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1、华电莱州州发电有有限公司司一期（2210000MWW级）工工程山东电力力建设第第三工程程公司华电莱州州发电有限限公司项项目部编号47011W9-30001废水处理理系统施施工作业业指导书书共30页页作业指导导书编制：年年月日审核：年年月日年月日年月日批准：年年月日修改内容容修改人审核、批批准12343333目录 1.编编制依据据-2 2.工工程概况况-2 3.主主要工程程量-3 4.作作业条件件-6 5.作作业方案案-76.设备备安装施施工工序序卡-87.转动动机械安安装施工工工序卡卡-98.管道道及支吊吊架安装装施工工序序卡-119.创优优质量保保证措施施-22010.QQA检查查单-211
2、1.安安全文明明施工及及环境保保护措施施-22212.绿绿色施工工控制措措施-22513.强强制性条条文施工工执行表表-2614.反反馈单-22915.变变更单-3001.编制制依据1.1工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB 50235-97；1.2电电力建设设安全工工作规程程（第第1部分：火力发发电厂）DL5009.1-2002；1.3电力建设安全健康环境评价标准国电2004年9月22日发布实施；1.4电力建设安全健康与环境管理规定国电公司文件2002年1月2日；1.5电电力建设设施工质质量验收收及评价价规程（水处理及制氢设备和系统）DL/T5210.6-2009；1.6电电力建设设
3、施工及及验收技技术规范范（电电厂化学学）DLL/T 51990.4420004；1.7电电力建设设施工及及验收技技术规范范（管管道篇）DL5031-94；1.8火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004；1.9电电力工业业锅炉压压力容器器监察规规程DDL6112-119966；1.100火电电工程调调整试运运质量检检验及评评定标准准（119966版）；1.111工程程建设标标准强制制性条文文（电电力工程程部分）（220099版）；1.122绿色色施工导导则建建质2200772223号；1.133绿色色施工管管理规程程DBB11/5133-20008；1.144设备厂厂家、设
4、设计院等等废水处处理相关图图纸及说说明。2.工程程概况华电莱州州发电有有限公司司一期（21000MW级）工程废水集中处理系统，设计连续出力为100m3/h。废水大部分为非经常性工业废水，具有排放不定性和瞬时流量大等特点，为了便于处理和利用，本系统设有11000m3+42000m3废水贮存池。主要工作包括废水处理设备安装、转动机械安装、管道及支吊架安装和设备分部试运。2.1废废水处理理系统流流程如下下：2.1.1经常常性废水水处理流流程：空气盐酸酸、碱液液经常性废废水收集集池废水水输送泵泵最终中中和池清清净水池池清水输输送泵（ppH值合合格回用用；如ppH值不不合格，则则返回废废水收集集池）回回
5、收利用用2.1.2非经经常性废废水处理理流程为为：空气絮凝凝剂助凝剂剂非经常性性废水收收集池废废水输送送泵管道道混合器器机械搅搅拌加速速澄清器器絮凝剂、碱碱液最终中和和池清净水水池清水水输送泵泵（pHH值合格格回用：如pHH值不合合格，则则返回废废水收集集池）回回收利用用2.2系系统组成成：废水集中中处理系系统主要要由以下下四个系系统组成成：2.2.1工业业废水处处理系统统：主要要包括废废水贮存存池、废废水输送送泵、管管道混合合器、机机械搅拌拌加速澄澄清器、中中和池、清清净水池池、清水水输送泵泵等设备备及系统统。2.2.2含油油废水处处理系统统：主要要包括含含油污水水分离装装置、含油污污水提升
