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1、车辆维修质量控制及保证措施为确保车辆及工程机械维修质量，我方郑重承诺维修质量保证不低于国家有关车辆及工程 机械维修质量管理的标准，质量保修期不低于标书规定的标准，并采取以下质量保证措施。6. 1. 12. 1质量目标我公司承诺按照招标人要求，本项目服务质量达到招标人要求，合格标准。(1)我公司确保合同及招标文件要求的全部车辆维保期限内安全、正常运行，无影响正 常生产事件的发生。(2)我公司确保严格按照国家、地方、行业颁发的相关机动车、特种车辆维修及保养的 标准、规程、要求及甲方要求进行维保。(3)确保合同及招标文件要求的全部机械及车辆年度审验通过。6.1.12. 2质量保证体系及组织机构一、质
2、检机构设立；根据本项目的具体特点，制定全方位的质量控制体系。二、质量保证体系严格按照施工质量规范的要求，以质量手册为核心和指导，以作业指导书为操作的具体指 南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，整个施工过程标准化、规范化、有 章可循、责任分明。本公司对质量管理实行公司、项目经理部两级管理，公司审核由主管及相 关职能部门人员组成，负责组织工程质量计划，指导质量工作的实施，对施工质量工作进行安 排、检查和总结；项目经理部质量管理成员由项目经理及相关负责人组成，参与工程质量策划， 根据质量总体策划大纲，指定阶段质量实施目标,并组织和督促责任部门进行质量工作的实施, 并对阶段目标的实施情
3、况定期监督、检查和总结。三、质量保证程序3 .及时跟进零件订购的到货，做好订购配件的到货情况；4 .制定盘点计划，并对盘点差异进行复核，分析差异的原因；5 .做好配件每日、每周、每月的订货计划，合理控制库存，杜绝滞销零件积压库存，发 现积压及时上报，并采取积极有效的方式进行处理；配件部工作管理。制定配件计划1.1 根据前6个月配件出库频率，确定每个配件的库存上下限基本数值；1. 2根据维修业务季节性变化等因素，调整库存上下限数值；1.3 配件计划员根据配件库存情况，参考库存下限数量，制定配件进货计划；1.4 配件主管审核配件进货计划后，将配件进货计划发给供货商；配件采购管理1.1对于供货商要求
4、先付款后发货的，要及时与财务沟通，按照相关流程申请付款；1. 2.配件进货计划发给供应商后，应及时跟进供货商的配送情况；1.3对于供货商不能正常发货的配件，应及时在其他供货商、集团旗下的大售后、4s店调 货，无法调货时，应及时通知前台和车间；1. 4对于配件采购可以货比后从报价较低的定点供应商处分别采购，也可以从固定供货渠 道供应商处按约定价格采购；2. 5市场零星配件采购原则上必须实行货比采购，货比登记表必须存档保存；1. 6定点供应商无法供应的零星配件，必须经过三家以上非定点供应商货比后采购；1. 7采购的配件价格较高，有无法找到一家以上的配件供应商时，应请财务人员参加谈价；1.8 从集团
5、定点供应商采购的材料，采用月结，月结要求参照相关采购制度；1.9 从不能月结的供应商货比采购的材料，在材料正常出库后，采购员应一周内办理报销 手续；客户车辆配件订购制度1.10 件订购类型可依据维修车辆性质进行区分：正常来店维修车辆订单、特殊零件订单、 保险事故车辆订单三大类；L2日常来电维修车辆经作业班组检查报价需更换无库存的配件，服务顾问接到报价单经 客户确认同意后将配件订购申请单提交给配件部，由配件部负责向供应商下达采购清单；L维修车辆所需更换的零件，拆检报价时作业班组必须与配件共同确认报价项目名称，班 组与配件部人员在报价单上签字，避免因零件名称的叫法差异导致报价及订货错误的情况发生,
6、 报价项目配件部人员未与班组确认或亲自核定而造成价格、型号不同相符的，责任由报价经手 人承担；1.11 保险公司核赔的零件项目，保险业务员将需更换的零件填写在配件采购申请单 上并确认核实签字，及时交配件部办理订货业务和确定订货时间；1. 5保修车辆订购零件可免交定金，保修零件订购必须由服务主管亲自确认签字订购；1.6 对于特殊零件订购，如车钥匙、喷漆件等，需把供应商所需的必要文件，像：发动机 拓号等，交给配件部，由配件部负责寄给供应商；1.7 .服务顾问严格按配件部订购申请单上表格内容填写（如车牌、车架号、订购配件名称、 数量、金额）并备注说明车辆是否在厂等件、作业班组、服务顾问姓名等详细信息
