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1、实验作业业指导书书一、水泥泥标准稠稠度用水水量检测测实施细细则1、标准准稠度用用水量可可用调整整水量和和不变水水量法中中的任一一种测定定，如发发生争议议以前者者为准。2、实验验前检查查：仪器器金属棒棒应能自自由滑动动；试锥锥降至锥锥模顶面面位置时时，指针针应对准准标尺零零点；搅搅拌机应应运转正正常。3、拌和和用具先先用湿布布擦过。称称取水泥泥5000克。拌拌和水量量如采用用调整水水量法时时按经验验找水，采采用不变变水量法法时为1142.5毫升升（水量量精确至至0.55ml）。将将拌和水水倒入锅锅内，然然后在55s-110s内内小心将将称好的的5000g水泥泥加入水水中。4、将锅锅放到搅搅拌机的
2、的锅座上上，升至至搅拌位位置，启启动搅拌拌机，依依标准程程序搅拌拌完毕。5、搅拌拌结束后后，立即即把净浆浆装入模模具内，用用小刀插插捣，振振动数次次，刮去去多余净净浆，抹抹平后迅迅速放在在试锥下下固定位位置，将将试锥降降至净浆浆表面，拧拧紧螺丝丝，然后后突然放放松，让让试锥自自由沉入入净浆中中，到试试锥停止止下沉或或释放试试锥300s时记记录试锥锥下沉深深度。6、用调调整水量量法测定定时，以以试锥下下沉深度度282mmm之间的的拌和用用水量为为标准稠稠度用水水量，如如超出范范围需调调整水量量，重新新试验，直直至达到到标准。7、用不不变水量量方法测测定时，根根据仪器器上对应应标尺计计算得到到标准
3、稠稠度用水水量。8、如下下沉度下下沉小于于13mmm时，应应该用调调整水量量法测定定。注：实验验室温度度为2002 ，相相对湿度度应不低低于500。养护箱温温度为2201，相对对湿度不不低于990。该检测细细则依据据GB/T13346-20001水水泥标准准稠度用用水量、凝凝结时间间、安定定性检验验方法。二、水泥泥凝结时时间检测测实施细细则1、测定定前，将将圆模放放在玻璃璃板上，并并调整仪仪器使试试针接触触玻璃板板时，指指针对准准标尺零零点。2、依标标准稠度度用水量量制取水水泥净浆浆，立即即一次装装入圆模模，插捣捣振动数数次后刮刮平，然然后放入入养护箱箱内。3、初凝凝测定时时，从养养护箱取取出
4、圆模模放到试试针下，使使试针与与净浆面面接触，拧拧紧螺丝丝，然后后突然放放松，让让试针自自由沉入入净浆，到到试针停停止下沉沉或释放放试锥330s时时观察指指针读数数，当试试针沉至至距底板板4mmm1mmm时为水水泥达到到初凝状状态；最最初测定定时，应应轻扶金金属棒，已已防试针针撞弯。但但初凝时时间仍必必须以自自由降落落测得结结果为准准。第一一次测初凝应应为试件件在养护护箱中养养护至加加水后330miin。在在完成初初凝测定定后，立立即将试试模连同同浆体依依平移的的方式从从玻璃板板上取下下，翻转转1800，直径径大端向向上放在在玻璃板板上，再再放入湿湿气养护护箱中养养护。 44、终凝凝测定时时，
5、先在在终凝针针上安装装一个环环行附件件。从养养护箱取取出圆模模放到试试针下，使使试针与与净浆面面接触，当当试针沉沉入试体体0.55mm时时即环行行附件开开始不能能在试体体上留下下痕迹时时，为水水泥达到到终凝状状态。5、由水水泥全部部加入水水中至初初凝状态态的时间间为水泥泥的初凝凝时间。临临近初凝凝时，每每隔5分分钟测定定一次。由由水泥全全部加入入水中至至终凝状状态的时时间为水水泥的终终凝时间间。临近近终凝时时间时每每隔155minn测定一一次。注：普通通硅酸盐盐水泥初初凝不得得早于445miin，终终凝不得得迟于110h。该检测细细则依据据GB/T13346-20001水水泥标准准稠度用用水量
