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1、作业指导书（B版）受控状态 受控非受控口持有者：办公室 分发号：04山西建材检测科技有限公司 二。一八年三月实施3、TWJ系统（物理试验）该系统主要是通过电子天平与计算机联网来采集物理试验数据，可以进行含水率、 密度、比重、液塑限试验的数据采集和数据处理，最后生成物理 成果参数库，具体操作步 骤如下：1、打开电子天平的开关，先让天平预热十分钟，显示窗显示0. 00g ,此时天平即可正常使用，再打开计算机主机。2、含水率（液限、塑限含水率）试验数据的采集。首先输入工程编号、开土记录等。通过“Insert ”键称取每一个土样的含水率取样盒+湿土质量，均采用平行测 定方法，即每个试样式不少于2个，称
2、量后按“新建”键将数据保存。 将含水率取样盒盖打开，放置于105710C恒温下烘至恒量，一般粘性土不少于 6小时。烘干后将取样盒从烘箱中取出，冷却至室温盖上盒盖，再次进入TWJ系统的含水率试验数据采集状态，通过“ Insert ”键称取每一个土样的含水率取样盒 +干土质量即可得到含水率值。3密度试验的数据采集输入工程编号、试验日期、土样序号等，注意，同一工程项目的编号要一致，否则 无法进行汇总。环刀要用平口刀修平，外壁擦干净后放置于电子天平上通过“ Insert ”键一一 称取环刀+湿土质量，可得密度值。同样采取平行测定方法，即每组试样环刀不应少于2个，有不合格的要重新制 备环刀，密度试验要求
3、两次环刀测定差值不得大于0. 03gcm：取其平均值，合格后按 “新建”键存入数据库。4被称物重量不得超过500g,超过时显示窗显示（H）报警提示符，此时请 将物量从盘上移去，进行校准，然后再使用。5全部工作结束后，关掉所有的开关（微机、天平等）并整理环境卫生。仪器前面板有一个手动控载加压按钮，该按钮可直接控制油泵手动加压油泵强停试验过程中，可通过按“油泵强停”键来强停油泵。试验过程中，试桩监控界面右上方长条区域显示主机和测控器之间的通信状 态。46、钢结构用高强螺栓连接副及磨擦面抗滑移系数检验一、目的本作业指导书目的指导试验人员正确进行高强螺栓连接副及磨擦面抗滑移系数性 能检验，以保证检验结
4、果的可靠性、准确性。二、范围本作业指导书适用于本公司对工程中所用高强螺栓连接副及磨擦面抗滑移系数的性能检验。三、作业指导书1、人员：必须具有钢结构试验人员上岗证书。2、仪器设备1000kN万能材料试验机、CSZ-500s型高强螺栓轴力扭矩复合智能测定仪、CSF-2n滑移系数高强螺栓轴力扭矩智能检测仪、HR-150A洛氏硬度计。计量仪器定期检定合格，其它仪器具备良好状态。3、接收委托1 ）委托单位必须填写委托单。2 ）接收人应认真审核委托单内容后，签字接收并编号。4、取样高强螺栓连接副按GB5020 2001钢结构工程施工质量验收规范中的规定进行取样，高强螺栓每个规格取8套做为一组进行试验；高强
5、螺栓连接磨擦 面的抗滑移系数每200t为一批，每批取三组试件进行试验。5、技术指标检验试验应在室温10C-35 C下进行，必检指标有硬度、楔负载、螺母保证荷载、紧 固轴力、扭矩系数、抗滑移系数。1）高强螺栓硬度按GB/T230. 1-2004金属洛氏硬度试验第一部分：试验方法（力B、C D E、F、G H、K N T标尺）进行；2）扭剪型高强螺栓按GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副进行；3）大六角头高强螺栓按GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六 角头螺母、垫圈技术条件进行；4）抗滑移系数按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中附录B.