7、，便于配件 部及时作好项目的核对与到货通知工作，服务顾问与配件人员进行订单交接时必须签名及确认 交接时间，防止推卸责任情况出现；1. 8零件部人员将采购到货零件验收完毕后，在厂灯1件车辆立即通知服务顾问协调作业 班组领用安装，不在厂的定件车辆，每天由配件部专人更新到货信息，通过0A系统发到各部 门，服务顾问应及时通知车主来店更换，并做好客户来店更换的接待工作，如定货的服务顾问 休假时，则由本组其他服务顾问负责通知客户并跟进；1. 9需订货而不在厂等件的车辆，必须一律交付该零件成本价的定金（具体和财务，前台沟通定），减少客户订货后不到店更换的情况发生，避免造成呆滞库存产生，客户未交定金或不足公司
8、规定定金额的订单，如在半年内未能出 库的，从第7个月开始为呆滞库存；1.10 零件部订购单统一使用一式四联，即：一联仓库、二联前台、三联收银、四联客户， 对于需交定金的零件，在收银员收到定金后，在四联单上分别盖“已收定金”，配件部根据盖 有财务章的订货单进行订货采购；1.11 经班组，检修故障的车辆零件订购，由于班组故障判断失误的原因导致零件安装后 故障不能排除的，又不能退货零件，责任由车间内部自行解决；1.12 由于零件质量问题造成返工车辆，车间技术小组评定出具检查报告，将旧件交给配 件部负责向供货商申请索赔，零件费用由供货方负责赔付；1.13 配件部每月核对订单到货领用情况，根据订购清单内
9、容按已领用、未领用类别进行 归类管理，统计未领用配件的车辆数据及责任人，服务顾问申购的零件在6个月内未能销售，配件部从第7个月开始将相关订货信息转发到服务顾问主管并抄送给财务经理、总经理，请领导监督 解决；配件验收入库管理1.1 供货商配送的零件到库后，零件管理员对零件包装外观、数量、品种进行初步入库检 查，根据到货清单查验规格、型号、编码是否正确；1. 2发现零件包装或外观有损坏时，必须立即拍照以备查验；1.3 发现零件有损坏、有错发、漏发、多发的情况发生时，有配件主管负责与供货商沟通 解决；1.4 初步入库检验合格后，车间领用时发现零件存在质量问题时，有配件主管负责与供货 商解决；1.5
10、零件管理员办理零件入库时没有及时发现零件存在外观损坏、数量、型号、编码有误 等问题，按工作失误予以警告；1.6 零件管理员对货物外观，包装和品质进行目视确认，如对配件有可疑请求技术主管进 行鉴定，杜绝假冒伪劣零件入库；1. 7确实发现采购的零件存在假冒情况须立即上报领导并与供货商沟通处理，严重时终止 与该供货商的业务往来；2. 8货物验收合格后零件管理员须在的当天办理入库手续；2.9 不能月结的配件办理入库后，三日内要办理报销手续；2.10 月结供应商的配件，应在规定的付款时间前完成与供应商对账，并将结算单据交财 务部申请付款；L11货物入库后按货物摆放要求上架，不能随意摆放在地上、通道内。二
11、、配件出入库措施一、汽车配件入库管理汽车配件入库是物资存储活动的开始，是仓库业务管理的重要阶段。一）接运接运是指配件仓库向承运部门或供货地点提取配件的工作。配件接运根据到货地点不同分 为专线接运、供货单位提货和车站、码头提货等。1、专线接运：建有铁路专用线的仓库，具备足够的装卸车能力。2、供货单位提货：仓库与供货单位同在一地点时，采用的自提货方式进货，若订货合同 规定自提的配件，应有仓库自备运输用具直接到单位提取。二）验收配件入库前，必须进行严格的验收工作。准确、及时的验收，是提高仓库管理质量的有效 保证。验收程序：1、验收准备及依据熟悉验收资料，准备验收所需要的工具和人力。 根据入库凭证(含
12、产品入库单、收料单、调拨单、退货通知单)规定的型号、品名、 规格、产地、数量等各项内容进行验收。参照技术检验开箱的比例，结合实际情况，确定开箱验收的数量。根据国家对产品质量要求的标准进行验收。2、验收的要求及核对资料核对将要入库的零配件资料。及时。验收要及时，以便尽快建卡、立账、销售，这样就可以减少配件在库停留时间，缩短流转 周期，加速资金周转，提高企业经济效益。准确。配件入库应根据入库单所列内容与实物逐项核对，同时对配件外观和包装认真检查，以保 证入库配件数量准确，防止以少报多或张冠李戴的配件混进仓库。如发现有霉变、腐败、渗漏、虫蛀、鼠咬、变色、沾污和包装潮湿等异状的汽车配件， 要查清原因，
