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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 施工质量掌握点及质量保证措施为保质保量的完成晋红高速大路项目施工任务,我部依科学治理狠抓施工质量的原就,加强现场治理,有重点有秩序的开展工作,结合自身工程特点总结了施工当中的重难点项目,单以及相应的保证措施；一、掌握原就建立了质量掌握点清质量掌握点的挑选可以是技术要求高、施工难度大的结构部位,也可以是影响质量的关键工序、操作或某一环节；挑选时要依据对重要的质量特性进行重点掌握的要求,挑选质量 的重点部位、 重点工序和重点的质量因素作为质量掌握点,进行重点 掌握和预控；质量掌握点的挑选要精确、有效；为此,一方面需要有体会的工 程技术人员来进行挑选
2、, 另一方面也要集思广议, 集中群体聪明由有 关人员充分争论,在此基础上进行挑选；1. 设置质量掌握点, 主要是视其对质量特性影响的大小,危害程 度以及其质量保证的大小而定；以下内容必需设立质量掌握点：施工过程中的关键工序或环节已经隐藏工程；施工中的薄弱环节,或质量不稳固的工序、部位或对象；部 对后续工程施工、 后续工序质量或安全有重大影响的工序、位或对象；采纳新技术、新工艺、新材料的部位或环节；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工条件困难的或技术难度大的工序或环节；2作为质量掌握点重点掌握的对象至少应包含以
3、下内容：人的行为；对某些作业或操作,应以人为重点进行掌握,例如 高空、高温、水下、危急作业 等,对人的身体素养或心理应有相应的 要求；技术难度大或精度要求高的作业,如复杂模板放样、精密、复 杂设备的安装、 以及重型构件吊装等对人的技术水平均有相应的较高 的要求；物的质量与性能； 施工设备和材料是直接影响工程质量和安全 的主要因素,对某些工程尤为重要,常作为掌握的重点；例如：水 泥搅拌桩施工, 作业设备的质量、 计量仪器的质量都是直接影响施工 质量和成效的主要因素；关键的操作； 如预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉力的控 制,是牢靠地建立预应力值和保证预应力构件质量的关键过程；施工技术参数； 例
4、如对填方路堤进行压实时, 对填土含水量等 参数的掌握是保证填方的关键； 冬季施工混凝土受冻临界强度等技术 参数都是质量掌握的重要指标；施工次序；对于某些工作必需严格作业之间的次序,例如,对 于冷拉钢筋应当先对焊、后冷拉,否就会失去冷强等；技术间歇；有些作业之间需要有必要的技术间歇时间,例如,混凝土浇筑时,相邻浇筑块之间也必需保持足够的间歇时间等；新工艺、新技术、新材料的应用；由于缺乏体会,施工时应作 为重点进行严格掌握；2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 产品质量不稳固、 不合格率较高及易发生质量通病的工序应列为
5、重点,认真分析、严格掌握；例如防水层的铺设等；易对工程质量产生重大影响的施工方法,重点；也应作为质量掌握的特殊地基或特种结构； 如湿陷性黄土、 膨胀土等特殊土地基处 理、大跨度和超高结构等难度大的施工环节和重要部位等都应予以重 视；二桥梁施工质量掌握点 1. 钻孔灌注桩质量掌握点：桩位及标高： 桩位的测量和定位在施工中尤为重要,所以我们 要求测量人员要有丰富的测量体会和扎实的技术学问以应对测量中 显现的问题,导线点必需经过复测闭合方可进行测量放样；泥浆性能指标： 泥浆性能指标实行试验的方法确定其质量,采 用相对密度计、含砂率计、标准漏斗黏度计检查泥浆比重、含砂率、黏度；钻孔掌握：在钻进过程中用
6、人工挖孔检测孔径及竖直度以保证 质量；清孔检测： 采纳相对密度计、 锤球法测量泥浆比重、 沉淀厚度；原材料检查：采纳抽样调查试验的方法来保证原材料质量；导管检查：在下导管前应检查导管密闭性,导管距孔底距离；混凝土拌合及灌注掌握： 混凝土拌合过程中采纳坍落度筒、目 测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要掌握首批混凝土3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 灌注量、导管埋置深度、保持砼灌注连续性,另外做好冬季保温措施 以保证混凝土质量；成桩检查：当灌注桩到达规定龄期时采纳超声波探测是否有断 桩；2. 墩、台身质量
