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1、前处理简介研究金属材料的大气腐蚀，是保证金属材料在实际应用中长期有效的必要手段。大气腐蚀除了湿度和温度等气候因素外，室外环境中的腐蚀速率主要受SO2和氯化物的影响。在金属表面覆盖有机涂层，能有效帮助金属零件能长期使用，达到防腐要求。为提高有机涂层对金属底材的附着力，有必要在涂装前进行前处理。主要讨论钢铁、铝材的前处理2钢由铁制成 2Fe2O3+3C4Fe+3CO2 当钢暴露在潮湿及有氧的环境中，铁将趋向于回复 Fe+O2+H2O Fe2O3 H2O钢的电化学反应 FeFe2+2e-（阳极反应）O2+H2O+2e-2OH-(阴极反应)最终反应 Fe+O2+H2O 2OH-+Fe2+2OH-+Fe
2、2+Fe(OH)23铝的相关腐蚀 通常情况下，氧化铝是较为稳定的。但铝和CL-和SO2相互作用，形成氯化物和硫酸盐等。与许多金属相比，铝暴露于大气中的腐蚀相对较慢，然而在海洋（含Cl-）以及城市地区（含较多SO4），腐蚀会加快。4粉末涂料用于改善建筑材料，机械设备，家具，及其它工件的表面。粉末涂料用于改善建筑材料，机械设备，家具，及其它工件的表面。所有的涂料均不同程度的存在会渗水的小孔，通常考量的涂层膜厚在所有的涂料均不同程度的存在会渗水的小孔，通常考量的涂层膜厚在70um以下，更为明显。以下，更为明显。水和盐分子可以渗透漆膜，一旦它们与金属表面接触，产生的影响甚水和盐分子可以渗透漆膜，一旦它
3、们与金属表面接触，产生的影响甚至比没有涂层还要糟糕。至比没有涂层还要糟糕。解决这个问题的手段：前处理。解决这个问题的手段：前处理。5前处理有助于金属表面的耐腐蚀性和增加涂层的附着力。按照所用的前处理材料可分为化学方法和物理方法“机械方式”。其中化学方式使用很广泛，而机械方式通常是作为化学方式的前道处理，去除表面的污物如油污、氧化皮、铁锈等。对于超大型零件，机械方式可能是唯一合理的。6用于钢铁表面的机械方式前处理在GB8923-88（ISO8501-1：1988）中钢材表面原始锈蚀程度，定义为A、B、C、D四级。A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥
4、落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。7用于钢铁表面的机械方式前处理钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。8用于钢铁表面的机械方式前处理 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。Sa 2 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片ASa 2 ，BSa 2 1/2、CSa 2 1/2和DS
5、a 2 1/2。应有喷射面积的要求，95%以上。Sa 3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。参见照片ASa 3、BSa 3、CSa3和DSa 3。9用于钢铁表面的机械方式前处理 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，定有两个除锈等级St2、St3St 2 彻底的手工和动力工具除锈 St 3 非常彻底的手工和动力工具除锈10表面除锈的国际标准SSPC 美国钢结构涂装协会SIS 瑞典船级社 SIS 05 5900-196
6、7BS 英国标准所4232DIN 德国标准55928 Part4SPSS 日本造船协会表面处理标准11表面除锈的国际标准12介绍三种的金属处理方法介绍三种的金属处理方法 Iron Phosphate for Steel用于用于铁系的磷酸系的磷酸铁 Zinc Phosphate for Steel用于用于铁系的磷酸系的磷酸锌 Chromate for Aluminium用于用于铝的的铬酸酸盐13最常用的金属脱脂化学脱脂 脱脂剂的主要成分是无机碱、无机盐及助剂，加表面活性剂等，成本低，脱脂彻底，应用广泛。金属脱脂的常用评定方法 水膜法 清洗后的试样浸入纯净的水中，取出检查。试样表面带有一层连续的水膜。如水膜在出水后的最初几秒内 破裂，表明油污未除净。擦拭法 清洗后的试样用白布或白纸擦拭。白布或白纸留有污迹，表明清洗效果不好。141516171819磷酸铁磷酸锌铬酸盐膜重0.5g/m22.0g/m20.3g/m2盐雾试验150400Hr1000Hr1000Hr不同前处理对于涂层的中性盐雾试验影响20