6、0.5进行；5）各项指标的检验做好原始记录。6、结果计算与评定1 ）根据原始记录，将试睑数据进行计算、处理。2）扭剪型高强螺栓按GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副进 行评定；大六角头高强螺栓按GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六 角头螺母、垫圈技术条件进行评定；抗滑移系数按委托方设计要求进行评定。7、报告的出具与发放1 ）试验结果全部出来后，检验人员填写试验报告。2）报告按规定签字齐全，加盖公章，一份自存，并按规定反馈给委托单位，同时做好发放记录47、超声波探伤作业指导书一.检测目的超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷或特 性，从而
7、对其应用于特定目的的适用性进行评价。适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉 冲反射法手工超声波检验。不适用于外径小于159mm的钢管对接焊缝；内径小于等于200rmi的管座角焊缝 及外径小于250mn和内外径之比小于80%勺纵向焊缝。三.作业指导书1.人员从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有一定的焊缝超声波 探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。焊缝超声检验人员应持有特种设备检 验检测人员证超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0 2仪器 设备1仪器类别：CTS7 002超声波检测仪，探头（直探头和斜探头），耦合
8、剂等2. 2仪器调整：工作开始前，需要根据探头和被测工件的情况来校准仪器的声速，声程以及探头 零点，以适应探伤条件。其中，声速和探头零点的校准是因为状态行所显示参数的计算 都是与声速和探头零点相关，声程校准是为了使屏幕上显示适当声程范围内的波形，以 便更好的判断，评价缺陷。CTS-1002超声波探伤仪提供自动校准功能，具体操作如下：1 ）、直探头校准直探头校准功能位于高级功能菜单中。以CTS7 002标配的直探头为例说明具体 操作。CTS-1002标配的直探头是频率为2. 5MHz,直径20mm的单晶探头，校准需要两个与测量物体同材质且厚度已知的试块。假设以两个厚度分别为50nlm% 100m
9、m勺试块对该探头进行校准，步骤如下：先初步设定以大概的声速值如5290m/s,将探头零点值设置为0.00 u S ；调节闸门逻辑为单闸门方式，即闸门逻辑为正或负；调节探测范围使得屏幕显示区域能显示100mm以上的回波，如150mm;将探头耦合到较薄的试块上（50mm,移动闸门A的起点到回波并与之相交； 选择高级功能组中的直探头校准功能菜单，按V确认键 确认声程 值，此 时系统自动调整增益值，使一次回波的幅度大约在屏幕高度的80%的位置 上，同时探头校准菜单内出现一个数字，调整该数字使之与试块上反射体实 际声程相同，即50mm;将探头耦合到较厚的试块上（100mm,移动闸门A的起点到回波并与之相
10、交； 选择高级功能组中的直探头校准功能菜单，按V确认键 确认声程值，此 时系统自动调整增益值，使一次回波的幅度大约在屏幕高度的80%的位置 上，同时探头校准菜单内出现一个数字，调整该数字使之与试块上反射体实 际声程相同，即100mm;再按V确认键 完成自动校准，此时仪器的材料声 速和探头零点将被自动调整为准确数值。注：在单个已知厚度的试块上也可以使用自动校准功能，即利用多次回波而 无须将探头分别放在厚度不同的试块上，分别移动闸门A到各个回波，并输 入正确的厚度值即可。2）、斜探头校准斜探头校准功能同样位于高级功能菜单中。利用此功能可完 成斜探头角度、前沿、零点及材料声速的校准。以 DUD930
11、标配的斜 探头为例说明具体操作。CTS-1002标配的斜探头是频率为5MHz晶片为8mr X 9mm角度为K2的单晶探头，利用CSK-IIIA试块对其进行校准。假设以深度为20mnfTT 40m n t勺两个孔对该探头进行校准，步骤如下：1 .首先必须将探头零点值设置为0.00 U S ,探头前沿设置为0mm;2 .先初步设定一个大概的声速值如3230m/s,探头K值设置为2 （或者探 头角度设置为63. 4）；3 .调节闸门逻辑为单闸门方式，即闸门逻辑为正或负；4 .调节探测范围使得屏幕显示区域能显示100mm以上的回波，如 150mm;5 .将探头耦合到试块上找到20mm深度孔的回波，移动
12、探头使得回波幅值最 大，移动闸门A的起点到回波并与之相交；6 .选择高级功能组中的斜探头校准功能菜单，按 V确认键 确认 深度值，此时系统自动调整增益值，使一次回波的幅度大约在屏幕高度的 80%的位置上，同时探头校准菜单内出现一个数字，调整该数字使之与试块上 反射体实际声程相同，即20mm;7测量反射体在水平表面投影到探头前端的距离，本例中测量结果约为29mm 再按V确认键 确认水平投影值，此时探头校准菜单内出现一个数字，调整 该数字使之与上述测量的数值相同；8再按V确认键 完成自动校准，此时仪器的角度、前沿、材料声速和探 头零点将被自动调整为准确数值。2 . 3仪器的校验每次检验前应在对比试
