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1、实验作业指导书实验作业指导书一、水泥标准稠度用水量检测实施细则一、水泥标准稠度用水量检测实施细则1、标准稠度用水量可用调整水量和不变水量法中的任一种测定，如发生争议以前者为准。2、实验前检查：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。3、拌和用具先用湿布擦过。称取水泥 500 克。拌和水量如采用调整水量法时按经验找水，采用不变水量法时为142.5 毫升（水量精确至 0.5ml）。将拌和水倒入锅内，然后在 5s-10s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中。4、将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，依标准程序搅拌完毕。5、搅拌结束后，立即
2、把净浆装入模具内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放在试锥下固定位置，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥 30s 时记录试锥下沉深度。6、用调整水量法测定时，以试锥下沉深度 282mm 之间的拌和用水量为标准稠度用水量，如超出范围需调整水量，重新试验，直至达到标准。7、用不变水量方法测定时，根据仪器上对应标尺计算得到标准稠度用水量。8、如下沉度下沉小于 13mm 时，应该用调整水量法测定。注：实验室温度为 202，相对湿度应不低于 50。养护箱温度为 201，相对湿度不低于 90。该检测细则依据 GB/T1346-2001水
3、泥标准稠度用水量、凝结1时间、安定性检验方法。二、水泥凝结时间检测实施细则二、水泥凝结时间检测实施细则1、测定前，将圆模放在玻璃板上，并调整仪器使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。2、依标准稠度用水量制取水泥净浆，立即一次装入圆模，插捣振动数次后刮平，然后放入养护箱内。3、初凝测定时，从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试针自由沉入净浆，到试针停止下沉或释放试锥 30s 时观察指针读数，当试针沉至距底板4mm1mm 时为水泥达到初凝状态；最初测定时，应轻扶金属棒，已防试针撞弯。但初凝时间仍必须以自由降落测得结果为准。第一次测初凝应为试件在养护箱中养护至加
4、水后 30min。在完成初凝测定后，立即将试模连同浆体依平移的方式从玻璃板上取下，翻转180，直径大端向上放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护。4、终凝测定时，先在终凝针上安装一个环行附件。从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，当试针沉入试体 0.5mm时即环行附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。5、由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。临近初凝时，每隔5 分钟测定一次。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。临近终凝时间时每隔15min测定一次。注：普通硅酸盐水泥初凝不得早于 45min，终凝不得迟于 10h。该检测细则依据 GB/T134
5、6-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。三、水泥体积安定性检测实施细则三、水泥体积安定性检测实施细则21、制备标准稠度水泥净浆。2、取出部分净浆，分成两等份使之呈球状，放在涂油的玻璃板上轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，做成直径 70-80mm，中心厚约 10mm 边缘渐薄，表面光滑的试饼。接着将试饼放入养护箱内，自成型起，养护 242 小时。3、由玻璃板上取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼置于沸煮箱内水中的篦板上，然后在30min5min 内加热至沸，再连续沸煮 180min5min。在整个沸煮过程中，使水面高出试饼 30mm 以上。煮毕将水放出，
6、打开箱盖,待箱内温度冷却至室温时，取出检查。4、煮后试饼经肉眼检查未发现裂纹，用直尺检查未发现弯曲，称为体积安定性合格，反之称为不合格。注：该检测细则依据 GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。四、水泥胶砂强度检测实施细则1、准确称取待检水泥450g2g，标准砂1350g5g，水225ml1ml.2、用湿布擦湿搅拌锅及搅拌叶片，将水加入锅内，再加入待检水泥，将锅放在固定支架上固定好，上升至固定位置。3、开动机器,低速搅拌30s后，在第二个30s开始时，均匀加入标准砂；若各级砂分装从最粗级开始，依次加完所需的各级砂量。在第三个30s，机器高速搅拌，之后静置90秒
7、；在开始的15秒内，用胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。然后，在高速下继续搅拌60s。整个搅拌过程240s各个搅拌阶段时间误差1s以内。4、胶砂制备好后，立即成型，将空试模和模套预先固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分二层装入试模；装第一层3时，每个槽中约300g胶砂，用大播料器播平，再振实60次。5、取下试模，用一金属直尺以约90角架在模顶一端，沿试模方向以横向割据动作，慢慢向另一端移动，一次将多余胶砂刮去将表面抹平。6、在试模上做好标记或编号，放入养护箱中养护24h之后，脱模，放入20C的水池中养护。等到其检测龄期时，取出测其抗折、抗压强度。注：试体养护箱温度201，相对湿度
