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1、华电莱州发发电有限限公司一期（210000MWW级）工工程山东电力建建设第三三工程公公司华电莱州发电有限公公司项目目部编号4701WW9-330011废水处理系系统施工工作业指指导书共30页作业指导书书编制：年月月日审核：年月月日年月日年月日批准：年月月日修改内容修改人审核、批准准12344242目录 1.编制制依据-2 2.工程程概况-2 3.主要要工程量量-3 4.作业业条件-6 5.作业业方案-76.设备安安装施工工工序卡卡-87.转动机机械安装装施工工序序卡-98.管道及及支吊架架安装施施工工序序卡-119.创优质质量保证证措施-2010.QAA检查单单-22111.安全全文明施施工及
2、环环境保护护措施-22212.绿色色施工控控制措施施-22513.强制制性条文文施工执行行表-2614.反馈馈单-22915.变更更单-301.编制依依据1.1工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB 50235-97；1.2电电力建设设安全工工作规程程（第第1部分：火力发发电厂）DL5009.1-2002；1.3电电力建设设安全健健康环境境评价标标准国电20004年年9月222日发发布实施施；1.4电电力建设设安全健健康与环环境管理理规定国电公公司文件件20002年11月2日日；1.5电电力建设设施工质质量验收收及评价价规程（水处理及制氢设备和系统）DL/T5210.6-2009；1.6
3、电电力建设设施工及及验收技技术规范范（电电厂化学学）DLL/T 51990.4420004；1.7电电力建设设施工及及验收技技术规范范（管管道篇）DL5031-94；1.8火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004；1.9电电力工业业锅炉压压力容器器监察规规程DDL6112-119966；1.10火火电工程程调整试试运质量量检验及及评定标标准（119966版）；1.11工工程建设设标准强强制性条条文（电电力工程程部分）（220099版）；1.12绿绿色施工工导则建建质2200772223号；1.13绿绿色施工工管理规规程DDB111/5113-220088；1.14设设备厂
4、家家、设计计院等废废水处理理相关图图纸及说说明。2.工程概概况华电莱州发发电有限限公司一一期（2210000MWW级）工程废废水集中中处理系系统，设设计连续续出力为为1000m3/h。废水大大部分为为非经常常性工业业废水，具具有排放放不定性性和瞬时时流量大大等特点点，为了了便于处处理和利利用，本本系统设设有110000m3+420000m3废水贮贮存池。主主要工作作包括废废水处理理设备安安装、转转动机械械安装、管管道及支支吊架安安装和设设备分部部试运。2.1废水水处理系系统流程程如下：2.1.11经常性性废水处处理流程程：空气盐酸、碱碱液经常性废水水收集池池废水输输送泵最最终中和和池清净净水池
5、清清水输送送泵（ppH值合合格回用用；如ppH值不不合格，则则返回废废水收集集池）回回收利用用2.1.22非经常常性废水水处理流流程为：空气絮凝剂剂助凝剂剂非经常性废废水收集集池废水水输送泵泵管道混混合器机机械搅拌拌加速澄澄清器絮凝剂、碱碱液最终中和池池清净水水池清水水输送泵泵（pHH值合格格回用：如pHH值不合合格，则则返回废废水收集集池）回回收利用用2.2系统统组成：废水集中处处理系统统主要由由以下四四个系统统组成：2.2.11工业废废水处理理系统：主要包包括废水水贮存池池、废水水输送泵泵、管道道混合器器、机械械搅拌加加速澄清清器、中中和池、清清净水池池、清水水输送泵泵等设备备及系统统。2
6、.2.22含油废废水处理理系统：主要包包括含油油污水分分离装置置、含油污污水提升升泵、排排油泵、集集油箱等等设备及及系统。2.2.33生活污污水处理理系统：主要包包括机械械格栅（包包括清污污机）、污污水处理理设备、污污水泵、氧氧化池风风机、曝曝气头集集水装置置、消毒毒装置、清清水泵等等设备及及系统。2.2.44 脱硫硫废水处处理系统统：主要要包括有有机硫加加药装置置、中和箱箱、反应箱箱、絮凝箱箱、澄清浓浓缩池、澄清浓浓缩刮泥泥机、出水箱箱搅拌器器、出水泵泵、废水缓缓冲池、废水缓缓冲池曝曝气风机机、废水缓缓冲池曝曝气装置置、废水泵泵、安全淋淋浴器、污泥输输送泵、污泥循循环泵等等设备及及系统。3.