13、块上，对时基线扫描比例和距离一波幅曲线 （灵敏度）进行调整或校验。校验点不少于两点。在检验过程中每4h之内或检验工作结束后应对时基线扫描和灵敏度进行校验， 校验可在对比试块或其他等效试块上进行。扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的 10%或满刻度5% （两者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记 录的缺陷，位置参数应重新测定，并予以更正。灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线降低20% ,或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，而前次校验后，己经记录的缺陷，应对缺陷尺寸 参数重新测定并予以评定。3 .接受委托委托部门必须填写委托单。接收人认
14、真检查委托单填写内容是否完善，信息是否齐全，符合要求签字接收并编号。4.取样制样4. 1抽检数量1对钢结构工程质量，应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定 进行检测，即对一级焊缝探伤比例为100%,二级焊缝探伤比例为20%。2对既有钢结构性能采取抽样超声波探伤检测，抽样数量不应少于建筑结构检 测技术标准GB/T 50344-2004中3.3. 13规定的样本最小容量限定值抽检。4. 2试块种类标准试块：IIW试块，CSK-I A试块，CSQIA试块，CSQI IA试5.性能检验5. 1检验等级的分级根据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一 般。C级最高.
15、检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工种的材 质、结构、焊接方法，使用条件及承受荷载的不同。合理的选用检验级别。检验等级应 按产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。一般情况下，检测类别A 适用于一般施工质量的检 测，检测类别B适用于结构质量或性能的检测，检测类别C 适用于结构或性能的严格检测或复检。5. 2探伤面与检验区域对不同检验等级要求和不同板厚，推荐的探伤面，探头角度和探 头数量见GB11345-89中8. 1的规定。5. 3检验频率检验频率千一般在2s5MHz范围内选择，推荐选用2s2. 5MHz 痴频率检验，特殊情况下，可选用低于2MHz或高于2. 5MHZ
16、的检验频率，但必须保证系统灵敏度的要求。5. 4距离一波幅（DAC曲线的绘制距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制，曲线由判 废线、定量线、评定线组成，不同验收级别各线灵敏度见下表3,表中DAC是以3mn 标准反射体绘制的距离一波幅曲线，即DAC基准线.评定线以上至定量线以下为I区, 定量线至判废线以下的H区，判废线及以上区域为皿区（判废区）。正常情况下，在 绘制好DAC曲线后，不管试件中反射体的位置如何，同样大小的反射体产生的回波峰 值均在同一条曲线上，比试件中反射体较小的反射体产生的回波会落在该曲线下面， 而较大一些的回落在该曲线上面。表3距离-波幅曲线的灵敏度。级另
17、IJDAC、弋ABC8 mm 50mm8mn 300mm8mn 300mm判废线DACDAC-4 dBDAC-2 dB定量线DAC-10dBDAC-10 dBDAC-8 dB评定线DAC-16 dBDAC-16 dBDAC-14 dB探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB o探伤面曲率半径小于等于W4时，距离一波幅曲线的绘制应在曲线面对比试块上 进行。受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同，否则应进行传输损失修整， 在1跨距声程内最大传输损差在2dB以内可不进行修整距离一波幅曲线可绘制在坐标 纸上，也可直接绘制在荧光屏刻板上。但在整个检验范围内，曲线应处于荧光屏满幅度 的20%以上。
18、DAC曲线的绘制方法:1 .选择探伤通道，通过V翻页键 及功能键VF4选择通道功能组，调节探伤 通道号，选择一个通道作为当前探伤条件下仪器设2 .置的通道。（注：每个通道下可保存一组DAC曲线标定点，这些标定点不需 要进行保存操作，当标定点被标定后将直接保存在当前通道下，如果希望在该通道 下同时保存仪器当前参数设置，则需要通过“通道”“设置保存”操作来完成。）3 .打开DAC曲线功能，通过V翻页键 及功能键VF2选择DACI功能组，再 用上下键选择DAC曲线功能菜单，然后通过按左右键来设置DAC曲线开关。4 .制作DAC曲线，通过V翻页键 及功能键VF2选择DAC1功能组，添加标定点（标定点的