8、不低于90，试体养护池水温应201，养护期间试件间或试体上表面水深不小5mm，普通水泥32.5抗压三天不低于11.0Mpa,二十八天不低于32.5MPa，抗折三天不低于2.5Mpa,二十八天不低于5.5MPa。五、建筑用砂筛分析检测实施细则五、建筑用砂筛分析检测实施细则1、按规定取样，缩分之约1100 克，在1055下烘干，冷却至室温，筛除大于 9.50mm 的颗粒，分为两等份待用。2、精确称取 500 克，在套筛下筛分。3、将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的 0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并入之下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号
9、筛全部筛完为止。4、称出各筛余量，精确至 1 克。5、该检测细则依据 GB/T14684-2001建筑用砂。六、建筑用碎石和卵石筛分析检测实施细则六、建筑用碎石和卵石筛分析检测实施细则1、按规定取样，缩分之略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。颗粒级配试验所需试样数量颗粒级配试验所需试样数量4最大粒径 mm9.516.019.026.531.537.563.075.03.23.85.06.37.512.616.0最少试样质量 kg1.92、以上表规定数量取样，精确到 1 克，在套筛下筛分。3、套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的 0.1%为止。通过的试样并
10、入下一号筛中，并入之下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。4、称出各筛余量，精确至 1 克。5、该检测细则依据 GB/T 14685-2001建筑用碎石、卵石。七、砌墙砖抗压强度试验实施细则七、砌墙砖抗压强度试验实施细则砌墙砖系指以粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制造的，用于砌筑承重和非承重墙体的墙砖。该检测方法依据 GB/T2542-92 砌墙砖试验方法。该方法适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。1、按要求进行试件制备并完成养护。2、
11、测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至 1mm。3、将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或震动。加荷速度以2-6KN/s 为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。4、每块试样的抗压强度 Rp按下式计算，精确至 0.1Mpa。R=/LB式中：R抗压强度，Mpa;5最大破坏荷载，N；L受压面（连接面）的长度，mm；B受压面（连接面）的宽度，mm；5、试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至 0.1Mpa。八、混凝土砌块抗压强度试验实施细则八、混凝土砌块抗压强度试验实施细则该试验方法依据 GB/T4111-1997混凝
12、土小型空心砌块试验方法，适用于墙体用的以各种混凝土制成的小型空心砌块。1、试件数量为五个砌块，分别处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面来制备待测试样并完成养护。2、测量每个试件的长度和宽度，每项在对应两面中心各测一次，精确至 1mm，然后分别求出各方向的平均值。3、将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以 10KN/s-30KN/s 的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载 P。若试验机压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压面加辅助钢压板。辅助钢压板的表面光洁度应与试验机原压板同，其厚度至少为原压板边至辅助钢压板最远角距离的三分之一。4、每个
13、试件的抗压强度按下式计算，精确至 0.1Mpa。R=P/LB式中：R试件的抗压强度，Mpa;P破坏荷载，N；L受压面的长度，mm；B受压面的宽度，mm。5、试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至 0.1Mpa。6九、蒸压加气砼砌块抗压强度试验实施细则九、蒸压加气砼砌块抗压强度试验实施细则1、该检测细则按 GB/T11971-1997加气混凝土力学性能实验方法有关规定进行，受力面必须挫平或磨平，标明膨胀方向。2、检查试件外观，进行称量，烘至恒重；将烘干的试件编号后浸水 6h，从水中取出，用干布抹去表面水分，在(60 5)下烘至 25%-45%含水率。3、测量试件的尺寸，精
14、确至 1mm，计算试件受力面积（A）。4、选择量程，接通电源，检查试验机是否正常，正常后方可试验。5、将试件放在材料试验机的下压板中心位置，试件的受力方向应垂直于制品的膨胀方向。6、启动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以(2.0 5)KN/s 的速度连续均匀的加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（P）。7、将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在(105 5)下烘干至恒质，计算含水率。8、数据处理：按下式计算fcc=P/A式中：fcc试件的抗压强度，Mpa;P破坏荷载，N;A试件受压面积,mm2。9、以 5 组抗压强度测定结果的平均值判定其强度级别。当强度和体积密度级别关系符