13、做好记录，及时处理，以免扩大损失。要严格实行一货一单制，按单收货，单货同行，防止无单进仓。3、数量及质量检验数量验收时最基础的入库要求，保证单、物数量的一致。质量验收是保证配件质量的关键 步骤之一，需要验收人员掌握一定的技术和注意总结经验。(3)入库程序入库验收包括数量和质量两个方面的验收。数量验收是整个入库验收工作中的重要组成部分，是搞好保管工作的前提。库存配件的数量是否准确，在一定程度上是与入库验收的准确程度分不开的。配件在流转 的各个环节都存在质量验收问题。入库的质量验收，就是保管员利用自己掌握的技术和在实践中总结出来的经验，对入库配 件的质量进行检查验收。点收大件。仓库保管员接到进货员
14、、技术检验人员或工厂送货人员送来的配件后，要根据入库单所列 的收货单位、品名、规格、型号、等级、产地、单价、数量等各项内容，逐项进行认真查对、 验收，并根据入库配件的数量、性能、特点、形状、体积，安排适当的货位，确定堆码方式。核对包装。在点清大件的基础上，对包装物上的商品标志和运输标志，要与入库单进行核对。只有在实物、商品和运输标志、入库凭证相符时，方能入库。同时，对包装物是否合乎保管、运输的要求要进行检查验收，经过核对检查，如果发现票 物不符或包装有破损异状时，应将其单独存放，并协调有关人员查明情况，妥善处理。开箱点验。凡是出厂原包装的产品，一般开箱点验的数量为5%10%。如果发现包装含量不
15、符或外观质量有明显问题时，可以不受上述比例的限制，适当增加开 箱检验的比例，直至全部开箱。新产品入库，亦不受比例限制。对数量不多且价值很高的汽车配件，非生产厂原包装的或拼箱的汽车配件，国外进口汽车 配件，包装损坏、异状的汽车配件等，必须全部开箱点验，并按入库单所列内容进行核对验收， 同时还要查验合格证。经全部查验无误后，才能入库。过磅称重。凡是需要称重的物资，一律过磅称重，并要记好重量，以便计算、核对。（4）关于验收工作中发现问题的处理 在验收大件时，发现少件或多出的件，应及时与有关负责部门和人员联系，在得到他 们同意后，方可按实收数签收入库。 凡是质量有问题，或者品名、规格串错，证件不全，包
16、装不合乎保管、运输要求的， 一律不能入库，应将其退回有关部门处理。 零星小件的数量误差在2%以内，易损件的损耗在3%以内的，可以按规定自行处理，超 过上述比例，应报请有关部门处理。凡是因为开箱点验被打开的包装，一律要恢复原状，不得随意损坏或者丢失。三、入库汽车配件经验收合格后，应办理入库手续，进行登帐、立卡、建立档案、并保存好相关资料。1、登记入账仓库对每一品种规格及不同级别的物资都必须建立收、发、存明细账，能及时、准确反映 物资储存动态的基础资料。进销存明细账：传统使用进销存明细账本人工记录，由仓库管理人员登记和保管，现在多 使用计算机软件管理软件。2、设立卡片配件物料卡是一种活动的标签，包
17、括了库存配件的名称、规格、型号、级别、储备定额和 库存数量，直接挂在货位上。物料卡的作用：（1）联系账目与配件的桥梁；（2）方便配件信息的反馈；（3）方便采购管理与收发工作（4）方便盘点工作。3、建立档案每一种技术资料和配件出入库资料都应该建档保存，方便查阅和积累经验。档案的建立必 须一物一档，统一编码。配件出库是仓库业务的最后阶段，它是把配件及时、迅速、准确的发送到客户手中。配件 的出库应认真执行“先进先出”的原则，减少物资的储存时间。一、出库流程1出库凭证审核2出库信息处理3验货4分货5发货检查6配件装蓝7搬运到仓库发料区8发料9登记出库二、汽车配件出库相关制度出库管理规定第一条仓库部门应
18、在下列几种情况下出货：1、维修作业领料2、维修换件借用3、顾客购买三、出库要求凭单发货先进先出及时准确（4）包装完好待运配件三不三核五检查1、三不未接单据不登帐，未经审核不备货，未经复核不出库2、三核发货时，核实凭证、核对帐卡、核对实物。3、五检查对单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。确保质量体系运行责任制总经理职责1 .认真贯彻执行国家和地方政府及主管部门颁布的安全生产方针、政策、法律、法规和规 定。2 .坚持管生产必须管安全的原则，做到安全生产工作与企业深化改革、生产经营、技术改 造同步规划、同步发展、同步实施，认真执行“五同时”和“三同时”审验。3 .建立健全
