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1、华电莱州发电一期（21000MW级）工程山东电力建立第三工程公司华电莱州发电工程部编号4701W9-3001废水处理系统施工作业指导书共 30 页作 业 指 导 书 年 月 日 年 月 日年 月 日年 月 日 年 月 日修正内容修正人审 核、批 准1234目录 1.编制依照-2 2.工程概况-2 3.主要工程量-3 4.作业条件-6 5.作业方案-7 6.设备安装施工工序卡-8 7.转动机械安装施工工序卡-9 8.管道及支吊架安装施工工序卡-11 9.创优质量保证措施-20 10.QA检查单 -21 11.平安文明施工及环境保护措施-22 12.绿色施工操纵措施-2513.强迫性条文施工执行表
2、-2614.反响单-2915.变更单-301.编制依照 1.1工业金属管道工程施工及验收标准GB 50235-97；1.2电力建立平安工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；1.3电力建立平安健康环境评价标准国电2004年9月22日发布施行；1.4电力建立平安健康与环境治理规定国电公司文件2002年1月2日；1.5电力建立施工质量验收及评价规程（水处理及制氢设备和系统）DL/T5210.6-2009；1.6电力建立施工及验收技术标准（电厂化学）DL/T 5190.42004；1.7电力建立施工及验收技术标准（管道篇）DL5031-94；1.8火力发电厂焊接技术规程DL/T8
3、69-2004；1.9电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996；1.10火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）；1.11工程建立标准强迫性条文（电力工程部分）（2009版）；1.12 绿色施工导则建质2007223号；1.13绿色施工治理规程DB11/513-2008；1.14设备厂家、设计院等废水处理相关图纸及说明。2.工程概况华电莱州发电一期（21000MW级）工程废水集中处理系统，设计连续出力为100m3/h。废水大部分为非经常性工业废水，具有排放不定性和瞬时流量大等特点，为了便于处理和利用，本系统设有11000 m3+42000 m3废水储存池。主要工作包括废水处理设
4、备安装、转动机械安装、管道及支吊架安装和设备分部试运。 2.1废水处理系统流程如下：2.1.1经常性废水处理流程：空气 盐酸、碱液经常性废水搜集池废水输送泵最终中和池清净水池清水输送泵（pH值合格回用；如pH值不合格，则返回废水搜集池）回收利用2.1.2非经常性废水处理流程为：空气 絮凝剂 助凝剂非经常性废水搜集池废水输送泵管道混合器机械搅拌加速澄清器 絮凝剂、碱液最终中和池清净水池清水输送泵（pH值合格回用：如pH值不合格，则返回废水搜集池）回收利用2.2系统组成：废水集中处理系统主要由以下四个系统组成：2.2.1工业废水处理系统：主要包括废水储存池、废水输送泵、管道混合器、机械搅拌加速澄清
5、器、中和池、清净水池、清水输送泵等设备及系统。2.2.2含油废水处理系统：主要包括含油污水别离装置、含油污水提升泵、排油泵、集油箱等设备及系统。2.2.3生活污水处理系统：主要包括机械格栅（包括清污机）、污水处理设备、污水泵、氧化池风机、曝气头集水装置、消毒装置、清水泵等设备及系统。2.2.4 脱硫废水处理系统：主要包括有机硫加药装置、中和箱、反响箱、絮凝箱、澄清浓缩池、澄清浓缩刮泥机、出水箱搅拌器、出水泵、废水缓冲池、废水缓冲池曝气风机、废水缓冲池曝气装置、废水泵、平安淋浴器、污泥输送泵、污泥循环泵等设备及系统。3.主要工程量： 3.1主要工程量清单序号名称数量单位备注一功能池（箱、罐）安装
6、1非经常性废水储存池安装 2座V=2000m2经常性废水储存池安装1座V=1000m3油水别离罐安装1座4生活污水调理池安装1座5最终中和池安装1座V=260 m6清净水池安装1座V=500 m二澄清设备安装1反响箱安装1台2絮凝箱安装1台3脱硫澄清浓缩池安装1座100006500,510 m4机械搅拌加速澄清器1台三酸碱设备安装1酸储存罐安装2台V=10 m2碱储存罐安装2台V=10 m3酸计量箱安装1台1212 V=1.5m4碱计量箱安装1台1212 V=1.5m5酸雾吸收器安装1台500四加药设备安装1絮凝剂加药装置安装2台1212 V=1.5m2助凝剂加药装置安装2台1212 V=1.