7、掌握点：原材料检验： 原材料检查采纳抽样调查的试验方法来保证原材 料质量；2m 模板检查：模板的质量检测实行经纬仪、水准仪、钢尺、直尺、用力推拉等方法确定标高、 轴线、几何尺寸、 竖直度、平整度、顺直度、稳固性、刚度等；预埋件位置：在混凝土浇筑前应由现场技术员检查预埋件位 置；混凝土拌合及灌注掌握： 混凝土拌合过程中采纳坍落度筒、目 测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要掌握掌握浇筑层 厚、保持连续浇注、检查振捣质量,另外做好冬季保温措施以保证混 凝土质量；顶面高程及轴线偏位： 施工前后应由测量员测量顶面高程及轴线偏位,顶面高程答应偏差20mm,轴线偏位答应偏差15mm；平整度检查：施
8、工完成后由现场技术员用 平方向平整度；2m直尺测量竖直水混凝土强度： 当结构物到达规定龄期后由试验员做回弹及试件 抗压强度试验,检查混凝土强度是否合格；4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 相邻间距 双壁墩：施工前后由现场技术员尺量双壁墩间距；墩柱施工过程中必需保证其垂直度；3. 预制 T 梁质量掌握点：模板：模板架设后应由现场技术、测量、质检人员用经纬仪、水准仪、钢尺、 2m 直尺、用力推拉等方法测定标高、轴线、几何尺 寸、竖直度、平整度、顺直度、稳固性、刚度是否合格；预埋件：钢筋绑扎完毕后由现场技术员检查预埋件
9、位置、间距、数量否符合要求；混凝土拌合及灌注掌握： 混凝土拌合过程中采纳坍落度筒、目 测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中的掌握；梁板尺寸：浇注混凝土前后都要由现场技术员测量梁板长、宽、高是否符合要求, 防止因梁板尺寸问题为将来架梁和桥面系施工带来 影响；混凝土强度： 在混凝土到达规定龄期后由现场技术员做抗压强 度试验检查混凝土质量；钢筋骨架外形尺寸： 绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止骨架绑 扎偏斜或扭曲；切忌用锤子敲击,以免骨架其他部位变形或松扣；同截面接头, 接头搭接长度： 配料时要考虑错开同一截面的接 头问题,方案好搭接长度；轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采纳
10、绑扎； 在钢筋骨架未绑扎时,发觉接头设置不符 合标准要求的, 应立刻通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安装完钢筋骨架才发觉, 就视具体情形处理； 一般情形下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工以免减弱或损坏搭接钢筋间的应力传递；同截面接头过多, 一方面易由于接头强度不足产生截面承载力降低,另一方面也会减弱混凝土对钢筋的握裹力,易导致裂缝贯穿,造成混凝土成片剥落；使劈裂裂缝相对集中, 从而钢筋混凝土结构 构件爱护层厚度：在浇筑之前检查砂浆或 者垫块厚度是否精确, 并依据模板面积
11、大小适当垫够；钢筋网片有可 能随混凝土浇捣而沉落时, 应实行措施防止爱护偏差； 以免爱护层厚 度过小,易使受力筋过早锈蚀,危及结构安全；露筋：在浇筑之前检查砂浆垫块应垫得适量牢靠,竖直筋可采 用埋有绑丝的垫块绑在骨架外侧；同时,为使爱护层厚度精确,应用 铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢,防止钢筋露出,使受力筋没 有了爱护层,危及结构；主筋、分布筋间距：支好模板在底模板上弹线, 按线摆放主筋,并按间距在两侧及中间几根主筋划线,按线将分布筋吊直, 然后逐节绑扎,防止结构混凝土因受力钢筋不直,分布不均而不能有效抗击住 拉应力,而发生裂缝；钢筋加工 1钢筋除锈：钢筋的外表应洁净,油污、泥土、铁锈等应
12、在使 用前清除洁净, 在焊接绑扎前用手动除锈机将钢筋锈蚀清除洁净,在 除锈后钢筋外表有严峻的麻坑、斑点、伤蚀截面时,应降级使用或作 废不用；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2钢筋调直：调直后的钢筋不应有局部曲折,外表不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求；3钢筋切断：将同规格钢筋依据不同长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,削减废料降低损耗；断料时防止用短尺量长料,防止累计误差, 为此应在工作台上标出刻度线,并设置掌握断料尺寸用的挡板； 在断料过程中, 如发觉钢筋有劈裂缩头或严峻的弯头等现象必需切断, 发