7、主要工工程量：3.1主要要工程量量清单序号名称数量单位备注一功能池（箱箱、罐）安安装1非经常性废废水贮存存池安装装 2座V=20000m2经常性废水水贮存池池安装1座V=10000m3油水分离罐罐安装1座4生活污水调调节池安安装1座5最终中和池池安装1座V=2600 m6清净水池安安装1座V=5000 m二澄清设备安安装1反应箱安装装1台2絮凝箱安装装1台3脱硫澄清浓浓缩池安安装1座100000665000,5110 m4机械搅拌加加速澄清清器1台三酸碱设备安安装1酸贮存罐安安装2台V=10 m2碱贮存罐安安装2台V=10 m3酸计量箱安安装1台12122 V=1.55m4碱计量箱安安装1台1
8、2122 V=1.55m5酸雾吸收器器安装1台500四加药设备安安装1絮凝剂加药药装置安安装2台12122 V=1.55m2助凝剂加药药装置安安装2台12122 V=1.55m3消毒装置安安装2台4酸加药装置置安装1套5碱加药装置置安装1套6有机硫加药药装置1套五分离设备安安装1离心脱水机机安装1台2澄清浓缩刮刮泥机安安装1台六过滤设备安安装1过滤器安装装4台七转动机械安安装1清水排放泵泵2台Q=1000m/h H=50mmN=30KKW n=114500 r/minn2污泥输送泵泵2台流量：255-355m3/h扬程：300m3污泥循环泵泵2台流量：100 m33/h扬程：255m4酸输送泵
9、2台Q=12.8-225.66m/h P=0.225-00.211MPaaN=5.55KW n=229000 r/minn5碱输送泵2台Q=12.8-225.66m/h P=0.225-00.211MPaaN=5.55KW n=229000 r/minn6絮聚剂输送送泵2Q=12.8-225.66m/hH=25-21mm7澄清池排泥泥泵2台Q=20-72mm/h H=226-229m N=11KKW8酸计量泵3台Q=1555l/h PP=0.4MPPa9碱计量泵3台Q=1555l/h PP=0.4MPPa10絮凝剂溶液液计量泵泵2台Q=1555l/h PP=0.4MPPa11助凝剂溶液液计量泵
10、泵2台Q=1555l/h PP=0.4MPPa12次氯酸钠计计量泵2台Q=1555l/h13废水缓冲池池曝气风风机2台风压：00.066 MPPa风量:6.26 m3/miin14最终中和池池搅拌机机2台螺旋桨式 5000 n=3600r/mmin15废水泵2台流量：700 m33/h扬程：455m八管道及支吊吊架安装装1衬胶管道安安装2衬塑管道安安装3复合管道安安装4不锈钢管道道安装5一般钢制管管道安装装6特殊阀门安安装7一般钢制管管道支吊吊架安装装8特殊管道支支吊架安安装九分部试运1阀门调整2系统严密性性试验3 设备单体试试运4 转动机械试试运5系统冲洗3.2主要要管材：无缝钢管1150米
11、米；衬胶管管道 5500米米；衬塑钢钢管1000米；不锈锈钢管道道2200米；UPVVC塑料料管200米；PEE管道262米；槽钢钢2000米；角钢钢2400米。4.作业条条件项目内容备注主要设备交交货条件件由厂家供货货的废水水处理主主要设备备全部到到货预备安装条条件场地、力能能：施工工现场设设置三级级电源箱箱2个，施施工图纸纸准备齐齐全，作作业指导导书编制制完成并并经审批批，项目目开工报报告已审审批，文文件包已已建立，对对施工人人员已进进行安全全交底和和技术交交底。环境：衬胶胶、衬塑塑设备需需要在55-322存放。对其它 工工种的要要求：起起重工、焊焊工持证证上岗。工期计划工期为为：2001
