毛坯选择及生产(精品).ppt

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1、补充知识：毛坯生产第一部分 铸造生产毛毛 坯坯 生生 产产 1 1、毛坯生产、毛坯生产引言：引言：毛坯毛坯 ：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料，供：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料，供进一步加工使用，以获得成品零件。进一步加工使用，以获得成品零件。2 2、毛坯生产方法：、毛坯生产方法：获得毛坯的生产过程就是获得毛坯的生产过程就是毛坯生产毛坯生产。铸造、锻造、冲压、焊接等。铸造、锻造、冲压、焊接等。常用的毛坯除型材外，主要有常用的毛坯除型材外，主要有铸件、锻件、冲压件和焊接件铸件、锻件、冲压件和焊接件。第一部分：铸造第一部分：铸造1 1、铸造的概念、铸造的概念 将经过

2、熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。(铸造铸造)2 2、铸造的方法、铸造的方法3 3、铸造的特点、铸造的特点砂型铸造、特种铸造砂型铸造、特种铸造(2)(2)生产成本低，较为经济生产成本低，较为经济(1)(1)成型方便，适应性强成型方便，适应性强(3)(3)铸件组织性能差铸件组织性能差利用液态成形利用液态成形,适应各种适应各种形状形状、尺寸，不同材料的铸件、尺寸，不同材料的铸件.节省金属节省金属,材料来源广泛，设备简单。材料来源广泛，设备简单。

3、铸件晶粒粗大，力学性能差铸件晶粒粗大，力学性能差.第第1 1节节 砂型铸造砂型铸造 砂型铸造砂型铸造是以是以砂砂为主要造型材料备制铸型的一种铸造方法。目前为主要造型材料备制铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。一、砂型铸造的工艺过程一、砂型铸造的工艺过程工工 艺艺 准准 备备造造 型型落落 砂砂合合 箱箱浇浇 注注造造 芯芯清清 理理检检 验验熔炼金属熔炼金属配砂、制模配砂、制模二、造型材料二、造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用的主要是制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用的主要是型砂型砂和芯砂和芯砂，它们是由砂

4、、粘结剂和附加物组成。，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。造型材料应具备以下性能：造型材料应具备以下性能：4 4、透气性、透气性1 1、可塑性、可塑性3 3、耐火性、耐火性2 2、足够的强度、足够的强度5 5、退让性、退让性型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。型砂和芯砂紧实后要易于通气。型砂和芯砂紧实后要易于通气。型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。第第1节节 砂型铸造砂型铸造三

5、、模样与芯盒三、模样与芯盒1 1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。2 2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的工状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的工具。具。3 3、砂型铸造多用、砂型铸造多用木材木材制造模样和芯盒。制造模样和芯盒。4 4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。第第1节节 砂型铸造砂型铸造四、造型方法四、造型方法按造型操作方法的不同，可分为：按造型操作方法的不同，可分为：1 1、手工造型手工造型2 2

6、、机器造型、机器造型 填砂、紧实、起模等主要有填砂、紧实、起模等主要有人工人工完成，操作灵活，生产率低，完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。主要用于单件小批量生产。填砂、紧实、起模等实现填砂、紧实、起模等实现机械化机械化，生产率高，投资大，主要用，生产率高，投资大，主要用于批量生产。于批量生产。主要方法有：主要方法有：主要方法有：主要方法有：整模造型整模造型挖砂造型挖砂造型三箱造型三箱造型振压紧实、抛砂紧实振压紧实、抛砂紧实分模造型分模造型第第1节节 砂型铸造砂型铸造五、造芯及合箱五、造芯及合箱1 1、造型芯、造型芯2 2、合箱、合箱 型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的

7、外形，以型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以制出铸件上的台和槽等制出铸件上的台和槽等。型芯采用比型砂更好的造型材料型芯采用比型砂更好的造型材料。造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型芯、铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。抬箱。第第1节节 砂型铸造砂型铸造六、铸铁的熔炼及浇注六、铸铁的熔炼及浇注1、铸铁的熔炼设备有、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉冲天炉和感应炉等。其原料有金属料