13、觉钢筋的硬度与钢种有较大出入,应准时向有关部门反映,查明情形； 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求精确, 其答应偏差10MM. 加工时对不同型号的钢筋要认真做好标识, 钢筋进场后材料部门派专人挂上标志牌,标志牌上的主要内容包括：型号、数量、炉批号、生产日期、试验日期等；对加工好的钢筋成品也要按不同部位, 型号对每个品种的钢筋分类码放并做好标识,以便绑扎时明确其使用部位,防止错用；钢筋绑扎： 钢筋爱护层厚度依据施工图纸要求进行掌握；垫块应做成圆弧、三爪或四爪型,并且垫块上应埋植绑丝；必需保证主筋爱护层厚度符合要求, 正确备用各种规格的垫块, 水平放置垫块每平米不少于 6 个,竖
14、直放置垫块每平米不少于4 个,垫块呈梅花型布置；混凝土的临空面都应安置垫块,并进行检测；1绑扎次序及一般要求：钢筋绑扎按流水段的次序进行,掌握 搭接位置； 钢筋绑扎接头位置应按标准及设计要求相互错开,接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50%,且不能同截面；绑扎板筋时必需采纳十字扣,且绑扎坚固,负弯矩筋绑扎每个交点都要绑扎,7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 两相邻钢筋绑扣方向变换90 度,绑丝端头朝向结构内侧；2下层钢筋绑扎完后,要留意进行爱护,施工时在钢筋外表铺 脚手板,防止踩弯和位移；钢筋搭接, 锚固长度
15、按图纸要求及有关规定执行；负弯矩筋绑 扎时每个交点都要绑扎,两相邻钢筋绑扎方向变换 90 ,绑丝端头 朝向结构内侧；墩柱主筋套筒连接是否满意设计要求的检查；钢筋焊接是否满意设计要求的检查 钢筋工程完后报请施工员、监理验收后方可进入下道工序；5. 预应力刚束筋张拉质量掌握点：预留管道： 现场技术人员应检查预留管道位置是否正确,孔道 平顺,有无定位筋定位及定位筋间距是否合格；端头处理：现场技术员应检查管道两端均应设置螺纹钢筋及横 向纵向加强钢筋；张拉应力值： 张拉时现场技术员应时刻关注油表检查张拉应力 是否到达要求；张拉伸长量： 每次张拉完毕时现场技术员应尺量张拉长度检查 伸长量是否符合要求, 假
16、如不符合要求应作出准时处理,数据应做记 录；6. 梁板顶质量掌握点：梁板顶面清理必需达标；平整度：施工终止后采纳3m直尺测量平整度；8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.T 梁架设质量掌握点：架梁设备应经过严格验算和检查；架梁设备必需经过试吊；大梁架设位置必需正确、稳固；支座不得有脱空现象；墩台帽必需有安装掌握线；三路基施工质量掌握点 1. 路基放样质量掌握点：路基测量、定位、放线是路基施工的前提, 保证测量精确是关键：校准基准点,放点及验证应由两人进行；放样过程中必需反测；熟识图纸,制定正确的测量交底,反复多
17、人验证；正确操作测量仪器,不能显现操作性错误；2. 土方路基质量掌握点：路基基底压实度： 基底处理终止后由现场试验员用灌砂法检测基底压实度,零填方及挖方段压实度需大于96%,填方段 00.8 米大于 96%,0.81.5m 大于 94%,1.5m 以上压实度需大于 94%；路基填料：填筑前现场试验员应测定主要测定土料的 CBR、土 的最大干密度、最正确含水量、液塑限是否到达要求,检验合格方可 填筑；松铺厚度：施工过程中由现场技术员用水准仪测量掌握松铺厚 度是否满意设计要求,现场需实行挂线施工；9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 30 页精选学习资料 - - - - -
18、- - - - 含水量：在路基填筑前、填筑过程中、碾压前均应由现场试验 员用烘干法检测含水量是否到达要求；纵段高程：每层施工前后都要由测量员用水准仪测量纵段高 程；中线 : 每层施工前后都要由测量员用水准仪或全站仪测量中线 时否有偏位；横坡：每层施工前后现场测量员都要用水准仪测量横坡是否合 格；平整度：每层碾压终止后由现场质检员用 偏差应小于 15mm,每 200 米测两处；3m直尺检查平整度,压实度：每层碾压终止后应由现场试验员用灌砂法检测压实 度；边坡、弯沉：每填筑三层应由现场测量员用坡度尺测量边坡是 否合格；路基封顶后由现场测量员测量弯沉值是否合格；碾压机械：压路机型号符合设计要求；3.