19、添加方法：将探头置于CSK-IIIA试块上，调增益旋钮使 深度为l。mm勺1x 6横孔的最高波达基准80%高，记录相应的dB值和孔深。每 次标定前，先将A闸门移至所需参考回波处，并使参考回波落在闸门内，然后用右 键来添加标定点，重复相同的操作可以继续添加标定点，通过左键可以删除上一个 标定点。添加两个标定点后，将会在仪器屏幕上自动绘制DAC曲线。（注：沿探 测范围由小到大标定数据，即后标定的点要在前一个标定点的后面，且其回波高度不 应高于前一标定点，如后点回波高度高于前点，DAC曲线将会被绘制为直线）。5 .调节三条偏置曲线的偏置值，通过V翻页键 及功能键VF3选择DAC2功 能组，按检测标准
20、规定调整三条偏置曲线的偏置量，即调节DAC评定线、DAC定量 线、DAC判废线的偏置值到需要的设置。回波曲线幅度补偿，通过V翻页键 及功能键VF3选择DAC2%能组，调节表 面补偿值，此时DAC曲线不会随之浮动，只是回波曲线的幅度在相应的变化，表 面补偿后三条DAC曲线保持不变，系统增益值增加的值。6 . DAC曲线绘制完毕，此时三条DAC曲线显示在仪器屏幕上，三条DAC曲线将屏 幕划分为I、“、皿三个区域，现场探时可根据反射体回波高度所在的区域来直接确定缺陷的性质。7 .线的幅度在相应的变化，表面补偿后三条DAC曲线保持不变，系统增益值增 加的值。8 . DAC曲线绘制完毕，此时三条DAC曲
21、线显示在仪器屏幕上，三条DAC曲线将 屏幕划分为I、”、皿三个区域，现场探时可根据反射体回波高度所在的区域来直 接确定缺陷的性质。5. 5初始检测1 . 一般要求超声检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格并保证探头移动区满 足要求后方可进行。检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、 焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。探伤灵敏度应不 低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/S ,相邻两次探头移动间隔保证至少有 探头宽度10%的重叠。对波幅超过评定线的反射波，根据探头位置、方向、反射波的位置等情况，判断其是否为 缺陷，判断缺陷的部位在焊缝表面作出标记
22、。2 .平板对接焊缝的检验为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面 上.作锯齿型扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。在 保持垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10 15的左右移动。为探测焊缝及热影响 区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。B级检验时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊 缝中心线成1020作斜平行扫查.C级检验时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两 方向的平行扫查，焊缝母材厚度超过100mn时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用 两种角度探头（45和60或45和70并用）作单面两个方向的平行扫查，亦可用两 个45探头作串列式平行扫查。对电渣焊缝还应增加与焊缝中心
23、线45的斜向扫查。 为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用 前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。3曲面工件对接焊缝的检验探伤面为曲面时，按规定选用对比试块，并采用平板对接焊缝的检验方法进行检 验。C级检验时，受工件几何形状限制，横向缺陷探测无法实施时，应在检验记录中 予以注明；环缝检验时，对比试块的曲率半径为探伤面曲率0.9-1.5倍的对比试块均 可采用。探测横向缺陷时按纵缝检验的方法进行。纵缝检验时，对比试块的曲率半径与 探伤面曲率半径之差应小于10%。根据工件的曲率和材料厚度选择探头角度，并考虑 几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝厚度