6、升泵、排排油泵、集集油箱等等设备及及系统。2.2.3生活活污水处处理系统统：主要要包括机机械格栅栅（包括括清污机机）、污污水处理理设备、污污水泵、氧氧化池风风机、曝曝气头集集水装置置、消毒毒装置、清清水泵等等设备及及系统。2.2.4 脱硫硫废水处处理系统统：主要要包括有有机硫加加药装置置、中和箱箱、反应箱箱、絮凝箱箱、澄清浓浓缩池、澄清浓浓缩刮泥泥机、出水箱箱搅拌器器、出水泵泵、废水缓缓冲池、废水缓缓冲池曝曝气风机机、废水缓缓冲池曝曝气装置置、废水泵泵、安全淋淋浴器、污泥输输送泵、污泥循循环泵等等设备及及系统。3.主要要工程量量：3.1主主要工程程量清单单序号名称数量单位备注一功能池（箱箱、罐
7、）安安装1非经常性性废水贮贮存池安安装 2座V=20000mm2经常性废废水贮存存池安装装1座V=10000mm3油水分离离罐安装装1座4生活污水水调节池池安装1座5最终中和和池安装装1座V=2660 mm6清净水池池安装1座V=5000 mm二澄清设备备安装1反应箱安安装1台2絮凝箱安安装1台3脱硫澄清清浓缩池池安装1座10000065000,5510 m4机械搅拌拌加速澄澄清器1台三酸碱设备备安装1酸贮存罐罐安装2台V=100 m2碱贮存罐罐安装2台V=100 m3酸计量箱箱安装1台12112 VV=1.5m4碱计量箱箱安装1台12112 VV=1.5m5酸雾吸收收器安装装1台5000四加
8、药设备备安装1絮凝剂加加药装置置安装2台12112 VV=1.5m2助凝剂加加药装置置安装2台12112 VV=1.5m3消毒装置置安装2台4酸加药装装置安装装1套5碱加药装装置安装装1套6有机硫加加药装置置1套五分离设备备安装1离心脱水水机安装装1台2澄清浓缩缩刮泥机机安装1台六过滤设备备安装1过滤器安安装4台七转动机械械安装1清水排放放泵2台Q=1000m/h H=50mmN=300KW n=14550 rr/miin2污泥输送送泵2台流量：225-335m3/h扬程：330m3污泥循环环泵2台流量：110 mm3/h扬程：225m4酸输送泵泵2台Q=122.8-25.6m/h P=0.2
9、25-00.211MPaaN=5.5KWW n=29000 rr/miin5碱输送泵泵2台Q=122.8-25.6m/h P=0.225-00.211MPaaN=5.5KWW n=29000 rr/miin6絮聚剂输输送泵2Q=122.8-25.6m/hH=255-211m7澄清池排排泥泵2台Q=200-722m/h H=226-229m N=11KKW8酸计量泵泵3台Q=1555l/h PP=0.4MPPa9碱计量泵泵3台Q=1555l/h PP=0.4MPPa10絮凝剂溶溶液计量量泵2台Q=1555l/h PP=0.4MPPa11助凝剂溶溶液计量量泵2台Q=1555l/h PP=0.4MP
10、Pa12次氯酸钠钠计量泵泵2台Q=1555l/h13废水缓冲冲池曝气气风机2台风压：0.006 MMPa风量:66.266 m3/miin14最终中和和池搅拌拌机2台螺旋桨式式 5000 n=3600r/mmin15废水泵2台流量：770 mm3/h扬程：445m八管道及支支吊架安安装1衬胶管道道安装2衬塑管道道安装3复合管道道安装4不锈钢管管道安装装5一般钢制制管道安安装6特殊阀门门安装7一般钢制制管道支支吊架安安装8特殊管道道支吊架架安装九分部试运运1阀门调整整2系统严密密性试验验3 设备单体体试运4 转动机械械试运5系统冲洗洗3.2主主要管材材：无缝钢管管1500米；衬胶管管道 5500