6、、凝凝结时间间、安定定性检验验方法。三、水泥泥体积安安定性检检测实施施细则1、制备备标准稠稠度水泥泥净浆。2、取出出部分净净浆，分分成两等等份使之之呈球状状，放在在涂油的的玻璃板板上轻轻轻振动玻玻璃板，并并用湿布布擦过的的小刀，由由边缘向向饼的中中央抹动动，做成成直径770-80mmm，中中心厚约约10mmm边缘缘渐薄，表表面光滑滑的试饼饼。接着着将试饼饼放入养养护箱内内，自成成型起，养养护2442小时时。3、由玻玻璃板上上取下试试饼，在在试饼无无缺陷的的情况下下将试饼饼置于沸沸煮箱内内水中的的篦板上上，然后后在300minn5miin内加加热至沸沸，再连连续沸煮煮1800minn5miin。
7、在在整个沸沸煮过程程中，使使水面高高出试饼饼30mmm以上上。煮毕毕将水放放出，打打开箱盖盖,待箱箱内温度度冷却至至室温时时，取出出检查。4、煮后后试饼经经肉眼检检查未发发现裂纹纹，用直直尺检查查未发现现弯曲，称称为体积积安定性性合格，反反之称为为不合格格。注：该检检测细则则依据GGB/TT13446-220011水泥泥标准稠稠度用水水量、凝凝结时间间、安定定性检验验方法。四、水泥泥胶砂强强度检测测实施细细则1、准确确称取待待检水泥泥4500g2g，标准准砂13350gg5g，水水2255ml1mll.2、用湿湿布擦湿湿搅拌锅锅及搅拌拌叶片，将将水加入入锅内，再再加入待待检水泥泥，将锅锅放在固
8、固定支架架上固定定好，上上升至固固定位置置。3、开动动机器,低速搅搅拌300s后，在在第二个个30ss开始时时，均匀匀加入标标准砂；若各级级砂分装装从最粗粗级开始始，依次次加完所所需的各各级砂量量。在第第三个330s，机机器高速速搅拌，之之后静置置90秒；在开始始的155秒内，用用胶皮刮刮刀将叶叶片和锅锅壁上的的胶砂刮刮入锅中中间。然然后，在在高速下下继续搅搅拌600s。整整个搅拌拌过程2240ss各个搅搅拌阶段段时间误误差1s以内内。4、胶砂砂制备好好后，立立即成型型，将空空试模和和模套预预先固定定在振实实台上，用用勺子直直接从搅搅拌锅中中将胶砂砂分二层层装入试试模；装装第一层层时，每每个槽
9、中中约3000g胶胶砂，用用大播料料器播平平，再振振实600次。5、取下下试模，用用一金属属直尺以以约900角架在在模顶一一端，沿沿试模方方向以横横向割据据动作，慢慢慢向另另一端移移动，一一次将多多余胶砂砂刮去将将表面抹抹平。6、在试试模上做做好标记记或编号号，放入入养护箱箱中养护护24hh之后，脱脱模，放放入200C的水池池中养护护。等到到其检测测龄期时时，取出出测其抗抗折、抗抗压强度度。注：试体体养护箱箱温度2201，相对对湿度不不低于990，试试体养护护池水温温应2001，养护护期间试试件间或或试体上上表面水水深不小小5mmm，普通通水泥332.55抗压三三天不低低于111.0MMpa,
10、二十八八天不低低于322.5MMPa，抗抗折三天天不低于于2.55Mpaa,二十十八天不不低于55.5MMPa。五、建筑筑用砂筛筛分析检检测实施施细则1、按规规定取样样，缩分分之约111000克，在在10555下烘干干，冷却却至室温温，筛除除大于99.500mm的的颗粒，分分为两等等份待用用。2、精确确称取5500克克，在套套筛下筛筛分。3、将套套筛置于于摇筛机机上，摇摇10mmin；取下套套筛，筛筛至每分分钟通过过量小于于试样总总量的00.1%为止。通通过的试试样并入入下一号号筛中，并并入之下下一号筛筛中的试试样一起起过筛，这这样顺序序进行，直直至各号号筛全部部筛完为为止。4、称出出各筛余余
