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1、第四章 库存操纵系统前面己介绍了几种库存操纵系统,然而关于一个企业来讲,可能同时采纳一种或多种库存操纵系统。本章讨论与企业总体库存操纵有关的咨询题:库存操纵系统的品种、ABC分析、周期盘点、多余物品的处理、逆向物流、供货商治理库存等。第一节 库存操纵系统的品种一、库存操纵系统的任务和目的一个有效的库存按制系统应到达目的:保证获得足够的物料;鉴别出超储物品、畅销品与滞销品向治理当局提供精确、简明和适时报告花费最低的费用完成上述三项任务。建立一个完好的库存操纵系统要考虑多方面的要素,而不仅仅是涉及各种定量库存模型。必须加以考虑的6个极其重要的方面是:(1)需求预测和处理预测误差;(2)选择库存模型
2、;(3)测定库存本钱(订货、储存、缺货本钱);(4)用以记录和盘点物品的方法;(5)验收、搬运、保管和发放物品的方法;(6)用以报告例外情况的信息程序。仅仅依托复杂的数学方法并不能使库存操纵系统有效的运转,假如为了获得模型所需的输入信息要花费特别大的代价,则精确、复杂的数学方法就可能没有什么用处。采纳能给出近似、合理的库存水平但数据处理本钱较低的系统往往更为可取。上述6个极其重要的方面中任一方面发生咨询题都可能降低库存操纵系统的有效性。所有库存系统都要做以下两个工作:一是对每种库存物品进展适当的操纵;二是确保库存记录精确可靠。二、常见的库存操纵系统品种关于独立需求的物品,常采纳连续、双堆、定期
3、、非强迫补充供货等库存操纵系统;而物料需求计划系统则用于相关需求物品的库存操纵。我们这里仅介绍在实践中最常用的库存系统: 连续操纵系统、双堆系统、定期库存操纵系统。ABC分析法（一种以价值为根底的库存分析方法）和周期盘点（一种提高库存记录精度的方法） 1.连续库存操纵系统我们在前面介绍的固定订货量系统确实是连续库存系统。这种系统的运转过程可表达如下:每当库存余额小于等于订货点ROL时就发出固定批量为Q的订货。由于这种系统由订货点和固定订货量两个数量所完全确定,故又称为以数量为基的系统。在这种系统下,订货点和订货量都是固定的,检查期和需求率是可变的,前置时间可能是固定或可变的。其平均存货量等于平
4、安库存量加订货批量的一半。在连续系统下,每当物品出库或入库时,就需要对出入库量加以记录并及时进展账务处理,将库存余额与订货点加以比拟,决定是否发出订货。因而在连续系统下需要对所有物品进展经常或连续盘点。连续系统的优点如下:(1)仅在前置时间内才需要平安库存,从而平安库存投资小;(2)对预测值和参数变化相对不敏感(如前敏感性分析说明的那样);(3)对滞销品较少花费精力(订货频率低)。这种系统最适于需要严格操纵的高价物品。由于只有在前置期内才需要平安库存,平安库存量小而导致储存费用较低。而这一点对高价物品的库存操纵是至关重要的。连续系统可能存在如下缺点:(1)需要保持连续的库存记录,材料处理工作量
5、大;(2)确定订货批量时往往不进展经济分析;(3)往住不能实现结合订货,从而导致运输本钱较高,易失去供给商按一次订货总金额所提的价格折扣。2.双堆和三堆系统双堆库存系统也称双箱系统,它属于固定订货量系统。当库存系统使用连续监测的方法来进展补充订货时,跟踪库存水平的变化是特别重要的,因而,找出一种简单而且直观的方法,在库存水平到达再订货点时提示库存治理人员是特别必要的。尤其是在需要监测的库存品种特别多的时候,双堆和三箱系统确实是如此的一种能够简化库存监测工作的方法(见4-1图)。双堆系统比拟简单,它要求将再订货点库存和平安库存放在第二个箱子里,平时使用的库存放在第一个箱子里。假如第一个箱子空了,