11、米米；衬塑钢钢管1000米；不锈锈钢管道道2200米；UPVVC塑料料管200米；PEE管道262米；槽钢钢2000米；角钢钢2400米。4.作业业条件项目内容备注主要设备备交货条条件由厂家供供货的废废水处理理主要设设备全部部到货预备安装装条件场地、力力能：施施工现场场设置三三级电源源箱2个，施施工图纸纸准备齐齐全，作作业指导导书编制制完成并并经审批批，项目目开工报报告已审审批，文文件包已已建立，对对施工人人员已进进行安全全交底和和技术交交底。环境：衬衬胶、衬衬塑设备备需要在在5-322存放。对其它 工种的的要求：起重工工、焊工工持证上上岗。工期计划工期期为：220100年10月115日201
12、11年99月300日，其中调试试工期为为1个月。人力技术负责责人1名，施施工负责责人1名，安安全负责责人1人，安安装工220名，电电焊工44名。机械拖拉机11台，电电焊机33台，塑塑料焊机机1台，500T履带带吊。工器具水准仪11台、钢钢板尺22把、2米钢卷尺尺6把、300米钢卷尺尺1把、166吨千斤斤顶3个、砍砍锤100把、1吨葫芦芦10只、2吨葫芦芦4只、梅梅花扳手手5套、线线锤3个、活活扳手66把、电火火花检漏漏仪1台。材料到货后，开开箱验收收，确认认无误。5.作业业方案5.1方方案设计计：废水区域域基础移移交且地地面回填填土达到到履带吊吊作业条条件后，按按照图纸纸要求用用50TT履带吊
13、吊设备依依次就位位。废水处理理设备，用用吊车吊吊到厂房房外，用用拖船或或者滚杠杠拖运到到设备间间内就位位。然后后根据图图纸对系系统连接接管道、阀阀门进行行配管安安装，整个安安装结束束后进行行设备和和系统的的冲洗和和水压试试验。5.2施施工工序序流程图图：设备安装转动机械安装管道及支吊架安装6.设备备安装施施工工序序卡编号号：00011.概述述：设备备就位前前，先熟熟悉图纸纸及规范范、掌握握技术要要求及施施工工艺艺；设备备运到现现场后，验收工作包括：1.清点出厂合格证件及发货单据；2.根据目录清点设备数量，参照技术文件对设备质量外观检查；3.对有防腐层设备，检查防腐层质量，发现缺陷，及时进行汇报
14、。2.施工工方法：名称主要施工工方法工艺质量量要求1机械械加速澄澄清器等等设备就就位1.1基基础移交交且地面面回填土土达到履履带吊作作业条件件后，按按照图纸纸要求用用50TT履带吊吊进行就位位。垂直偏差差1.55H/110000（H为为设备高高度）；中心线偏偏差5mmm；标高偏差差控制在在10mmm以内；衬胶设备备在吊装装时严禁禁撞击，禁禁止直接接在筒壁壁表面施施焊。2加药药装置安安装2.1用用拖船或或者滚杠杠拖运到到设备间间内就位位。选择择合适的的吊点用用葫芦就就位，在基础础上进行行找平、找找正。a安装装前，检检查下列列各项符符合要求求：箱壁壁平整，无无显著凹凹凸现象象；拉筋筋焊接牢牢固；附
15、附件齐全全无损伤伤；对箱箱罐支座座的支撑撑面检查查其安装装标高符符合图纸纸规定；b箱罐罐就位应应满足：垂直偏差差1.55H/110000（H为为设备高高度）；中心线偏偏差10mmm；标高偏偏差控制制在10mmm以内。3.二次次浇灌前前的检查查3.1废废水处理理设备找找好水平平和中心心并符合合要求；3.2基基础垫铁铁安装良良好，点点焊牢固固；3.3底底座浇入入混凝土土的部分分经凿毛毛处理，地地脚螺栓栓清洁，无无油垢和和浮锈；3.4基基础表面面和地脚脚螺栓孔孔内清洁洁无杂物物并复测测尺寸。a中心心线偏差差5mmm；b标高高偏差控控制在5mmm；c垫铁铁接触密密实，四四角无翘翘动；点点焊时只只能在垫