7、5m3消毒装置安装2台4酸加药装置安装1套5碱加药装置安装1套6有机硫加药装置1套五别离设备安装1离心脱水机安装1台2澄清浓缩刮泥机安装1台六过滤设备安装1过滤器安装4台七转动机械安装1清水排放泵2台Q=100 m/h H=50mN=30KW n=1450 r/min2污泥输送泵2台流量：25-35m3/h扬程：30m3污泥循环泵2台流量：10 m3/h扬程：25m4酸输送泵2台Q=12.8-25.6 m/h P=0.25-0.21MPaN=5.5KW n=2900 r/min5碱输送泵2台Q=12.8-25.6 m/h P=0.25-0.21MPaN=5.5KW n=2900 r/min6絮
8、聚剂输送泵2Q=12.8-25.6 m/hH=25-21m7澄清池排泥泵2台Q=20-72 m/h H=26-29m N=11KW8酸计量泵3台Q=155l/h P=0.4MPa9碱计量泵3台Q=155l/h P=0.4MPa10絮凝剂溶液计量泵2台Q=155l/h P=0.4MPa11助凝剂溶液计量泵2台Q=155l/h P=0.4MPa12次氯酸钠计量泵2台Q=155l/h13废水缓冲池曝气风机2台风压：0.06 MPa风量:6.26 m3/min 14最终中和池搅拌机2台螺旋桨式 500 n=360r/min15废水泵2台流量：70 m3/h扬程：45m八管道及支吊架安装1衬胶管道安装2
9、衬塑管道安装3复合管道安装4不锈钢管道安装5一般钢制管道安装6特别阀门安装7一般钢制管道支吊架安装8特别管道支吊架安装九分部试运1阀门调整2系统紧密性试验3 设备单体试运4 转动机械试运5系统冲洗3.2主要管材：无缝钢管150米；衬胶管道 500米；衬塑钢管1000米；不锈钢管道220米；UPVC塑料管20米；PE管道262米；槽钢200米；角钢240米。4.作业条件工程内容备注主要设备交货条件由厂家供货的废水处理主要设备全部到货预备安装条件场地、力能：施工现场设置三级电源箱2个，施工图纸预备齐全，作业指导书编制完成并经审批，工程开工报告已审批，文件包已建立，对施工人员已进展平安交底和技术交底
10、。环境：衬胶、衬塑设备需要在5-32存放。对其它 工种的要求：起重工、焊工持证上岗。工期计划工期为：2010年10月15日2011年9月30日，其中调试工期为1个月。人力技术负责人1名，施工负责人1名，平安负责人1人，安装工20名，电焊工4名。机械拖拉机1台，电焊机3台，塑料焊机1台，50T履带吊。工器具水准仪1台、钢板尺2把、2米钢卷尺6把、30米钢卷尺1把、16吨千斤顶3个、砍锤10把、1吨葫芦10只、2吨葫芦4只、梅花扳手5套、线锤3个、活扳手6把、电火花检漏仪1台。材料到货后，开箱验收，确认无误。5.作业方案5.1方案设计：废水区域根底移交且地面回填土到达履带吊作业条件后，按照图纸要求
11、用50T履带吊设备依次就位。废水处理设备，用吊车吊到厂房外，用拖船或者滚杠拖运到设备间内就位。然后依照图纸对系统连接收道、阀门进展配管安装，整个安装完毕后进展设备和系统的冲洗和水压试验。5.2施工工序流程图：设备安装转动机械安装管道及支吊架安装6.设备安装施工工序卡 编号：0011.概述：设备就位前，先熟悉图纸及标准、掌握技术要求及施工工艺；设备运到现场后，验收工作包括：1.清点出厂合格证件及发货单据；2.依照目录清点设备数量，参照技术文件对设备质量外观检查；3.对有防腐层设备，检查防腐层质量，发觉缺陷，及时进展汇报。2.施工方法：名称主要施工方法工艺质量要求1机械加速澄清器等设备就位1.1根
12、底移交且地面回填土到达履带吊作业条件后，按照图纸要求用50T履带吊进展就位。垂直偏向1.5H/1000（H为设备高度）；中心线偏向5mm；标高偏向操纵在10mm以内；衬胶设备在吊装时严禁撞击，禁止直截了当在筒壁外表施焊。2加药装置安装2.1用拖船或者滚杠拖运到设备间内就位。选择适宜的吊点用葫芦就位，在根底上进展找平、找正。a安装前，检查以下各项符合要求：箱壁平坦，无明显凹凸现象；拉筋焊接结实；附件齐全无损伤；对箱罐支座的支撑面检查其安装标高符合图纸规定；b箱罐就位应满足：垂直偏向1.5H/1000（H为设备高度）；中心线偏向10mm；标高偏向操纵在10mm以内。3.二次浇灌前的检查3.1废水处
13、理设备找好水平和中心并符合要求；3.2根底垫铁安装良好，点焊结实；3.3底座浇入混凝土的部分经凿毛处理，地脚螺栓清洁，无油垢和浮锈；3.4根底外表和地脚螺栓孔内清洁无杂物并复测尺寸。a中心线偏向5mm；b标高偏向操纵在5mm；c垫铁接触密实，四角无翘动；点焊时只能在垫铁的两侧且每侧不少于2点；d地脚螺栓孔与中心线偏向5mm，垂直度2mm。4.根底混凝土二次浇灌和养护4.1二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的间隙填充密实，并不得触动垫铁；4.2混凝土在底座内侧比外侧外表高，不得有积水的凹坑，底座外侧的混凝土比底座外表低，不低于底座高度的1/2。a关于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固的，先浇灌