24、；条件允许时，声束在曲底面的 入射角度不应超过70%探头接触面修磨后，应注意探头入射点和折射角或K值的变 化，并用曲面试块作实际测定。当R大于W74采用平面对比试块调节仪器时，检4、含水率试验1、取具有代表性试样15-30g或用环刀中的试样，有机质土、砂类土和整 体构造 冻土为50g,放入称量盒内，盖上盒盖，称盒加湿土质量，准确至0.01g2、打开盒盖，将盒置于烘箱内，在1057 10C的恒温下烘至恒量。烘干 时间对粘 土、粉土不得少于8h,对砂土不得少于6h,对含有有机质超过干土质量5%的土，应将温 度控制在67-70C的恒温下烘至恒量。3、将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥容器内冷却
25、至室温，称盒加干土质 量，准确至0.01g o4、含水率必须进行平行测定，测定的差值：当W40%寸，差值不得大于1 %当W2 40%差值不大于2%3 二（m。/ md-1） X 100式中：3 为含水率（%）m0为湿土质量Old为干土质量验中应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离 弧长的差异，必要时应进行修正。4其它结构焊缝的检验尽可能采用平板焊缝检验中己经行之有效的各种方法。在 选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该结 构悍缝中的主要缺陷。5. 6规定检验1 . 一般要求规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验。对所有反
26、射波幅 超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。2 .最大反射波幅的测定对判定为缺陷的部位，采用前后、左右、转角、环绕等 四种探头基本扫查方式，增加探伤面、改变探头折射角度进行探测，测出最大反射波 幅并与距离一波幅曲线作比较。确定波幅所在区域，波幅测定的允许误差为2 dBo 最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL dBo.位置参数的测定缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示，根据相应的探 头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或部分参数。a、纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置。以检验区段编号为标准基 准点（既原 点）建立坐标.坐标正方向距离L表示缺陷到
27、原点的距离。b、深度坐标h代表缺陷位置到探伤面的垂直距离（mm）。以缺陷最大反射波位 置的深度值表示。c、横坐标q代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离，可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距离求得。缺陷的深度和水平距离（或简化水平距离两数值中的一个可由缺陷最大反射波在荧光屏上的位置直接读出，另一个数值可采用计算法、曲线法、作图法 或缺陷定位尺求出。根据上述方法确定缺陷的位置后，还要考虑缺陷是否在焊缝中。3 .尺寸参数的测定根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量值或测定缺陷指示长度 Lo缺陷当量，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检验，可采 用公式计算，DGS曲线，试块对比或当量计算尺确定缺陷
28、当量尺寸。缺陷指示长度!_的测定推荐采用如下二种方法：a、当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测长。b、在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则采用 端点峰值法，即缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度。AlA2缺陷指示长度缺陷指示长度探头移动长度6dB相对灵敏度法端点峰值法.试验数据处理及结果评定1 .1缺陷评定超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取 改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工 艺特征作判定，如对波型不能 准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。最大反射波幅位于H区的缺陷，其指示长
29、度小于10mm时按5mm计。相邻两缺陷各向间距小于8mn时，两缺陷指示长度之和作 为单个缺陷的指示长度。4 . 2检验结果的等级分类最大反射波幅位于H区的缺陷，根据缺陷指示长度按下表4的规定予以评级。表4缺陷的等级分类表*仝, 验等级评定ABC8-508 -3008 -3001级、2 5 /3;最小 126 /3;最小10最大306 /3;最小10最大20H5 /4；最小1226 /3;最小 12最大506 /2;最小10最大30I nV d ；最小2036 /4;最小 16最大7526 /3;最小 12最大50IV超过三级者注：5为坡口加工侧母材厚度，母材厚度不同时，以较薄侧板为准管座角焊缝