16、垫铁的两两侧且每每侧不少少于2点；d地脚脚螺栓孔孔与中心心线偏差差5mmm，垂直直度22mm。4.基础础混凝土土二次浇浇灌和养养护4.1二二次浇灌灌时对地地脚螺栓栓四周及及底座中中的间隙隙填充密密实，并并不得触触动垫铁铁；4.2混混凝土在在底座内内侧比外外侧表面面高，不不得有积积水的凹凹坑，底底座外侧侧的混凝凝土比底底座表面面低，不不低于底底座高度度的1/2。a对于于无底座座的大型型设备就就位后地地脚螺栓栓无法紧紧固的，先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝土强度达到设计强度的70%后，才能紧固地脚螺栓。7.转动动机械安安装施工工工序卡卡编号：0021.概述述：废水水处理系系统的各各种类型型的转动动机械
17、，一般除厂家有特殊要求外，其它 的转动机械应按要求进行拆检。2.施工工方法：名称主要施工工方法工艺质量量要求1转动机机械的检检查转动机械械的检查查，以离离心泵为为例。检检查以下下项目：1.1铸铸件应无无残留的的铸砂、重重皮、气气孔、裂裂纹等缺缺陷；1.2各各部件组组合面应应无毛刺刺、伤痕痕和锈污污，精加加工面应应光洁；1.3壳壳体上通通过轴封封和平衡衡盘等处处的各个个孔洞和和通道，应应畅通无无堵塞，堵堵头应严严密；1.4泵泵体支脚脚和底座座应接触触密实。泵体组装装应达到到下列要要求：a.叶轮轮旋转方方向应正正确，并并与壳体体上的标标志一致致，固定定叶轮的的锁母应应有锁紧紧装置并并锁好；b.离心
18、心泵的密密封环与与泵壳间间应有00.0000.03毫毫米的径径向配合合间隙，对对无定位位销和定定位槽者者应加定定位销，定定位销应应比壳水水平结合合面稍低低；c.装配配好的水水泵未加加密封填填料时，转转子转动动应灵活活，不得得有偏重重、卡涩涩、磨擦擦等现象象；d.水泵泵与管道道连接前前的进出出口应临临时封闭闭，确保保内部清清洁无杂杂物。2转动动机械的的安装转动机械械的安装装，以罗罗茨风机机为例，介介绍如下下：2.1，检检查外观观无伤痕痕、裂纹纹、变形形、脱胎胎、分层层；组合合间隙符符合厂家家说明书书后，进进行罗茨茨风机就就位，标标高偏差差控制在在10mmm以内，中中心偏差差也控制制在5mmm以内
19、内。a风机机、水泵泵等设备备基础中中心线偏偏差5mmm；b水平平偏差2mmm；c标高高偏差控控制在10mmm以内。3.二次次浇灌前前的检查查3.1废废水处理理设备找找好水平平和中心心并符合合要求；3.2基基础垫铁铁安装良良好，点点焊牢固固；3.3底底座浇入入混凝土土的部分分经凿毛毛处理，地地脚螺栓栓清洁，无无油垢和和浮锈；3.4基基础表面面和地脚脚螺栓孔孔内清洁洁无杂物物并复测测尺寸。a中心心线偏差差5mmm；b标高高偏差控控制在5mmm；c垫铁铁接触密密实，四四角无翘翘动；点点焊时只只能在垫垫铁的两两侧且每每侧不少少于2点；d地脚脚螺栓孔孔与中心心线偏差差5mmm，垂直直度22mm。4.基础
20、础混凝土土二次浇浇灌和养养护4.1二二次浇灌灌时对地地脚螺栓栓四周及及底座中中的间隙隙填充密密实，并并不得触触动垫铁铁；4.2混混凝土在在底座内内侧比外外侧表面面高，不不得有积积水的凹凹坑，底底座外侧侧的混凝凝土比底底座表面面低，不不低于底底座高度度的1/2。a对于于无底座座的大型型设备就就位后地地脚螺栓栓无法紧紧固的，先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝土强度达到设计强度的70%后，才能紧固地脚螺栓。8.管道道及支吊吊架安装装施工工工序卡编编号：00031.概述述：管道道及支吊吊架的安安装在土土建专业业达到安安装条件件，办理理交接手手续后进进行。2.施工工方法：名称主要施工工方法工艺质量量要求1孔网