14、根底的螺栓孔，待其混凝土强度到达设计强度的70%后，才能紧固地脚螺栓。7.转动机械安装施工工序卡 编号：0021.概述：废水处理系统的各品种型的转动机械，一般除厂家有特别要求外，其它 的转动机械应按要求进展拆检。 2.施工方法：名称主要施工方法工艺质量要求1转动机械的检查转动机械的检查，以离心泵为例。检查以下工程：1.1铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；1.2各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁；1.3壳体上通过轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应紧密；1.4泵体支脚和底座应接触密实。泵体组装应到达以下要求：a.叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志一致，
15、固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好；b.离心泵的密封环与泵壳间应有0.000.03毫米的径向配合间隙，对无定位销和定位槽者应加定位销，定位销应比壳水平结合面稍低；c.装配好的水泵未加密封填料时，转子转动应灵敏，不得有侧重、卡涩、磨擦等现象；d.水泵与管道连接前的进出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。2转动机械的安装转动机械的安装，以罗茨风机为例，介绍如下：2.1，检查外观无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层；组合间隙符合厂家说明书后，进展罗茨风机就位，标高偏向操纵在10mm 以内，中心偏向也操纵在5mm以内。a风机、水泵等设备根底中心线偏向5mm；b水平偏向2mm；c标高偏向操纵在10mm以内。3.二
16、次浇灌前的检查3.1废水处理设备找好水平和中心并符合要求；3.2根底垫铁安装良好，点焊结实；3.3底座浇入混凝土的部分经凿毛处理，地脚螺栓清洁，无油垢和浮锈；3.4根底外表和地脚螺栓孔内清洁无杂物并复测尺寸。a中心线偏向5mm；b标高偏向操纵在5mm；c垫铁接触密实，四角无翘动；点焊时只能在垫铁的两侧且每侧不少于2点；d地脚螺栓孔与中心线偏向5mm，垂直度2mm。4.根底混凝土二次浇灌和养护4.1二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的间隙填充密实，并不得触动垫铁；4.2混凝土在底座内侧比外侧外表高，不得有积水的凹坑，底座外侧的混凝土比底座外表低，不低于底座高度的1/2。a关于无底座的大型设备就位后
17、地脚螺栓无法紧固的，先浇灌根底的螺栓孔，待其混凝土强度到达设计强度的70%后，才能紧固地脚螺栓。8.管道及支吊架安装施工工序卡 编号：0031.概述：管道及支吊架的安装在土建专业到达安装条件，办理交接手续后进展。 2.施工方法：名称主要施工方法工艺质量要求1孔网钢带塑料复合管管道安装1.1提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产质量量合格证书；1.2管道在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染管材和管件；1.3管材和管件在搬运时应小心轻放，严禁剧烈撞击、与锋利物品碰触和抛、摔、滚、拖，不得与化学品和其它 容易引起污染的物品混运；1.4同种材质的管及管件之间的连接，应采纳电热熔接，安装
18、应使用专用电热熔工具。与金属管件采纳法兰连接；1.5配管下料前应查阅设计图纸并核对管道安装处的实际尺寸，还应测量管件的承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸；1.6接头的电热熔连接：1.6.1焊接前必须对管材外外表用锐器进展刮削，刮削厚度为0.10.2mm，刮削长度大于管件承口深度，并在管端做好插入深度的记号；管件内外表必须清洁，被油品或化学物品污染的管件不能使用； a管件的外观在贮运过程中有明显损坏的管材与管件和电热丝有明显划痕、压伤的管件不应使用；b.管材椭圆率，外径差与大外径之比2%； c.管材与管件的结合面，必须清洁、枯燥、无油； d接头的冷却固化时间要