15、合标准规定，同时 5 组试件中各个单组抗压强度平均值全部大于规定的此强度级别的最小值时，判该批砌块符合相应等级；若有一组或一组以上小于此强度级别的最小值时，判该批砌块不符合相应等级。7十、钢筋拉伸试验实施细则十、钢筋拉伸试验实施细则（一）钢筋原材料拉伸试验实施细则（一）钢筋原材料拉伸试验实施细则1、试验温度一般在 10-35范围内进行，对温度要求严格的试验，温度为 235。2、根据试样直径，选用适当夹紧装置，然后按本试样标准规定，在其试样上做定原始标距印记。3、调整指针到零点，调整平衡锤使摆杆与左侧面与标定的线重合。4、一切待序后，开动电机。5、打开送油阀，对试样按指定的加荷速度加荷。6、在加
16、荷过程中，应记下屈服强度值，屈服强度值为指针首次振动值，然后待试样断裂，打开回油阀，卸除试验力，读取最大控力值，以及测其断后伸长率。7、本检测细则依据 GB/T228-2002金属材料室温拉伸实验方法。（二）钢筋焊接拉伸试验实施细则（二）钢筋焊接拉伸试验实施细则1、试验一般在室温 10-35范围内进行，对温度要求严格的试验，温度为 235。2、根据试样夹持部分直径，选用适当的夹紧装置，并使其安装好。3、调整指针到零点，使调整平衡锤使摆杆侧面与标定的线重合。4、一切待序后，开动电机。5、打开送油阀，对试样按指定的加荷速度加荷。6、当试样断裂后，打开回油阀，卸除试验力，读取数据以及试验记录所需内容
17、。87、本检测细则依据 JGJ/T27-2001钢筋焊接接头实验方法标准。十一、钢筋弯曲试验实施细则十一、钢筋弯曲试验实施细则1、试验一般在室温 10-35范围内进行，对温度要求严格的试验温度应为 235。2、根据试样直径，选用适当的弯曲试验压头以及调整支点跨距。3、试样应放在两支点上，试样轴线应与弯头轴线垂直，弯曲压头应在两支辊中点处，如若是焊接试样，焊缝应与压头轴线相互垂直。4、然后进行弯曲试样，打开送油阀，对试样缓慢施加压力。直至达到规定的弯曲角度或出现断裂为止，如若不能达到规定的角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加压力，使其进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。5、本检测细则依据
18、GB/T232-99金属材料弯曲实验方法。十二、钢丝反复弯曲试验实施细则十二、钢丝反复弯曲试验实施细则1、试验一般在室温 10-35内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为 235。2、根据待检试样直径，选择圆柱支座半径 r，圆柱支座顶部至拔杆底部距离 h，以及拔杆孔直径 dg。3、使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直于圆柱支座轴线。4、然后作弯曲试验，弯曲试验是将试样弯曲 90，再向相反方向交替进行；将试样自由弯曲 90，再返回起始位置作为第一次弯曲。依次向相反方向进行，连续而不间断地反复弯曲。95、弯曲操作应每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，
19、必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热不致影响试验结果。6、连续试验至该试样标准规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止，试验断裂最后一次弯曲不计入弯曲次数 Nb。7、本检测细则依据 GB/T238-2002 金属材料线材 反复弯曲实验方法。十三、普通混凝土拌合物稠度检测实施细则十三、普通混凝土拌合物稠度检测实施细则1、试验室制备混凝土拌合物时，提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致（当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致），实验室温度应控制在 1525。2、按配比设计要求称量材料（按质量计），拌合均匀，制做试样。从试样制备到开始做性能试验不宜超过 5
20、min。3、稠度试验：3.1 当配合比所用材料中骨料粒径不大于 40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进行测定(3.1.13.1.6)。3.1.1 用拧干的湿布湿润塌落度筒及底板，在塌落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二边的脚踏板，塌落度筒在装料时应保持固定的位置。3.1.2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣 25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各层插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插到底层时，捣棒10应贯
21、穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.1.3 清除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在510s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在 150s 内完成。3.1.4 提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不佳，记录在案
22、。3.1.5 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。3.1.6 当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；
