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1、喷涂前处理-除锈简介前处理除锈又称“酸洗”，钢铁在一般大气环境条件下,主要发生电化学腐蚀，腐蚀产物铁锈是 FeO、Fe(OH)3、Fe2O3和 Fe3O4等氧化物的疏松混合物。在高温环境条件下，则由于高温氧化产生化学腐蚀，腐蚀产物氧化皮由内层 FeO、中层 Fe3O4外层 Fe2O3构成。如果钢铁表面氧化皮和铁锈除不净，涂膜将被锈层隔离而不能牢固地附着于钢铁表面。同时铁与氧化皮和铁锈形成原电池，铁为阳极，从而造成钢铁进一步腐蚀。金属锈蚀以后，必须酸洗除锈。酸洗以后，工件表面难以磷化成膜，或者磷化膜晶粒大；若用喷砂抛丸除锈，则表面粗糙，涂层质量差。若酸洗以后水洗不充分，则易发生涂膜下早期腐蚀，防
2、护期效缩短。因此最好、最节省成本的办法是做好材料防锈和加强工序间防锈。注：当涂层下存在未除尽的氧化皮、锈蚀物时，由于氧化皮和锈蚀物的电极电位比钢铁约高 0.150.26V，所以成为阴极，而钢铁本身成为阳极发生腐蚀（即铁与氧化皮和铁锈原电池），铁锈质地疏松，含有水分，体积增大，从而造成涂膜起泡、龟裂而脱落。除锈方式手工除锈（刮刀、钢丝刷、砂轮），机械除锈（喷丸法、抛丸法、高压水喷射清理法），化学除锈。化学除锈是利用铁锈氧化物的溶解作用进行的酸洗处理。主要采用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸及其它有机酸和氢氟酸的复合酸液。锈蚀产物中，FeO 易溶解、Fe3O4较难溶解，Fe2O3则最难溶解。酸洗除锈：处理费
3、用低，效率高。但产生较多酸雾，对车间设备损害大；对材料溶解损失大；残留酸易使材料表面产生返锈现象。流水在线的除锈和活化主要还是采用该方法。电解除锈：可得到平整、光滑的表面，在对材料有精度要求时采用。机械除锈：采用喷砂、抛丸进行，适合于大批量作业、铸件型砂和重锈的清理，除锈较彻底。酸洗液：盐酸Fe2O3 2HCl 2FeO Cl2 H2OFe3O4 2HCl 3FeO Cl2 H2OFeO 2HCl FeCl2 H2O硫酸Fe H2SO4 2Fe SO4 H2FeO H2SO4 2Fe SO4 H2OFe2O3 H2SO4 Fe2(SO4)3 H2O硫酸酸洗时，金属过腐蚀严重，同时产生大量的氢气
4、易造成材料“氢脆”（由于氢原子很容易扩散至金属内部，导致金属的韧性、延展性和塑性降低，脆性和硬度提高的现象），另外，有部分作为氢气从表面逸出，对铁锈层产生机械剥落作用，块状锈渣沉底形成淤泥。在酸洗除锈的同时，大量的金属亦被溶解，造成材料溶解损失（即“过蚀”）大并产生大量氢气，易“氢脆”，同时影响槽液使用寿命，额外消耗大量酸液。因此除锈液除酸质外，还需添加缓蚀剂。除锈品质检测：我国根据国际标准 ISO8501.1 涂装油漆和有关产品钢材预处理表面清洁度的目视评定 第一部分：未涂装的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级，制定了除锈质量标准 GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。根据涂装要求可选择合适的除锈质量等级，目前还没有定量检验钢材在除锈后的清洁程度的标准方法。