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1、7、质量控制计划、质量保证体系及保证措施7.1工程质量目标 工程质量目标：确保本工程质量按国家现行幕墙质量评定标准评定，质量合格，争创市 “白玉兰奖”。并按“白玉兰奖”的质量要求进行规范、科学地施工管理。7.2工程质量保证体系（1）工程质量是企业的生命，我公司一贯坚持“质量第一”的原则。影响工程质量的因素很多，关键在于控制“人”的因素。在该幕墙工程施工过程中，公司将通过设计、材料供应、生产加工、施工安装及质量检测等自身的质保体系、严格的管理、指挥，在严格执行“三检制”的基础上，虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位、总承包单位、职能部门的意见，并即时整改，真正做到质量让业主满意、放心。 （2
2、）根据本工程的承包形式、工程规模、质量、工期要求，本公司将委派本公司优秀项目经理施工管理班子参加本工程的施工技术管理。特别该工程项目经理的组织、管理、协调能力强，工作作风稳健、踏实，对本工程顺利建成十分有利。 （3）认真执行、实施本公司制定质量保证体系。实施项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 （4）施工组织设计由总工程师审批后，才能进行组织施工。 （5）工程加工制作、安装质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要关键工序实行技术员事先技术交底，现场监督质量跟踪控制。（6）质量员对“工序质量”全过程检查，以工序质量保证产品质量。（7）工程质量及隐蔽工程验收
3、严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查，经项目部复检合格，在报请监理最终验收通过，并办好签证工作，才能进行下一道工序施工。 （8）对制作、安装、装饰主要分项工程或关键部位可推行“样板引路”的施工管理方法。 （9）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”制度及“计量”管理制度。 （10）技术资料管理归档必须遵照本公司的规定标准，做到及时、齐全、正确、规范化。 （11）各种原材料及单元组件进场时应具有验收质保书、出厂证明及分批量试验报告。 （12）工程质量控制根据预先制定的分项工程质量预控程序进行。7.2.1公司各部门质量管理程序（1）设计研究院质量管理程序合理合理合理不合理不合理工程部：
4、建筑图、大样图、节点图、加工图、预算单、限额单。生产厂：大样图、节点图、加工图、预算单、限额单、下料单。材料采购部：预算单、限额单。财务部：预算单、限额单。资料档案室：大样图、节点图、预算单、计算说明书、加工图、限额单、下料单、建筑图。设计、校核、审定预算单型材料、材料清单、加工图、下料单设计、校核、工艺、审定大样图、节点图、材料明细表、预算单等不合理合约部、工程部（包括项目经理）、生产调度、公司领导及其他有关人员讨论确立方案。设计方案、计算书、确定主材工作令、设计任务书（包括业主要求及设计必须的有关基础资料等）、合同书采购计划、请购单、限额单材料采购部选择供应商（控制质量、价格、服务）审定签
5、定合同或协议；材料需求质量标准（包括质保书、性能检测报告等）；价格及付款形式（计划）；交货方式、时间及地点。不合理材料采购部、设计研究院、财务部等主管领导及公司总经理签认。不合理落实材料进公司材料采购部到货验收：质量、数量，有关人员签认。生产厂、工程部入库验收：质量、数量、供应主管或项目经理、仓库保管员、公司质检员抽检签认。不合格不合格财务部付款入 库合理合理合格合格（2）材料采购部质量管理程序生产任务、加工图、限额单、下料单生产工艺卡审定、安排生产计划放样、划线质检员、工艺员质检下料车间首检：质检员鉴认自检：本道工序工互检：下道工序工质检（含抽检）：质检员鉴认机加工车间装配车间入半成品仓库质
6、检员鉴认首检：质检员鉴认自检：本道工序工互检：下道工序工质检（含抽检）：质检员鉴认首检：质检员鉴认自检：本道工序工互检：下道工序工质检（含抽检）：质检员鉴认不合理不正确不合格（报废另签单处理）不合格（报废另签单处理）不合格（报废另签单处理）合 格合 格合 格（3）生产厂质量管理程序（4）工程部质量管理程序工程计划、施工图、大样图、节点图、加工图、预算单、限额单、下料单工程部确立项目经理，制定施工方案，确定施工队伍，订立施工计划，进场准备工作技术交底会，项目经理、项目副经理、施工员、项目主管、技术负责人、设计及有关领导等其他人员参加。现场准备工作：现场管理制度（技术）准备，材料管理、安全措施、质
7、量监检等，场容布置公司标志、设备就位，材料（半成品）场地、统一服饰发放，工具箱（卫生箱）就位。放线测量：现场质量员，技术负责人、项目副经理、项目经理签认。材料进场验收，技术负责人、项目副经理、项目经理签认，材料帐（月材料对帐）钢结构施工：首检：技术负责人、项目副经理;自检：操作者；互检：第二操作者;质检：技术负责人、现场质量员、项目经理签认。不合格隐蔽工程验收：现场质量员、技术负责人、项目经理签认，业主、监理验收。单元体吊装施工：首检：技术负责人、项目经理；自检：操作者；互检：第二操作者；质检：现场质量员、技术负责人、项目经理签认。不合格交付业主合格合格竣工验收：现场质量员、技术负责人、项目经
8、理、业主、监理签认。（5）项目部质量管理程序项目经理项目工程师质量监督体系工序控制体系构件质量控制系统材料检验试验系统质量检查验收系统自检互检系统计量试验系统材料管理系统质量监督系统隐蔽工程验收系统技术复核系统钢结构工程屋面，幕墙工程工程质量目标7.3质量控制标准7.3.1质量控制标准适用范围适用于阳光欧洲城四期A区工程施工材料的现场检验和施工安装质量检验。7.3.2质量控制标准的检验项目材料进场检验、加工制作检验、安装节点与连接检验、防火检验、防雷检验、安装质量检验。7.3.3检验技术要求7.3.3.1检验依据详见本施工组织设计第1.1节“编制依据”的相关检验检测依据。7.3.3.2材料进场