6、这就相当于一个信号,提示库存治理人员应该进展补充订货了。实际上,两箱可能放在一块儿,二者之间只要有东西隔开就行。双堆系统操作的关键是将库存分为两部分,在一部分没有用完之前另一部分保持不动。该系统采纳的是定量订货模型(Q模型),其最主要的优点是不用保持连续的库存记录,订货点由肉眼来断定。双堆系统也可仅用一堆来实现。如在一个存储器内做出物理标记,当库存水平降至该物理标记时就发出订货。双堆系统适用于廉价和前置时间短的物品,如办公用品、螺母、螺栓等。有时,平安库存会被单独放在第三个箱子里,这时就成为三箱系统。如此,库存治理人员就能够一目了然地推断出需求是否超过了预期水平。图4-1 双箱和三箱系统3.定
7、期库存系统定期库存系统的运转过程可表达如下:每隔固定的时间就检查库存,决定库存余额并发出订货,订货量等于最高库存水平与库存余额的差。这种系统的检查期固定,订货量、需求率和订货点(检查时的库存余额)是可变更的。用这种系统进展操纵,能够对多种物品规定同一长度的检查期,但要对每一物品规定最高库存水平。连续库存系统是对每种物品分别进展处理,而定期库存系统是相关地处理多种物品,实现结合订货,从而有以下优点:(1)一次办理多种物品的订货,订货费用低;(2)一次订货的金额大,易于获得供给商按一次订货总金额提供的价格折扣;(3)订货最大使运输工具得到有效、经济地运用,运输本钱低。定期系统由于在订货间隔期加前置
8、时间内都需要平安库存,因而关于每一种物品而言,所需要的平安库存量都比连续系统中的大。这使得最优的连续系统比最优的定期系统平安库存费用要小,但由于定期系统具有上述优点,往往能够抵消这一妨碍。定期系统最适于在供货渠道较少或供货来自物流企业的仓库时采纳。4.最大最小系统最大最小系统又称为非强迫补充供货系统,是连续系统和定期系统的混合物。其运转过程可表达如下:每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额,当库存余额小于等于订货点时就发出订货,订货量等于最高库存水平和库存余额的差。该系统由检查期T、最高库存水准E和订货点ROL三个变量所完全确定。和定期系统相比,由于不一定在每次检查时都订货,故订货次数较少,从
9、而可节约订货费。但假设检查期长到几乎每次检查都订货时,就与定期系统没有区别。非强迫补充供货系统可能需要相当大的平安库存。假设在检查时的库存水平稍高于订货点,则平安库存期则需要两个订货间隔在加上前置时间。可按类似于定期系统的方法确定检查期。订货点由平安库存量加整个前置时间与检查期内的期望需求量组成。平安库存则通过分析在包括前置时间和检查周期的时期内发生的需求量的偏向来确定。5物料需求计划物料需求计划（MRP）系统广泛应用于相关需求物品的库存操纵。其方法是按反工艺的方向，并依照最终产品或主要装配件的计划完工日期，来确定各种零件和材料需要定购的日期和数量。该方法在能够预知最终产品的详细需求量时特别适
10、用。我们不能简单的对某一种系统是否优于另一系统做出推断，各种系统都有适用其应用的场合。表4-1为各种库存系统的特点总结表4-1各种库存系统的特点要素 库存系统连续系统双堆系统定期系统非强迫补充供货MRP系统订货量固定固定可变可变可变订货点固定固定可变固定可变检查周期可变可变固定固定固定/可变需求率固定/可变固定/可变固定/可变固定/可变固定前置时间固定/可变固定/可变固定/可变固定/可变固定/可变保险存货量中中大特别大小/无第二节 ABC分析一、ABC分析法ABC分类治理-将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对
11、不同等级分别进展治理与操纵A库存一一尽管只占所有品目的10%,却占出库金额的70%,是周转率特别高的库存品目。B库存一一同样占所有库存品目的20%,却占出库金额的20%,是周转率一般的库存品目。C库存一一尽管占所有库存品目的80%,出库金额却缺乏20%,是周转率特别低的库存品目。综上所述,建立在ABC分类根底上的策略包括以下内容:1.花费在购置A级存货的资金应大大多于花在C级的存货上。2.对A级存货的现场操纵应更严格;或许是它们应存放于更平安的地点,而且为了保证记录的精确性,更应对它们频繁地进展检验。3.预测A级存货应比预测其他级存货更为细心精心。因而,利用ABC分析法能够保证预测的精确性、现