30、5为 焊缝截面中心线高度。最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波 幅和尺寸如何，均评定为W级。反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评定为I级。反射波幅位于皿区的缺陷，无论其指示长度如何。均评定为W级。不合格的缺陷，应于返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应 按原探伤条件进行复验、复探部位的缺陷亦应按上述评定方法评定。4 .报告的出具与发放检验记录其主要内容：工件名称、编号、焊缝编号，坡口形式、焊 缝种类、母材 材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准，所使用的仪器、探头、耦合 剂、试块、扫描比例、
31、探伤灵敏度。所发现的超标缺陷及评定记录，检验人员及检验日 期等，反射波幅位于H区，其指示长度小于表4的缺陷也应于记录。检验报告主要内容：工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤部位示意图、检 验范围、探伤比例验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤 结论、检验人员及审核人员签 字等。编制后，首先部门内部进行审核；无问题后主检、审核人签字交至总工审定。报告完成后交承接室存档发放。48、渗透检测1.1 适用范围本条适用于非多孔性金属材料或非金属材料表面开口性缺陷的检测。1.2 检测器材1.2. 1渗透检测剂渗透检测剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。但对同一工件检测 时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。储存时间
32、超过一年的渗透剂，使用前应用灵 敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。1. 2. 2灵敏度试块镀铭试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净，储存在丙 酮和无水酒精的混合液体(体积棍合比为1:1)的密闭容器中。1.3工艺参数检测方法：H C-d1 .3.2灵敏度等级根据规范和设计文件要求，选择相应的灵敏度等级，一般为2 级。1.3. 3施加渗透剂采用喷涂法，当渗透温度为10-50 C时，渗透时间至少为10min,当温度条件不能满足上述条件时，渗透时间应按JG/T4730. 5-2005附录B对操作方 法进行鉴定。满足上述条件时，.3.4清洗方法：擦洗1 .3.5施加显像剂5. 1使用溶剂悬
33、浮显像剂时，在被检面经干燥处理后，将显像剂喷洒或刷涂到被检面上，然后进行自然干燥或用暖风(30-500 C)吹干。1.3.5. 2禁止在被检面上倾倒显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。1.3. 5.3显像时间取决于需要检测的缺陷大小以及被检工件的温度，一般不少于7mi n01.3. 6观察1.3. 6.1观察显示应在显像剂施加后7mi n60min内进行。如显示的大小不发 生变化，也可以超过卜述时间。显像剂应遵照说明一 弓的要求或试验结果进行观 察。1.3. 6. 2缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处的白光照度不小一于 10001x;当现场检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度
34、可以适当降低，但不 得低于5001 Xo3辨认细小缺陷时，可用5- I 0倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处 理和渗透检测。1.4验收标准及质量分级根据规范和设计文件要求，按相应标准进行评定验收。1.5灵敏度校验将镶铝试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都 能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。否则与试块一起检测的卜件）位重新进行探 伤。1.6检测操作1.6. 1预清洗用清洗剂把被检部位表面的油污和污垢彻底清除，并让其自然干 燥。1.6. 2施加渗透剂用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面20 mm 30mm渗透剂要覆 盖整个被检部位。并应在整个渗透时间内保持湿润状态。1.6.3 去除