19、 石方路基质量掌握点：路基基底压实度： 基底处理终止后由现场试验员用灌砂法检测 基底压实度,层厚和碾压遍数要符合要求；路基填料：路基施工过程中现场试验员应抽样检测填料质量,粒径、含石量应符合设计和施工相关规定；松铺厚度：施工过程中由现场技术员用水准仪测量掌握松铺厚 度师是否符合要求,现场需实行挂线施工；10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 纵段高程：每层施工前后都要由测量员用水准仪测量纵段高程；中线 : 每层施工前后都要由测量员用水准仪或全站仪测量中线是否有偏位；横坡：每层施工前后现场测量员都要用水准仪测量横坡
20、是否合格；平整度：每层碾压终止后由现场质检员用 偏差应小于 15mm,每 200 米测两处；3m直尺检查平整度,压实度： 碾压过程中试验员应观看碾压变数、轮迹依据试验段 参数来判定施工质量；边坡：每填筑三层应由现场测量员用坡度尺测量边坡是否合 格；弯沉：路基封顶后由现场测量员测量弯沉值是否合格；4. 浆砌片石排水沟质量掌握点：原材料检验： 施工前试验员应对石料、水泥、中砂进行抽样检 验,合格后方可进行施工；轴线偏位：砌筑前后有现场技术员或测量员用经纬仪或直尺测 量轴线偏位,偏差应小于 50mm；基础层厚、宽：砌筑前现场技术员用直尺测量层厚、宽,实测 层厚、宽应不小于设计值,每 200 米测两处
21、；沟底高程：砌筑前后现场测量员用水准仪检验沟底高程偏差应 在 15mm以内,每 200 米测五处；11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 墙面直顺度或坡度： 砌筑前后现场将技术员应用坡度尺或者拉 线的方法测量前面至顺度或者坡度是否合格,答应偏差应在 30mm以 内；铺砌厚度：砌筑过程中现场技术员及质检员应随时检查铺砌厚 度,不应小于设计值；5. 涵洞质量掌握点：原材料检查： 材料使用前应经现场试验员抽检钢筋、水泥、中 砂、碎石、外加剂等,合格后方可使用；模板：立模前后现场测量员用经纬仪、水准仪、钢尺、2m 直 尺
22、、用力推拉等措施检测标高、轴线、几何尺寸、竖直度、平整度、顺直度、稳固性、刚度等是否符合设计要求, 合格后方可浇注混凝土；混凝土拌合及灌注掌握： 混凝土拌合过程中采纳坍落度筒、目 测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中的掌握；涵台断面尺寸： 施工前后现场技术员需尺量涵台断面尺寸,片 石砌体偏差需小于 20mm,混凝土偏差需小于 15mm；涵台竖直度：施工前后需吊垂线保持涵台竖直度偏差小于 0.3% 台高；涵台顶面高程： 施工前后质检员与现场测量员需检测顶面高程 偏差要小于 10mm；预制盖板：盖板预制前后现场技术员应尺量盖板长度、宽度、高度是否符合设计要求；混凝土强度： 当混凝土到达规定
23、龄期后, 试验员做回弹及抗压12 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 试验检验混凝土质量；6. 护坡质量掌握点：原材料检验： 施工前试验员应对石料、水泥、中砂进行抽样检 验,合格后方可进行施工；顶面高程：护坡砌筑前后由现场测量员用水准仪测量顶面高程 是否到达设计要求；外表平整度： 护坡砌筑过程中现场质检员用直尺检查外表平整 度是否合格；坡度：砌筑过程中和砌筑终止后现场技术员和质检员应用坡度 尺测量坡度是否到达设计要求；厚度：砌筑过程中现场技术员随时尺量砌筑厚度保证施工质 量；底面高程：施工前后现场测量员与质检员用水