19、充分，管件外表温度冷却至环境温度。e法兰垂直偏向保证1，坐标偏向保证10mm，标高偏向保证10mm，管道垂直偏向保证2L/1000且15mm（L为管道长度）。1孔网钢带塑料复合管管道安装1.6.2管道与管件连接时务必将管道插入管件的根部，并使管道与管件处在同一轴线上。接头电热熔接参数已用标示明示在管件上，熔接参数是按环境气温为20时确定的，当环境气温不同时，熔接参数可酌情增减；1.6.3接头在熔接前应将管道固定结实，在熔接和冷却过程中，必须防止管道移位和受外力的扰动； 1.7. 直埋暗管封闭后，严禁在管道上冲击或钉金属钉等锋利物体；1.8管道安装时必须按不同管径和要求设置支架或吊架，位置应精确
20、，埋设要平坦，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道外表；1.9金属管卡与管道之间应采纳塑料带或橡胶等软物隔垫，厚度不小于2mm；1.10管道的各配水点、受力点和穿墙支管等处，均应采取可靠的固定措施；1.11水池、水箱连接浮球阀或其它 进出水管路附件时，应有可靠的固定措施，附件的重量不应直截了当作用在管道上。2不锈钢管道安装2.1设备与不锈钢管道连接：2.1.1不得用铁质工具敲击，并使用专用砂轮片；2.1.2不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超标的垫片。2.1.3在不锈钢管道上不应焊接临时支撑物；2.2不锈钢管道安装：2.2.1管道安装时保持法兰垂直偏向和坐标偏向；2.2.2用吊线或
21、水平尺测量管道垂直偏向，并保证管道坡向、坡度正确，符合设计要求；a设备的进、出口及管子内部，都必须认真清理检查，确认清洁无杂物；b接口连接时，必须严防把东西掉入接口内，连接工作应连续完成，不得中断。c法兰垂直偏向保证：DN300mm的偏向1DN300mm的偏向2d坐标偏向保证：架空管：10mm地沟管：15mm埋地管：20mm管道垂直偏向保证：2L/1000且15mm（L为管道长度）3塑料管道安装3.1管道系统的配管与管道粘接应按以下步骤进展：3.1.1 按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；3.1.2 按实测施工图进展配管，并进展预装配；3.1.3 管道粘接；3.1.4 接头养护。3.
22、2 配管应符合以下规定：3.2.1 断管工具，选用细齿锯、割刀或专用断管机具；3.2.2 断管时，断口应平坦，并垂直于管轴线；3.2.3 应去掉断口处的毛刺和毛边；3.2.4 配管时，应对承插口的配合程度进展检验。将承插口进展试插，自然试插深度以承口长度的1/2-3/4为宜，并作出标记。3.3 管道的粘接：3.3.1 管道粘接不宜在湿度非常大的环境下进展，操作场所远离火源，防止撞击，在-20。C以下的环境中不得进展施工；3.3.2 涂抹胶粘剂使用鬃刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。3.3 在涂沫胶粘剂之前，先用干布将承插口处粘接外表擦净，并用砂布打磨。粘接外表不得粘有尘埃、水迹及油污
23、；3.4 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，由里向外。胶粘剂涂抹均匀，适量；3.5 粘接时，将插口悄悄插入承口中，对准轴线迅速完成。插入深度到达承口根部。插接过程中可稍做旋转，但不得超过1/2圈。不得插到底后进展旋转；3.6 粘接完毕，立马上接头处多余的胶粘剂揩洁净。a.刚粘接好的接头，应防止受力，须静置固化一定时间后方可接着安装。b.在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻，不得采纳明火或电炉等加热胶粘剂。接头的固化时间，应相应延长。c.管道连接完毕，固化24小时后可投入使用，检测指标为固化72小时。d法兰垂直偏向1，坐标偏向20mm，标高偏向10mm，管道垂直偏向保证2L/1
24、000且15mm（L为管道长度）。4 PE、衬塑管道安装4.1 PE管道的安装4.1.1施工前核对与其图纸要求相符的材料证明，合格证件和必要的技术要求数据证明等。必须将所系统的材料合格证以及检验报告，上报监理，确认无误后方可施工 。4.1.2加强施工前的图纸会审检查及施工筹划，确保一次性施工，防止二次施工。到货现场的管道必须堆放在平坦地面上，且高度不易超过2米。4.1.4管道焊接前必须有厂家技术人员至现场指导，熟悉规程后方可作业。在焊接时严格操纵各加热参数，防止管道起泡、烧焦或裂纹。4.2衬塑管道安装：4.2.1衬塑管道至现场后严格按照要求进展检查。4.2.2检查管道外观有无埙坏，内部是否衬塑