19、与本单位生产经营相适应的安全生产管理机构，配备足够的人员，明确其工作 职责。4 .制定各级安全生产责任人职责，安全管理守则、规章制度及岗位安全操作规程，加强检 查，杜绝违章行为。5 .开展安全教育，进行职业培训，做到经常化、制度化。主要领导和分管安全工作的领导 及技安人员须参加政府安全部门组织的培训，特种作业人员须经过安全技术培训，持证上岗作 业。6 .组织安全生产大检查，对查出的事故隐患必须及时采取措施进行整改之理。对重大问题 应及时报告主管部门或安全监察、监督机构。7 .认真执行国家、地方政府和主管部门颁发的安全标准、规程和规范，制定与之相适应的 安全技术措施计划，大力改善劳动生产条件,完
20、善安全技术设施,建立职工安全卫生管理体系。8 .发生事故及时上报政府有关部门，组织救护受伤人员，保护事故现场，做好善后工作, 主动配合有关部门进行事故调查。9 .加强对各项安全活动的领导，决定安全方面的重要奖惩。生产技术部职责1 .全面负责生产技术现场的消防、技安和卫生工作。2 .组织实施各工段安全管理规定，现场操作规范和安全技术措施。3 .组织对新员工（包括实习、代培人员）进行生产现场安全教育和班组安全教育；对员工 进行经常的安全思想、安全知识和安全技术教育，开展岗位技术练兵；组织安全技术考核，组 织并参加班组安全活动，及时处理员工提出的意见。4 .每天组织一次各工段安全大检查，落实隐患整改
21、，保证生产设备、安全装备、消防设备、 防护器材等处于完好，教育员工加强维护，正确使用。5 .组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。6 .对生产技术现场发生的事故及时报告和处理，要坚持“三不放过”的原则，注意保护现 场。查清原因，分清责任，采取防范措施，对事故的责任提出处理意见，报领导批准后执行。7 .指导技安人员的工作，充分发挥班组安全人员的作用。8 .健全完善安全管理基础资料，做到安全、实用、规范。技安人员的职责1 .在生产技术部的领导下，认真做好生产现场的安全生产工作。2 .认真巡查，及时提醒，坚决纠正违规操作、违章作业现象，在紧急情况下对不听劝阻者， 有权停止其工作
22、，对于违规者提出批评和处分意见。3 .深入现场检查安全生产情况，发现事故隐患及时提出措施予以消除。4 .指导班组安全员的工作。5 .组织和参加班组的安全培训、操作练兵，听取员工的合理化建议。6 .参加事故调查处理，做好统计分析，提出改进意见班组长职责1 .贯彻执行厂和部门对安全生产的指令和要求，全面负责本班组织安全生产。2 .组织员工学习并贯彻各项安全生产规章制度和安全技术操作规范，教育员工遵纪守法, 制止违章行为。3 .坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。4 .对新员工（包括实习、代培人员）进行岗前安全教育。5 .负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级，做好详细
23、记录, 参加事故调查、分析，落实防范措施。6 .督促教育员工爱护和正确使用灭火器材。7 .班组长为本班组的安全员，发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向 领导报告。员工职责1 .认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生 产负直接责任。2 .精心操作，严格执行工作程度、工艺纪律、操作规范，做好各项记录，为安全生产创造 良好的条件。3 .保持作业现场整治。搞好文明生产。4 .上岗按规定着装，妥善保管，正确使用各种防护器具和灭火器材。5 .积极参加各种安全活动，岗位技术练兵。6 .有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。四、质量机构职责