23、否则，此次试验无效。若发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。3.2 当骨料最大粒径不大于 40mm，维勃稠度在 530s 之间的混凝土拌合物稠度测定，用维勃稠度法（3.2.1-3.2.8）。11 3.2.1 维勃稠度仪应放置在坚实的水平面上,用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它用具润湿；3.2.2 将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器为止，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝；3.2.3 把拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料机插捣的方法应符合 3.1.2 之规定;3.2.4 把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混
24、凝土试体产生横向的扭动；3.2.5 把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，放下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面；3.2.6 拧紧定位螺钉,并检查测杆螺钉是否已经完全放松;3.2.7 在开启振实台的同时用秒表计时,当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。3.2.8 由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至 1s。4、本检测细则依据 GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能实验方法标准。十四、普通混凝土拌合物凝结时间检测实施细则十四、普通混凝土拌合物凝结时间检测实施细则1、试验室制备混凝土拌合物时，提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一
25、致（当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致），实验室温度应控制在 1525。按配比设计要求称量材料（按质量计），拌合均匀，制做试样。从试样制备到开始做性能试验不宜超过 5min。取适量试样，用 5mm 标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆依次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度12大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣 25 次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失
26、为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。2、砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为 20 2的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持在 20 2。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除了在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。3、凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔 0.5h 测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。4、在每次测试前 2min，将一片 20mm 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原，吸水时，应避
27、免试样筒震动，以免扰动被测砂浆。5、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部不与砂浆表面接触，然后在 102s 内均匀的使测针贯入砂浆 252mm 深度，记录贯入压力，精确至 10N；记录测试时间，精确至 1min;记录环境温度，精确至 0.5。在贯入时，应避免过快或过慢对结果影响。6、各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于 15mm,测点与试样筒壁的距离应不小于 25mm。7、贯入阻力测试在 0.228Mpa 之间应至少进行 6 次，直至贯入阻力大于 28Mpa 为止。8、在测试过程中应根据砂浆凝结状况，实时更换测针，更换13测针应根据贯入阻力按下表选用。测 针 选 用 规 定 表贯入
28、阻力（Mpa）测针面积（mm2）0.23.51003.520502028209、数据处理：9.1 贯入阻力应按下式计算：fpr=P/A式中 fpr贯入阻力；P入压力（N）A测针面积（mm），计算时精确至 0.1 Mpa。29.2 凝结时间可用绘图拟合方法确定：以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至 1min）,绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以 3.5 Mpa 和 28.0Mpa 划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交得两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。9.3 用三个实验结果得出的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值和最小值