25、均匀，无气泡、孔洞、同时进展10电火花抽检，如检测不合格，则要进展100电火花检验。同时检查厂家衬塑厚度是否符合设计要求，检测合格后方可安装。4 PE、衬塑管道安装4.2.3安装过程中留意不要随意堆放，接合面一定要有防护措施，防止物体碰撞。严禁强力敲打管道，禁止在管道上用电火焊切割和在管道外壁电焊引弧。4.2.4管道法兰在安装时，一定把结合面清理洁净，无灰尘后方可紧固螺栓，用力要均匀。4.2.5管道组合前的内部清理洁净，无杂物。4.2.6管道组合清理完毕后两端及时封口，以防止杂物进入管道内部。管道封口能够采纳专用堵板或用塑料布加胶带捆绑的方式。4.2.8管道施工中断时，必须及时封口，以防止掉入
26、杂物。4.2.9施工过程中留意检查管道内部，不要在管道内部放置手套、工具等物。对口前，应由专人检查管道内部，确认无物后方可对口。4.2.10现场对管口向上的管口应采纳巩固的材料如薄钢板、木板等材料进展封口，防止落物坠入管口内部。4.2.11直埋管道，在回填之前对预留管口用薄钢板进展临时封口。4.3管道安装技术要求4.3.1管道安装完毕要检查内部情况。4.3.2对口遗留物要清理洁净。4 PE、衬塑管道安装4.3.3 PE管对口时应将管道水平调整好，再进展管口断面的加工，以保证管道热熔后顺直。4.3.4PE管道焊接，按加热温度：220，对口压力4.3Mpa拖动压力，加热时间操纵在280秒要求严格施
27、工。4.3.5 PE管焊接尽量采纳地面组合，然后用吊车就位到安装位置再进展对口。4.3.6 PE管道的热熔严格按照厂家说明书进展施工，施工时厂家派人进展现场指导安装。4.4 管道二次污染防护措施4.4.1管道安装完成后，两端应及时封堵，以防止杂物进入已安装好的管道内。4.4.2管道上的阀门拆卸或检查时，防止杂物进入管道内。a焊口结合密实，熔接结实，无鼓泡、烧焦裂纹b坐标偏向10mm，坡向、坡度正确，符合设计要求5衬胶、衬塑阀门安装5.1安装前，将阀体内腔清洗洁净，防止污垢卡阻或损伤密封部件，并检查各部位连接螺栓是否均匀紧固；5.2 阀门型号符合安装图纸；5.5操作阀门时，不得借助其它辅助杠杆使
28、阀门启闭，以免扭矩过大而损伤部件。a.阀门存放：应在枯燥通风的室内，严禁堆叠放置。温度保持在0到35摄氏度之间；相对湿度在50%80%之间，以防止橡胶件或衬里层老化而妨碍使用寿命。b.衬胶层或橡胶隔膜外表切忌涂刷油脂物品，以免橡胶产生溶胀而妨碍使用寿命。c.在存放较长时间或停用期间，应逆时针旋转手轮，使阀门处于微启状态，防止使隔膜因长期处于受压状态而失去弹性。6闸阀、截止阀、止回阀安装6.1安装前应按设计核对型号，并依照介质流向确定其安装方向；6.2检查阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵敏，试开关一次，检查能否关闭紧密；6.3 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在野上的方向上；6.4 安装
29、铸铁、硅铁阀门时，需留意防止强力连接或受力不均而引起损坏；6.5 升降式止回阀应水平安装；旋起式止回阀一般应垂直安装，但在保证旋板的旋转轴呈水平的情况下，亦可水平安装。a运输过程中或安装时，吊索不得系在手轮或阀杆上，并严禁与其它 金属或硬质物件撞击，以防损伤零件。检查、清理阀门各部分污物、氧化铁屑、砂粒及包装物等，防止污物划伤密封面污物留在阀内。6平安阀安装平安阀应垂直安装；在管道投入试运转时，及时调校平安阀；平安阀的最终调校宜在系统上进展，开启和回座压力应符合规定。a平安阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。7.支吊架安装7.1支吊架的配制：配制前检查支吊架材质，方式与加工尺寸，孔眼与吊杆直径
30、偏向，对螺纹吊杆和滑动板及根部型式和加工尺寸进展外观检查。7.2支吊架安装应留意生根位置与类型符合设计要求，紧固件的螺纹是否配合良好，不锈钢管道和塑料管道的支吊架垫片应选择正确。对有设计要求的支吊架跨度，应满足设计，无设计的应满足验标要求。7.3支吊架安装时，及时固定和调整支吊架。支吊架位置精确，安装平坦结实，与管子接触紧密，其吊杆应垂直；7.4支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。检查工程有：材质符合设计要求，核对实物和证明文件；支吊架方式和加工尺寸符合设计要求，各部件配合良好，外形光洁；螺纹吊杆无弯曲，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好；滑动板滑动面光洁，无毛刺，根部型式符合设计要求；