24、全面负责全厂质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关汽车维护工艺规范、 汽车维护出厂技术条件、交通部汽车维修质量管理办法等有关规定，贯彻执行有关汽 车维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考 核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。（1）建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。（2）收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。（3）制定维修工艺和操作规程。（4）负责车辆档案管理工作。（5）负责标准计量工作。（6）负责设备管理维修工作。（7）负责汽车的检验工作。提高汽车维修质量。（8）负责质量纠纷的质量分析工作。
25、3 .对维修车辆一律进行三级检验，严格进行汽维护前检验、过程检验、竣工检验，严格 执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。4 .材料仓库应严把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。5 .严禁偷漏作业项目。一经发现，即严肃查处。6 . 1. 12. 3配件多样性我厂所提供修理零部件的适用性：满足甲方各种车型多款发动机的需求；可养性：装车使 用安全可靠，符合相关技术标准；耐久性：维修零总件质保；经济性：有效节约了成本。7 . 1. 12. 4维修服务体系服务体系：调配货物及时准确，送货快速准时，甲方意见反馈及时，调换产品快速；质量 保证体系：建立了完善的组
26、织机构和职责，以及程序过程和资源的全方位管理。从投标，签订 合同到库管和维修产品供应等运行全面按照质量保证体系，并参照国际标准化组织IS09001 标准，建立了一套行之有效的文件化的质保体系。8 . 1. 12. 5服务保证措施1、我方提供7X24级别电话支持响应时效：一年365天全天候服务支持，30分钟内响应 客户服务诉请。2、7X24小时硬件保修6. 1. 12. 12维修质量检验流程及措施1.进厂检验维修车辆进厂后，检验员应记录驾驶员对车况的反映和报修项目，查阅车辆技术档案，了解车辆技术状况，检查车辆整车装备情况，然后按照汽车维护、检测、诊断技术规范(GB/T18344-2001)的要求
27、择项进行维修前的检测，确定附加作业项目，并把检验、检测的结果填写在检验签证单上，未经检验签证的车辆，作业人员应拒绝作业。2.过程检验在维修作业的全过程中，都要进行过程检验。过程检验实行维修工自检、班组内部互检及厂检验员专检相结合的办法。过程检验的主要内容是零件磨损、变形、裂纹情况；配合间隙大小；有调整要求的调整数据；重要螺栓螺母扭矩。对涉及转向、制动等安全部件更须严格的检查。对不符合技术要求的部件，应进行修复、更换，以确保过程作业的质量.过程检验的数据由检验员在检验签证单上完整记录，未经过程检验签证的车辆，厂检验员有权拒绝进行竣工检验。3.竣工检验竣工检验由检验员专职进行。必须严格按汽车二级维
28、护竣工出厂技术条件逐项进行检验签证，必要时进行路试。竣工检验的结果应逐一填写在检验签证单上，未经竣工检验合格的车辆不得送检测站检测，不得出厂。4.检验标准:(1)汽车维护、检测、诊断技术规范(GB/T18344 2001)(2)车辆综合性能要求和检验方法(GB / 18565-2001)(3)车辆运行安全技术条件(GB7258 2005)当车辆及工程机械发生故障时（合同期内），维护工程师应以最快速度赶到故障现场进行 故障检测、维维修，及时更换故障部件恢复系统正常运行。6. 1. 12. 6质量保证措施1 .建立汽车维修质量管理体系，成立质理管理领导小组，完善进厂检验、过程检验、竣 工检验责任制
29、度,健全汽车维修记录档案。2 .聘请专业技术总监督、检验员、维修技工，定期进行技能升级培训I；购置相应的维修、 检测设备,定期校验。3、实行竣工验收质量检定合格证管理体系。按汽车维修工艺过程分类。汽车维修质量按汽车维修工艺过程可分为以下五类：（1）进厂检验。进厂检验是对运行车辆进行外部测试和交接.必要时进行简单的测量和路 试以验证报修项目的准确性。进厂送修车辆交接检验的目的在于填写双方认可的车辆交接清单, 办理交接手续，承修方通过对送修车辆的外观和行驶检查，制订修理计划。送修车辆的进厂检 验可由检验部门专职检验员配合生产部门进行。汽车或总成送修车辆应先进行技术鉴定,根据 鉴定结果，适时安排维修