8、、燃料等。其原料有金属料、燃料和熔剂。和熔剂。2 2、浇注系统：引导金属液进入铸型的通道。它包括浇口杯、直、浇注系统：引导金属液进入铸型的通道。它包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。第第1节节 砂型铸造砂型铸造七、落砂、清理和检验七、落砂、清理和检验 1、落砂：、落砂：出箱的温度一般不高于出箱的温度一般不高于500500度，以免铸件产生内应力或开裂。度，以免铸件产生内应力或开裂。清砂是清除型砂和芯砂的过程，有清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂水力清砂和水爆清砂两种方法。两种方法。2、清理：、清理：去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理

9、和抛丸清理等方法。去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。3、检验：、检验：主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分为为出箱和清砂出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。第第1节节 砂型铸造砂型

10、铸造第二部分第二部分 锻压生产锻压生产 锻压是锻造与板料冲压的合称，锻压是锻造与板料冲压的合称，属于金属属于金属 压力加工的一部分。压力加工的一部分。自自由由锻锻模模 锻锻轧轧 制制挤挤 压压拉拉 拔拔板板料料冲冲压压金属压力加金属压力加工方式工方式第一节：概述第一节：概述金属压力加工的特点：金属压力加工的特点：（1 1）改善组织，细化晶粒，消除缺陷，提高力学性能；）改善组织，细化晶粒，消除缺陷，提高力学性能；（2 2）减少加工损耗，省材省工，生产效率高；）减少加工损耗，省材省工，生产效率高；（3 3）加工零件的体积和质量适应范围大；）加工零件的体积和质量适应范围大；（4 4）不能获得外形和内

11、腔形状复杂的工件；）不能获得外形和内腔形状复杂的工件；（5 5）只能加工塑性材料，如钢和有色金属等，不能加工）只能加工塑性材料，如钢和有色金属等，不能加工 脆性材料，如铸铁等。脆性材料，如铸铁等。一、加热：提高塑性，利于变形及获得良好的锻后组织一、加热：提高塑性，利于变形及获得良好的锻后组织1 1、锻造温度范围、锻造温度范围 始锻温度过高始锻温度过高：增强可锻性、增加增强可锻性、增加锻造时间，但将引起过锻造时间，但将引起过热和过烧。热和过烧。过热过热指超温时晶粒迅指超温时晶粒迅速长大，使金属塑性降低的速长大，使金属塑性降低的的现象。一般可以通过正火的现象。一般可以通过正火细化晶粒来细化晶粒来补

12、救补救。第二节 锻造工艺 始锻温度过低：始锻温度过低：锻造时间不足，塑性变差。锻造时间不足，塑性变差。终锻温度过高：终锻温度过高：锻造结束后晶粒继续长大，锻造结束后晶粒继续长大，力学性能变差。力学性能变差。终锻温度过低：终锻温度过低：塑性差，变形困难。塑性差，变形困难。过烧过烧指在更高的温度下晶界上产生脆性氧化层的现象。指在更高的温度下晶界上产生脆性氧化层的现象。严重时使其报废。严重时使其报废。过烧与过热相比，不但晶粒粗大，而且表面发生氧化脱碳，形过烧与过热相比，不但晶粒粗大，而且表面发生氧化脱碳，形成脆壳，严重地破坏了晶粒之间的金属键，过烧之后的零件稍成脆壳，严重地破坏了晶粒之间的金属键，过

13、烧之后的零件稍一锻打就会粉碎，一锻打就会粉碎，无法补救无法补救。2 2、加热速度与冷却方法、加热速度与冷却方法 加热速度过快时：加热速度过快时：会使锻坯内外温度不均，严重时会发生开裂。会使锻坯内外温度不均，严重时会发生开裂。正常或稍快的加热速度将减少氧化和脱碳，正常或稍快的加热速度将减少氧化和脱碳，降低燃料消耗，提高生产率；降低燃料消耗，提高生产率；氧化氧化钢在高温下时间过长，表层将会与炉气中的氧钢在高温下时间过长，表层将会与炉气中的氧产生反应，生成很硬的氧化铁皮，造成金属损耗的现产生反应，生成很硬的氧化铁皮，造成金属损耗的现象。象。脱碳脱碳钢在高温下表层被氧化，造成含碳量下降，硬钢在高温下表