21、网钢带塑塑料复合合管管道道安装1.1提提供的管管材和管管件应符符合设计计规定，并并附有产产品质量量合格证证书；1.2管管道在安安装过程程中，应应防止现现场油漆漆、沥青青或其它它有机物物污染管管材和管管件；1.3管管材和管管件在搬搬运时应应小心轻轻放，严严禁剧烈烈撞击、与与尖锐物物品碰触触和抛、摔摔、滚、拖拖，不得得与化学学品和其其它 容容易引起起污染的的物品混混运；1.4同同种材质质的管及及管件之之间的连连接，应应采用电电热熔接接，安装装应使用用专用电电热熔工工具。与与金属管管件采用用法兰连连接；1.5配配管下料料前应查查阅设计计图纸并并核对管管道安装装处的实实际尺寸寸，还应应测量管管件的承承
22、口深度度并考虑虑管口平平头及加加封口环环的预留留尺寸，通通过计算算得出管管段的下下料尺寸寸；1.6接接头的电电热熔连连接：1.6.1焊接接前必须须对管材材外表面面用锐器器进行刮刮削，刮刮削厚度度为0.10.2mmm，刮刮削长度度大于管管件承口口深度，并并在管端端做好插插入深度度的记号号；管件件内表面面必须清清洁，被被油品或或化学物物品污染染的管件件不能使使用；a管件的的外观在在贮运过过程中有有明显损损坏的管管材与管管件和电电热丝有有明显划划痕、压压伤的管管件不应应使用；b.管材材椭圆率率，外径径差与大大外径之之比2%； c.管管材与管管件的结结合面，必必须清洁洁、干燥燥、无油油；d接头头的冷却
23、却固化时时间要充充分，管管件表面面温度冷冷却至环环境温度度。e法兰兰垂直偏偏差保证证1，坐坐标偏差差保证10mmm，标标高偏差差保证10mmm，管管道垂直直偏差保保证2LL/10000且且15mmm（LL为管道道长度）。1孔网钢钢带塑料料复合管管管道安安装1.6.2管道道与管件件连接时时务必将将管道插插入管件件的根部部，并使使管道与与管件处处在同一一轴线上上。接头头电热熔熔接参数数已用标标示明示示在管件件上，熔熔接参数数是按环环境气温温为200时确定定的，当当环境气气温不同同时，熔熔接参数数可酌情情增减；1.6.3接头头在熔接接前应将将管道固固定牢固固，在熔熔接和冷冷却过程程中，必必须防止止管
24、道移移位和受受外力的的扰动；1.7. 直埋埋暗管封封闭后，严严禁在管管道上冲冲击或钉钉金属钉钉等尖锐锐物体；1.8管管道安装装时必须须按不同同管径和和要求设设置支架架或吊架架，位置置应准确确，埋设设要平整整，管卡卡与管道道接触应应紧密，但但不得损损伤管道道表面；1.9金金属管卡卡与管道道之间应应采用塑塑料带或或橡胶等等软物隔隔垫，厚厚度不小小于2mmm；1.100管道的的各配水水点、受受力点和和穿墙支支管等处处，均应应采取可可靠的固固定措施施；1.111水池、水水箱连接接浮球阀阀或其它它 进出出水管路路附件时时，应有有可靠的的固定措措施，附附件的重重量不应应直接作作用在管管道上。2不锈钢钢管道
25、安安装2.1设设备与不不锈钢管管道连接接：2.1.1不得得用铁质质工具敲敲击，并并使用专专用砂轮轮片；2.1.2不锈锈钢管道道与支架架之间应应垫入不不锈钢或或氯离子子含量不不超标的的垫片。2.1.3在不不锈钢管管道上不不应焊接接临时支支撑物；2.2不不锈钢管管道安装装：2.2.1管道道安装时时保持法法兰垂直直偏差和和坐标偏偏差；2.2.2用吊吊线或水水平尺测测量管道道垂直偏偏差，并并保证管管道坡向向、坡度度正确，符符合设计计要求；a设备备的进、出出口及管管子内部部，都必必须认真真清理检检查，确确认清洁洁无杂物物；b接口口连接时时，必须须严防把把东西掉掉入接口口内，连连接工作作应连续续完成，不不
26、得中断断。c法兰兰垂直偏偏差保证证：DN3300mmm的偏偏差1DN3300mmm的偏偏差2d坐标标偏差保保证：架空管：10mmm地沟管：15mmm埋地管：20mmm管道垂直直偏差保保证：2L/110000且15mmm（LL为管道道长度）3塑料管管道安装装3.1管管道系统统的配管管与管道道粘接应应按下列列步骤进进行：33.1.1按设设计图纸纸的坐标标和标高高放线，并并绘制实实测施工工图；33.1.2 按按实测施施工图进进行配管管，并进进行预装装配；33.1.3 管管道粘接接；3.1.44 接头头养护。3.2 配管应应符合下下列规定定：3.2.11断管工工具，选选用细齿齿锯、割割刀或专专用断管管