30、，以避免超前维修或失修。（2）零件分类检验。大修车辆或总成解体、清洗后，应按技术标准进行检验分类，将原 件分为可用的、需修的和报废的三大类。分类的主要依据是:是否超过修理规范中规定的“大 修允许”和“使用极限”。凡零件磨损尺寸和形位误差在大修允许范围内的为可用件；凡零件 的磨损或形位误差超过允许值，但仍可修复使用的为需修件;凡严重损坏,无法修复或修理成本 太高的，为报废件。零件分类检验一定要认真细致，严格按照技术规范进行，杜绝不能使用的 零部件继续使用，确保汽车维修质量。（3）汽车维修过程检验.汽车维修过程检验又称工序检验,其目的在于防止不合格的零件 装配到总成或部件中；防止不合格的总成或部件
31、装到整车上。汽车维修过程检验是汽车维修质 量管理工作中的重要一环，必须认真落实。汽车维修过程检验一般由承修人员负责自检，专职 检验员抽检,但关键零部件、重要工序以及总成的性能试验均属于专职过程检验员的专检范畴. 汽车维修业户应根据自身的实际情况确定必要的维修质量控制点。由专职维修过程检验员进行 强制性的检验.（4）汽车维修竣工出厂检验。汽车维修竣工出厂检验必须由专职汽车维修质量总检验员 承担。一般在汽车维修竣工后，交车前或送汽车维修质量监督检验站检测前进行。汽车维修质 量总检验员对照技术标准全面检查车辆，测试有关性能参数。车辆检验合格后签发相应的汽 车维修竣工出厂合格证,并向用户交付有关技术资
32、料。汽车维修竣工出厂后在质量保证期内， 汽车维修业户必须执行车辆出厂质量保证期制度。质量保证期内车辆发生故障或损坏，承修方 和托修方按有关规定划分责任。（5）车辆的返修鉴定。返修对于汽车维修来说是对维修不合格车辆的补救和纠正措施J 车辆返修的检测、判断工作应由质量总检验员负责,并通过检验和鉴定分清责任，进行组织、协 调，登记，填写汽车返修记录表.为加强本单位配件质量检验工作管理，使质检工作有章可循，确保购进、销售及使用的配 件符合相应产品质量要求，特制定本制度.一、配件质量检验由专人负责。质检人员应掌握机动车各类配件的基本检测方法，并具备 利用基本质检工具进行一般性质量鉴定的能力。二、质检人员
33、根据供应商随货装箱单（供货清单）对到货配件的数量、配件号或替代 号、包装等进行检验。包装破损变形的配件及易损件必须拆开包装检验，标准按照订货要求执 行。三、购进配件应具有规范的产品名称、商标、生产厂名、厂址、合格证明、规格型号、生 产许可证、出厂日期和有效期限等。配件的相关特征应与其所附的相关证件相符。四、实行强制性认证的产品应有强制性认证标志.五、对安全件和有质保期限的配件应按相关规定逐一检验.六、对于不合格配件和到货差异,应及时与供应商联系处理。七、及时清退和处理不合格配件，避免造成不必要的经济损失。八、质检人员定期对库存配件进行抽检，规范填写检验记录。所有的检验记录（包括签名、 日期）都
34、应做到清晰、完整、真实、准确.妥善保存原始凭证。6. 1. 12. 7质量保证体系图质里保证体系IS09001质里体创优服务经济责任制6.1.12. 8质量保证体系运行流程6.1.12. 9作业质量保证措施一、机具设备管理及维修保证措施1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。5、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负 责。6、设备管理
35、员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、 保养周期和检定周期。7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员 验收。8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。9、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员 检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。10、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报 请经理批准。11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。二、车辆维修保养管理措施为加强公司车辆维