14、层被氧化，造成含碳量下降，硬度降低的现象。度降低的现象。冷却速度过快时：冷却速度过快时：锻造后冷却速度过快时，将产生挠曲或开裂，锻造后冷却速度过快时，将产生挠曲或开裂，表面淬硬难以切削。表面淬硬难以切削。二、自由锻造二、自由锻造利用冲击力或压力使金属在锻造设备的上下抵利用冲击力或压力使金属在锻造设备的上下抵铁间产生自由变形的方法。铁间产生自由变形的方法。自由锻造的加工适应性较广，但对技术水平要求高，自由锻造的加工适应性较广，但对技术水平要求高，劳动条件差，金属损耗大，生产率低。劳动条件差，金属损耗大，生产率低。手工锻造手工锻造适用于单件、要求不高的小型锻件，适用于单件、要求不高的小型锻件，机器

15、锻造机器锻造适用于小批量生产、大型锻件。适用于小批量生产、大型锻件。三、模型锻造三、模型锻造将金属坯料放在锻模模膛内，在锻压冲击将金属坯料放在锻模模膛内，在锻压冲击力或压力下变形而获得锻件的方法。力或压力下变形而获得锻件的方法。模型锻造的生产率高，锻件形状准确，可获模型锻造的生产率高，锻件形状准确，可获得形状复杂的锻件，切削加工余量小。但需要专得形状复杂的锻件，切削加工余量小。但需要专门模锻设备，故成本较高。适用于中小型、批量门模锻设备，故成本较高。适用于中小型、批量生产。生产。1 1、锤上模锻、锤上模锻在专用的模锻空气锤在专用的模锻空气锤或模锻蒸汽锤的锻锤和模或模锻蒸汽锤的锻锤和模垫上分别固

16、定上下模，上垫上分别固定上下模，上下模经锤击合拢，而获得下模经锤击合拢，而获得锻件的方法。锻件的方法。锤上模锻具有一般模锻的锤上模锻具有一般模锻的优点，但冲击大、震动大、优点，但冲击大、震动大、噪声大、效率低。一般仅用噪声大、效率低。一般仅用于中小吨位的锻锤于中小吨位的锻锤。模模 座座模模 垫垫下锻模下锻模 上锻模上锻模 锤头锤头2 2、压力机上模锻、压力机上模锻在压力机上的滑在压力机上的滑块和底座上分别固定块和底座上分别固定上下模，上下模经下上下模，上下模经下压合拢，而获得锻件压合拢，而获得锻件的方法。的方法。压力机上模锻工作时冲压力机上模锻工作时冲击小、噪声小、操作安全，击小、噪声小、操作

17、安全，但生产率低。一般适用于但生产率低。一般适用于中小批量生产中小批量生产。摩擦压力机摩擦压力机底底 座座滑滑 块块带传动带传动摩擦盘摩擦盘飞飞 轮轮丝丝 杠杠空气锤空气锤适用于小型锻件适用于小型锻件蒸汽锤蒸汽锤适用于中、小型锻件适用于中、小型锻件主要有空气锤、蒸汽锤、水压机、液压机等。主要有空气锤、蒸汽锤、水压机、液压机等。第第3节节 锻造设备锻造设备水压机水压机适用于大型锻件适用于大型锻件大型水压机大型水压机板料冲压板料冲压 用冲模使薄板料分离或变形的加工方法。板料冲压一用冲模使薄板料分离或变形的加工方法。板料冲压一般在冷态下进行，故称冷冲压。当板料厚度超过般在冷态下进行，故称冷冲压。当板