24、准仪检测底面高 程是否符合设计要求；7. 台背填土质量掌握点：检 填料检验： 材料使用前现场试验员应对材料进行抽样检验,查级配筛分、含泥量水洗法；填料为灰土时检查 CBR、石灰剂 量滴定是否到达要求；松铺厚度： 施工过程中应严格掌握松铺厚度,由测量员用水准 仪测量掌握,施工需在台背上画线操作；压实度：每层碾压后现场试验员用灌砂法检验压实度是否到达 要求；13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8. 填挖交界处质量掌握点：加强对路基施工工艺掌握；加强路基填挖交界填筑之前的质量掌握；加强碾压质量掌握；9. 高填方段路
25、基质量掌握点：严格掌握填层厚度和填筑宽度；路堤填筑时,对路堤进行全过程检查,是填层厚度、平整度、压实度等符合标准要求；严格掌握填层土质；严格进行压实度的试验检测；做好施工期间暂时排水工作；严格掌握路堤渗水部分的填筑材料,边坡的稳固；四 隧道质量掌握点 1. 隧道爆破工程施工质量掌握点 : 钻孔排布是否满意设计要求；钻孔深度是否满意设计要求；钻孔间距是否满意设计要求 钻孔装药量是否满意设计要求；防止渗透动水压破坏路堤爆破后岩面是否平整,是否满意开挖设计要求；2. 隧道明洞开挖施工质量掌握点 : 开挖线及标高放样： 明洞开挖前应先由测量班放样保证开挖线14 名师归纳总结 - - - - - - -
26、第 14 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 精确无误后方可进行开挖作业；边坡、仰坡：边仰坡开挖过程中现场技术员应随时用坡度尺测 量坡度,保正坡度符合设计要求,坡面洁净；管棚钻孔检查： 管棚钻进过程中由现场技术员和质检员用光耙 测斜仪检查钻孔检测钻进是否有偏位；灌注浆液协作比检查： 灌浆作业前有试验员检验灌注浆液协作 比,检验合格后方可进行灌浆；原材料检查： 现场材料使用前均应由试验员抽样检验合格后才 可使用；混凝土拌合过程中采纳坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要掌握首批混凝土灌注量、导管埋置深度、保持砼灌注连续性,另外做好冬季保温措施以保
27、证混凝土质量；沥青防水层检查： 防水层施工过程中现场技术员及质检员应严 格检查防水层搭接长度、 向隧道及基底延长长度、 防水层层厚是否到 达规定要求；明洞回填检查： 防水层施工终止后开头进行明洞回填施工；现 场技术员应用直尺、水准仪测量掌握回填层厚、两侧回填高差、坡度 等是否到达质量要求；浅埋段施工： 浅埋段采纳预留核心土法施工,开挖后尽快施作 锚杆、喷射混凝土、铺设钢筋网或钢支撑；喷锚支护或构件支撑应尽 量靠近开挖面,距离应小于 1 倍洞跨；3. 管棚施工质量掌握点：15 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管棚
28、施工质量关系到洞口浅埋段能否顺当进洞,以及施工间、后期运营期间的安全,施工过程中应当将导向管定位、钻孔质量、管 棚长度、注浆饱满度、钢管连接等作为重点检查；检查管棚使用的钻机是否满意施工要求；4. 喷射混凝土质量掌握点：喷混前检查： 喷射混凝土前要对喷射面进行净空检查,检查要 先复核中线及高程, 在确保中线高程精确后, 用激光断面检测仪检查 开挖断面, 认真做好记录, 只有在确认断面不存在欠挖的情形下方能 进行喷射作业；喷射面处理： 为确保喷射作业的安全和喷混凝土与围岩成为一体,要事先把可能落下的浮石等认真的清除；对围岩外表凸凹显著的部位填平补齐, 为防水板的张挂制造良好的条件；设置金属网和钢
