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1、TPM管理体系管理体系TPMTPM管理体系管理体系安全标准化、设备效率化、人员效率化、现场整洁化部部 署署：设备保全部设备保全部作成者作成者：吴吴 元元 鸿鸿TPM是什么？TPM的管理特征TPM管理体系的规划与设计推进TPM管理的几点做法Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPM管理体系管理体系 TPMTPM是什么是什么？Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合
2、本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPMTPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。定定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：要点：效率最大化、全员参与四全：四全：以以完全有效生完全有效生产产率率为为目目标标；以；以全系全系统统的的全效率全效率预预防防维维修体制修体制为载为载体；以体；以员员工
3、的工的行行为规为规范化范化为过为过程；以程；以全体人全体人员员参与参与为为基基础础。五步五步现场管理方法：管理方法：（1 1）每天都去）每天都去现场现场，有，有问题问题更是先去更是先去现场现场；（2 2）检查现场发检查现场发生的一切生的一切（3 3）当）当场场与与现场现场人人员员 协协商改善或商改善或问题问题外理的外理的临时临时措施措施（4 4）研究）研究现场现场不合理的真正原因，并加以排除不合理的真正原因，并加以排除（5 5）规规范作范作业业行行为为，以防止再，以防止再发发生。生。TPM管理体系管理体系 TPMTPM的管理特征的管理特征TPMTPM管理特征管理特征管理特征管理特征1 1、目标
4、性5 5、开放性2 2、系统性 6 6、全员性3 3、集合性 7 7、动态性4 4、整体性 8 8、持续性TPM管理体系管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。系统分析Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPM管理体系管理体系 TPMTPM管理体系的规划与设计管理体系的规划与设计活活动方式方式活活动预期效果期效果活活动目目标活活动对象象活活动范范围TPMTPM管理体
5、系管理体系自主保全自主保全计划保全划保全设备前期管理前期管理品品质保全保全个个别改善改善间接部接部门效率化效率化安全与整安全与整洁培培训教育教育TPMTPM活活动体系体系OPLOPL设备改善改善Onepointlesson（单点课程）Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPM管理体系管理体系 TPMTPM活动工作程序图活动工作程序图工厂发展战略工厂年生产经营目标工厂TPM总规划工厂上年度TPM总规划工厂TPM推进委员会工厂各级推进组织TPM职责控制程序制度体
6、系依据依据各职能部门制定的制度各工程制定的实施措施制定工厂年度目标计划年度目标计划审核批准计划实施（TPM活动体制运行）保证检查与评价总结奖励监督考核修正控制抓基础工作抓典型引路抓计划执行抓制度健全抓检查指导抓动态管理抓教育培训Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPM管理体系管理体系 TPMTPM管理体系管理体系活动目标活动目标整个生产系统的效率化活动对象活动对象构筑零损耗的管理机制活动范围活动范围从生产部门开始，包括如计划、安环、管理、物流、品保等所有部
7、门。自经营者至第一线从业人员全体参加活动方式活动方式自主活动和职务活动相结合活动预期活动预期效果效果有形效果有形效果P=生产效率（看台数、设备综合效率、故障件数）Q=质量（工序内不良、成品不良、客诉件数）C=成本（制造成本、管理费用）D=计划完成（计划完成率）S=安全（工伤事故、环境公害）M=士气（题案改善件数、发明件数）无形效果无形效果员工的技能水平提高；企业的凝聚力增强；企业的形象得到改善；积极进取的企业文化形成Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPM
8、管理体系管理体系 TPMTPM活动体系活动体系保养基准保养基准书润滑基准滑基准书点点检基准基准书1、建立完善的体系和流程。2、车间完全自主自觉的管理能力。3、按照PDCA循环，不断进行体系点检和完善。4、扎实的基础管理和完整的数据采集。5、建立重要指标管理表。以对MTBF、MTTR及OEE进行有效评估，使自主管理理性化。设备清洁度保养标准设备润滑图表重要设备判定表设备总点检表周期性专业保养计划表专业点检表针对性临时修理计划表年度普修计划表TPM评分表定期整备计划表设备故障分析报告表重大设备故障分析表年度保养计划表年度总维修计划表预见性维修计划表周期性专业维修计划表TPM检查标准表TPM保全保全
9、相相关关记录表表格格1、自主保全、自主保全初期清扫发生源、问题点的对策自主保全临时基准的制订总点检自主点检标准化自主管理Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPM管理体系管理体系 TPMTPM活动体系活动体系2、计划保全划保全专业保养、专业点检针对性临时修理计划年度普修计划定期整备计划使用条件差异分析问题点对策制定计划保养临时基准书自然劣化对策点检效率化M-Q关联分析点检预知化1、针对问题点提出解决和防范的对策。2、确认设备的薄弱和关键环节，提出预防和更换对
10、策。3、针对易损点，提出预防、恢复对策。4、针对量值易变化点，提出校正方法和计划。1、专业点检基准（含标准、计划）及检查记录表。2、周期性检修和整备计划及操作基准。如以前的年度计划、大中小修标准、完好标准等。3、针对性临时修理计划。4、制定作业指导书。5、构筑故障模式、预案制度。1、识别自然劣化和强制劣化。2、研究结构、部件劣化的内在规律。3、拟订劣化防范对策和计划。4、制定劣化恢复和防范基准，并改善标准文件。1、认知设备原理和工艺要求。2、通过原理分析，找到设备与产品质量的内在关联。3、提出保证产品质量的设备操作、维修、管理对策。4、制定标准、流程、操作要领书，使对策制度化、标准化、流程化。