27、机具；3.22.2 断管时时，断口口应平整整，并垂垂直于管管轴线；3.22.3 应去掉掉断口处处的毛刺刺和毛边边；3.2.44 配管管时，应应对承插插口的配配合程度度进行检检验。将将承插口口进行试试插，自自然试插插深度以以承口长长度的11/2-3/44为宜，并并作出标标记。3.3 管道的的粘接：3.3.1管道道粘接不不宜在湿湿度很大大的环境境下进行行，操作作场所远远离火源源，防止止撞击，在在-200。C以下的的环境中中不得进进行施工工；3.3.2涂抹胶粘粘剂使用用鬃刷，用用于擦揩揩承插口口的干布布不得带带有油腻腻及污垢垢。3.3 在涂沫沫胶粘剂剂之前，先用干布将承插口处粘接表面擦净，并用砂布打
28、磨。粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污；3.4 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，由里向外。胶粘剂涂抹均匀，适量；3.5粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入深度达到承口根部。插接过程中可稍做旋转，但不得超过1/2圈。不得插到底后进行旋转；3.6粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂揩干净。a.刚粘粘接好的的接头，应应避免受受力，须须静置固固化一定定时间后后方可继继续安装装。b.在零零度以下下粘接操操作时，不不得使胶胶粘剂结结冻，不不得采用用明火或或电炉等等加热胶胶粘剂。接接头的固固化时间间，应相相应延长长。c.管道道连接完完毕，固固化244小时后后可投入入使用，检检测
29、指标标为固化化72小时时。d法兰兰垂直偏偏差1，坐坐标偏差差20mmm，标高高偏差10mmm，管管道垂直直偏差保保证2LL/10000且且15mmm（LL为管道道长度）。4 PPE、衬衬塑管道道安装4.1 PE管管道的安安装4.1.1施工工前核对对与其图图纸要求求相符的的材料证证明，合合格证件件和必要要的技术术要求数数据证明明等。必必须将所所系统的的材料合合格证以以及检验验报告，上上报监理理，确认认无误后后方可施施工。4.1.2加强强施工前前的图纸纸会审检检查及施施工策划划，确保保一次性性施工，避避免二次次施工。到到货现场场的管道道必须堆堆放在平平整地面面上，且且高度不不易超过过2米。4.1.
30、4管道道焊接前前必须有有厂家技技术人员员至现场场指导，熟熟悉规程程后方可可作业。在在焊接时时严格控控制各加加热参数数，避免免管道起起泡、烧烧焦或裂裂纹。4.2衬衬塑管道道安装：4.2.1衬塑塑管道至至现场后后严格按按照要求求进行检检查。4.2.2检查查管道外外观有无无埙坏，内内部是否否衬塑均均匀，无无气泡、孔孔洞、同同时进行行10电电火花抽抽检，如如检测不不合格，则则要进行行1000电火火花检验验。同时时检查厂厂家衬塑塑厚度是是否符合合设计要要求，检检测合格格后方可可安装。4 PPE、衬衬塑管道道安装4.2.3安装装过程中中注意不不要随意意堆放，接接合面一一定要有有防护措措施，防防止物体体碰撞