29、中有一个与中间值之差超过中间值的 10%，以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 10%时，则此次试验无效。（时间用 h:min 表示，并修约至 5min）。10、记录要求：每次做贯入阻力试验对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和对应的贯入阻力值；根据贯入阻力和时间绘制的关系曲线；混凝土拌合物的初凝和终凝时间；其它异常情况。11、本检测细则依据 GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能实验方法标准。十五、混凝土立方体抗压强度检测实施细则十五、混凝土立方体抗压强度检测实施细则141、试件从养护地点取出后应及时进行试验，检查试件尺寸是否符合标准规定，有无偏差；
30、试件承压面及压力机上下承压板清理干净。2、检查压力机储油箱油量是否储满，油管接头有无松动，加压阀、回油阀是否正常。3、按实验要求估计量程，更换弹簧。4、将试件放到下压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准；接通电源，开动压力机油泵，使油缸活塞上升一定高度，当试件上表面接近上压板时（毋使受力），停止加压，调整球座，使接触均衡，调整指针零点。5、旋紧回油阀，缓慢打开加压阀，保持连续均匀的加荷。加荷速度应按下表执行：加荷速度与混凝土强度等级关系混凝土强度等级加荷速度（Mpa/s）指针速度A=10000mm2C300.30.53.05.0C30 且C600.50.8
31、5.08.07.512.0C600.81.08.010.012.015.0（KN/s）A=150*150mm24.57.5“A”为试件承压面积6、当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。记录破坏最大荷载 F。7、试件破坏后，拧开回油阀，取出压碎的试件，将试验机清理干净，关闭电源。8、结果处理：8.1 混凝土立方体抗压强度计算式：ce=F/A15式中：ce混凝土立方体抗压强度（Mpa）；F试件破坏荷载（N）；A试件承压面积（mm2），计算值精确至 0.1 Mpa。8.2 评价：8.2.1 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至 0.1 Mpa）。8.2.2 三
32、个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的 15%，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。8.2.3如果最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的实验结果无效。8.2.4 混凝土强度等级小于 C60 时，非标试件强度值应乘以一系数，2003试件乘以 1.05，1003试件乘以 0.95。9、本检测细则依据 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能实验方法。十六、混凝土抗渗性检测实施细则十六、混凝土抗渗性检测实施细则1、注水入抗渗仪的水箱中，接通电源，合上开关，拧紧放水阀，启动水泵，排出回路里的空气；然后拧紧各进水阀，调压力至试验
33、要求水压，进行试压检查抗渗仪加压系统是否正常，若有漏水部位，及时修理，正常后切断电源，等待试验。2、水入试模座至满。3、将养护至试验前一天取出的试块表面晾干，在其侧面涂上一层融化的密封材料（石蜡），随即放在压力试验机上，把试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后即可解除压力（压入时注意压力大小，以免压坏试件套），然后连同试件套装在抗渗仪上进行试验。164、接通电源，将电接点压力表上控制指针调至要控制压力点附近（从 0.1Mpa 开始），合上工作开关，水泵工作，关闭卸压阀，打开进水阀，给试件加压。从水压 0.1Mpa 开始,以后每隔 8h 增加水压 0.1Mpa，并且要随时注意观察试件端面的渗水
34、情况。在加压过程中如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封，重新加压。5、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。6、切断电源，打开卸压阀，取下试模和试件。7、数据处理：混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：P=10H-1式中，P抗渗标号；H六个试件中三个渗水时的水压力（MPa）。8、本检测细则依据 GBJ82-85普通混凝土长期性能及耐久性能实验方法十七、砂浆稠度检测实施细则十七、砂浆稠度检测实施细则本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。1、稠度实验所用仪器应符合下列规定：1
35、.1 砂浆稠度仪：由试锥、容器和支架三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的重量为 300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为 150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。1.2 钢制捣棒直径 10mm、长 350mm、端部磨圆。171.3 秒表等。2、稠度试验应按下列步骤进行：2.1 盛砂浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。2.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm 左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣 25 次
36、，然后轻轻地将容器摇动或敲击 5-6 下，使砂浆表面平整，随后将容器至于稠度测定仪的底座上。2.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。2.4 拧开试锥制动螺丝，同时计时间，待 10s 立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。2.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。3、稠度试验结果应按下列要求处理：3.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至 1mm.3.2若两次试验之差大于20mm，则应另取砂浆搅拌