12、0年年10月115日20111年99月300日，其中调试工工期为11个月。人力技术负责人人1名，施施工负责责人1名，安安全负责责人1人，安安装工220名，电电焊工44名。机械拖拉机1台台，电焊焊机3台台，塑料料焊机11台，500T履带带吊。工器具水准仪1台台、钢板板尺2把、2米钢卷尺尺6把、300米钢卷尺尺1把、166吨千斤斤顶3个、砍砍锤100把、1吨葫芦芦10只、2吨葫芦芦4只、梅梅花扳手手5套、线线锤3个、活活扳手66把、电火火花检漏漏仪1台。材料到货后，开开箱验收收，确认认无误。5.作业方方案5.1方案案设计：废水区域基基础移交交且地面面回填土土达到履履带吊作作业条件件后，按按照图纸纸
13、要求用用50TT履带吊吊设备依依次就位位。废水处理设设备，用用吊车吊吊到厂房房外，用用拖船或或者滚杠杠拖运到到设备间间内就位位。然后后根据图图纸对系系统连接接管道、阀阀门进行行配管安安装，整个安安装结束束后进行行设备和和系统的的冲洗和和水压试试验。5.2施工工工序流流程图：设备安装转动机械安装管道及支吊架安装6.设备安安装施工工工序卡卡编号：00111.概述：设备就就位前，先先熟悉图图纸及规规范、掌掌握技术术要求及及施工工工艺；设设备运到到现场后后，验收收工作包包括：11.清点点出厂合合格证件件及发货货单据；2.根据据目录清清点设备备数量，参参照技术术文件对对设备质质量外观观检查；3.对对有防
14、腐腐层设备备，检查防防腐层质质量，发现缺缺陷，及及时进行行汇报。2.施工方方法：名称主要施工方方法工艺质量要要求1机械加加速澄清清器等设设备就位位1.1基础础移交且且地面回回填土达达到履带带吊作业业条件后后，按照照图纸要要求用550T履履带吊进进行就位位。垂直偏差1.55H/110000（H为为设备高高度）；中心线偏差差5mmm；标高偏差控控制在10mmm以内；衬胶设备在在吊装时时严禁撞撞击，禁禁止直接接在筒壁壁表面施施焊。2加药装装置安装装2.1用拖拖船或者者滚杠拖拖运到设设备间内内就位。选选择合适适的吊点点用葫芦芦就位，在基础础上进行行找平、找找正。a安装前前，检查下列列各项符符合要求求：
15、箱壁壁平整，无无显著凹凹凸现象象；拉筋筋焊接牢牢固；附附件齐全全无损伤伤；对箱箱罐支座座的支撑撑面检查查其安装装标高符符合图纸纸规定；b箱罐就就位应满满足：垂垂直偏差差1.55H/110000（H为为设备高高度）；中心线偏偏差10mmm；标高偏偏差控制制在10mmm以内。3.二次浇浇灌前的的检查3.1废水水处理设设备找好好水平和和中心并并符合要要求；3.2基础础垫铁安安装良好好，点焊焊牢固；3.3底座座浇入混混凝土的的部分经经凿毛处处理，地地脚螺栓栓清洁，无无油垢和和浮锈；3.4基础础表面和和地脚螺螺栓孔内内清洁无无杂物并并复测尺尺寸。a中心线线偏差5mmm；b标高偏偏差控制制在5mmm；c垫
16、铁接接触密实实，四角角无翘动动；点焊焊时只能能在垫铁铁的两侧侧且每侧侧不少于于2点；d地脚螺螺栓孔与与中心线线偏差5mmm，垂直直度22mm。4.基础混混凝土二二次浇灌灌和养护护4.1二次次浇灌时时对地脚脚螺栓四四周及底底座中的的间隙填填充密实实，并不不得触动动垫铁；4.2混凝凝土在底底座内侧侧比外侧侧表面高高，不得得有积水水的凹坑坑，底座座外侧的的混凝土土比底座座表面低低，不低低于底座座高度的的1/22。a对于无无底座的的大型设设备就位位后地脚脚螺栓无无法紧固固的，先先浇灌基基础的螺螺栓孔，待待其混凝凝土强度度达到设设计强度度的700%后，才才能紧固固地脚螺螺栓。7.转动机机械安装装施工工工