12、场操纵效果更好,并加强供给商的信任度,减少平安库存数量及库存投资。例如，当我们依照物品的年耗用金额来进展排队的时候，就会发觉少数物品占有了特别大的资金，而大多数物品占有的资金却特别少。这个关系能够从表4-2中明显地看到。表4-2 各种物品的年耗用金额物品编号年耗用金额占全部金额的比重（）229500040.8687500032.1272500010.703150006.482130005.65475003.23615000.6198000.3234250.2412250.1合计233450100.0ABC分类法把物品按年好意金额分成三类：A类物品的品种约为15，B类为35，C类为50%观察表
13、，表中的A类物品占20（10种物品里有2中物品属于A类物品），B类占30，C类物品占50分析见表 43表4-3 物品的ABC分类类别物品编号年耗用金额占全部金额的比重（）A类22、6817000072.9B类27、03、825300022.7C类54、36、19、23、41104504.4将物品进展ABC分类，其目的在于依照分类结果对每类物品采取适宜的操纵措施 图4-2 ABC分类结果表4-4 不同类别存货的库存操纵策略存货类别 库存操纵策略A类 B类C类紧密操纵，每月检查一次紧密操纵，每月检查一次自由处理二、ABC分类的步骤分类可按下述步骤进展（1）将物品按照需求价值从大到小进展排序（2）计
14、算各种物品占用金额的百分比并进展累计（或进品种百分比累计）（3）按照分类标准，即选择断点进展分类确定A、B、C三类物品。例4-1 通过历史数据统计，我们得到某仓库一段时期各种物品的需求量，见表4-5所示，用ABC分类法对这些物品进展分类。 表4-5 需求量历史数据物品编号需求量物品编号需求量00125006150027007150003170008400420009400530102依照上述步骤，进展A、B、C分类，计算的结果见表与图所示。在进展A、B、C分类分析中，断点的选择是一项基于明显偏向的随意行为，它对ABC分类结果有明显妨碍。一般我们能够按以下原则选择断点，即某一物品与下一物品之间的
15、需求有特别大的不同而呈现别离，这时我们就能够确定断点的所在。 表4-6 分类计算的结果需求累计需求累计需求占整个需求的百分比（）物品的累计数累计物品占整个物品的百分比（）17017042.50110.0015032080.00220.002534586.25330.002036591.25440.001538095.00550.00738796.75660.00439197.75770.00439598.75880.00339899.50990.002400100.0010100.00 图4-3 ABC分析图ABC分类的结果并不唯一,分类的目的是把重要的物品与不重要的物品别离开来。尽管年使用量
16、和价值是确定一个存货分类系统时最常用的两个评价指标，但是其他指标也同样能够用来对存货进展分类:缺货后果。假如某些存货的供给中断将给其他运作带来严峻干扰甚至延误的话,它们应该获得较高的优先级别。供给的不确定性。某些存货尽管价值较低,但是供给缺乏规律性或特别不确定,因而也应该得到更多的注重。过期或变质的风险。假如存货特别容易因过期或变质而失去价值,那么运作经理就必须给予更多的关注和监控。一些更复杂的存货分类系统则同时使用这些指标,并分别按照各个指标给存货进展A、B、C类的划分。例如,一个零件可能被划分为A/B/A类,即按照价值划分,它属于A类;按照缺货后果划分,属于B类;按照过时风险划分,属于A类
17、。ABC分析理论上要求分为3类.但在实际中能够依照实际情况分为5类或6类。另外，在进展ABC分析时,所选择的分析时间也是特别重要的,应选择能反映真实情况的时间段,通常会以年为分析的时间周期,即时间段。有几点需要说明的情况:(1)ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存操纵。这是由于没有把重点放在占库存物品大多数的C类物品上。(2)针对企业的详细情况,能够将存货分为适当的类别,不要求局限于三类。(3)关于物流企业运营的物品而言,分类情况并不提示物品的获利才能。(4)分类情况不反映物品的需求程度。因而在进展分类时,要对诸如采购困难咨询题、可能发生的偷窃、预测困难咨询题、物品的变质或陈旧、仓容需求量的