18、料厚度超过8 8 10mm10mm时，可采用热冲压。时，可采用热冲压。板料冲压的优点是：板料冲压的优点是：（1 1）可压出形状复杂的零件，废料少，利用率高；）可压出形状复杂的零件，废料少，利用率高；（2 2）冲压尺寸精度高，表面光洁，无须再加工；）冲压尺寸精度高，表面光洁，无须再加工；（3 3）可直接获得强度高、刚度好、质量轻的零件；）可直接获得强度高、刚度好、质量轻的零件；（4 4）操作简单，便于机械化和自动化生产，生产率高；）操作简单，便于机械化和自动化生产，生产率高；（5 5）缺点是冲模成本高；）缺点是冲模成本高；通常用于金属制品的大批量生产。通常用于金属制品的大批量生产。第三部分 板料

19、冲压1 1、冲压设备、冲压设备剪床剪床将板料剪成适当的条料，供冲压之用。将板料剪成适当的条料，供冲压之用。冲床冲床（又称曲柄压力机）将条料冲压成型。（又称曲柄压力机）将条料冲压成型。剪剪 床床冲冲 床床冲模冲模用于冲压的模具。用于冲压的模具。2 2、板料冲压基本工序、板料冲压基本工序（1 1）分离工序）分离工序原原 料料刀刀 片片工作台工作台坯坯 料料剪剪 切切冲冲 头头坯坯 料料凹凹 模模落料、冲孔落料、冲孔凹凹 模模冲冲 头头修修 整整坯坯 料料坯坯 料料（2 2）变形工序）变形工序冲冲 头头坯坯 料料凹凹 模模弯弯 曲曲冲冲 头头凹凹 模模坯坯 料料压压 板板拉拉 深深橡橡 胶胶芯芯 子

20、子坯坯 料料凹凹 模模成成 形形坯坯 料料冲冲 头头凹凹 模模翻翻 边边板料冲压（板料冲压（1313）课课 后后 小小 结结1.锻压生产定义锻压生产定义 锻压是压力加工（包括锻造、板料冲压、轧制、挤锻压是压力加工（包括锻造、板料冲压、轧制、挤压、拉拔）的一部分，具体指锻造和板料冲压的合称。压、拉拔）的一部分，具体指锻造和板料冲压的合称。2.压力加工的优缺点压力加工的优缺点1 1）改组织、细晶粒、压和缺陷；）改组织、细晶粒、压和缺陷；2 2）生产效率高；）生产效率高；3 3）省工省料；省工省料；4 4）加工范围大；）加工范围大；5 5）内形复杂件和脆性材）内形复杂件和脆性材料不能加工。料不能加工

21、。3.锻造的加热温度锻造的加热温度碳素钢的始、终锻温度碳素钢的始、终锻温度始锻温度：比固相线低始锻温度：比固相线低200终锻温度：大约为终锻温度：大约为800始锻过高：始锻过高：过热、过烧过热、过烧始锻过低：始锻过低：塑性变差塑性变差终锻过高：终锻过高：晶粒继续长大晶粒继续长大终锻过低：终锻过低：塑性差难变形塑性差难变形4.锻造的加热速度和冷却速度锻造的加热速度和冷却速度加热正常或稍快时：加热正常或稍快时：少氧化脱碳，低燃料消耗，高生产率；少氧化脱碳，低燃料消耗，高生产率；加热过快时：加热过快时：内外温度不均，严重时会发生开裂。内外温度不均，严重时会发生开裂。冷却过快时：冷却过快时：产生挠曲或

22、开裂，表面淬硬难以切削。产生挠曲或开裂，表面淬硬难以切削。5.自由锻造自由锻造设备：设备：空气锤、蒸汽锤、水压机空气锤、蒸汽锤、水压机工艺：工艺：镦粗、延伸、弯曲、冲孔、切割、扭转、错移、锻接镦粗、延伸、弯曲、冲孔、切割、扭转、错移、锻接适用：适用：手工锻（用于小型、单件），机锻（用于大型、单件）手工锻（用于小型、单件），机锻（用于大型、单件）6.板料冲压板料冲压定义：定义：用冲模使板料分离或变形的方法（分冷冲、热冲）。用冲模使板料分离或变形的方法（分冷冲、热冲）。适用：适用：薄板金属制品。薄板金属制品。设备：设备：剪床、冲床、冲模。剪床、冲床、冲模。工艺：工艺：分离工序（包括剪切、落料、冲孔

