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1、定位基准及选择定位基准及选择基准基准是机械制造中应用得十分广泛的一个概念，是机械制造中应用得十分广泛的一个概念，是用来确定生产对象（零件、机器）上几何要是用来确定生产对象（零件、机器）上几何要素（其他的点线面）之间的几何关系所依据的素（其他的点线面）之间的几何关系所依据的那些点、线或面。那些点、线或面。基准基准：零件上用来确定其他点线：零件上用来确定其他点线面的那些点、线、面。面的那些点、线、面。基准基准1 是设计基准是设计基准n设计者在设计零件时，根据设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定
2、标间的相互位置关系，确定标注尺寸注尺寸(或角度或角度)的起始位置。的起始位置。这些尺寸这些尺寸(或角度或角度)的起始位的起始位置称作设计基准。置称作设计基准。n简言之，设计图样上所采用简言之，设计图样上所采用的基准就是设计基准的基准就是设计基准工艺基准（镗孔）工艺基准（镗孔）n 零件在加工、测零件在加工、测量和装配过程中所量和装配过程中所采用的基准称为工采用的基准称为工艺基准。艺基准。n基准基准2是工艺基准是工艺基准n40这个尺寸不能随这个尺寸不能随便定，要进行计算便定，要进行计算 工艺基准和设计基准不重合工艺基准和设计基准不重合 经常会遇到这类问题，要进行尺经常会遇到这类问题，要进行尺寸链计
3、算寸链计算工艺基准工艺基准 零件在零件在加工加工、测量测量和和装配装配过程中过程中所采用的基准称为工艺基准。所采用的基准称为工艺基准。(1)定位基准定位基准在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。定位基准是获得零件尺寸的直接基准，很重要定位基准是获得零件尺寸的直接基准，很重要 翻开书翻开书333333页页 以以A面为面为定位基准加工定位基准加工C面，但是面，但是C面的设计基准面的设计基准是是B面，所以面，所以定位基准与设定位基准与设计基准不重合。计基准不重合。基准的重要性就体现了基准的重要性就体现了1)1)粗基准和精基准粗基准和精基准未经机械加工的定
4、位基准称为粗基准未经机械加工的定位基准称为粗基准 毛坯总有第一次加工毛坯总有第一次加工经过机械加工的定位基准称为精基准经过机械加工的定位基准称为精基准2)附加基准附加基准 零件上根据机械加工工艺需要而专门设零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，称为附加基准。计的定位基准，称为附加基准。轴类零件常用顶尖孔定位轴类零件常用顶尖孔定位 铸件工艺需要而设置的凸台、某些零件铸件工艺需要而设置的凸台、某些零件的工艺孔、轴类零件的中心孔等的工艺孔、轴类零件的中心孔等机床床身机床床身不加工面斜一些不加工面斜一些要刨，放平要刨，放平 因为是斜面，设计的因为是斜面，设计的时候不考虑这个问题，时候不考虑这
5、个问题，但是加工要考虑这个但是加工要考虑这个问题。问题。加一个倒刺，为了加工加一个倒刺，为了加工定位定位这就是附加基准。否则这就是附加基准。否则加工不平整加工不平整要求高：要求高：1）圆和中）圆和中心线绝对同心心线绝对同心 2）加工精度）加工精度高高 3）活塞环之）活塞环之间的小圆也要同心间的小圆也要同心 所以，这种加工所以，这种加工用中心孔加工，但用中心孔加工，但是这个活塞恰好没是这个活塞恰好没有中心孔有中心孔要创造条件，进行中心孔的加工要创造条件，进行中心孔的加工 解决办法解决办法 加一个附加基准加一个附加基准倒刺，加工结束后把它去掉倒刺，加工结束后把它去掉 止口倒角止口倒角45，起到定位
6、和加工的作用，起到定位和加工的作用n(2)测量基准测量基准 在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。n(3)装配基准装配基准 在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。置所采用的基准，称为装配基准。定位基准的选择定位基准的选择一般原则一般原则1)选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面2)首先考虑保证空间位置精度，再考首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。虑保证尺寸
7、精度。3)应尽量选择零件的主要表面为定位基准，应尽量选择零件的主要表面为定位基准，因为主要表面是决定该零件其他表面的基因为主要表面是决定该零件其他表面的基准，也就是主要设计基准（准，也就是主要设计基准（316）适用于精加工适用于精加工4 4）定位基准应有利于夹紧，在加工过）定位基准应有利于夹紧，在加工过程中稳定可靠程中稳定可靠粗基准的选择粗基准的选择n 4)粗基准一般粗基准一般只能使用一次只能使用一次。因为粗基。因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。能保证加工要求。n1)选