18、大小和物品在消费和运营上的需求情况等要素加以认确实考虑,做出适当的分类。三、CVA治理法C类物资往往得不到应有的注重。例如,经销鞋的企业会把鞋带列入C类物资,但是假如鞋带缺货将会严峻妨碍鞋的销售。一个汽车制造厂会把螺丝列人C类物资,但缺少一个螺丝往往导致整个装配线的停工。因而,有些企业借用军事上的一种方法:关键要素分析法,简写为CVA。CVA的根本思想是把存货按照关键性分成35类,例如:(1)最高优先级。这是运营的关键性物资,不同意缺货。(2)较高优先级。这是指运营活动中的根底性物资,但同意偶然缺货。(3)中等优先级。这多属于比拟重要的物资,同意合理范围内的缺货。(4)较低优先级。运营中需用这
19、些物资,但可替代性高,同意缺货。CVA治理法比起ABC分类法有着更强的目的性。在使用中要留意,人们往往倾向于制定高的优先级,结果高优先级的物资品种特别多,最终哪种物资也得不到应有的注重。 CVA治理法和ABC分析法结合使用,能够到达分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物资进展优先级分类时,也不得不借用ABC分类法进展归类。第三节 库存精度与周期盘点周期盘点是一种库存盘点技术,它进展的频率较高。有效地进展周期盘点和确保库存精度的关键在于确定在什么时候由谁来对哪些物品进展盘点。接下来我们讨论有关库存记录精确度与周期盘点的有关咨询题。一、库存精度库存记录精度也有人称为存货精度，它是指库存记录
20、与实际库存的吻合程度。每个系统都规定了库存记录与实际库存之间同意的偏向大小,系统的平稳运转要求物品不要过量存储。确保库存精度的一个方法是要求库存记录必须精确,另一个方法是经常对库存进展盘点以保证库存记录与实际库存相吻合。精确的库存记录关于提供优质的客户效劳是必需的,由于它们是产成品、消费物料和元件补货的根底。假如要逐步减少库存,就有必要确认库存是否流淌太慢,存货是否太多。有特别多缘故造成库存记录不精确,如配送缓慢,销售下降。比方,在履行订单过程中发觉库存缺乏。耽误消费订单的发布,即引起消费和交货延误。构成过量库存,即运作资本增加。加速补货所需的资源增加。要做到精确库存记录不仅要对员工进展充分培
21、训,如库存计划员和操纵员应该受过库存治理技巧的正规培训,还要按照正确的程序进展盘点,如A类产品每14个月检查1次或对库存定期进展计算。另外精确库存记录的还有如下根本需求:良好的记录系统,通常应用计算机。有效的审计来确认库存精确度。不连续的监测以发觉错误、确定缘故,做适当的校正以保持库存平衡。要求高精确度的治理理念,即零缺陷的期望。组织构造有助于明确责任以获得精确的库存目的。对库存精确度是连续改良过程的一部分的认可。一般情况下,获得高精确度库存记录所节约的费用通常比施行费用多。评估精确度二、评估精确度评价库存精确度是否符合公司业务治理需要是十分重要的,许多公司采纳直觉推断所需的精确度水平。但为了
22、能够对绩效做出精确的评估,我们还需要找到出错缘故,并进展员工培训和改善程序以便减少误差,因而,仅凭直觉推断是不够的。精确度对A类产品比其他品种产品显得更为重要,因而要有区别地对待不同产品的精确度。如销售额占总销售收入80%以上的产品必需要求高的精确度。而对工程耗费品、少量偏向则无关大局。1.对库存记录进展审计库存记录审计常与周期或定期财产清查(physical inventory )同时进展。清查审计包括对库存产品的检查,然后将检查所得数量与存储在库存系统文件中的库存记录量进展比拟平衡。假如检查所得数量与长期库存量并不符合,那么就需要对它们之间的差异进展调理。一旦找到了产生失衡的缘故,那么就应