23、、修整）；分离工序（包括剪切、落料、冲孔、修整）；变形工序（包括弯曲、拉深、成形、翻边）。变形工序（包括弯曲、拉深、成形、翻边）。第四部分第四部分 焊接焊接 焊接是通过加热或加压，或两者并用，借助于焊接是通过加热或加压，或两者并用，借助于金属原子的结合和扩散，使分离的材料牢固地连金属原子的结合和扩散，使分离的材料牢固地连接成一体的工艺方法。接成一体的工艺方法。焊接生产的主要优缺点：焊接生产的主要优缺点：（1 1）与铸钢结构件相比，可节约材料、减轻重量、降低成本；）与铸钢结构件相比，可节约材料、减轻重量、降低成本；（2 2）对一些单件大型零件可以以小拼大，简化制造工艺；）对一些单件大型零件可以以

24、小拼大，简化制造工艺；（3 3）可修补铸锻件的缺陷和局部损坏的零件，经济意义重大；）可修补铸锻件的缺陷和局部损坏的零件，经济意义重大；（4 4）接头致密性高，连接性能好；）接头致密性高，连接性能好；（5 5）容易产生焊接变形、焊接应力及焊接缺陷等。）容易产生焊接变形、焊接应力及焊接缺陷等。主要焊接方法主要焊接方法熔熔 焊焊压压 焊焊钎钎 焊焊电电弧弧焊焊电电渣渣焊焊气气 焊焊弧弧焊焊等等离离子子电电阻阻焊焊摩摩擦擦焊焊软软钎钎焊焊硬硬钎钎焊焊点点 焊焊缝缝 焊焊对对 焊焊自动自动半自动半自动焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋 弧弧 焊焊气气体体保保护护焊焊氩弧焊氩弧焊CO2焊焊锡锡 焊焊铜铜 焊焊银银

25、焊焊熔焊熔焊将两个焊件局部连接处加热至熔化状态，并加入填将两个焊件局部连接处加热至熔化状态，并加入填充金属形成熔池，待其冷却结晶后形成牢固接头的一个整体充金属形成熔池，待其冷却结晶后形成牢固接头的一个整体的焊接方法。的焊接方法。压焊压焊将两个焊件局部连接处施加压力（不论加热与否），将两个焊件局部连接处施加压力（不论加热与否），使其产生塑性变形，从而焊合成一个整体的焊接方法。使其产生塑性变形，从而焊合成一个整体的焊接方法。钎焊钎焊利用对熔点比焊件低的填充金属钎料的加热熔化利用对熔点比焊件低的填充金属钎料的加热熔化（焊件不熔化），填入接头间隙并与母材通过扩散接合成一（焊件不熔化），填入接头间隙并与

26、母材通过扩散接合成一个整体的焊接方法。个整体的焊接方法。一、焊条电弧焊（手工电弧焊）一、焊条电弧焊（手工电弧焊）（一）焊接电弧（一）焊接电弧焊焊 钳钳焊焊 条条电电 弧弧熔熔 池池焊焊 缝缝工工 件件工工 件件电焊机电焊机焊接方向焊接方向进给方向进给方向利用焊条和焊件之间产生的电弧热量熔化金属的利用焊条和焊件之间产生的电弧热量熔化金属的 焊接方法。焊接方法。药皮的作用药皮的作用：产生产生COCO2 2气体覆盖熔池，防止空气中的氧、氮、侵入后生气体覆盖熔池，防止空气中的氧、氮、侵入后生成氧化物、氮化物，烧损有益元素，金属含氧量大大增加，成氧化物、氮化物，烧损有益元素，金属含氧量大大增加，使力学性