9、检验（1）钢材1）本工程所用钢材选用高耐候钢，钢材质量必须符合现行国家标准的规定。2）在每个检验批内，对钢材应进行化学成分、尺寸、力学性能、镀锌层厚度、外观质量的检查。并检查附有的相关质量证明书。3）钢材表面进行表面预处理加工，当采用热浸镀锌处理时，其质量标准按JBT13912-92要求，镀锌厚度满足381g/m2。4）力学性能检验包括抗拉强度试验、180弯曲试验、V型冲击试验。其检验结果必须符合相应牌号、规格的力学性能要求。5）钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。6）钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。（2）金属屋面板1）本工程使用的金属屋面板，
10、其基材牌号、状态、厚度范围、室温力学性能、包覆层应符合现行国家标准铝及铝合金轧制板材（GB/T3880）的相关规定，进厂时需检查同检验批次的质量证明书。2）金属屋面板表面采用氟碳喷涂（PVDF）三涂三烤处理，漆膜厚度不小于35m。其表面处理应符合建筑行业标准铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板（YS/T429.2-2000）的相关规定。3）喷涂颜色需与封样要求相符。其颜色和色差的检查，一般采用对照标准色板目测检查，必要时采用色差仪检查。4）检验表面处理层厚度，应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，修约至整数。（3）密封垫和密封胶条1
11、）本工程所用密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，其质量必须符合国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711的相关规定。2）密封垫和密封胶条的检验指标，应符合下列规定：（a）应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。（b）衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。（c）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20至35的压缩度。（d）密封胶条延伸率200、抗拉强度11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐50150的温度，耐老化年限不小于30年。2）其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；
12、密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。（4）五金件及其他配件1）五金件外观的检验指标，除了检查附有的相关产品合格证外，还应符合下列规定：（a）五金件应采用不锈钢材，否则应加设绝缘垫片。（b）除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。2）五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。3）连接件的检验指标，应符合下列规定：（a）连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。（b）当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。（c）连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。4）连接件的检验，应符合下列规定： （a）观察连
13、接件的外观质量。（b）用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.0.5mm的游标卡尺测量壁厚。5）紧固件的检验指标，应符合下列规定：（a）紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。6）采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。7.3.3.3加工制作检验及工厂预验收计划7.3.3.3.1钢结构加工制作检验验收要求放样和样板（样杆）的允许偏差项 目质量要求检测方法平行线距离和分段尺寸0.5mm钢卷尺测量对角线差1.0mm钢卷尺测量宽度、长度0.5mm钢卷尺测量孔距0.5mm钢卷尺或游标卡尺测量加工样板的角度20
14、万能角尺气割的允许偏差（mm） 项 目质量要求检测方法零件宽度、长度3.0钢卷尺或游标卡尺测量切割面平面度0.05t且不大于2.0水平尺测量割纹深度0.2游标卡尺测量局部缺口深度1.0游标卡尺测量边缘加工的允许偏差项 目质量要求检测方法零件宽度、长度1.0mm钢卷尺或游标卡尺测量加工边直线度l/3000且不大于2.0mm水平尺测量相邻两边夹角6万能角尺加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm万能角尺加工面表面粗糙度50观察测量焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许0
15、.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0