23、该把记录与现有的实际数量协调一致。不管财产清算是周期性的依然定期的,随后都要进展审计。定期财产清算可能是每月、每季度或每年一次。循环检查过程需要每天检查一些产品。每天只有几种库存产品得到检查和修正,但所有产品每年至少要检查和修正一次。循环检查与定期检查相比有明显优势,主要有:定期使用专业库存检查员与连续使用仓库人员相比更有效和更可靠;比全库检查(特别少使用)造成的中断少,由于循环检查即便在存货检查期间也使收货、出库及拣货能够持续下去;更有可能及早发觉咨询题,定期库存检查意味着发觉咨询题相对较迟一些;它提供了培养专业检查员的时机。专业检查员能够迅速地找出错误并加以修正;持续地监测库存有利于保持系
24、统完好;该方法为持续改善记录精确度提供了根底;提供了对运营资本中的主要要素的连续评估;通过减少缺货来改善客户效劳;保证消费计划中所需物料的供给,减少延误和经常性地修正计划,从而提高消费效率;通过消除不确定性来减少库存投资和降低平安库存。2.确定精确度库存能够接受的误差水平终究有多大?假如某物品的库存记录是733件,而实际库存为680件,这合理吗?假如实际库存为783件,比库存记录多了50件,这比前一种情况是不是更好一些?假如按零缺陷的治理理念,那么精确度目的应该是100%,但从实际来讲,这是不可能到达的。因而库存高精确度的关键是持续改良。期望的库存精确度常用库存记录与实际共点的误差百分数不超过
25、某一特定的同意值表示。例如,表4-7列出3类存货的误差(%)和货值的建议公差。这些都涉及单个库存单位(Stock Keeping Unit, SKU)并由用户确定。假如方差小于(数量或价值的)同意偏向,就接受检查。同意误差应依照错误记录对整个系统可能带来的破坏来确定,通常正是那些低使用率的产品或不常使用的产品为库存误差带来特别大的烦恼。因而应结合数量方差百分比和和绝对值方差来确定误差。 表4-7 有货误差和货值的建议公差库存等级同意误差（）同意误差（元）ABC0.2+1+5100100100三、循环盘点检查精度我们通过一个例子说明是如何运用盘点精度来确定库存精度持续改良的方向。例如4-2 20
26、02年8月26日同检查了125种产品，其中有25种即检查总数20的产品有明显误差，表描绘了循环盘点的结果，通过分析确定其库存精度持续改良的根本方向。 表4-8 库存精度持续改良方向日期检查产品有明显误差的物品误差分布区间数量百分比0551010252550超过5026/8/200226/9/20021251302519201519162121111措施努力消除误差 努力减少误差从表4-8中，我们能够看出8月26日进展的检查结果中，有25种物品存在误差，其中有19种物品的误差小于5；2种在510之间，2种在1025之间，2种在2550之间；一种超过50。该年9月26日又进展了一次循环检查，这次检
27、查了130种。其中19种（15）有明显误差，比前一次少5，这说明精确度有一定程度的提高。通过两次检查结果的分析，我们能够看出关于误差在05之间的物品应努力消除误差，而对其他误差则应努力减少误差，这确实是努力改良的方向。1.循环盘点频率确实定表说明了怎么样确定每天检查物品的数目。 表4-9 检查物品数目的记录表库存等级品种每年检查次数检查总数CBA40001500250126400030001500总计8500通过分析发觉，4000种C类产品，至少每年检查一次；1500种B类产品一年需要检查两次;250种A类产品,每年需要检查6次,总共需要检查的次数为8500。假设一年有250个工作日,假如所有
28、产品按计划检查的话,那么每天至少检查34项(8500/25034)。如每天检查34种产品,3个类别产品之间的分配情况如下:A类1500/850034=6项/天B类3000/850034=12项/天C类4000/850034=16项/天能够用不同的方法来选择检查产品的时间,其中包括:库存需要再订货时。当库存量降到再订货点或到了定期检查日期时,如今库存量在再订货点以下,库存物品的数量较少,如此容易检查。考虑到订货时存在的失误,如此做是有利的。比方,假如实际库存比显示的低,那么就需要订购额外的库存,反之,假如库存水平特别高,就能够减少订货。当接收新存货时。如今库存比补货时低,但是如今检查不用考虑到订
