Keyword： system; full-cycle management; configuration management; quality management; progress management; 1、 引言 系统管理往往具有较高的复杂性,牵涉多个管理维度与要素
4、,是各维度与要素之间共同作用的结果,在其全周期中牵涉系统周期、利益相关者、系统配置、系统管控要素等四大维度。 从系统周期角度来看:系统的生命周期覆盖了立项、设计、制造、安装、调试、运行、维护到退役等各个阶段;从系统利益相关者角度来看:系统往往牵涉用户、公众、设计者、供给商、维护人员等各利益相关者的不同诉求;从系统配置角度来看:系统本身从最初的模糊想法、需求,变成设计图纸,并最终变为可运行的物理实体;从系统管控的角度来看:系统的安全、质量、进度与投资(成本)是系统管理的重点。 不仅各维度中的各要素之间需要协调与平衡,例如,怎样平衡各利益相关者的不同诉求,系统的质量、进度、成本能否存在矛盾,设计系
5、统时能否需要考虑系统的后期维护,更进一步来讲,怎样对系统的多角色、多视角、多阶段进行一致化、集中地管理,以最终确保系统质量、提高效率、缩短进度并降低成本是系统管理面临的宏大挑战。 2、 系统全周期管理方式方法论 鉴于系统管理的复杂性、长期性、不可控性,基于 时间与空间、主观与客观、要求与实现、详细与抽象、局部与整体、动态与静态 的系统化分析思路与原则,将系统管理牵涉的系统周期、相关者、配置、管控等管理维度与要素进行统一考虑,建立相应的方式方法论模型,用于指导系统的全周期管理,以提升系统在其全周期内的适应性与可控性。 3、 系统利益相关者维度 在系统全周期的不同阶段,会牵涉不同的利益相关者,如系
6、统用户、公众、设计者、制造者、设备供给者、维护者等。 固然作为同一个系统,但这些不同利益相关者基于各自的定位与专业,对系统也有着不同的视角与需求,部门作为公众的总体代表,十分关注系统的安全、质量、健康、环境与风险控制;系统用户主要关注系统提供的功能能否能知足自个当下与将来的使用需求以及质量、总拥有成本等;系统制造者主要关注系统的交付进度、制造成本等;系统设备供给者主要关注设备交付进度、制造成本;系统维护者主要关注系统的可维护性和维修成本1。 4、 系统配置管理维度 系统的配置要素牵涉了标准规范、系统需求、系统构造、系统设备等众多不同而又相互关联的配置要素,这些要素贯穿了系统的全生命周期。 (1
7、)法规标准:表示对某一类系统的通用需求,这些法规、标准与规范能够是强迫或非强迫的,具有量化、非量化的规格与指标,通常由或行业组织制定,代表了、公众对某类系统的要求。(2)系统需求:由系统用户制定,表示对某个特定系统(如某辆汽车、某架飞机等)的制造、使用、维护等方面的详细需求,包括功能、性能、安全等各方面需求。(3)通用系统构造:通用系统(如某型号汽车、船舶等)的分解构造,包括各种参数和设计、制造、检验、运输、存储、安装与运维的详细量化要求。(4)特定系统构造:特定某个特定系统的分解构造,各功能位置按功能、组成等原则组成系统构造,通常可用功能位置、位号、KKS码表示。(5)系统设备型号:设备厂商
8、生产的为实现一定功能的详细设备型号(如某型号发动机),有其特定内部构造,能够是标准或非标准的。(6)系统设备实体:设备供给商根据详细设备型号生产的各台设备,但各设备有不同的制造、安装、调试和运行等信息。 同时,系统各配置管理要素之间存在着各种因果与追溯关系:(1)法规标准与通用系统构造的关系:通用系统构造必须遵循法规标准。通过建立标准规范与通用系统构造的对应关系,作为确定系统功能的出发点,是判定系统构造合规性与标准性的根据。(2)通用系统构造与设备型号的关系:系统能够由一个或多个设备型号系统实现,这些设备型号组成了系统的设备清单(BOM)。(3)系统需求与法规标准的关系:法规标准往往是确定系统
9、需求的重要根据、基线、约束;同时,法规标准的普适性正是由各个详细系统需求抽象、汇总产生而来。(4)系统需求与特定系统构造的关系:系统需求最终是由特定系统构造来实现的,系统需求是系统构造建设的动因。(5)特定系统构造与通用系统构造的关系:特定系统都是唯一的,而通用系统构造则是其抽象表现。(6)设备型号与实体的关系:设备厂商可根据同一型号标准,生产多个设备实体,因而,是一个型号对应多个个体的类型与个体的关系。(7)特定系统构造与实体的关系:特定系统构造是逻辑概念,而实体是实际的物理存在;固然某一时刻,逻辑系统只对应一个实体,但在其他系统阶段(如制造、运维阶段),能够替换另一个实现系统功能的实体。