16、.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊接焊脚不对称差值2+0.2h7.3.3.4安装节点与连接检验7.3.3.4.1一般检验要求（1）检验数量A应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；B对已安装完成的主体钢结构，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该节点拆开进行检验。（2）检验要求A预埋件的检验指标，应符合下列规定： （a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、
17、数量应符合设计要求。 （b）连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。 （c）连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。 （d）角码调节范围应符合使用要求。（f）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。B检验预埋件连接节点时应手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规测量。C、连接件安装允许偏差应符合下表的规定：连接件安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1标高1.0(有上下调节时2.0)水准仪2连接件两端点平行度1.0钢尺3距安装轴线水平距离1.0钢尺4垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差）1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离1
18、.0钢尺6两连接件上、下端对角线差1.0钢尺7相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0钢尺7.3.3.5防雷检验 防雷检验应遵守国家现行标准建筑物防雷设计规范（GB50057）、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16）的规定。 1）检验数量 A有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层时，抽查不得少于3层，每层至少应查3处。B无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。2）检验要求A金属框架连接的检验指标，应符合下列规定： （a）所有金属框架应互相连接，形成导电通路。 （b）连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。连接接触面应紧密可靠，不松动。 B应采用用接地电阻仪或兆欧表测
19、量检查。观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。C与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定： （a）连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。 （b）金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。7.3.3.7检验资料整理施工技术资料员应随工程进展与施工同步收集、整理工程技术资料，为配合工程的检查、验收、质量监督及工程竣工验收备案，应认真整理工程验收资料，其整理要点见下表：名称内 容要 求管理资料（1）资料证明及合同书：施工安装单位、设计单位资质证
20、书、营业执照，施工合同（协议书），施工技术人员岗位合格证书各种证书为已经招标时审查过的证书（复印件）、已签署的施工合同（协议书）（2）设计文件：设计图纸及说明、结构计算书、材料代用文件、设计变更文件已经施工图审查单位审查，并有审查结论（3）图纸会审纪要有参加单位人员签章（4）施工组织设计（施工方案）：施工工艺、机械设备配置、施工进度计划、交叉作业劳动力组织计划、质量保证措施、安全劳动环境保护措施等内容符合工程特点，质量管理措施有针对性；有审批结论（5）技术交底记录有技术负责人、交底人、接收人签字（6）施工日志内容翔实，记录清楚检验资料（1）铝合金材料出厂质量证明书、铝型材化学分析检验报告、铝型
21、材力学性能检验报告；（2）钢材出厂质量证明书、钢材化学分析检验报告，钢材力学性能检验报告；（3）玻璃出厂质量证明书、玻璃性能检验报告，幕墙玻璃质量保证书。（4）结构硅酮密封胶及耐候胶出厂质量证明书及有效期限证明、耐候胶性能检验报告、结构硅酮密封胶与接触材料相容性检验报告（进口耐候胶、结构胶应有商检报告）。（5）建筑密封材料出厂质量证明书。（6）构件、单元板块出厂质量证明书，构件准予生产许可证。（7）五金件及其他材料出厂质量证明书。（1）硅酮结构胶应力为国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。（2）施工需进行复验的材料及其性能指标：1）铝合金材料的拉伸强度、保护层厚度及封孔质
22、量；2）钢型材的拉伸强度及保护层厚度；3）普通玻璃的弯曲强度，钢化玻璃的应力，热反射镀膜玻璃的反射率；4）结构胶的邵氏硬度、标态拉伸粘结强度、相容性试验。施工及验收资料（1）原主体结构验收测量记录。（2）施工安装自检记录。（3）隐蔽工程验收记录。（4）后置埋件现场拉拔强度检测报告。（5）性能检测报告。（6）防雷装置测试记录。（7）检验批质量验收记录。（8）分项、子分部工程质量验收记录。（9）装修分部工程验收记录。 性能指标应包括：抗风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能、平面内变形性能等技术指标。7.4 各分项工程质量保证技术措施7.4.1深化设计质量保证措施 根据公司的设计任务和工作令与市