17、序卡编编号：00021.概述：废水处处理系统统的各种种类型的的转动机机械，一一般除厂厂家有特特殊要求求外，其它它 的转动机械械应按要要求进行行拆检。2.施工方方法：名称主要施工方方法工艺质量要要求1转动机械械的检查查转动机械的的检查，以以离心泵泵为例。检检查以下下项目：1.1铸件件应无残残留的铸铸砂、重重皮、气气孔、裂裂纹等缺缺陷；1.2各部部件组合合面应无无毛刺、伤伤痕和锈锈污，精精加工面面应光洁洁；1.3壳体体上通过过轴封和和平衡盘盘等处的的各个孔孔洞和通通道，应应畅通无无堵塞，堵堵头应严严密；1.4泵体体支脚和和底座应应接触密密实。泵体组装应应达到下下列要求求：a.叶轮旋旋转方向向应正确
18、确，并与与壳体上上的标志志一致，固固定叶轮轮的锁母母应有锁锁紧装置置并锁好好；b.离心泵泵的密封封环与泵泵壳间应应有0.000.003毫米米的径向向配合间间隙，对对无定位位销和定定位槽者者应加定定位销，定定位销应应比壳水水平结合合面稍低低；c.装配好好的水泵泵未加密密封填料料时，转转子转动动应灵活活，不得得有偏重重、卡涩涩、磨擦擦等现象象；d.水泵与与管道连连接前的的进出口口应临时时封闭，确确保内部部清洁无无杂物。2转动机机械的安安装转动机械的的安装，以以罗茨风风机为例例，介绍绍如下：2.1，检检查外观观无伤痕痕、裂纹纹、变形形、脱胎胎、分层层；组合合间隙符符合厂家家说明书书后，进进行罗茨茨风
19、机就就位，标标高偏差差控制在在10mmm以内，中中心偏差差也控制制在5mmm以内内。a风机、水水泵等设设备基础础中心线线偏差5mmm；b水平偏偏差2mmm；c标高偏偏差控制制在10mmm以内。3.二次浇浇灌前的的检查3.1废水水处理设设备找好好水平和和中心并并符合要要求；3.2基础础垫铁安安装良好好，点焊焊牢固；3.3底座座浇入混混凝土的的部分经经凿毛处处理，地地脚螺栓栓清洁，无无油垢和和浮锈；3.4基础础表面和和地脚螺螺栓孔内内清洁无无杂物并并复测尺尺寸。a中心线线偏差5mmm；b标高偏偏差控制制在5mmm；c垫铁接接触密实实，四角角无翘动动；点焊焊时只能能在垫铁铁的两侧侧且每侧侧不少于于2
20、点；d地脚螺螺栓孔与与中心线线偏差5mmm，垂直直度22mm。4.基础混混凝土二二次浇灌灌和养护护4.1二次次浇灌时时对地脚脚螺栓四四周及底底座中的的间隙填填充密实实，并不不得触动动垫铁；4.2混凝凝土在底底座内侧侧比外侧侧表面高高，不得得有积水水的凹坑坑，底座座外侧的的混凝土土比底座座表面低低，不低低于底座座高度的的1/22。a对于无无底座的的大型设设备就位位后地脚脚螺栓无无法紧固固的，先先浇灌基基础的螺螺栓孔，待待其混凝凝土强度度达到设设计强度度的700%后，才才能紧固固地脚螺螺栓。8.管道及及支吊架架安装施施工工序序卡编号号：00031.概述：管道及支支吊架的的安装在在土建专专业达到到安
21、装条条件，办办理交接接手续后后进行。2.施工方方法：名称主要施工方方法工艺质量要要求1孔网钢钢带塑料料复合管管管道安安装1.1提供供的管材材和管件件应符合合设计规规定，并并附有产产品质量量合格证证书；1.2管道道在安装装过程中中，应防防止现场场油漆、沥青或其它有机物污染管材和管件；1.3管材材和管件件在搬运运时应小小心轻放放，严禁禁剧烈撞撞击、与与尖锐物物品碰触触和抛、摔摔、滚、拖拖，不得得与化学学品和其其它 容容易引起起污染的的物品混混运；1.4同种种材质的的管及管管件之间间的连接接，应采采用电热热熔接，安安装应使使用专用用电热熔熔工具。与与金属管管件采用用法兰连连接；1.5配管管下料前前应