10、5 、系统周期管理维度 5.1 、需求与设计阶段 在着手建设新的系统时,系统用户将相关的法规规范转化为系统需求,作为系统需求编制的参考与约束,并建立法规标准与系统需求的可追溯性,以确保系统需求的合规性,提升了系统需求的质量。 根据制定的系统需求,设计系统构造,将系统需求与系统构造进行对应,确保设计的系统构造能知足系统需求。 通过确定与运用标准规范、系统需求、系统构造的各个可追溯关系,可知足系统设计工作的合规性,确保系统的质量与安全性。 5.2 、采购与具体设计阶段 在完成系统构造中的设备设计之后,需要选择详细厂商的相应型号与之匹配。在确定详细的设备型号后,该设备的内部具体构造和制造工艺也就确定
11、了。 系统设备的定义和详细设备型号的设计间存在着明确的设计接口,这也是系统设计者和设备供给商之间的工作界线与契约。通常情况下,系统设计者在设计阶段只关心各系统设备的外部技术参数,如功能参数、外形尺寸、接口等,而设备供给商则关心设备的内部构造与工艺怎样知足系统设计者提出的以上设计接口要求。 5.3 、设备制造阶段 设备供给商按详细的设备型号进行设备制造,设备初次从设计的逻辑概念变成物理实体。为确保设备制造的质量与合规性,设备厂商应以设备设计要求为基础,结合详细型号要求制定设备制造的质量检测标准。 因而,设备供给商在设备制造经过中,应以详细设备型号要求为根据,对设备的材料、工艺、人员资质进行具体地
12、跟踪与检验,具体记录不符合项与整改信息,作为制造质量追溯的根据,确保设备制造质量。 5.4、 设备安装与调试阶段 系统安装者将按现场计划以设计图纸为根据,按系统设备位置及设备型号的对应关系,领取对应的设备、材料,将其安装在特定的系统位置,实现了系统设备逻辑位置与物理设备实体的对应。 需要强调的是,安装工作具体表现出了设备逻辑位置与物理设备实体的关联关系,这种关联关系固然是逐一对应的,两者却有着不同的生命周期,在系统安装、调试与运维阶段,设备逻辑位置能够与同一型号的另一个设备实体进行关联,即更换设备实体。 5.5、 系统运行、维护与改造阶段 在系统移交给系统用户后,开场进入系统运行与维护阶段。系
13、统维护者对系统与设备进行定期监控,将实际运行信息记录在各设备实体上,并与系统需求、设备型号的规格要求进行比拟,确定其能否在允许的范围内正常运行。 6、 系统管控维度 6.1、 系统进度管理 进度通常可分为立项、设计、采购、建造、调试与移交等阶段,系统配置构造则代表项目目的与内容,进度构造代表为实现项目目的与内容的工作。 两种构造存在着密切的依靠与反应关系,工作布置不能脱离目的与内容,因而,工作构造的划分必须依靠内容构造;反之,工作的对象与成果必须具体表现出在内容构造上。 6.2、 系统成本管理 系统在其各阶段所消耗的各种资源的货币化反映即为系统的成本,即以系统为对象,将其对应的周期经过中的各个
14、工作作为成本对象进行成本的预算、收集与核算,到达对系统成本的事前预测、事中控制与事后归集的目的。 通过将系统的配置维度与周期维度进行结合,实现配置要素与周期要素的对应,将系统各经过中消耗的各种成本归集到系统配置要素上。 6.3、 系统质量管理 通过分析配置维度各要素之间的依靠关系,梳理系统质量控制的思路、方式方法与形式。 6.3.1 、需求质量管理 系统需求必须包括、遵循相关的法规、标准,以确保系统需求的合规性、合理性。事实上,多数系统使用者对系统的需求往往并不清楚明晰、具体与全面,因而,法规与标准作为系统需求的基线,具有重要的指导与参考意义。 6.3.2 、设计质量管理 通过分析与梳理项目需
15、求与系统构造的对应关系,检验系统设计(即系统、子系统、设备)能否知足需求,若发现有需求无法与相关系统设计相对应,则表示清楚系统设计存在疏漏。 6.3.3 、采购质量管理 此处的采购包括设备制造、运输与存储的全经过,通过实现设备型号要求与设备实体的各项指标参数的比拟,到达对设备质量的控制;以设备功能规格和型号要求为根据,通过监控制造工序、人员资质、运输经过与仓储条件,确保设备制造、运输与存储的质量。 6.3.4、 安装与调试质量管理 以系统设计、设备型号要求为根据,审核设备的安装情况,及时记录设备实体的实际安装与调试参数、介入人员,以便于质量追溯。 7、 结束语 通过将系统全周期中牵涉的各个管理维度与要素进行有机地结合,构成一个覆盖系统各阶段、系统构造、相关者与管控要素的统一方式方法,构成指导系统全周期管理的思路与形式,进而提升系统建设、使用与管理方面的适用性与可控性,为系统质量和安全性的提升提供保障。 以下为参考文献 1赵建凯.软件配置管理的研究及应用J.科技经济导刊,2022(22):19-18.