37、后重新测定。4、本检测细则依据 JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法。十八、砂浆分层度检测实施细则十八、砂浆分层度检测实施细则本方法适用于测定砂浆拌和物在运输及停放时内部组分的稳定性。1、分层度试验所用仪器应符合下列规定：1.1 砂浆分层度筒内径为 150mm，上节高度为 200mm、下节带底净高为 100mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到 3-5mm，18并设有橡胶垫圈；1.2 水泥胶砂振动台振幅 0.850.05mm，频率 503 Hz;1.3 稠度仪、木锤等2、分层度试验应按下列步骤进行：2.1 首先将砂浆拌和物按稠度试验方法测定稠度；2.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，
38、待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个地方轻轻敲击 1-2 下，如砂浆沉底到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；2.3 静置 20min 后，去掉上节 200mm 砂浆，剩余的 100mm 砂浆倒出放在拌合锅内拌 2min，再按稠度实验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）；3、分层度试验结果应按下列要求处理：3.1 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。3.2 两次分层度试验值之差如大于 20mm，应重新试验。4、本检测细则依据 JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法。十九、砂浆立方体抗压强度检测实施细则十九、砂浆立方体抗压强度检测
39、实施细则本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。1、抗压强度试验所用设备应符合下列规定：1.1 试模为 70.7mm*70.7mm*70.7mm 立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm 不超过 0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不超过0.50；1.2 捣棒：直径 10mm，长 350mm 的钢棒，端部应磨圆；1.3 压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于2%的试验机，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的 20%，也不大于全量程的 80%；191.4 垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试
40、件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm。2、立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：2.1 制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖（砖的吸水率不小于 10%，含水率不大于 20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。2.2 放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用要求平整，凡砖四个面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。2.3 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣 25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面
41、6-8mm。2.4 当砂浆表面开始出现麻斑状态时将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。2.5试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h）,当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28 天，然后进行试压。2.6 标准养护的条件是：（一）水泥混合砂浆应为温度 203，相对湿度 60-80%；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度 203，相对湿度 90%以上；（三）养护期间，试件彼此间隔不少于 10mm。3、砂浆立方体抗压强度试验应按下列步骤进行：3.1 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变
42、化。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精度精确至 1mm，并据此计算试件的承20压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算。3.2 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，但上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加载，加荷速度应为每秒钟 0.5-1.5KN（砂浆强度 5Mpa 及 5Mpa 以下时，取下限为宜，砂浆强度5Mpa 以上时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试