36、修与保养管理，确保车辆维修保养及时、经济、特制订本制度。总则1、行政部负责公司全部车辆登记、保养、维修，车辆日常管理由责任监管人管理。一、车辆监管人职责1、日常检查、保养、维护。确保车辆安全行驶，2、每周五对车辆进行清先，保持车辆内外清洁，3、车辆需要维修保养，必须提出维修与保养业务报告。4、负责车辆年检5、对需要维修与保养的车辆，以技术上维修与保养项目把关，确定维修与保养项目6、负责与组织维修车辆的出厂验收二、维修与保养，车辆维修与保养按照”先申请批准后维修”原则进行，未批准同意，不能擅自对车辆进行 维修与保养。三、车辆维修与保养程序：1、驾驶员在驾驶中发现问题，报告给车辆监管人，2、车辆监
37、管人对车辆维修与保养项目进行现场核实，填写车辆维修业务报告，并签 署意见：3、询价以后，行政部报总经理审批。审批后交财务备案，4、车辆在维修过程中，遇到超出车辆维修业务报告确定的维修范围的，驾驶员就及时按车辆维修保养程序的规定办理报修手续5、车辆维修或保养完毕，行政部、车辆监管人、驾驶员对所用材料、工时费和更换下的 旧件等检查后，在维修单上予以签字确认，6、车辆有外出途中或异在发生故障等特殊情况下需要维修或更换零部件的，应及时通知 车辆监管人、行政部，都同意后方可进行维修。6. 1. 12. 10配件及材料质量保证措施一、配件管理措施目的为了加强对采购入库零件的规范化管理，确保购进零件数量与质
38、量合格，价格合理，做到 零件入库管理的有序化，规范化。岗位职责零件部主管1 .贯彻落实公司各项规章制度，执行公司各项业务规定；2 .组织制定本部门的工作计划，负责本部门行政，业务，经营管理，全面完成公司下达 的各项任务；3 .做好配件的计划，采购，出库，保管和索赔工作，经常核查现有管理实施情况，针对 存在问题，提出有效解决措施；4 .组织及时采购生产车间所需零件，做到按时,保质，价优将零件购进；5 .协调部门之间，部门与客户之间的关系，要及时协助服务顾问妥善处理客户有关零件 的投诉问题；6 .掌握市场情况，建立零件网络，了解车间，服务顾问的需求，做好服务工作；7 .负责组织仓库管理员做好库存盘
39、点工作，定期与财务核对；8 .组织部门的相关培训，增强部门的整体业务水平，提高工作效率；9 .加强团队建设，关心员工，提高部门人员的凝聚力。采购员严格遵守公司各项规章制度，执行公司集团的有关部门业务规定；2 .熟悉工作业务，熟悉掌握配件市场价格，能根据市场需求和维修车间需要制定采购计 划表，并及时向部门主管反馈有关部门信息；3 .严格把质量关，不以次充好，确保采购配件，材料的质量合格，价格合理；4 .不得利用职务之便搞非法交易，以权谋私，不准受贿或索取回扣，不准从事任何有损 公司的活动，一经核实，公司将严肃处理；5 .对客户需求和维修车辆所需的配件要及时采购，不得拖延；6 .严格遵守公司财务制
40、度，提高业务水平。零件管理员1 .遵守公司各项管理制度，坚守工作岗位，工作细致，扎实；2 .熟悉业务，对库存零件实行电脑管理，操作；3 .有效利用仓库空间，对零件实行“全货位系统”（即所有的配件都有仓位号），保持仓 库配件摆放整齐，整洁；4 .严格执行物，料入库验收制度，对采购入库的配件要核查包装，质量，数量与购货发票进行核对确认；5 .按照年，季，月度对仓库作大，中，小范围的盘点，做到帐物一致，合理库存，对积 压配件提出意见，并及时上报；6 .零件部出库凭维修工单，出库单，出库通知领用，坚持“一盘底，二核对，三发料， 四减数”的原则；7 .每天对出，入库的配件进行统计，妥善保管所有原始凭证，以便财务进行核销；8 .确保仓库安全，注意防火、防盗、防潮、防尘；未经批准，严禁非仓库人员进入；9 .零部件出入库做到“先进先出”原则；10 .严守公司保密制度，不得泄露商业机密。计划员1 .根据零件的实际库存，结合维修的需求制定合理的零件订货计划及采购计划；2 .定期分析零件的库存结构，掌握仓库常备件情况，出入库动态；