29、货引起的耽误。当库存记录变成零或负值。当其产品被提取光时,循环检查小组授命来查实这个结果。当发生一定次数的买卖时。假如某物品经常被提货,如每月提一次,那么与不经常提货的物品相比更容易出错。2.循环检查的步骤循环检查一般包括如下4个步骤:预备。列出待检查产品清单,找出存放位置(可能在几处)。检查选定的产品,记录每个位置的总数。整理各处数量。如为便于仓库作业,一些快速挪动的产品可能放在几个位置上。假如有较大出入(与记录相比),应重新检查。为确保检查的正确性,在循环检查时需要做如下记录:产品数目。产品描绘。存放位置。留意如何挪动,需通知库存记录员。计量单位。这是仓库系统中失误的主要来源,如10个产品
30、一盒的包装,可能被库存人员计为1件,而订单处理系统可能是10件。实际盘点所占的空间、日期、时间、盘点员姓名。物品检查期间所有挪动必须弄清晰。越来越多的仓库24小时运作。一种产品调出(如从一个仓库到零售处)要求有一些分界点,在分界点内认为产品仍在仓库,或被记为在途。3.循环盘点对账盘点完成后应与库存记录平衡表进展比拟,假如误差在规定范围内,那么就将库存记录调整为与循环检查结果相一致。假如超出规定误差,就需要确定明显失误的缘故并做深化的调查。循环盘点对账要求做到:通过核查以确定所有文件都得到了检查。物品的识别要经双重检查以确保没有与其他物品相混淆。为了确认最初的循环检查结果也可对该物品进展重新检查
31、。对库存活动(买卖)的审计记录进展检查以确定所有的库存活动记录是否都是正确的。例如,一次收货可能没有如实记录,引起系统数据与实际不吻合。假如检查结果比记录值小,应查实所有未满足的需求和分配,以确定这些物品是否仍然需要。假如需求物品已从记录中正确地扣除,还需要核对所有已完成的消费或销售订单。假如循环检查数量比记录值大,则重点检查未完成的补货订单,看是否已经收货。不管怎么样,为了弄清晰库存误差的存在缘故需要不断努力和全面调查。对经常存在误差的物品(如该物品的收发总有错误),就有必要经常检查它。查出失误的缘故是绝对必要的,否则就无法采取适当措施改善精确度。完成循环检查的结果汇总,以便发觉和处理咨询题
32、,逐步提高库存精度。我们通过一个例子来说明如何完成循环检查的结果汇总及对库存精度的说明。例4-3 通过表说明报告精确度的方法表4-10按物品合价值记录的循环盘点精确度汇总物品价值0到5050200200物品总计057712846358413951023121247超过1091523121220价值总计百分比8875100总数146119166这个汇总报告说明的是对166种产品的循环检查结果,它是仓库里某一天循环检查活动的总结。报表的第一列把实物差额分成3个区段:0到5%。如某产品记录是2000件，实际检查1980件，相差20件即1，如单价为1 英磅,则价值差额为20英磅。据此推断,该产品应归入
33、表1的左上栏128件之间,它满足该格的两个标准。依次类推;从5%至10%;超过土10%。该报表将货币差额也分为3区段:第一个区段 0土50英磅;第二个区段 土50士200英磅;第三个区段 士200英磅。表中9个方格,每个单元对应一定的实物误差(%)和货币误差。所有被检查的166项产品都能够归到相应的方格。我们的目的确实是将更多的物品向左上格挪动,即实物误差低于5%,价值差额少于50英磅。留意这些计算是针关于单个库存单位的。通过表的分析能够得到如下结果:检查过程中发觉84%(139/1660.84)的产品实物误差少于5%:8%的货币值差额少于50英磅。该报告可作为循环检查程过程的一部分,每天一份