11、量，精精确至11克。5、该检检测细则则依据GGB/TT146684-20001建建筑用砂砂。六、建筑筑用碎石石和卵石石筛分析析检测实实施细则则1、按规规定取样样，缩分分之略大大于下表表规定的的数量，烘烘干或风风干后备备用。 颗粒级配配试验所所需试样样数量最大粒径径mm9.516.0019.0026.5531.5537.5563.0075.00最少试样样质量kkg1.93.23.85.06.37.512.6616.002、以上上表规定定数量取取样，精精确到11克，在在套筛下下筛分。3、套筛筛置于摇摇筛机上上，摇110miin；取取下套筛筛，筛至至每分钟钟通过量量小于试试样总量量的0.1%为为止。
12、通通过的试试样并入入下一号号筛中，并并入之下下一号筛筛中的试试样一起起过筛，这这样顺序序进行，直直至各号号筛全部部筛完为为止。4、称出出各筛余余量，精精确至11克。5、该检检测细则则依据GGB/TT 1446855-20001建建筑用碎碎石、卵卵石。七、砌墙墙砖抗压压强度试试验实施施细则砌墙砖系系指以粘粘土、工工业废料料或其他他地方资资源为主主要原料料，以不不同工艺艺制造的的，用于于砌筑承承重和非非承重墙墙体的墙墙砖。该该检测方方法依据据GB/T25542-92砌砌墙砖试试验方法法。该该方法适适用于烧烧结砖和和非烧结结砖。烧烧结砖包包括烧结结普通砖砖、烧结结多孔砖砖以及烧烧结空心心砖和空空心砌
13、块块（以下下简称空空心砖）；非烧结结砖包括括蒸压灰灰砂砖、粉粉煤灰砖砖、炉渣渣砖和碳碳化砖等等。1、按要要求进行行试件制制备并完完成养护护。2、测量量每个试试件连接接面或受受压面的的长、宽宽尺寸各各两个，分分别取其其平均值值，精确确至1mmm。3、将试试件平放放在加压压板的中中央，垂垂直于受受压面加加荷，应应均匀平平稳，不不得发生生冲击或或震动。加加荷速度度以2-6KNN/s为为宜，直直至试件件破坏为为止，记记录最大大破坏荷荷载。4、每块块试样的的抗压强强度Rpp按下式式计算，精精确至00.1MMpa。R=/LBB式中：RR抗压压强度，MMpa;最最大破坏坏荷载，NN；L受受压面（连连接面）的
14、的长度，mmm；B受受压面（连连接面）的的宽度，mmm；5、试验验结果以以试样抗抗压强度度的算术术平均值值和单块块最小值值表示，精精确至00.1MMpa。八、混凝凝土砌块块抗压强强度试验验实施细细则该试验方方法依据据GB/T41111-19997混混凝土小小型空心心砌块试试验方法法，适适用于墙墙体用的的以各种种混凝土土制成的的小型空空心砌块块。1、试件件数量为为五个砌砌块，分分别处理理试件的的坐浆面面和铺浆浆面，使使之成为为互相平平行的平平面来制制备待测测试样并并完成养养护。2、测量量每个试试件的长长度和宽宽度，每每项在对对应两面面中心各各测一次次，精确确至1mmm，然然后分别别求出各各方向的
15、的平均值值。3、将试试件置于于试验机机承压板板上，使使试件的的轴线与与试验机机压板的的压力中中心重合合，以110KNN/s-30KKN/ss的速度度加荷，直直至试件件破坏。记记录最大大破坏荷荷载P。若试验机机压板不不足以覆覆盖试件件受压面面时，可可在试件件的上、下下承压面面加辅助助钢压板板。辅助助钢压板板的表面面光洁度度应与试试验机原原压板同同，其厚厚度至少少为原压压板边至至辅助钢钢压板最最远角距距离的三三分之一一。4、每个个试件的的抗压强强度按下下式计算算，精确确至0.1Mppa。R=P/LB式中：RR试试件的抗抗压强度度，Mppa; PP破破坏荷载载，N； LL受受压面的的长度，mmm；
16、BB受受压面的的宽度，mmm。5、试验验结果以以五个试试件抗压压强度的的算术平平均值和和单块最最小值表表示，精精确至00.1MMpa。九、蒸压压加气砼砼砌块抗抗压强度度试验实实施细则则1、该检检测细则则按GBB/T1119771-119977加气气混凝土土力学性性能实验验方法有有关规定定进行，受受力面必必须挫平平或磨平平，标明明膨胀方方向。2、检查查试件外外观，进进行称量量，烘至至恒重；将烘干干的试件件编号后后浸水66h，从从水中取取出，用用干布抹抹去表面面水分，在在(600 5)下烘至至25%-455%含水水率。3、测量量试件的的尺寸，精精确至11mm，计计算试件件受力面面积（AA）。4、选