22、查阅阅设计图图纸并核核对管道道安装处处的实际际尺寸，还还应测量量管件的的承口深深度并考考虑管口口平头及及加封口口环的预预留尺寸寸，通过过计算得得出管段段的下料料尺寸；1.6接头头的电热热熔连接接：1.6.11焊接前前必须对对管材外外表面用用锐器进进行刮削削，刮削削厚度为为0.110.2mmm，刮刮削长度度大于管管件承口口深度，并并在管端端做好插插入深度度的记号号；管件件内表面面必须清清洁，被被油品或或化学物物品污染染的管件件不能使使用；a管件的外外观在贮贮运过程程中有明明显损坏坏的管材材与管件件和电热热丝有明明显划痕痕、压伤伤的管件件不应使使用；b.管材椭椭圆率，外外径差与与大外径径之比2%；
23、 c.管材材与管件件的结合合面，必必须清洁洁、干燥燥、无油油；d接头的的冷却固固化时间间要充分分，管件件表面温温度冷却却至环境境温度。e法兰垂垂直偏差差保证1，坐坐标偏差差保证10mmm，标标高偏差差保证10mmm，管管道垂直直偏差保保证2LL/10000且且15mmm（LL为管道道长度）。1孔网钢带带塑料复复合管管管道安装装1.6.22管道与与管件连连接时务务必将管管道插入入管件的的根部，并并使管道道与管件件处在同同一轴线线上。接接头电热热熔接参参数已用用标示明明示在管管件上，熔熔接参数数是按环环境气温温为200时确定定的，当当环境气气温不同同时，熔熔接参数数可酌情情增减；1.6.33接头在
24、在熔接前前应将管管道固定定牢固，在在熔接和和冷却过过程中，必必须防止止管道移移位和受受外力的的扰动；1.7. 直埋暗暗管封闭闭后，严严禁在管管道上冲冲击或钉钉金属钉钉等尖锐锐物体；1.8管道道安装时时必须按按不同管管径和要要求设置置支架或或吊架，位位置应准准确，埋埋设要平平整，管管卡与管管道接触触应紧密密，但不不得损伤伤管道表表面；1.9金属属管卡与与管道之之间应采采用塑料料带或橡橡胶等软软物隔垫垫，厚度度不小于于2mmm；1.10管管道的各各配水点点、受力力点和穿穿墙支管管等处，均均应采取取可靠的的固定措措施；1.11水水池、水水箱连接接浮球阀阀或其它它 进出出水管路路附件时时，应有有可靠的
25、的固定措措施，附附件的重重量不应应直接作作用在管管道上。2不锈钢管管道安装装2.1设备备与不锈锈钢管道道连接：2.1.11不得用用铁质工工具敲击击，并使使用专用用砂轮片片；2.1.22不锈钢钢管道与与支架之之间应垫垫入不锈锈钢或氯氯离子含含量不超超标的垫垫片。2.1.33在不锈锈钢管道道上不应应焊接临临时支撑撑物；2.2不锈锈钢管道道安装：2.2.11管道安安装时保保持法兰兰垂直偏偏差和坐坐标偏差差；2.2.22用吊线线或水平平尺测量量管道垂垂直偏差差，并保保证管道道坡向、坡坡度正确确，符合合设计要要求；a设备的的进、出出口及管管子内部部，都必必须认真真清理检检查，确确认清洁洁无杂物物；b接口
26、连连接时，必必须严防防把东西西掉入接接口内，连连接工作作应连续续完成，不不得中断断。c法兰垂垂直偏差差保证：DN3000mmm的偏差差1DN3000mmm的偏差差2d坐标偏偏差保证证：架空管：10mmm地沟管：15mmm埋地管：20mmm管道垂直偏偏差保证证：2L/10000且且15mmm（LL为管道道长度）3塑料管道道安装3.1管道道系统的的配管与与管道粘粘接应按按下列步步骤进行行：3.1.11按设计计图纸的的坐标和和标高放放线，并并绘制实实测施工工图；33.1.2 按按实测施施工图进进行配管管，并进进行预装装配；33.1.3 管管道粘接接；3.1.44 接头头养护。3.2 配配管应符符合下