27、能降低；使力学性能降低；形成熔渣，使有害物及杂质浮于表面容易清除。形成熔渣，使有害物及杂质浮于表面容易清除。焊焊 条条焊条药皮焊条药皮熔熔 滴滴熔熔 池池CO2气体气体熔熔 渣渣渣渣 壳壳焊焊 件件焊焊 缝缝焊接过程焊接过程1 1、焊接电弧的引燃、焊接电弧的引燃 焊件与焊条接触造成短路焊件与焊条接触造成短路产生高电阻热产生高电阻热金属熔化并金属熔化并形成金属蒸气形成金属蒸气焊条与焊件焊条与焊件迅速拉开（迅速拉开（2 2 4mm 4mm）焊焊条与焊件形成两电极，电极条与焊件形成两电极，电极间金属蒸气的原子部分被电间金属蒸气的原子部分被电离离电子运动与气体介质分电子运动与气体介质分子碰撞加速电离子

28、碰撞加速电离正负离子正负离子对流形成焊接电弧对流形成焊接电弧 。电电 子子正离子正离子负离子负离子电弧产生原理电弧产生原理2 2、焊接电弧的构造和极性、焊接电弧的构造和极性阳极区阳极区2600阴极区阴极区2400弧柱区弧柱区达达7000 用直流电焊接时用直流电焊接时 电弧的正负极是固定的，电弧的正负极是固定的，由于阴极区和阳极区的温由于阴极区和阳极区的温度不同，所以电极的接法度不同，所以电极的接法有正接和反接之分。有正接和反接之分。（反接）（反接）用于较薄焊件用于较薄焊件和有色金属焊和有色金属焊件的焊接。件的焊接。（正接）（正接）用于较厚焊用于较厚焊件的焊接件的焊接 用交流电焊接时用交流电焊接

29、时极性是交替变化的，极性是交替变化的，两极的温度相同，不两极的温度相同，不必考虑正接与反接。必考虑正接与反接。阳极区阳极区2400阴极区阴极区2400弧柱区弧柱区达达7000搭搭 接接双双U形对接形对接角角 接接平头对接平头对接X形对接形对接U形对接形对接T形接形接V形对接形对接（二）焊接接头接头形式（二）焊接接头接头形式（三）焊缝空间位置（三）焊缝空间位置平平 焊焊立立 焊焊横横 焊焊仰仰 焊焊（2 2）焊接电流稳定：焊接电流稳定：要求在电弧长度发生变化或不发生变化要求在电弧长度发生变化或不发生变化时，都要有稳定的电流，使电弧稳定燃烧；时，都要有稳定的电流，使电弧稳定燃烧；（3 3）短路电流

30、不太大：短路电流不太大：当焊条与焊件粘接发生短路时，要求当焊条与焊件粘接发生短路时，要求短路电流不超过工作电流的短路电流不超过工作电流的1.251.25 2 2倍，防止焊接电源烧坏；倍，防止焊接电源烧坏；（4 4）焊接电流能够调节：焊接电流能够调节：要求根据焊件厚度以及材料的不要求根据焊件厚度以及材料的不同，能够对焊接电源的工作电流从几十同，能够对焊接电源的工作电流从几十A A 几百几百A A进行调节。进行调节。（1 1）焊接电压特殊：焊接电压特殊：引弧时由电源电压引弧时由电源电压220V220V或或380V380V陡降至陡降至空载电压空载电压5050 90V90V（直流电焊机）及直流电焊机）

31、及60 60 90 V90 V（交流电焊机）交流电焊机），正常焊接时又降至较低的工作电压，正常焊接时又降至较低的工作电压20 20 30V30V；1 1、对焊接电源的要求、对焊接电源的要求（二）焊条电弧焊设备（二）焊条电弧焊设备主要设备主要设备弧焊机（亦称焊接电源）弧焊机（亦称焊接电源）（细细调调电电流流）调调节节手手柄柄接接 地地（粗粗调调电电流流）线线圈圈抽抽头头电源电源两极两极 交流弧焊电源（弧焊变压器）交流弧焊电源（弧焊变压器）简单、便宜、简单、便宜、噪音小、使用可靠、维护方便、应用很广，但噪音小、使用可靠、维护方便、应用很广，但电弧不够稳定；电弧不够稳定；2 2、常用弧焊电源的类型、