17、择择量程，接接通电源源，检查查试验机机是否正正常，正正常后方方可试验验。5、将试试件放在在材料试试验机的的下压板板中心位位置，试试件的受受力方向向应垂直直于制品品的膨胀胀方向。 6、启动动试验机机，当上上压板与与试件接接近时，调调整球座座，使接接触均衡衡，以(2.00 5)KN/s的速速度连续续均匀的的加荷，直直至试件件破坏，记记录破坏坏荷载（PP）。7、将试试验后的的试件全全部或部部分立即即称质量量，然后后在(1105 5)下烘干干至恒质质，计算算含水率率。8、数据据处理：按下式式计算 fcc=P/AA式中：ffcc试件的的抗压强强度，MMpa;P破破坏荷载载，N;A试试件受压压面积,mm2
18、2。9、以55组抗压压强度测测定结果果的平均均值判定定其强度度级别。当当强度和和体积密密度级别别关系符符合标准准规定，同同时5组组试件中中各个单单组抗压压强度平平均值全全部大于于规定的的此强度度级别的的最小值值时，判判该批砌砌块符合合相应等等级；若若有一组组或一组组以上小小于此强强度级别别的最小小值时，判判该批砌砌块不符符合相应应等级。十、钢筋筋拉伸试试验实施施细则（一）钢钢筋原材材料拉伸伸试验实实施细则则1、试验验温度一一般在110-355范围内内进行，对对温度要要求严格格的试验验，温度度为2335。2、根据据试样直直径，选选用适当当夹紧装装置，然然后按本本试样标标准规定定，在其其试样上上做
19、定原原始标距距印记。3、调整整指针到到零点，调调整平衡衡锤使摆摆杆与左左侧面与与标定的的线重合合。4、一切切待序后后，开动动电机。5、打开开送油阀阀，对试试样按指指定的加加荷速度度加荷。6、在加加荷过程程中，应应记下屈屈服强度度值，屈屈服强度度值为指指针首次次振动值值，然后后待试样样断裂，打打开回油油阀，卸卸除试验验力，读读取最大大控力值值，以及及测其断断后伸长长率。7、本检检测细则则依据GGB/TT2288-20002金金属材料料室温拉拉伸实验验方法。（二）钢钢筋焊接接拉伸试试验实施施细则1、试验验一般在在室温110-355范围内内进行，对对温度要要求严格格的试验验，温度度为2335。2、根
20、据据试样夹夹持部分分直径，选选用适当当的夹紧紧装置，并并使其安安装好。3、调整整指针到到零点，使使调整平平衡锤使使摆杆侧侧面与标标定的线线重合。4、一切切待序后后，开动动电机。5、打开开送油阀阀，对试试样按指指定的加加荷速度度加荷。6、当试试样断裂裂后，打打开回油油阀，卸卸除试验验力，读读取数据据以及试试验记录录所需内内容。7、本检检测细则则依据JJGJ/T277-20001钢钢筋焊接接接头实实验方法法标准。十一、钢钢筋弯曲曲试验实实施细则则1、试验验一般在在室温110-355范围内内进行，对对温度要要求严格格的试验验温度应应为2335。2、根据据试样直直径，选选用适当当的弯曲曲试验压压头以及
21、及调整支支点跨距距。3、试样样应放在在两支点点上，试试样轴线线应与弯弯头轴线线垂直，弯弯曲压头头应在两两支辊中中点处，如如若是焊焊接试样样，焊缝缝应与压压头轴线线相互垂垂直。4、然后后进行弯弯曲试样样，打开开送油阀阀，对试试样缓慢慢施加压压力。直直至达到到规定的的弯曲角角度或出出现断裂裂为止，如如若不能能达到规规定的角角度，应应将试样样置于两两平行压压板之间间，连续续施加压压力，使使其进一一步弯曲曲，直至至达到规规定的弯弯曲角度度。5、本检检测细则则依据GGB/TT2322-999金属属材料弯弯曲实验验方法。十二、钢钢丝反复复弯曲试试验实施施细则1、试验验一般在在室温110-355内进行行，对