34、。修正库存记录的结果为:实物库存比库存记录多时,记为多出佳,如实物库存为200单位,而库存记录为190单位,每个单位的标准价格为10英磅,则多出价值为100英磅。即(200-190)10100英磅反之,记为缺乏值。这两个数据结合起来能够得到一个净值。将数据结合起来观察,或单独观察都是特别重要的,误差太大是不可接受的。循环检查报告还应包括有关误差修正和分析的一些信息。对引起误差主要缘故的分析是一个监控循环检查计划进展的有力工具。对引起各种误差的缘故进展记录,其中包括买卖太迟、数量错误、条码错误、地点错误、延期误差和其他误差,这些对指导改良工作是特别有益的。循环检查报告的最后一项应该是有关在日程表
35、或会计年度中需要检查物品数目的陈述。这些信息关于满足循环检查方案的所有需求以使审计人员满意是十分重要的。总之,一个有效的循环检查方案有以下两个根本优点:一是能有效地发觉失误;二是能维持库存记录的高精确度。长期库存记录平衡可用作循环检查调整的审计追踪。由于保持长期记录,就能够采纳循环检查系统。循环检查能够消除许多与年度实物库存有关的不良情况。维持精确库存记录是特别重要的,它对有效的物料需求计划系统是必要的,旦有助于防止过量库存和过时库存。通过循环检查,年末库存结算咨询题不再存在,由于全年都保存库存资产的正确估算。理想情况是良好库存系统与可及时提供可靠库存信息的循环检查计划的最正确组合。实际上,如
36、今库存系统根本上实现了电算化。以下情况下计算时机发出周期盘点通知:当库存纪录说明库存物品特别低或者为零的时候(物品特别少时容易盘点)。当库存纪录说明物品有余但欠货单早已填写的时候(如今说明库存纪录与实际库存不一致)。在某些特定活动发生之后。在物品的盘点日期(盘点日期依照盘点周期推算而得,盘点周期依照物品的重要性利用ABC分类法确定)。盘点周期确实定取决于人工的多少。有些企业安排专职仓管人员在消费间歇期对库存进展盘点;有些企业请其他企业盘点库存;有些企业有专职的盘点人员专门对仓库进展盘点,并处理库存纪录与实际库存的差异。最后一种盘点方式乍看起来本钱特别高,但是许多企业认为这种方式比两到三周停工一
37、次来进展闹哄哄的盘点更为省钱。总之,通过上述分析我们能够得到如下结论:精确库存记录是获得高水平的顾客满意度的根底,这能够通过准时配送、恪守消费日程表来实现。为改善库存精确度,需要系统的成熟方法。要分清主次,以使最重要物品获得最好的治理。循环检查优于定期整库检查。确定可接受误差水平是治理者的职责。检查频率需要一些ABC分析方法来进展确定。来自于循环检查过程的报告必须能够确认绩效是随时间而改善以及确认经常性误差的来源。四、多余物品的处理1.多余物品多余物品或称为多余物料，包括废料、充裕物料和陈旧物料,废料是在现时条件下不能使用的物料。它能够通过再加工成为有用的物料,在无明显价值时也可扔掉。充裕物料
38、是由于某种缘故产生积压的良好物料。陈旧的物料是由于设计变更、式样改良、型号变化或者技术进步而不再存在需求的物料。多余物料的存在使存货周转率降低,使库存系统的经济效益变差。为了保持库存系统的有效性,应制定处理多余物料的决策准则。2.多余物品的识别企业应及时查出并处理充裕物料。一般可用自定的某些原则确定物料是否充裕,例如将一年内不常用的物料划为充裕物料。关于充裕物料,当下式成立时保存在库;反之则应考虑加以处理利用; 式中：P(M)一一一年内销售或使用的概率;P一一物料本钱或销售价;F一一存货的年储存本钱系数;V一一残值。这里P(M)P为物品在当年内的期望收入,FV为储存支出口当期望收入大于支出时保
39、存在库,反之则应进展处理,以后需用时再购置。陈旧能够分为技术陈旧和储存陈旧。技术陈旧是由于设计变更所造成的。储存陈旧是在超过有效储存期之后发生的。关于陈旧物品定期处理,以利于周转率的提高和仓容的有效利用。由于多方面的缘故,某些适用的库存物品的库存水平也会过高。为了降低存货费用,应及时鉴别出超储物品并进展处理。为了确定超储的数量,能够计算物品的经济供给期数。超过经济供给期数的部分应进展处理。由于额外增加的储存费+残值收入=额外的购入费即 如此,经济供给期数的计算公式为:式中：N一经济供给期数,以年计;一超额储存量;一每单位物料本钱或市价一单位残值一年存储费率上述决策则事实上是假设库存物品N年用不