35、多余的渗透剂 渗透结束后，先用卫生纸将大部分多余的渗透剂擦除干净，再将清洗剂喷涂到一卫生纸上进行擦拭，直到将多余的渗透剂全部擦洗干净，但不允许反复 擦拭或将清洗剂自接喷涂在被检部位。1.6.4 施加显像剂喷涂显像剂时，喷嘴离被检而趴离为300 - 400mm喷涂方向与被检面夹角为30-401.6. 5观察显像时间结束后，对检测部位进行观察，容器内部检测时使用手把灯或手电筒照明，必要时用3-5倍放大镜进行观察。1. 7缺陷记录发现缺陷后，用记号笔在工件上标出，并用草图在检测记录中标注。1. 8后处理检测结束后，用干净的卫生纸清除检测部位的渗透剂和显像剂。1.9缺陷评定根据规范和设计文件要求，按相
36、应标准进行评定。1. 10检测报告检测结束后，应及时签发检测报告。报告内容应包括：工程名称、工 件名称、工件编号、焊缝标号、检测剂型号、验收标准、缺陷情况、返修及复探情况、检测结 论等，检测人员及、审核人员应在探伤报告上签字。1.11资料保存所有检测资料应妥善保管。保管期限原则上不少于7年，7年后若用户需要可转交用户保存。5、密度实验环刀法环刀法适用于细粒土1、环刀：内径61.8mm和79. 8MM高度20mm2、天平：称量500g：最小分度值0. 1g，称量200g:最小分度值0.01g环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直 下压，并用切土刀沿环刀处侧切削
37、土样，边压边削至土样擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于 0. 03g / cm取两次测值的平均值。试样的湿密度，应按下式计算：PP 0 二V33式中一试样的湿密度（g/cm ）准确至iJQ.Q1g/cm 试样的干密度，应按下式计算：P P产 1+Q. Q1 w6、固结试验晨 在固结容器内放置护环、透水板和薄型滤纸，将带有试样的环刀装入护环内，放上 导环、试样上依次放上薄型滤纸、透水板和加压上盖，并将固结容器置于加压框架正中， 使加压上盖与加压框架中心对准，安装百分表或位移传感器。注：滤纸和透水板的湿度应接近试样湿度。2、首先输入工程编号、土样编号
38、、试验方法、荷重序列。3、施加1Kpa的预压力使试样与仪器上下各部件之间接触，将百分表或传感器调整 到零位。4、确定需要施加的各级压力，压力等级宜为12.5、25、50、100、200、400、 800、1600、3200kpa第一级压力的大小应视土的软硬程度而定，宜用12. 5、25Kpa 或50Kpa.最后一级压力大于土的自重压力与附加压力之和。只需测定压缩系数时，最大 压力不小于400Kpa.4、需要确定原状土的先期固结压力时，初始段的荷重率应小于1,可采用0.5或0. 25O施加的压力应使测得的e-logp曲线下段出现直线段。对超固结土， 应进行卸压、再加压来评价其再压缩特性。5、对于
39、饱和试样，施加第一级压力后立即向水槽中注水浸没试样。非饱和试样进行压 缩试验时，须用湿棉纱围注加压板周围。6、需要测定沉降速率、固结系数时，施加每一级压力后宜按下列时间顺序测记试样的 高度变化，时间为 6s、15s、1mirix 2min15s、4min、6min15s、9minx 12mi n15sv 16m i n x 20min15s、25min、30mi n15sx 36min、42min15s、 49min、64min、100min、200min、400min、23h、24h,至稳定为止。不需要 测定沉 降速率时，则施加每级压力后24h测定试样高度变化作为稳定标准，只需测定压缩系数
40、稳定时的试样，施加每级压力后，每小时变形达0. 1mm时，测定试样高度变化作为稳定标 准。按此步骤逐级加压至试验结束。注：测定沉降速率仅适用饱和土。7、需要进行回弹试验时，可在某级压力下固结稳定后退压，直至退到要求的压力，每 次退压至24h后测定试样的回弹量。8、如要测定其饱和后的含水率时，应在试验结束后吸去容器中的水，迅速拆除仪器各 部件，取出整体试样，测定含水率。7、三轴仪1、将仪器放在固定位置上，调平仪器。2、试验前应在各齿轮处加少量机油润滑，打开电源预热20分钟。3、三轴试验根据排水情况分为三种类型：即不固结不排水（UU试验、固结不排水剪 （CU测孔隙水压力（CU试验和固结排水剪（CD
41、试验，以适应不同工程条件而进行强度 指标测定。4、三轴试验必须制备3个以上性质相同的试样，在不同周围压力下进行试验。周围 压力宜根据工程实际确定。5、应变控制式三轴仪由压力室、轴向加压设备、周围压力系统、反压力系统、孔隙水 压力量测系统、轴向变形和体积变化量测系统组成。6、附属设备：包括击样器、饱和器、切土器、原状土分样器、切土盘、承膜筒和对开 圆膜。7、在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜筒套在试 样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与此同时底座及试样帽分别扎紧。8、将压力室罩顶部活塞提高，放下压力室罩，将活塞对准试样中心，并均匀地拧紧底 座连接螺母。向压力室内注满纯水，