22、温温度要求求严格的的试验，试试验温度度应为2235。2、根据据待检试试样直径径，选择择圆柱支支座半径径r，圆圆柱支座座顶部至至拔杆底底部距离离h，以以及拔杆杆孔直径径dg。3、使弯弯曲臂处处于垂直直位置，将将试样由由拔杆孔孔插入，试试样下端端用夹块块夹紧，并并使试样样垂直于于圆柱支支座轴线线。4、然后后作弯曲曲试验，弯弯曲试验验是将试试样弯曲曲90，再向向相反方方向交替替进行；将试样样自由弯弯曲900，再返返回起始始位置作作为第一一次弯曲曲。依次次向相反反方向进进行，连连续而不不间断地地反复弯弯曲。5、弯曲曲操作应应每秒不不超过一一次的均均匀速率率平稳无无冲击地地进行，必必要时应应降低弯弯曲速
23、率率以确保保试样产产生的热热不致影影响试验验结果。6、连续续试验至至该试样样标准规规定的弯弯曲次数数或肉眼眼可见的的裂纹为为止，试试验断裂裂最后一一次弯曲曲不计入入弯曲次次数Nbb。7、本检检测细则则依据GGB/TT2388-20002金金属材料料线材 反复弯弯曲实验验方法。十三、普普通混凝凝土拌合合物稠度度检测实实施细则则1、试验验室制备备混凝土土拌合物物时，提提前把材材料放在在实验室室，使材材料温度度与试验验室温度度保持一一致（当当需要模模拟施工工条件下下所用的的混凝土土时，所所用原材材料的温温度应与与施工现现场保持持一致），实实验室温温度应控控制在115225。2、按配配比设计计要求称称
24、量材料料（按质质量计），拌拌合均匀匀，制做做试样。从从试样制制备到开开始做性性能试验验不宜超超过5mmin。3、 稠度试验验：3.1 当配合合比所用用材料中中骨料粒粒径不大大于400mm、坍坍落度不不小于110mmm的混凝凝土拌合合物稠度度可用坍坍落度与与坍落度度扩展度度法进行行测定(3.11.13.11.6)。3.1.1 用用拧干的的湿布湿湿润塌落落度筒及及底板，在在塌落度度筒内壁壁和底板板上应无无明水。底底板应放放置在坚坚实的水水平面上上，并把把筒放在在底板中中心，然然后踩住住二边的的脚踏板板，塌落落度筒在在装料时时应保持持固定的的位置。3.1.2把按按要求取取得的混混凝土试试样用小小铲分
25、三三层均匀匀的装入入筒内,使捣实实后每层层高度为为筒高的的三分之之一左右右。每层层用捣棒棒插捣225次。插插捣应沿沿螺旋方方向由外外向中心心进行，各各层插捣捣应在截截面上均均匀分布布。插捣捣筒边混混凝土时时，捣棒棒可以稍稍稍倾斜斜。插到到底层时时，捣棒棒应贯穿穿整个深深度，插插捣第二二层和顶顶层时，捣捣棒应插插透本层层至下一一层的表表面；浇浇灌顶层层时，混混凝土应应灌到高高出筒口口。插捣捣过程中中，如混混凝土沉沉落到低低于筒口口，则应应随时添添加。顶顶层插捣捣完后，刮刮去多余余的混凝凝土，并并用抹刀刀抹平。3.1.3 清清除筒边边地板上上的混凝凝土后，垂垂直平稳稳地提起起坍落度度筒。坍坍落度筒
26、筒提离过过程应在在5110s内内完成；从开始始装料到到提坍落落度筒的的整个过过程应不不间断地地进行，并并在1550s内内完成。3.1.4 提提起坍落落度筒后后,测量量筒高与与坍落后后混凝土土试体最最高点之之间的高高度差,即为该该混凝土土拌合物物的坍落落度值；坍落度度筒提离离后，如如混凝土土发生崩崩塌或一一边剪坏坏现象，则则应重新新取样另另行测定定；如第第二次试试验仍出出现上述述现象，则则表示该该混凝土土和易性性不佳，记记录在案案。3.1.5 观观察坍落落后的混混凝土试试体的粘粘聚性及及保水性性。用捣捣棒在已已坍落的的混凝土土锥体侧侧面轻轻轻敲打，此此时如果果锥体逐逐渐下沉沉，则表表示粘聚聚性良