31、5.特别材质支吊架垫片应加橡胶、聚四氟乙烯垫片或与管道同材质的垫片；6.对支吊架跨度无设计要求的应满足DN20mm 跨度1mDN25DN40 跨度1.5mDN50mm 跨度2m9.创优质量保证措施9.1质量目的 确保单位工程优良，分部工程合格率到达100，分项工程合格率达100；施工过程中杜绝严重事故。9.2质量保证措施9.2.1对设备安装人员进展培训，熟悉设备制造厂的技术文件和说明书、设计院图纸；9.2.2设备安装中所有部件清理后必须做到加工面和内部清洁无任何杂物； 9.2.3除制造厂明确规定不需解体的并经建立单位同意外，其它必须对设备进展检查、测量和调整；拆下的零部件分别放置在专用工具箱内
32、并由专人妥善保管；9.2.4设备重要部件施工告一段落时，必须对内部进展检查、签证封闭；9.2.5施工过程中必须作好各项技术记录和验收签证； 9.2.6现场施工时施工负责人检查确认管道内部无异物方可对口；9.2.7管道的倾斜方向和倾斜度，应符合图纸设计要求；9.2.8管道对口应用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处进展测量同意偏向为1%，但全长不超过10mm；9.2.9 DN80及以下管道必须用无齿锯下料，防止火焊等氧化物残留在管内；9.2.10管子接口间隔弯曲起点一般不得小于管子外径，且不小于100mm；9.2.11管子两个接口间间隔不得小于管子外径，且不小于150mm；9.2.12管子对
33、口焊件应切除洁净，不得损伤母材；9.2.13丝扣连接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带或密封胶，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内；9.2.14地下埋管安装完后，应作紧密性试验合格，按设计要求进展防腐处理，然后方可按设计要求回填土；9.2.15无设计管道施工时，由技术人员依照现场情况进展设计，然后依照设计图纸进展施工；9.2.1657mm以下的管道严禁用气焊切割；9.2.17管道安装严禁强力对口，管道施工中断时必须及时封口，重新施工时必须由施工负责人检查确认内部无异物方可对口施工；9.2.18管件、阀门及支吊架弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和标准规定。质量证明书及材质报告、复(校)验记录
34、等齐全有效；9.2.19管件、阀门及支吊架弹簧的外表质量应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚同意偏向的部分凹坑、砸伤且外表光洁；铸铁管制造厂标记明显、明晰；不锈钢管无划痕、锈斑；弹簧外表无锈蚀；9.2.20钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发觉缺陷时，必须进展无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和标准规定；9.2.21钢管除去缺陷后的实际壁厚应不少于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过渡圆滑，外表光洁；9.2.22阀门安装应符合如下要求材质正确；阀座和阀体结合结实；阀芯与阀座接触良好、无缺陷；阀杆与阀芯连接灵敏、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与
35、填料压盖配合适宜，螺纹无缺陷；阀盖与阀体接触良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷；9.2.23平安阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后符合要求。9.2.24阀门的传动装置应启闭灵敏可靠，开度指示器指示正确，无卡涩现象；9.2.25螺栓及螺母的外表质量应螺纹完好、无伤痕，洁净无毛刺。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象；9.2.26石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应无老化变型，外表无分层、折损和皱纹等缺陷；9.2.27管道支吊架的类型、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸和支吊架手册的规定；9.2.28管道支吊架钢构造的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制造后应对焊