29、筋 时,如固定不好, 喷射作业中会发生移动,也会因金属网振动而发生 开裂；因此设置的金属网、钢筋等必需用混凝土钉、锚栓、锚杆、钢 支撑等充分固定好；检查受喷面尺寸、几何外形是否符合设计要求,拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物；混凝土喷射作业：喷射砼分段、分片自下而上次序进行,每段 6m；喷嘴与受喷面尽量保持垂直,同时与受喷面保持一 长度不超过 定的距离,其距离取 0.6 1.0m 为宜；当岩面有较大坑洼时,先喷凹 处找平 , 后一层喷射在前层砼终凝后进行,新喷射的砼按规定洒水养 护；凝土施工协作比： 严格掌握喷射混凝土施工协作比,协作比经16 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页
30、,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 试验确定, 混凝土的各项指标必需满意设计及施工标准要求,混凝土 拌合用料的计量精度必需符合标准要求,混凝土喷射层呈潮湿光泽 状,粘塑性好,无斑或流淌现象；脱落的石块处理： 如发觉有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架 住时,准时清除；突然断水或断料时,喷头快速移离受喷面,严禁用 高压风或水冲击尚未终凝的混凝土；混凝土养护：混凝土终凝后2h,立刻开头洒水养护,养护日期不得小于 14d,洒水次数以能保持混凝土充分潮湿为度；5. 钢拱架加工制作及安装施工质量掌握点 : 钢拱架加工必需有冷弯机等机具, 掌握好工字钢弯曲弧度及尺 寸、钢板尺寸及孔
31、径、焊接质量并符合设计要求,分包队伍先自检合 格后报现场工程师检查, 合格后由现场工师通知现场监理工程师一起 检查；钢拱架安装完成后,分包队伍先自检合格后报现场工程师检 查,合格后由现场工师通知质检员及现场监理工程师一起检查；检查 内容：钢拱架位移偏差包括横向和纵向是否符合设计要求、钢拱 架间距、钢拱架爱护层、钢拱架搭接是否符合设计要求；6. 格栅钢架施工质量掌握点：原材料检验：格栅施工前现场试验员应对材料进行抽样检验,合格后方可进行材料加工；格栅要求做 格栅加工： 格栅加工时应由现场质检员随时检验,到尺寸精确,弧形圆顺,答应偏差为：拱架矢高及弧长 +20mm,架长17 名师归纳总结 - -
32、- - - - -第 17 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 20mm,断面尺寸答应偏差为10mm,扭曲度为 20mm；安装前检查：格栅基面应坚实并清理洁净,必要时应进行加 固,钢筋格栅与壁面应楔紧, 每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必 须分别连接坚固；格栅安装：第一中线要精确,掌子面有明显的中线标记,防止 格栅造成严峻的超欠挖现象； 安装格栅时,每个断面一侧测 5 组支距,与设计支距相比较,差值超过10mm应进行调整；格栅应与隧道中线垂直,现场设交叉十字线掌握； 格栅安装要符合设计和技术标准要 求；隧道土体开挖了一个循环进尺时,应检查开挖断面净空,合格后 立刻安
33、装格栅, 每片格栅之间的连接点直接影响到结构安全,要做到 上、下主筋、螺栓孔对齐,穿上螺栓,拧紧；各片格栅拼装完并检查 无误后,焊接纵向连接筋, 纵向连接筋用材同格栅主筋,其环向间距 一般为 11.2m；格栅必需与锚喷支护联合使用,应保证格栅主筋与围岩之间的混凝土厚度不小于40mm；格栅的纵向间距, 一般为 0.6 1.2m,且不宜大于 1.2m,两格栅之间应设置直径为 2022mm的钢拉 杆,沿格栅每 12m设一根；接头是格栅的施工薄弱处,因此应削减 接头数量；格栅接头通常用连接板和螺栓连接,并要求易于安装；为 防止格栅承载下沉, 格栅下端应设在稳固的地基上,或设在为扩大承 压面的钢板、混凝