27、列列规定：3.22.1断断管工具具，选用用细齿锯锯、割刀刀或专用用断管机机具；33.2.2 断断管时，断断口应平平整，并并垂直于于管轴线线；3.2.33 应去去掉断口口处的毛毛刺和毛毛边；33.2.4 配配管时，应应对承插插口的配配合程度度进行检检验。将将承插口口进行试试插，自自然试插插深度以以承口长长度的11/2-3/44为宜，并并作出标标记。3.3 管管道的粘粘接：3.3.11管道粘粘接不宜宜在湿度度很大的的环境下下进行，操操作场所所远离火火源，防防止撞击击，在-20。C以下的的环境中中不得进进行施工工；3.3.22涂抹胶粘粘剂使用用鬃刷，用用于擦揩揩承插口口的干布布不得带带有油腻腻及污垢
28、垢。3.3 在在涂沫胶胶粘剂之之前，先先用干布布将承插插口处粘粘接表面面擦净，并并用砂布布打磨。粘粘接表面面不得粘粘有尘埃埃、水迹迹及油污污；3.4 涂涂抹胶粘粘剂时，必必须先涂涂承口，后后涂插口口。涂抹抹承口时时，由里向外外。胶粘粘剂涂抹抹均匀，适适量；33.5粘接时时，将插插口轻轻轻插入承承口中，对对准轴线线迅速完完成。插插入深度度达到承承口根部部。插接接过程中中可稍做做旋转，但但不得超超过1/2圈。不不得插到到底后进进行旋转转；3.6粘接完完毕，立立即将接接头处多多余的胶胶粘剂揩揩干净。a.刚粘接接好的接接头，应应避免受受力，须须静置固固化一定定时间后后方可继继续安装装。b.在零度度以下
29、粘粘接操作作时，不不得使胶胶粘剂结结冻，不不得采用用明火或或电炉等等加热胶胶粘剂。接接头的固固化时间间，应相相应延长长。c.管道连连接完毕毕，固化化24小时时后可投投入使用用，检测测指标为为固化772小时时。d法兰垂垂直偏差差1，坐坐标偏差差20mmm，标高高偏差10mmm，管管道垂直直偏差保保证2LL/10000且且15mmm（LL为管道道长度）。4 PEE、衬塑塑管道安安装4.1 PPE管道道的安装装4.1.11施工前前核对与与其图纸纸要求相相符的材材料证明明，合格格证件和和必要的的技术要要求数据据证明等等。必须须将所系系统的材材料合格格证以及及检验报报告，上上报监理理，确认认无误后后方可
30、施施工。4.1.22加强施施工前的的图纸会会审检查查及施工工策划，确确保一次次性施工工，避免免二次施施工。到到货现场场的管道道必须堆堆放在平平整地面面上，且且高度不不易超过过2米。4.1.44管道焊焊接前必必须有厂厂家技术术人员至至现场指指导，熟熟悉规程程后方可可作业。在在焊接时时严格控控制各加加热参数数，避免免管道起起泡、烧烧焦或裂裂纹。4.2衬塑塑管道安安装：4.2.11衬塑管管道至现现场后严严格按照照要求进进行检查查。4.2.22检查管管道外观观有无埙埙坏，内内部是否否衬塑均均匀，无无气泡、孔孔洞、同同时进行行10电电火花抽抽检，如如检测不不合格，则则要进行行1000电火火花检验验。同时
31、时检查厂厂家衬塑塑厚度是是否符合合设计要要求，检检测合格格后方可可安装。4 PEE、衬塑塑管道安安装4.2.33安装过过程中注注意不要要随意堆堆放，接接合面一一定要有有防护措措施，防防止物体体碰撞。严禁强力敲打管道，禁止在管道上用电火焊切割和在管道外壁电焊引弧。4.2.44管道法兰兰在安装装时，一一定把结结合面清清理干净净，无灰灰尘后方方可紧固固螺栓，用用力要均均匀。4.2.55管道组组合前的的内部清清理干净净，无杂杂物。4.2.66管道组组合清理理完毕后后两端及及时封口口，以防防止杂物物进入管管道内部部。管道道封口可可以采用用专用堵堵板或用用塑料布布加胶带带捆绑的的方式。4.2.88管道施施