31、。严禁强力敲打管道，禁止在管道上用电火焊切割和在管道外壁电焊引弧。4.2.4管道道法兰在在安装时时，一定定把结合合面清理理干净，无无灰尘后后方可紧紧固螺栓栓，用力力要均匀匀。4.2.5管道道组合前前的内部部清理干干净，无无杂物。4.2.6管道组组合清理理完毕后后两端及及时封口口，以防防止杂物物进入管管道内部部。管道道封口可可以采用用专用堵堵板或用用塑料布布加胶带带捆绑的的方式。4.2.8管道道施工中中断时，必必须及时时封口，以以防止掉掉入杂物物。4.2.9施工工过程中中注意检检查管道道内部，不不要在管管道内部部放置手手套、工工具等物物。对口口前，应应由专人人检查管管道内部部，确认认无物后后方可
32、对对口。4.2.10现现场对管管口向上上的管口口应采用用坚固的的材料如如薄钢板板、木板板等材料料进行封封口，防防止落物物坠入管管口内部部。4.2.11直直埋管道道，在回回填之前前对预留留管口用用薄钢板板进行临临时封口口。4.3管管道安装装技术要要求4.3.1管道道安装完完毕要检检查内部部情况。4.3.2对口口遗留物物要清理理干净。4 PPE、衬衬塑管道道安装4.3.3 PE管对口口时应将将管道水水平调整整好，再再进行管管口断面面的加工工，以保保证管道道热熔后后顺直。4.3.4PE管道焊焊接，按按加热温温度：2220，对口口压力44.3MMpa拖拖动压力力，加热热时间控控制在2280秒秒要求严严
33、格施工工。4.3.5 PE管焊接接尽量采采用地面面组合，然然后用吊吊车就位位到安装装位置再再进行对对口。4.3.6 PE管道的的热熔严严格按照照厂家说说明书进进行施工工，施工工时厂家家派人进进行现场场指导安安装。4.4 管道二二次污染染防护措措施4.4.1管道道安装完完成后，两两端应及及时封堵堵，以防防止杂物物进入已已安装好好的管道道内。4.4.2管道道上的阀阀门拆卸卸或检查查时，防防止杂物物进入管管道内。a焊口口结合密密实，熔熔接牢固固，无鼓鼓泡、烧烧焦裂纹纹b坐标标偏差10mmm，坡坡向、坡坡度正确确，符合合设计要要求5衬胶、衬衬塑阀门门安装5.1安安装前，将将阀体内内腔清洗洗干净，防防止
34、污垢垢卡阻或或损伤密密封部件件，并检检查各部部位连接接螺栓是是否均匀匀紧固；5.2阀阀门型号号符合安安装图纸纸；5.5操操作阀门门时，不不得借助助其它辅辅助杠杆杆使阀门门启闭，以以免扭矩矩过大而而损伤部部件。a.阀门门存放：应在干干燥通风风的室内内，严禁禁堆叠放放置。温温度保持持在0到35摄氏氏度之间间；相对对湿度在在50%800%之间间，以防防止橡胶胶件或衬衬里层老老化而影影响使用用寿命。b.衬胶胶层或橡橡胶隔膜膜表面切切忌涂刷刷油脂物物品，以以免橡胶胶产生溶胀而而影响使使用寿命命。c.在存存放较长长时间或或停用期期间，应应逆时针针旋转手手轮，使使阀门处处于微启启状态，避避免使隔隔膜因长长期
35、处于于受压状状态而失失去弹性性。6闸阀、截截止阀、止止回阀安安装6.1安安装前应应按设计计核对型型号，并并根据介介质流向向确定其其安装方方向；6.2检检查阀杆杆是否歪歪斜，操操作机构构和传动动装置是是否灵活活，试开开关一次次，检查查能否关关闭严密密；6.3 水平管管道上的的阀门，其其阀杆一一般应安安装在朝朝上的方方向上；6.4 安装铸铸铁、硅硅铁阀门门时，需需注意防防止强力力连接或或受力不不均而引引起损坏坏；6.5 升降式止止回阀应应水平安安装；旋旋起式止止回阀一一般应垂垂直安装装，但在在保证旋旋板的旋旋转轴呈呈水平的的情况下下，亦可可水平安安装。a运输输过程中中或安装装时，吊吊索不得得系在手
36、手轮或阀阀杆上，并并严禁与与其它 金属或或硬质物物件撞击击，以防防损伤零零件。检检查、清清理阀门门各部分分污物、氧氧化铁屑屑、砂粒粒及包装装物等，防防止污物物划伤密密封面污污物留在在阀内。6安全阀阀安装安全阀应应垂直安安装；在管道投投入试运运行时，及时调校安全阀；安全阀的的最终调调校宜在在系统上上进行，开开启和回回座压力力应符合合规定。a安全全阀经调调校后，在在工作压压力下不不得有泄泄漏。7.支吊吊架安装装7.1支支吊架的的配制：配制前前检查支支吊架材材质，形形式与加加工尺寸寸，孔眼眼与吊杆杆直径偏偏差，对对螺纹吊吊杆和滑滑动板及及根部型型式和加加工尺寸寸进行外外观检查查。7.2支支吊架安安装