34、土垫块上,格栅底脚埋入底板深度不应小于 15mm,当有水沟时不应高于水沟底面； 开挖下台阶时,为防止格栅拱脚下沉、变形,依据需要在拱脚下可设纵向托梁,把几排格栅连为一整体；的质量掌握点：18 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 挂设前检查：钢筋在使用前要清污除锈,现场预点焊成网片,在围岩外表喷射一层混凝土后挂设,随受喷面起伏铺设, 钢筋网与锚杆联结坚固,喷射混凝土时不产生晃动； 钢筋网加工必需有标准模具,掌握好钢筋间距及焊接质量, 所采纳钢筋型号和网格尺寸必需符合设 计要求；钢筋网铺设前必需进行除锈；挂设施工：钢筋
35、网施工时现场技术员应检测钢筋网片是否与锚杆、格栅钢架坚固焊接,网片搭接长度不得少于20cm；网片铺设时应紧贴支护面,并保持 30mm50mm的爱护层；钢筋网钢筋间距答应 偏差 10mm,钢筋网搭接答应偏差为15mm；3 钢筋网片安装完成后,分包队伍先自检合格后报现场工程师 检查,合格后由现场工师通知质检员及现场监理工程师一起检查；检 查内容：钢筋网片搭接长度、钢筋网眼间距、钢筋网片爱护层、钢筋 网片层数是否符合设计要求；8. 中空注浆锚杆质量掌握点：锚杆打设： 开挖后在拱部按设计要求间距打设锚杆,然后压注 水泥砂浆,在隧道的拱部形成整体支护结构；钻前预备：按设计间距在隧道拱部标出锚杆位置, 先
36、清理钻头、锚杆孔中异物, 然后将钻头安装在锚杆一端, 再将凿岩机以套管连接 在另一端；钻进施工： 将锚杆的钻头对准拱部标出的锚杆位置孔位,对凿 岩机供风供水,开头钻进,钻进应以多回转、少冲击的原就进行,以 免钻碴堵塞凿岩机的水孔；钻至设计深度后,用水或高压风清孔,确19 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 认畅通后卸下钻杆连接套,保持锚杆的外露长度为1015cm；注浆机检查： 锚杆注浆采纳专用锚杆注浆机；为了保证注浆不停顿地进行,注浆前认真检查注浆泵的状况是否良好,配件是否备齐,制浆的原材料是否备齐,质量是否合格等
37、；注浆操作：每根锚杆必需一次性注浆到位；一根锚杆完成后,快速卸下注浆软管和锚杆接头,清洗后移至下一根锚杆使用； 假设停泵时间较长, 就在下根锚杆注浆前放掉注浆管内残留的灰浆；注浆过程中,每次移位前应准时清洗快速接头,以保证注浆连续进行；孔径检查：锚杆孔径符合设计要求, 孔深大于锚杆长度的 10cm,孔距答应偏差15cm,锚杆插入长度不小于设计长度的 95；9. 砂浆锚杆质量掌握点：锚杆处理： 采纳砂浆锚杆时, 依据设计要求截取杆体并整直和除锈,在杆体外露端加工成螺纹,以便安装垫块及螺母,在杆体每隔1m设隔离件,以使杆体在孔内居中,保证有足够的爱护层；锚杆注浆安装前预备： 锚杆注浆安装前预备先做
38、好材料、 机具、脚手平台和场地预备工作,注浆材料使用标号不小于 32.5 级水泥,粒径小于 3mm的砂子,水灰比为 0.4 0.45 ；排气管检查： 注浆前由现场质检员检查排气管,当确认注浆管畅通时即可注浆, 注浆时正常情形下有气体排出,当排气管不排气或溢出稀浆时即可停止注浆；水泥砂浆到达强度后安装垫板并拧紧螺 帽；安装锚杆： 锚杆清孔后立刻安装锚杆, 用注浆机将水泥砂浆注20 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 入锚孔,对于向下的锚杆, 将注浆管插入孔底,随后边注浆边向外拔 注浆管,直到注满为止；边墙和底部施工处
39、理： 边墙和底部砂浆锚杆作业程序是：先注 浆,后放锚杆；具体操作是：先用水和稀浆潮湿管路,然后将已调制 好的砂浆倒入泵内,将注浆管插至锚杆孔底,将泵盖压紧密封,一切 就绪后,渐渐打开阀门开头注浆, 在气压推动下, 水在前,砂浆在后,水潮湿泵体和管路, 引导砂浆进入锚杆孔中, 随着砂浆不断压入孔底,注浆管渐渐退出眼孔,直至砂浆注满眼孔后,立刻把锚杆插入眼孔,接着用推、锤击方法 , 把锚杆插至孔底,用木楔塞紧孔口,防止砂浆 流失；向上和水平锚杆处理： 对于向上和水平的锚杆, 密封孔口后采用排气注浆法,将内径45mm、壁厚 11.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上,并在孔外留 1m左右的充裕