32、常用弧焊电源的类型调节手柄调节手柄 （细调电流）（细调电流）交流交流 电动机电动机直流直流 发电机发电机正极抽头正极抽头 （粗调电流）（粗调电流）直流弧焊电源（直流弧焊发电机）直流弧焊电源（直流弧焊发电机）电弧稳电弧稳定、焊接质量好，但结构复杂、噪音大、价格定、焊接质量好，但结构复杂、噪音大、价格高、不易维修、已不再生产，（已由整流式直高、不易维修、已不再生产，（已由整流式直流发电机取代，亦称流发电机取代，亦称“弧焊整流器弧焊整流器”）。）。（三）电焊条（三）电焊条焊焊 芯芯药药 皮皮焊条夹焊条夹持和导持和导电部分电部分焊芯焊芯 传导电传导电源、产生电弧、作填充金属；源、产生电弧、作填充金属；

33、焊芯是焊芯是专门冶炼的，专门冶炼的，C、Si较低，较低，S、P极少，极少，目前常用碳素结构钢焊芯牌号有目前常用碳素结构钢焊芯牌号有H08、H08A、H08MnA，常用直径有常用直径有3.26mm,长度有长度有350450mm；药皮药皮 稳定燃烧、稳定燃烧、阻隔空气、添加合金元素、保证焊缝性阻隔空气、添加合金元素、保证焊缝性能；能；药皮主要由矿石粉和铁合金粉等按药皮主要由矿石粉和铁合金粉等按一定比例配制而成；一定比例配制而成；焊条的分类及型号焊条的分类及型号 按用按用途不同分为：结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条；途不同分为：结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条；碳素钢焊条型号（碳素钢焊条型号（GB5

34、117GB51178585）E 4 3 1 5药皮类型和焊接电流种类药皮类型和焊接电流种类 （低氢钠型药皮，直流反接）（低氢钠型药皮，直流反接）焊接位置（焊接位置（0、1 适应立平横仰全位置焊适应立平横仰全位置焊接，接，2平（角）焊，平（角）焊，4向下立焊）向下立焊）焊缝金属最低抗拉强度值焊缝金属最低抗拉强度值 （最低抗拉强度最低抗拉强度b430Mpa）表示焊条表示焊条二、气焊与气割二、气焊与气割利用气体火焰来熔化母材和填充金属的焊接方法。利用气体火焰来熔化母材和填充金属的焊接方法。（一）气焊（一）气焊 气焊设备简单，操作气焊设备简单，操作灵活方便，不需电源。灵活方便，不需电源。但火焰温度较低

35、（最高但火焰温度较低（最高3150），），生产率低，生产率低，工件变形大。一般用于工件变形大。一般用于焊接厚度在焊接厚度在3mm以下的以下的薄钢板、铜、铝等有色薄钢板、铜、铝等有色金属及合金，钎焊刀具，金属及合金，钎焊刀具，铸铁焊补。铸铁焊补。乙炔乙炔+氧气氧气焊嘴焊嘴工件工件熔池熔池焊丝焊丝焊缝焊缝减压阀减压阀氧气瓶氧气瓶减压阀减压阀乙炔瓶乙炔瓶回火回火 防防止器止器焊炬焊炬胶皮管胶皮管焊焊 丝丝焊焊 件件加入加入 焊剂（气焊粉）：焊剂（气焊粉）：去除氧化物，保护熔池，去除氧化物，保护熔池，增加金属流动性，改善增加金属流动性，改善焊缝成形。焊缝成形。（二）气割（二）气割利用火焰将金属预热到利

36、用火焰将金属预热到 燃烧点燃烧点后，打开压力氧气阀，使高温金属在纯氧中燃烧成熔渣，后，打开压力氧气阀，使高温金属在纯氧中燃烧成熔渣，然后高压氧将其从切口中吹走，从而分离金属的方法。然后高压氧将其从切口中吹走，从而分离金属的方法。切割氧气管切割氧气管切割氧阀门切割氧阀门乙炔乙炔阀门阀门预热氧预热氧阀门阀门混合气混合气体管体管割割嘴嘴乙炔乙炔+氧气氧气氧氧 气气切切 口口氧化渣氧化渣乙炔乙炔+氧气氧气预热焰预热焰预热嘴预热嘴切割嘴切割嘴气焊与气割（气焊与气割（4 4）三、其它焊接方法三、其它焊接方法（一）埋弧焊（一）埋弧焊自动送自动送焊丝焊丝覆盖颗覆盖颗粒熔剂粒熔剂熔池体积熔池体积大熔深大大熔深大