32、工中断断时，必必须及时时封口，以以防止掉掉入杂物物。4.2.99施工过过程中注注意检查查管道内内部，不不要在管管道内部部放置手手套、工工具等物物。对口口前，应应由专人人检查管管道内部部，确认认无物后后方可对对口。4.2.110现场场对管口口向上的的管口应应采用坚坚固的材材料如薄薄钢板、木木板等材材料进行行封口，防防止落物物坠入管管口内部部。4.2.111直埋埋管道，在在回填之之前对预预留管口口用薄钢钢板进行行临时封封口。4.3管道道安装技技术要求求4.3.11管道安安装完毕毕要检查查内部情情况。4.3.22对口遗遗留物要要清理干干净。4 PEE、衬塑塑管道安安装4.3.33 PE管对口口时应将
33、将管道水水平调整整好，再再进行管管口断面面的加工工，以保保证管道道热熔后后顺直。4.3.44PE管道焊焊接，按按加热温温度：2220，对口口压力44.3MMpa拖拖动压力力，加热热时间控控制在2280秒秒要求严严格施工工。4.3.55 PE管焊接接尽量采采用地面面组合，然然后用吊吊车就位位到安装装位置再再进行对对口。4.3.66 PE管道的的热熔严严格按照照厂家说说明书进进行施工工，施工工时厂家家派人进进行现场场指导安安装。4.4 管管道二次次污染防防护措施施4.4.11管道安安装完成成后，两两端应及及时封堵堵，以防防止杂物物进入已已安装好好的管道道内。4.4.22管道上上的阀门门拆卸或或检查
34、时时，防止止杂物进进入管道道内。a焊口结结合密实实，熔接接牢固，无无鼓泡、烧烧焦裂纹纹b坐标偏偏差10mmm，坡坡向、坡坡度正确确，符合合设计要要求5衬胶、衬衬塑阀门门安装5.1安装装前，将将阀体内内腔清洗洗干净，防防止污垢垢卡阻或或损伤密密封部件件，并检检查各部部位连接接螺栓是是否均匀匀紧固；5.2阀门门型号符符合安装装图纸；5.5操作作阀门时时，不得得借助其其它辅助助杠杆使使阀门启启闭，以以免扭矩矩过大而而损伤部部件。a.阀门存存放：应应在干燥燥通风的的室内，严严禁堆叠叠放置。温温度保持持在0到35摄氏氏度之间间；相对对湿度在在50%800%之间间，以防防止橡胶胶件或衬衬里层老老化而影影响
35、使用用寿命。b.衬胶层层或橡胶胶隔膜表表面切忌忌涂刷油油脂物品品，以免免橡胶产产生溶胀而影影响使用用寿命。c.在存放放较长时时间或停停用期间间，应逆逆时针旋旋转手轮轮，使阀阀门处于于微启状状态，避避免使隔隔膜因长长期处于于受压状状态而失失去弹性性。6闸阀、截截止阀、止止回阀安安装6.1安装装前应按按设计核核对型号号，并根根据介质质流向确确定其安安装方向向；6.2检查查阀杆是是否歪斜斜，操作作机构和和传动装装置是否否灵活，试试开关一一次，检检查能否否关闭严严密；6.3 水水平管道道上的阀阀门，其其阀杆一一般应安安装在朝朝上的方方向上；6.4 安安装铸铁铁、硅铁铁阀门时时，需注注意防止止强力连连接
36、或受受力不均均而引起起损坏；6.5 升升降式止止回阀应应水平安安装；旋旋起式止止回阀一一般应垂垂直安装装，但在在保证旋旋板的旋旋转轴呈呈水平的的情况下下，亦可可水平安安装。a运输过过程中或或安装时时，吊索索不得系系在手轮轮或阀杆杆上，并并严禁与与其它 金属或或硬质物物件撞击击，以防防损伤零零件。检检查、清清理阀门门各部分分污物、氧氧化铁屑屑、砂粒粒及包装装物等，防防止污物物划伤密密封面污污物留在在阀内。6安全阀安安装安全阀应垂垂直安装装；在管道投入入试运行行时，及及时调校校安全阀阀；安全阀的最最终调校校宜在系系统上进进行，开开启和回回座压力力应符合合规定。a安全阀阀经调校校后，在在工作压压力下