37、应注注意生根根位置与与类型符符合设计计要求，紧紧固件的的螺纹是是否配合合良好，不不锈钢管管道和塑塑料管道道的支吊吊架垫片片应选择择正确。对对有设计计要求的的支吊架架跨度，应应满足设设计，无无设计的的应满足足验标要要求。7.3支支吊架安安装时，及及时固定定和调整整支吊架架。支吊吊架位置置准确，安安装平整整牢固，与与管子接接触紧密密，其吊吊杆应垂垂直；7.4支支吊架的的焊接不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。检查项目目有：材质符合合设计要要求，核核对实物物和证明明文件；支吊架形形式和加加工尺寸寸符合设设计要求求，各部部件配合合良好，外外形光洁洁；螺纹吊杆杆无弯曲曲，螺纹纹无断齿齿毛刺，与
38、与螺母配配合良好好；滑动板滑滑动面光光洁，无无毛刺，根根部型式式符合设设计要求求；5.特殊殊材质支支吊架垫垫片应加加橡胶、聚聚四氟乙乙烯垫片片或与管管道同材材质的垫垫片；6.对支支吊架跨跨度无设设计要求求的应满满足DN220mmm 跨跨度1mmDN255DNN40 跨度11.5mmDN550mmm 跨跨度2mm9.创优优质量保保证措施施9.1质质量目标标确保单位位工程优优良，分分部工程程合格率率达到1100，分项项工程合合格率达达1000；施施工过程程中杜绝绝重大事事故。9.2质质量保证证措施9.2.1对设设备安装装人员进进行培训训，熟悉悉设备制制造厂的的技术文文件和说说明书、设设计院图图纸；
39、9.2.2设备备安装中中所有部部件清理理后必须须做到加加工面和和内部清清洁无任任何杂物物；9.2.3除制制造厂明明确规定定不需解解体的并并经建设设单位同同意外，其其它必须须对设备备进行检检查、测测量和调调整；拆拆下的零零部件分分别放置置在专用用工具箱箱内并由由专人妥妥善保管管；9.2.4设备备重要部部件施工工告一段段落时，必必须对内内部进行行检查、签签证封闭闭；9.2.5施工工过程中中必须作作好各项项技术记记录和验验收签证证；9.2.6现场施施工时施施工负责责人检查查确认管管道内部部无异物物方可对对口；9.2.7管道道的倾斜斜方向和和倾斜度度，应符符合图纸纸设计要要求；9.2.8管道对对口应用
40、用平尺检检查平直直度，在在距接口口中心2200mmm处进进行测量量允许偏偏差为11%，但但全长不不超过110mmm；9.2.9 DNN80及及以下管管道必须须用无齿齿锯下料料，防止止火焊等等氧化物物残留在在管内；9.2.10管子接接口距离离弯曲起起点一般般不得小小于管子子外径，且且不小于于1000mm；9.2.11管子两两个接口口间距离离不得小小于管子子外径，且且不小于于1500mm；9.2.12管子对对口焊件件应切除除干净，不不得损伤伤母材；9.2.13丝丝扣连接接件其螺螺纹接头头密封材材料用聚聚四氟乙乙烯胶带带或密封封胶，拧拧紧螺纹纹时不得得将密封封材料挤挤入管内内；9.2.14地地下埋管管安装完完后，应应作严密密性试验验合格，按按设计要要求进行行防腐处处理，然然后方可可按设计计要求回回填土；9.2.15无无设计管管道施工工时，由由技术人人员根据据现场情情况进行行设计，然然后根据据设计图图纸进行行施工；9.2.1657mmm以下下的管道道严禁用用气焊切切割；9.2.17管管道安装装严禁强强力对口口，管道道施工中中断时必必须及时时封口，重重新施工工时必须须由施工工负责人人检查确确认内部部无异物物方可对对口施工工；9.2.18管件件、阀门门及支吊吊架弹簧簧的材质质、规格格、