37、熔剂熔化，熔渣熔剂熔化，熔渣和气体覆盖保护和气体覆盖保护焊缝焊缝美观美观形成的渣形成的渣壳平整壳平整埋弧焊埋弧焊在熔剂层的覆盖下进行电弧焊的焊接方法。在熔剂层的覆盖下进行电弧焊的焊接方法。1.1.质量高质量高 无飞溅，堆层厚无飞溅，堆层厚,保护好，焊缝美观。保护好，焊缝美观。2.2.生产率高生产率高 电流大，不须换焊条。电流大，不须换焊条。3.3.省材料省材料 不开坡口，焊丝利用率高，熔渣可回收。不开坡口，焊丝利用率高，熔渣可回收。4.4.劳动条件好劳动条件好 无弧光，不飞溅，烟雾少。无弧光，不飞溅，烟雾少。主要用于平焊；由于电流强度大主要用于平焊；由于电流强度大,不适合焊接厚度小于不适合焊接

38、厚度小于20mm20mm的薄板的薄板.埋弧焊（埋弧焊（4 4）课课 后后 小小 结结1.焊接生产定义焊接生产定义 焊接是通过加热或加压，或两者并用，借助于金属焊接是通过加热或加压，或两者并用，借助于金属原子的结合和扩散，使分离的材料牢固地连接成一体的原子的结合和扩散，使分离的材料牢固地连接成一体的工艺方法。工艺方法。2.焊接生产的特点焊接生产的特点（1 1）可节约材料、降低成本；（）可节约材料、降低成本；（2 2）简化制造工艺；）简化制造工艺；（3 3）可修补铸锻零件；（）可修补铸锻零件；（4 4）连接性能好；（）连接性能好；（5 5）易产）易产生焊接变形、焊接应力及焊接缺陷等。生焊接变形、焊

39、接应力及焊接缺陷等。3.主要焊接方法分类主要焊接方法分类熔熔 焊焊压压 焊焊钎钎 焊焊电电弧弧焊焊电电渣渣焊焊气气 焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋 弧弧 焊焊气气体体保保护护焊焊氩弧焊氩弧焊CO2焊焊电电阻阻焊焊摩摩擦擦焊焊软软钎钎焊焊硬硬钎钎焊焊4.焊条电弧焊焊条电弧焊（二）焊接电弧（二）焊接电弧（1 1）电弧引燃）电弧引燃正负离子对流形成；正负离子对流形成；（2 2）电弧构造和极性）电弧构造和极性阴极（阴极（24002400）、弧柱（）、弧柱（7000 7000）、）、阳极（阳极（2600 2600）；）；（一）对焊接电源的要求（一）对焊接电源的要求（1 1）电压的陡降性；（）电压的陡降性；

40、（2 2）电流的稳定性；）电流的稳定性；（3 3）短路电流的限定性；（）短路电流的限定性；（4 4）操作电流的调节性。）操作电流的调节性。（三）焊接电源（三）焊接电源交流弧焊电源交流弧焊电源简单、可靠、噪声小，电弧不稳定；简单、可靠、噪声小，电弧不稳定；直流弧焊电源直流弧焊电源电弧稳定、焊接质量好，噪声大、价格高电弧稳定、焊接质量好，噪声大、价格高（已被弧焊整流器取代）。（已被弧焊整流器取代）。（三）焊条（三）焊条焊芯焊芯传导电源、产生电弧、作填充金属。传导电源、产生电弧、作填充金属。药皮药皮稳定电弧、阻隔空气、填合金元素、保焊缝性能。稳定电弧、阻隔空气、填合金元素、保焊缝性能。（四）焊接工艺（四）焊接工艺（1）接头形式；（）接头形式；（2）焊缝空间形式；（）焊缝空间形式；（3）焊接参数；）焊接参数；