40、完，对如下两个方案的费用加以比拟后进展决策的：（1）处理多余部分，N年后需要再购入；（2）将多余部分保存到N年后使用。不难推知采纳方案1时的费用为,采纳方案2时的费用为,从而有以上决策准则。例4-3 某物品的库存为200单位。每单位本钱为10元，年需求量为25单位。单位残值为5元，年存储费率为0.25。咨询其中一些存货是否作为超出储存货出售？解：现有存货为8年的供给量。咨询经济供给期数如下：（年）2年的需求量为50单位，应将超储的150单位加以处理利用。3.如何降低库存企业总是不断地寻求降低库存的方法。这里,仅从库存作用的角度出发,讨论降低库存的根本策略和详细措施。如表4-11所示,根本策略指
41、降低该种库存所必须采取的行动,详细措施指如何降低由于采取根本策略可能带来的本钱增加,以及如何减少对该种库存的需求。(l)周转库存由于平均周转库存等于Q/2,因而降低周转库存的根本策略特别简单,即减小批量Q。如今有一些日本企业能够做到周转库存只相当于几个小时的需求量,而关于大多数企业来说,至少是几周,甚至几个月。但是,单纯地减小Q而不在其他方面做相应的变化将是特别风险的,有可能带来严峻的后果,例如,订货本钱或作业交换本钱有可能急剧上升,因而,必须再采取一些详细措施,寻找使订货本钱或作业交换本钱降低的方法。在这方面,日本企业有特别多成功的经历，利用一人多机、成组技术或柔性制造技术等。表4-11 降
42、低库存的策略库存类型根本策略详细措施周转库存减小批量降低订货费用缩短作业交换时间利用“类似性”增大消费批量平安库存订货时间尽量接近需求时间订货量尽量接近需求量改善需求预测工作缩短消费周期和订货周期减少供给的不稳定性增加设备和人员的柔性调理库存使消费速度与需求变化吻合尽量“拉平”需求波动在途库存缩短消费配送周期标准品库存且慎重选择供给商与运输商减小批量Q（2）平安库存。如前所述，平安库存是为了防止意外情况的发生而比需要的时间提早订货或订货量大于需求量而产生的。降低这种库存所必须采取的行动也特别显然:订货时间尽量接近需求时间,订货量尽量接近于需求量。但是与此同时,由于意外情况发生而导致供给中断、消
43、费中断的危险也随之加大,从而妨碍到为顾客效劳,除非有可能使需求的不确定性和供给的不确定性消除,或减到最小限度。如此,至少有4种详细措施能够考虑使用:改善需求预测。预测越准,意外需求发生的可能性就越小。还能够采取一些方法鼓舞用户提早订货。缩短订货周期与消费周期,这一周期越短,在该期间内发生意外的可能性也越小。减少供给的不稳定性。其中途径之一是让供给商明白你的消费计划,以便他们能够尽早做出安排。另一途径是改善现场治理、减少废品或返修品的数量,从而减少由于这种缘故造成的不能按时按量供给。还有一种途径是加强设备的预防维修,以减少由于设备毛病而引发的供给中断或延迟;增加设备、人员的柔性。这能够通过消费运
44、作才能的缓冲、培养多面手人员等方法来实现?这种方法更多地用于非制造业,由于关于非制造业来说,效劳无法预先储存。(3)调理库存。降低调理库存的根本策略是尽量使消费速度与需求变化吻合。但这是一件说起来容易、做起来难的事情。一种思路是想方法把需求波动尽量“拉平”,针对性地开发新产品,使不同产品之间的需求“峰”、“谷”错开,互相补偿；又如在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。(4)在途库存。妨碍在途库存的变量有两个:需求和消费一配送周期。由于企业难以操纵需求,因而,降低这种库存的根本策略是缩短消费一配送周期,可采取的详细措施一是前面所述的标准品库存前置,二是选择更可靠的供给商和运输商,以尽量缩短不同存放地点之间的运转和存储时间。还可利用计算机治理信息系统来减少信息传递上的延误,以及由此引起的在途时间的增加。此外,还能够通过减小批量Q来降低在途库存,由于Q越小,消费周期越短。从上面能够看出,这4种库存的不同降低策略实际上是互相关联和互相作用的。因而在实际的库存治理中需要全盘统筹,综合考虑。