37、不不得有泄泄漏。7.支吊架架安装7.1支吊吊架的配配制：配配制前检检查支吊吊架材质质，形式式与加工工尺寸，孔孔眼与吊吊杆直径径偏差，对对螺纹吊吊杆和滑滑动板及及根部型型式和加加工尺寸寸进行外外观检查查。7.2支吊吊架安装装应注意意生根位位置与类类型符合合设计要要求，紧紧固件的的螺纹是是否配合合良好，不不锈钢管管道和塑塑料管道道的支吊吊架垫片片应选择择正确。对对有设计计要求的的支吊架架跨度，应应满足设设计，无无设计的的应满足足验标要要求。7.3支吊吊架安装装时，及及时固定定和调整整支吊架架。支吊吊架位置置准确，安安装平整整牢固，与与管子接接触紧密密，其吊吊杆应垂垂直；7.4支吊吊架的焊焊接不得得
38、有漏焊焊、欠焊焊或焊接接裂纹等等缺陷。检查项目有有：材质符合设设计要求求，核对对实物和和证明文文件；支吊架形式式和加工工尺寸符符合设计计要求，各各部件配配合良好好，外形形光洁；螺纹吊杆无无弯曲，螺螺纹无断断齿毛刺刺，与螺螺母配合合良好；滑动板滑动动面光洁洁，无毛毛刺，根根部型式式符合设设计要求求；5.特殊材材质支吊吊架垫片片应加橡橡胶、聚聚四氟乙乙烯垫片片或与管管道同材材质的垫垫片；6.对支吊吊架跨度度无设计计要求的的应满足足DN200mm 跨度度1mDN25DN440 跨跨度1.5mDN500mm 跨度度2m9.创优质质量保证证措施9.1质量量目标确保单位工工程优良良，分部部工程合合格率达达
39、到1000，分分项工程程合格率率达1000；施工过过程中杜杜绝重大大事故。9.2质量量保证措措施9.2.11对设备备安装人人员进行行培训，熟熟悉设备备制造厂厂的技术术文件和和说明书书、设计计院图纸纸；9.2.22设备安安装中所所有部件件清理后后必须做做到加工工面和内内部清洁洁无任何何杂物；9.2.33除制造造厂明确确规定不不需解体体的并经经建设单单位同意意外，其其它必须须对设备备进行检检查、测测量和调调整；拆拆下的零零部件分分别放置置在专用用工具箱箱内并由由专人妥妥善保管管；9.2.44设备重重要部件件施工告告一段落落时，必必须对内内部进行行检查、签签证封闭闭；9.2.55施工过过程中必必须作
40、好好各项技技术记录录和验收收签证；9.2.66现场施施工时施施工负责责人检查查确认管管道内部部无异物物方可对对口；9.2.77管道的的倾斜方方向和倾倾斜度，应应符合图图纸设计计要求；9.2.88管道对对口应用用平尺检检查平直直度，在在距接口口中心2200mmm处进进行测量量允许偏偏差为11%，但但全长不不超过110mmm；9.2.99 DNN80及及以下管管道必须须用无齿齿锯下料料，防止止火焊等等氧化物物残留在在管内；9.2.110管子接接口距离离弯曲起起点一般般不得小小于管子子外径，且且不小于于1000mm；9.2.111管子两两个接口口间距离离不得小小于管子子外径，且且不小于于1500mm；9.2.112管子对对口焊件件应切除除干净，不不得损伤伤母材；9.2.113丝扣扣连接件件其螺纹纹接头密密封材料料用聚四四氟乙烯烯胶带或或密封胶胶，拧紧紧螺纹时时不得将将密封材材料挤入入管内；9.2.114地下下埋管安安装完后后，应作作严密性性试验合合格，按按设计要要求进行行防腐处处理，然然后方可可按设计计要求回回填土；9.2.115无设设计管道道施工时时，由技技术人员员根据现现场情况况进行设设计，然然后根据据设计图图纸进行行施工；9.2.11657mmm以下下的管道道严禁用用气焊切切割；9.2.117管道道安装严严禁强力力对口，管管道施工工中断时时必须及及时封口口，重新