8、加工余量小的、较准确的、光洁的、选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准。因此不应选面积较大的毛面做粗基准。因此不应选有毛刺的分型面等做粗基准。有毛刺的分型面等做粗基准。n 床身的例子床身的例子n2)选重要表面为粗基准，因为重要表面选重要表面为粗基准，因为重要表面一般都要求余量均匀。一般都要求余量均匀。n 3)选不加工的表面做粗基准，这样可以选不加工的表面做粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在一次安装下加工位置要求，同时可以在一次安装下加工更多的表面。更多的表面。n特例特例n反复加工反复加工还必须精基准还必须精
9、基准 3精基准的选择精基准的选择 (1)基准重合原则基准重合原则 尽量选设计基准为定位基准，这常称尽量选设计基准为定位基准，这常称为为“基准重合基准重合”原则，这样就没有基准原则，这样就没有基准不重合误差不重合误差设计基准和测量基准不重合设计基准和测量基准不重合(2)基准单一原则基准单一原则 为了减少夹具类型和数量或为了进行自为了减少夹具类型和数量或为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，采取动化生产，在零件的加工过程中，采取单一单一定位定位基准，这就是基准单一原则。基准，这就是基准单一原则。采用了单一基准，采用了单一基准，必然（改为不一定）必然（改为不一定）会会带来基准不重合。带来基准不重合
10、。加工销孔设计基准定位基准(3)互为基准原则互为基准原则 对某些空间位置精度要求很高的零件，对某些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准、反复加工的原则。通常采用互为基准、反复加工的原则。221页页n(4)自为基准原则自为基准原则 对于其些精度要求很高的表面，在精对于其些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加密加工时，为了保证加工精度，要求加工余量很小并且均匀，这是常以加工面工余量很小并且均匀，这是常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工。再进行加工。磨削机床导轨是采用自为磨削机床导轨是采用自为(精精)基基准的典型例
11、子。磨削前先用百分表准的典型例子。磨削前先用百分表(固定在磨头上）找正欲加工的导轨固定在磨头上）找正欲加工的导轨面，此时被找正的导轨面称为校对面，此时被找正的导轨面称为校对基准。经过找正后，磨削导轨时可基准。经过找正后，磨削导轨时可保证余量薄而均匀保证余量薄而均匀 工艺路线的制订工艺路线的制订n（318页）页）n加工经济精度加工经济精度是指在正常加工条件厂是指在正常加工条件厂(采用符采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精所能保证的加工精度和表面粗糙度。度和表面粗糙度。表表7-9 外圆加
12、工方法参考外圆加工方法参考本厂工艺是否能达到精度要求本厂工艺是否能达到精度要求例如例如 精车精车 IT78 1.252.5 精车很精车很难达到，只能用磨难达到，只能用磨 调研调研加工方法的选择加工方法的选择选择加工方法时应考虑的主要问题有：选择加工方法时应考虑的主要问题有：1)所选择的加工方法能否达到零件精度的所选择的加工方法能否达到零件精度的要求。要求。2)零件材料的可加工性能如何。例如有色零件材料的可加工性能如何。例如有色金属宜采用切削加工方法，不宜采用磨削金属宜采用切削加工方法，不宜采用磨削加工方法，因为有色金属易堵塞砂轮工作加工方法，因为有色金属易堵塞砂轮工作面。面。铝、铜铝、铜比较软
13、，不宜磨削，容易腐比较软，不宜磨削，容易腐蚀砂轮蚀砂轮 3)生产率对加工方法有无特殊要求。例如生产率对加工方法有无特殊要求。例如为满足大批大量生产的需要，为满足大批大量生产的需要，齿轮内孔齿轮内孔通常多采用拉削加工方法加工通常多采用拉削加工方法加工。4)本厂的工艺能力和现有加工设备的加本厂的工艺能力和现有加工设备的加工经济精度如何。工经济精度如何。5）外协件）外协件6）提高毛坯质量）提高毛坯质量 1 加工长轴加工长轴 2 罗茨转子罗茨转子孔加工路线孔加工路线 推（推（IT68）Ra0.081.25（书上（书上159页）页）推刀和拉刀推刀和拉刀平面加工路线平面加工路线大齿轮的平面加工大齿轮的平面加工 直径直径23米米用卧式车床，不行用卧式车床，不行