23、场部、业主、建筑师等技术交底，严格按照合同和工作令的内容进行深化设计。 针对工程的大小难易程度，经部门协商并报请公司批准后确定工程的主设计师、副设计师及校审人员。 主设计师负责进行工程的深化设计，设计大样图、节点图、零件加工图，设计过程严格遵照公司“设计文件输出管理规定”要求执行，做到不符合标准、不按规定校核的图纸不出公司。 下料单的设计编制，需有编制和校核与主设计师签字后可生效，加工图由总师室总工艺师审核后发至公司生产总调，不得未经批准下发各种下料单和零件图。 在设计过程中如发现错误需要更改的，应在修改图纸上签名，并注明原图作废，修改料单亦应注明此次增开料单修改的原因，做到有据可查。 工程主
24、设计师应经常进入施工现场，特别施工初期、高潮与收尾阶段，及时解决施工中产生的各种问题，并应及时修改有关图纸，确保工程施工顺利进行。 工程竣工后及时提供竣工图纸，协助项目部做好竣工验收的准备工作。 做好竣工图的存档工作及工程相应文件的归档管理工作。7.4.2 材料供应质量保证措施 A.采购工作 严格凭依据采购：（1）领导审批单；（2）工程需要（限额单）；（3）库存物资低于最低储备单。 做好采购准备工作：弄清材料的各类属性：产品项目、使用条件、性能、价格、数量、规格、供货时间、付款方式。根据材料要素，选择多家厂商进行比较选择，提前做好签约，准备。 要点掌握：质量、价格、交货周期、交货地点、售后服务
25、。 对材料供货商交付材料应严格把好关：质量、数量、使用性能、质保书、测试报告、入库手续。 B.材料入库、验收、保管、发料 验收入库：严格执行“材料入库检验制度”验收。 1)对四大主材做好仔细的各项指标检测，通知技术部门办好质检手续。 2)对各种材料、商品均要把好数量、质量（外观、性能、颜色等）、型号、规格、使用期限、保管方法等关口，确保生产工作需要。 保管：要做到5防： 1)防缺料（注意最低储备量、帐有实物缺、工具坏失效等）。 2)防过期（对有使用期，物资先进先出，对接近过期（1个月）价格物资书面报告有关部门及时处理）。 3)防变质（对不易保管物资要采取防变质措施重点加强保管）。 4)防失窃（
26、定期每周抽点、每月核点）实物，与料帐核对，特别对生活用品保管工作）。 5)防失效（对使用性能要求高，重要材料密切注意有效期，良好性能期）。 发料： 1)材料主管严格把好限额发料关，按递增减记录核批领料单。 2)仓库保管员严格按领料手续（审批权限，工程内容）及领料单要素（品名、型号、规格、数量、颜色等）发料。 3)仓库保管员应根据材料存储条件掌握，先进先出发料。 4)发往工地的各种材料，仓库保管员和送货押车员、驾驶员应当面核对签单认可数量、品种才装车。材料到达工地发货员亦应与工地材料保管员签单验收。 C.现场材料的验收、保管、发料 验收：仓库保管员初验品种、数量、质量，在送货清单上签字，项目经理
27、或施工主任复核。 保管：仓库保管员领取所需材料与发货，入施工处材料帐，施工员按需领取材料，并签认，材料与材料帐均应分门别 类，且帐物一致每周核实（项目经理或施工主任抽查），收发、存清晰。 退货：余料退货，由仓库保管员填写退货单，项目经理或施工主任签认，押车员或驾驶员签收，送回公司办理相应手续。 D.工程材料决算 每一工程结束后，应有材料对帐单（含应发数、实发数、增减原因）交财务主管，以此作为工程竣工决算的考核依据。7.4.3加工制作质量保证措施 生产质量实行公司、生产厂、班组的三级质量管理制度。由公司质安室负责产品质量管理工作和公司级检验工作；生产厂设生产厂质量检验员，负责生产厂质量检验工作；
28、班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。 A.入厂检验 检验对象和目的 对采购进厂的建筑门窗材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。 检验标准材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量要求、图纸技术要求等。 送检和承检材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质安部门，质安部门应办理好接受登记手续，并在规定时间内完成物品入厂检验。 检验内容和一般程序 1）审查质量证明书及有关文件，即查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印单、出厂日期和各项技术质量指标、产品使
29、用说明等是否明确无误。 2）检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。 3）检查物品及其包装质量有无锈蚀、发霉、变色、擦伤、碰伤变形等问题。 4）按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。 5）检验记录与质量证明：要认真做好入厂检验原始记录，做出检验结论，登记入册，签发材料附件入厂检验质量证明书。责任和权限: 1）采购人员必须提供质量证明书有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入厂检验工作。 2）检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。 3）没有质量人员签发的物品入厂检验质量证明书，