42、待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，并 将活塞对准测力计和试样顶部。9、按电控柜面板的围压设定，设置试验需要的围压值，将离合器调到粗位，转动粗调 手轮，当试样帽与活塞及测力计接触，装上变形指示计，将测力计和变形指示计调至零 位。10、输入工程编号、土样编号、试验方法，剪切速率。10、关排水阀，开周围压力阀，施加周围压力，开始剪切。11、试验结束后，关电动机，关周围压力阀，脱开离合器，将离合器调至于粗位， 转动粗调手轮，将压力室降下，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试 样。关掉电源，擦洗仪器。8、剪力试验剪力试验分为四种类型：即慢剪试验、快剪试验、固结快剪试验和反复剪切试验
43、。 具体操作步骤如下：1、在容器中装备好土样，对准上下框，插入螺丝插销（注意导轨应对应于左端）旋 紧，在下框内放入透水石，用切土环刀切取土样，修平两端，将 环刀平口重叠于上框口， 用土样盖将土样推入剪切盒内（校正、可不放土样，放入垫块）。2、将加压框上的横梁压头对准传压板，调整压头位置，使杠杆微上抬，框架向后时， 容器部分能自由取放。3、转动顶头，向前推进量力环，是加压框处于垂直状态（此时杠杆目测应处于水平位 置），把固定座上的螺丝顶头向前旋进，使每联均接触好，然后并紧锁紧螺母（以后可 以不调整）。4、按土工试验规程逐联次施加垂直压力，也可同一压力。5、拔出插销，转动推进杆使其与容器接触，插入
44、插销。6、待到土样达到固结要求时，拧出螺丝插销，准备剪切。7、剪切速率的选择按试验要求而定，仪器具有四档速率，2.4、0.8、0.10、0. 02mm/mi no&将仪器电源插到电源插座上，电源应为220V、50Hz,打开电源开关后（指示灯亮），将仪器面板上的开关拨向剪切位置，此时剪切试验开始。9、剪切位移的测量方法：当推动丝杆前进到量力环中的百分表开始变化时，立即开始记时，直到土样破损时，剪切位移量的计算为i=mt （mm）其中m为剪切速度，t为记录下来的时间（剪切时间）。10、在土样破损时侧读出剪切力，绘制剪切应力与剪切位移的关系曲线，得出抗剪强 度，再由抗剪强度与垂直压力的关系曲线可得到
45、内摩擦角和凝聚力。11、剪切结束后，将剪切开关拨向退回，当退回停止后，将开关拨到中间档（也可手 动进行快速退回）。12、当采用手动剪切时，应将换档手把调整到空档位置，手轮每转一圈，推进杆前进 0- 2mm,剪切速率由手轮转动速度来控制。9、GZQ-1型全自动气压固结仪操作规程1、根据工程需要切取原状土或制备所需湿度密度的扰动土样，制样要求 按照GB/T501237999土工试验方法标准进行。2、擦净环刀外壁、称环刀与土合重，精确至0.1g，并取环刀两面修下的土样测定 其含水量。3、取下固结容器套件，在固结容器内装上切土环刀（刀口向下），土样两端应贴 上洁净而湿润的滤纸，再将导环置于固结容器中，
46、然后放上透水石和传压板。安装好 后，手拉传感器的测杆，将容器置于工作台正中。4、检查气源的压力是否在0. 650. 8MPa之间。5、检查控制器和计算机之间的通信是否正常。6、启动计算机软件，按计算机软件的要求操作。在采集（S）菜单中选择固结试 验。7、为了保证16个通道试验时的土样面积、试验编号、荷重系列、试验方法的一致 性，方法如下：从起始的土样开始，输入试验编号、土样编号、荷 重系列、试验方法， 点击快速输入键，（即对下一个土样编号自动加1 ,其他参数不变），并修改土样编 号，然后点击快速输入键，对下一个土样进行设置，分别对16个土样进行设定，并修 改土样编号，设定完毕，再对每台固结仪对
47、应的土样编号等进行校对。8、开始自重平衡。按自重平衡键计算机发出自重平衡指令，气压控制器对土样进行 自重校正。观察每个传感器是否在有效行程内，即百分表的指针在5-9mm内。9、在使用的固结仪上点击开始试验键（不能在不使用的固结仪上点击开始试验）， 计算机语音提示固结试验开始。10、固结试验自动按时间方法所规定的时间和荷重系列逐级加载，并按固结试验的要求记录数据，显示时间平方根曲线、时间对数曲线。11、试验过程中，当发现时间平方根曲线为一水平线时，应检查通信口是否正常。12、当试验自动结束后，计算机软件上各土样显示“空闲”时，可卸载，方法如下： 点击手动，固结软件界面弹出卸荷，点击卸荷，则将固结载荷卸掉。10、界限含水率试验液塑限联合测定法的操作步骤1、本试验宜采用天然含水率试样或风干土样进行试验，当土中含大于0. 5mm的土粒或杂物时，应过0. 5mm筛。2、取天然含水率的代表性土样250g或0. 5mm筛下土样200g,分别放三 个盛土皿中，加不同数量的蒸锚水，土样的含水率分别控制在液限、塑限和二者中间状 态，用调土刀调匀，盖上湿布，放置I