11、Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPM管理体系管理体系 TPMTPM活动体系活动体系3、设备前期管理前期管理1.1.安装安装调试：配合安装、调试过程，控制安装中可能出现的质量问题。2.2.验收：收：参与验收、培训工作，提出设备存在问题。3.3.问题整改：整改：督促厂家进行问题的整改和重复验收。4.4.项目目经验总结：总结项目经验，有价值的项目管理过程可以形成流程模型，供后续项目借鉴参考。1、设备订货技术协议：针对具体采购项目的设备订货要求，包含技术、工期
12、、验收等细节需求。2、项目管理计划：即各项目的实施节点计划。3、验收标准：针对设备制定可操作的验收标准，作为设备验收的依据。4、设备验收记要：设备验收（阶段验收、终验收）结论及问题记要。5、验收问题整改计划：针对验收存在的问题进行整改的计划。这个过程可能要重复多次，直至合格。Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPM管理体系管理体系 TPMTPM活动体系活动体系4、品、品质保全：保全：11、目、目标确定：确定：找到和发现问题，确定要控制的品质对象过程。22、
13、条件确定：、条件确定：分析设备原理和产品工艺过程，找到影响质量控制目标的所有关联设备条件。33、控制基准、控制基准值：以产品合格条件为基础，对关联条件进行量化分析，获得关联条件的量化控制基准，并实施控制。44、预知不良：知不良：对产生质量缺陷的不良潜在条件进行判断，寻找应该长期控制的问题点。55、预防防对策：策：建立标准、流程，从制度上长期进行控制。出现质量问题后的品质保全处理流程出现品质问题品质部找相关人员合议设备问题？分析真因（鱼骨图等工具）Y其他部门处理，必要时保全配合N需反馈？改善提案NY修理需改善缺陷？修改点检表作业指导书调达要忘等YN跟踪OK？N需展开？横展YN总结报告Total
14、Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPM管理体系管理体系 TPMTPM活动体系活动体系5、个个别改善改善：11、主主题选定定主题选定是指确认要解决的主要问题，及认识解决问题的必要性。22、现象把握象把握调查和把握存在问题的具体现象及数据，以及危害规律。对现象的观察和把握从宏观化到微观化。33、原因分析原因分析从解析现象的结果开始，依据对设备原理及问题形成规律的详细解析，直到找到问题发生的根源，和杜绝问题再发生的方法。44、设定目定目标目标包括两种：定性目标和定量目标，
15、都要进行确认记录。55、制定制定对策及策及实施施对策策根据对问题真正原因的解析制定对策。根据制定的对策去实施对策。66、效果分析效果分析测度实施后的实际效果。效果包括正面效果和其它副面效果。77、反省及今后反省及今后计划划反省是为整理下次要进行的事项，把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决，因此包括正面和反面。好的事例进行水平展开。失败事例也要公开。制定下次要进行的主题。88、制定制定预防措施防措施Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPM管
16、理体系管理体系 TPMTPM活动体系活动体系6、间接部接部门效率化效率化：1、提升间接部门的业务效率；2、消除影响保全效率化的各种因素。如工艺、采购、质保、人事、规划部门等。3、工艺部门：设备能力影响工艺能力，工艺方法又影响设备状态。4、采购部门：涉及采购设备品质、备件供应等。5、质保部门：设备影响产品质量，质量现场控制过程推动设备保养、整备工作的开展。6、人事部门：人员培训、技能竞赛、考核制度等。7、规划部门：关联设备投资、资产管理等。7、安全与整、安全与整洁：1、发现掌握现状查找潜存隐患和问题。2、追究本质确定导致隐患的真因。3、设定目标制定具体行动目标。4、制定对策针对目标制定解决方法和
17、计划。5、实施落实根据对策进行实施整改。6、改善流程反思和改善流程，防止问题的再发生。Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPM管理体系管理体系 TPMTPM活动体系活动体系8、教育培、教育培训：11、基基础理理论培培训：针对专业操作所必须的基础理论，对员工进行周期性的培训和提高。22、应用技用技术培培训：针对新技术、设备结构、原理、工艺、维修技能等进行以熟练维修为目的的培训。33、操作培操作培训：针对设备基本结构性能、操作方法、安全知识开展的以正确操作设备
18、为目的的培训。44、改善培改善培训：针对设备综合知识、环境安全知识及改善方法开展的以提高员工改善能力为目的的培训。55、预防管理培防管理培训：以预防设备实际问题发生为目的的计划管理能力培训。66、素素质养成培养成培训：以提高员工自觉遵守流程，提高自控能力的培训。推行TPM活动必须深入剖析TPM管理的特征，构建适合本单位实际的TPM管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、
19、规范化。优化设计的推进工作程序，有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系TPM管理体系管理体系 推进推进TPMTPM管理的几点做法管理的几点做法9、推、推进TPM管理的几点做法：管理的几点做法：管理体系的设计方案要成为现实，还需付出巨大的努力，必须进行组织实施及有效的控制，而且在实践中不断地改进和完善。工厂在TPM管理体系的实施、运行和控制过程中，要着重抓好以下几方面工作：1、以6S活动为突破口，夯实TPM管理基础。2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。5、以录像、照片曝光为手段，严格检查，落实整改。6、实施动态管理，做到持之以恒。7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。END,THANK YOU!Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance 构建适合本工厂构建适合本工厂实际的的TPM管理体系管理体系