43、件破坏，然后记录破坏荷载。4、砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：fm,cu=Nu/A式中 fm,cu砂浆立方体抗压强度(Mpa)Nu立方体破坏压力(N)A试件承压面积(mm2)砂浆立方体抗压强度计算应精确至 0.1Mpa。以六个试件测得的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至 0.1Mpa。以六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过 20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。5、本检测细则依据 JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法。二十、陶瓷砖吸水率测定试验实施细则二十、陶瓷砖吸水率测定试验实施细则1、取10 块整砖作试样，砖的边长大于200mm 时可行切割
44、，但切割下的每一块应计入测量值内，如每块砖的表面积大于0.04m2时只需用 5 块整砖作测试；如每块砖的表面积大于 0.16m2时，至少在 3 块整砖的中间部位切割最小边长为 100mm 的 5 块试样，如每块21砖的质量小于 50g，则需足够数量的砖使样品达到 50100g。2、将砖放在 1105的烘箱中干燥至恒重，即每隔 24h 的两次连续质量之差小于 0.1%，将砖放在干燥器内冷却至室温，依据砖的不同质量等级，取不同的测量精度，一般测量精度由 0.02g1.0g。3、将砖竖直放入真空箱中，使砖互不接触，抽真空至 100kPa1kPa，并保持 30min，加入足够的水将砖覆盖并高出 5cm
45、，停止真空，砖在水中浸泡 15min，用浸湿拧干的麂皮将每块砖的表面擦干，然后立即称重，记录测量结果，保持与干燥状态下的相同精度。4、吸水率计算：E（v）=(m2(v)-m1)/m1100式中，E(v)水最大可能地注入所有气孔的吸水率；m2(v)真空法吸水饱和的砖的质量(g)；m1干砖的质量(g)。5、本检测细则依据 GB/T3810.3-1999 标准。二十一、陶瓷砖断裂模数和破坏强度检测实施细则二十一、陶瓷砖断裂模数和破坏强度检测实施细则1、应用整砖检验，但边长大于 300mm 的砖和非矩形砖，须切割成最大尺寸矩形试样，其中心应与原来砖中心一致。当砖的尺寸K48 时，最少应有 7 块试样，
46、当 18K48 时，最少应有 10 块试样。2、用硬刷将砖表面刷净，将试样放入 1105的烘箱中干燥至恒重，即间隔 24h 的连续两次称量的差值不大于 0.1%，在烘箱中冷却至室温 3h 后再进行试验。3、将试样置于支撑棒上，釉面朝上，矩形砖应以其长边垂直22于支撑棒放置，对凸纹浮雕的砖，应在中心棒上垫一层相应厚度规格的橡胶层，中心棒应与两支撑棒等距，而后均匀增加负载，记录断裂荷载 F。4、只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样，才是有效结果，至少需要5 个有效结果，如数量不够应取加倍的砖再作试验，此时至少需要 10 个有效结果来计算平均破坏强度和平均断裂模数。5、本检测细则依据 GB/
47、T3810.4-1999 标准。二十二、陶瓷砖抗热震性试验实施细则二十二、陶瓷砖抗热震性试验实施细则1、取 5 块外观合格的陶瓷砖。2、将吸水率不大于10%的低气孔率砖，垂直浸没在155的冷水中，并使它们互不接触。对吸水率大于 10%的有釉砖，使其釉面向下与 155的冷水槽上的铅粒接触，保持 5min。3、立即将试样移至 1455的烘箱内重新达到此温度后保温 20min，然后立即移回低温环境中。4、重复此过程10 次循环后，观察试样的可见缺陷，可将合适的染色溶液刷在试样的釉面上，1min 后，用湿布抹去染色液体。5、本检测细则依据 GB/T3810.9-1999 标准。二十三、沥青防水卷材抗拉
48、及伸长率试验实施细则二十三、沥青防水卷材抗拉及伸长率试验实施细则1、将按标准裁取的试件放置在实验温度下不少于 24h。2、校准实验机，拉伸速度 50mm/min，将试件夹持在夹具中心，不得歪扭，上下夹具间距离为 180mm。3、动试验机，至试件拉断为止，记录最大拉力及最大拉力伸长值。4、本检测细则依据 GB 18242-2000弹性体改性沥青防水卷23材。二十四、沥青防水卷材低温柔度试验实施细则二十四、沥青防水卷材低温柔度试验实施细则1、A 法（仲裁法）在不少于10L 容器中放入冷冻液（6L 以上，将容器放入低温制冷仪，冷冻至规定温度。然后将试件和柔度棒同时放在液体中，待温度达到标准温度后至少
49、保持 0.5h。在标准规定温度下，将试件于液体中在 3s 内匀速绕柔度棒弯曲 180 度。2、B 法 将试件和柔度棒同时放入冷却至规定温度的低温制冷仪，待温度达到标准温度后至少保持 2h，在标准规定温度下，将试件在 3s 内匀速绕柔度棒弯曲 180 度。3、2mm、3mm 卷材采用半径 15mm 的柔度棒，4mm 卷材采用半径25 mm 的柔度棒4、6 个试件中，3 个试件的下表面及另外 3 个试件的上表面与柔度棒接触。取出试件用肉眼观察试件涂盖层有无裂纹。5、本检测细则依据 GB 18242-2000弹性体改性沥青防水卷材。二十五、沥青防水卷材耐热度试验实施细则1、在每块试件距短边一端 1c
50、m 处的中心打一小孔。2、将试件用细铁丝或回形针穿挂好试件小孔，放入已定温至标准温度的电热恒温箱内。试件位置与箱壁距离不应小于 50mm，试件间应留一定距离，不致粘结在一起，试件的中心与温度计的水银球应在同一水平位置上，距每块试件下端 10mm 处，各放一表面皿用以接受淌下的沥青物质。3、在规定温度下加热2h 后，取出试件及时观察并记录试件涂盖层有无滑动、流淌、滴落。任一端涂盖层不应胎基发生位移，试件下端应与胎基平齐，无流挂、滴落。244、本检测细则依据 GB/T328.5沥青防水卷材试验方法、耐热度。二十六、沥青防水卷材不透水性试验实施细则二十六、沥青防水卷材不透水性试验实施细则1、试验准备