30、仓管人员不得办理物品入库手续。B.工序检验检验对象和目的 对制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的成品转入下道工序。 检验标准 以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。 检验内容和一般程序 1）核对产品图纸、工艺文件与制品是否文实相符，不能错用图纸、工艺文件和量具，错漏工序，错混原材料、半成品等。 2）检查外观质量、不能有飞边、毛刺、表面变形、划擦操伤等。 3）检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。 检验方式 1）首件检验 对每个作业班次，每批原材料、半成品均应进行首件检验，发现问题应对工艺进行调整后才能继续成批生产。 2）巡回检验 班
31、组、生产厂、公司三级质检人员要对个工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程对关键和薄弱工序的定期抽检。 3）交接检验 工序批量完工后，要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序进行接受检验，不合格的制品不能接受。 4）检验记录 各级人员进行各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录。 5）超差品处理 工序检验中发现不合格的超差品如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和生产厂检验员核实签字后上交质检部门审定。 6）责任和权限 操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。各
32、级质检人员必须对检验结构负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出纠正和报告。 厂级质检员有权校正生产厂及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。 C.出厂检验 检验对象和目的 对制作完工的产品进行检验，防止不合格的产品出厂。 检验标准 班组、生产厂、公司三级质检均按中华人民共和国建设部建筑铝合金窗的标准和有关图纸和工艺文件规定进行检验和评定。 检验方式与验收程序 1）班组完工自检 班组长和班组级质检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10%检查，打上自检标记，进行数据检测，填写有关表式，并签字后交生产厂质检。 2）生产
33、厂接收检验 生产厂质检员负责对各班组上送产品进行接受检验，按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组抽检产品重复），打上生产厂质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写有关表式中生产厂级质检情况并签字后交公司质检。 3）公司级最后检验 公司级质检员负责对生产厂上交的产品进行产品出厂前最后检验。按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组及生产厂抽检产品重复），打上公司之间标记，进行数据检测，评定质量等级，填写有关表式中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。 4）检验记录与质量证明 班组、生产厂、公司三级质检，必须在认真做好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验
34、收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量检验表”要逐级汇总上报公司质检归档。 公司质检必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签收“质量证明书”。 产品的质量等级以公司级质检部门检测评定的结果为准。 5）超差品处理 对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况作出返工、退修、废等处理决定。 返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。 报废：对于无法退修，丧失产品基本性能仍存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。 6）复检针对性再检验:对有某项缺陷的超差品退修后不影响其他项目质量时,应作针对性再检验。 全面性重新检验:对有的超差品因某项缺陷退修而影响其
35、他项目的质量特性的再检验。 7）责任和权限各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。公司质检具有质量否决权，无公司质检部门质量检验的产品不能接收入库，未经检验的半成品不能发放出厂。7.4.4施工过程的质量保证措施 施工过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。施工过程中，必须严格按上海市颁发的现行“施工技术操作规程”和现行“工程质量检验评定标准”以及施工图说明等技术要求进行施工。 1）加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。2）对影
36、响工艺质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。本工程质量控制点的设置如下表：控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底项目工程师了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计（施工方案）项目工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业施工员按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划项目工程师编制、审核、报批图纸、