40、长度；将锚杆缓慢送入孔中至设计位置；将长250300mm、外径 25mm左右的薄壁钢管用早强或超早强水泥固定在孔口位置并将孔口堵密；注浆压力掌握：注浆压力保持在0.2MPa；压注浆时,现场技术员应亲密凝视压力表,发觉压力过高,立刻停风,排除堵塞；锚杆 孔中需注满砂浆,发觉不满时需拔出锚杆重新注浆；10. 防排水质量掌握点：防水施工前处理： 测量隧道坑道开挖断面, 对欠挖部位加以凿 除,对喷射混凝土外表凹凸显著部位应分层喷射找平,外露的锚头及 钢筋网应齐根切除,并用水泥砂浆抹平；21 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - -
41、- 防水板施工质量掌握： 在张挂防水板前, 将凹凸不平的围岩外表通过喷混凝土“ 填平补齐”；防水施工后组装钢筋和灌注混凝土时,要留意不要损耗防水板；安装防水板时,应确保与既有防水板的 接合和与基底的密贴；同时应对防水板的破旧部分进行适当的处理；防水板的现场接合, 应保证止水性和匀称的接合强度；防水板的作业 台架和设备,应依据安全性、 施工性等采纳合适的机具； 衬砌作业时,要特殊留意不使防水板发生破旧； 防水板的应在初期支护基本稳固并 体会收合格后进行铺设； 防水板应从喷混凝土面的下方顺次张挂；张 挂时,应确保有肯定的充裕长度； 即防水板的长度应比围岩或喷混凝 土的轮廓线长度大 10以上；防水层
42、铺设超前二次衬砌施工 12 个 衬砌段长度, 并设置暂时挡板防止机械损耗和电火花灼伤防水板,同 时与开挖面保持肯定的安全距离； 防水板采纳防水板铺挂作业台车施工,防水板铺挂作业台车采纳型钢焊制而成,并与模板台车行走同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差小于10mm；台车前端,安装与二次衬砌内轮廓一样的钢架和扶梯, 供作业人员检查初期支护的平整度和轮廓尺寸； 台车上配备不同高度的作业平台,能到达隧道周边任一部位；台车上配备辐射状的防水板支撑系统；台车上配备提升 成卷防水板的卷扬机和铺放防水板的设施；依据实际情形下料, 进行精确放样后,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量削减接头；按基准线铺
43、设防水板； 用防水板材专用塑料垫和钢钉耙缓冲层固定在基面上, 应用暗钉圈焊接固定塑料防水板,的防水层；22 最终形成无钉孔铺设名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 土工布垫层施工： 在清理好的基面上铺设固定土工布垫层；在喷射混凝土隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线,再使裁剪好的土工布垫层中心线与喷射混凝土上的标志相重合,从拱顶部开头向两侧下垂铺设,用射钉固定垫片将土工布固定在喷射混凝土面上；水泥钉长度不得小于 50mm,平均拱顶 34 个/m2,边墙 23 个/m2；铺设固定防水板： 先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线,再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合,将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接, 再像土工布垫层一样从拱顶开头向两侧下垂铺设,边铺边与热融衬垫焊接；铺设时要留