36、缝进展外观检查，不同意漏焊、欠焊，焊缝及热妨碍区不同意有裂纹或严峻咬边等缺陷；9.2.29滑动支架的工作面应平滑灵敏，无卡涩现象；9.2.30支吊架构造上的孔应采纳机制孔。10.QA检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAOS设备根底验收设备检查验收、就位转动机械的检查、就位管道、支吊架安装系统的水压、冲洗F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表；S：监理代表11.平安文明施工及环境保护措施11.1平安措施11.1.1施工人员严格恪守电力建立平安工作规程规定，熟悉本施工技术手册，正式开工前应进展平安技术交底；11.1.2使用电开工具应用漏电保护器，电源开
37、关就近安装；11.1.3装备专职电工一人；11.1.4架子搭设应由架工进展搭设并进展验收合格，在四周设围栏，架板要封牢，搭完架子后，要经有关人员检查合格，挂牌使用； 11.1.5起重机械、电动机械的操作人员应严格按操作规程操作；11.1.6空洞要加盖板，挂戒备标志；11.1.7接触酸碱人员应装备耐酸工作服、胶鞋、手套、防护眼镜及口罩；11.1.8搬运和使用化学药品的人员应熟悉药品的性质和操作方法，并掌握平安操作考前须知和防护措施；11.1.9设备所有接口和封盖，在未接收道前应保护好；11.1.10参加高空作业人员应体检合格；11.1.11高空作业人员应装备工具包，工具不得随意抛掷；高处作业必须
38、系好平安带，平安带应挂在上方的结实可靠处；高处作业人员应穿着灵便；11.1.12操作人员应按指挥信号操作；11.1.13施工工作场地及时清理，做到工完料尽场地清；11.1.14参加废水处理系统调试的人员应学习和熟悉平安措施，理解设备特性；11.1.15参加调试人员应坚守岗位服从统一指挥；11.1.16在进展酸碱作业时，作业地点应备有清水、毛巾、药棉、药液等抢救药品和器具；11.1.17水压试验时人不得站在法兰、阀门等易发生危险的地点，如有泄露，应先泄压再消缺；11.1.18进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴平安帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入施工现场。严禁酒后
39、进入施工现场； 11.1.19运输设备时，用楔子垫牢衬胶设备，并用葫芦和钢丝绳封车，防止滑落损伤设备；衬胶管道卸车过程严禁抛扔，以防管件损坏；11.1.20设备吊装就位时，指挥人员应精力集中，信号要明晰、明确，防止碰撞设备造成衬胶层断裂；11.1.21下坑井、容器、深沟内工作前，必须先检查其内是否积聚有可燃、有毒或可能引起窒息的气体，如有异常，必须认真排除，在确认可靠后，方可进入作业；11.1.22严禁将电线直截了当勾挂在闸刀上或直截了当插入插座内使用； 11.1.23上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬；11.1.24高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得
40、躺在走道板上或在平安网内休息； 11.1.25隔离层、孔洞盖板、栏杆、平安网等平安防护设备严禁任意撤除；必须撤除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时平安施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及平安设备；11.1.26穿插作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留；11.1.27进展焊接、切割与热处理工作时，作业人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品；11.1.28在焊接、切割的地点四周5m的范围内，应去除易燃、易爆物品；确实无法去除时，必须采取可靠的隔离或防护措施；11.1.29电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它 防止触电的措施，并设监护人。11.2文明施工措施11.2.1现场施工人员留意保护四周设备设备，严禁乱动乱摸，保护好别人劳动成果；11.2.2所有管口及时封闭，防止异物进入，做好保护措施；11.2.3坚持文明施工，现场应保持整洁，垃圾废料应及时去除，做到“工完、料尽、场地清”