37、规定、定额物资需用量计划和机具计划6材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单7材料保管保管员分类存放、建帐、立卡材料验收单进出料单8材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单9机具配置进场机具员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单10特殊作业人员项目工程师审核操作证国家有关规范资格证书11工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备计划批准的开工报告施工生产过程12技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录13基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录14设计
38、变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图15作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录16隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录17试验专业工程师制定试验方案上报审批，组织实施试验方案试验记录18最终检验和试验专业工程师按照最终检验试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段19交工验收资料整理交工领导小组验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料20办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书3）过程检验和试验每道工序完成后
39、，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。4）不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。5）确认检验和试验工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员会同业主代表、现场监理、当地质检站对本工程进行最终检验和验收。7.4.4.1测量工程质量保证措施
40、测量定位所用的经纬仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过签定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 所有测量结果及时汇总，并向有关部门提供。7.4.4.2现场计量器具、设备质量管理措施 有我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。 现场计量器具、设备必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人
41、不得随意动用。 所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、温度计等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 所有设备使用前必须进行检查，对损坏的设备及时修理调换，不得带病工作。7.4.4.3钢结构工程质量保证措施 A.质量预检制度 结构安装前，由校正工对柱基轴线、标高和各类主要分项构件进行预检，并按规定做好原始记录，且由施工负责人向总包索取必要的上道工序质量资料，作为下道工序可以施工的质量依据。 一般构件由起重班组负责目测检查，对构件型号不符、扭曲变形或埋件遗漏、错位等质量问题应立即向施工负责人反应，由施工负责人即使通知总包等有关技术部门研究处理，同时
42、签办好技术核定单。 B.质量自检制度 每个操作岗位对完成的部位随时进行自检，凡质量不符合标准的，要及时修正。 自检记录表中，校正资料由校正工记录，焊接资料由电焊工记录。切角、拼装工序检验记录表、高强螺栓摩擦面处理质量检验记录由施工负责人对实物检查并记录。 C.质量交接检查制度 班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。 D.质量专检制度 质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改。 在整个结构安装工程尚未完成时，其中完成的部分分项工程需要先交总承包进行下道工序施工时，必须会同总承包进行分层、分阶段验收，并签办总分承包之间交接验收手续。 结构安装工程中的隐蔽工程分项，必须在隐蔽前由施工负责组织总包和专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。 E.单位工程质量验收制度 结构安装工程全部结束后（包括电焊收尾），应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查，确认各分项质量合格，现场技术资料齐全后，方可申报工程验收。验收前施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料，在与总承包约定验收日期的三天前交