27、好好，如果果锥体倒倒塌、部部分崩裂裂或出现现离析现现象，则则表示粘粘聚性不不好。保保水性以以混凝土土拌合物物稀浆析析出的程程度来评评定，坍坍落度筒筒提起后后如有较较多的稀稀浆从底底部析出出，锥体体部分的的混凝土土也因失失浆而骨骨料外露露，则表表明此混混凝土拌拌合物的的保水性性能不好好；如坍坍落度筒筒提起后后无稀浆浆或仅有有少量稀稀浆自底底部析出出，则表表示此混混凝土拌拌合物保保水性良良好。3.1.6 当当混凝土土拌合物物的坍落落度大于于2200mm时时，用钢钢尺测量量混凝土土扩展后后最终的的最大直直径和最最小直径径，在这这两个直直径之差差小于550mmm的条件件下，用用其算术术平均值值作为坍坍
28、落扩展展度值；否则，此此次试验验无效。 若发现现粗骨料料在中央央集堆或或边缘有有水泥浆浆析出，表表示此混混凝土拌拌合物抗抗离析性性不好，应应予记录录。3.2 当骨料料最大粒粒径不大大于400mm，维维勃稠度度在530ss之间的的混凝土土拌合物物稠度测测定，用用维勃稠稠度法（3.2.1-3.2.8）。3.2.1 维维勃稠度度仪应放放置在坚坚实的水水平面上上,用湿湿布把容容器、坍坍落度筒筒、喂料料斗内壁壁及其它它用具润润湿；3.2.2 将将喂料斗斗提到坍坍落度筒筒上方扣扣紧，校校正容器器为止，使使其中心心与喂料料中心重重合，然然后拧紧紧固定螺螺丝；3.2.3 把把拌合物物试样用用小铲分分三层经经喂
29、料斗斗均匀地地装入筒筒内，装装料机插插捣的方方法应符符合3.1.22之规定定;3.2.4 把把喂料斗斗转离，垂垂直地提提起坍落落度筒，此此时应注注意不使使混凝土土试体产产生横向向的扭动动；3.2.5 把把透明圆圆盘转到到混凝土土圆台体体顶面，放放松测杆杆螺钉，放放下圆盘盘，使其其轻轻接接触到混混凝土顶顶面；3.2.6 拧拧紧定位位螺钉,并检查查测杆螺螺钉是否否已经完完全放松松;3.2.7 在在开启振振实台的的同时用用秒表计计时,当当振动到到透明圆圆盘的底底面被水水泥浆布布满的瞬瞬间停止止计时，并并关闭振振动台。3.2.8 由由秒表读读出时间间即为该该混凝土土拌合物物的维勃勃稠度值值，精确确至1
30、ss。4、本检检测细则则依据GGB/TT500080-20002普普通混凝凝土拌和和物性能能实验方方法标准准。十四、普普通混凝凝土拌合合物凝结结时间检检测实施施细则1、试验验室制备备混凝土土拌合物物时，提提前把材材料放在在实验室室，使材材料温度度与试验验室温度度保持一一致（当当需要模模拟施工工条件下下所用的的混凝土土时，所所用原材材料的温温度应与与施工现现场保持持一致），实实验室温温度应控控制在115225。按配配比设计计要求称称量材料料（按质质量计），拌拌合均匀匀，制做做试样。从从试样制制备到开开始做性性能试验验不宜超超过5mmin。取取适量试试样，用用5mmm标准筛筛筛出砂砂浆，每每次应筛
31、筛净，然然后将其其拌合均均匀。将将砂浆依依次分别别装入三三个试样样筒中，做做三个试试验。取取样混凝凝土坍落落度不大大于700mm的的混凝土土宜用振振动台振振实砂浆浆；取样样混凝土土坍落度度大于770mmm的宜用用捣棒人人工捣实实。用振振动台振振实砂浆浆时，振振动应持持续到表表面出浆浆为止，不不得过振振；用捣捣棒人工工捣实时时，应沿沿螺旋方方向由外外向中心心均匀插插捣255次，然然后用橡橡皮锤轻轻轻敲打打筒壁，直直至插捣捣孔消失失为止。振振实或插插捣后，砂砂浆表面面应低于于砂浆试试样筒口口约100mm；砂浆试试样筒应应立即加加盖。2、砂浆浆试样制制备完毕毕，编号号后应置置于温度度为2002的环境
32、境中或现现场同条条件下待待试，并并在以后后的整个个测试过过程中，环环境温度度应始终终保持在在202。现场场同条件件测试时时，应与与现场条条件保持持一致。在在整个测测试过程程中，除除了在吸吸取泌水水或进行行贯入试试验外，试试样筒应应始终加加盖。3、凝结结时间测测定从水水泥与水水接触瞬瞬间开始始计时。根根据混凝凝土拌合合物的性性能，确确定测针针试验时时间，以以后每隔隔0.55h测试试一次，在在临近初初、终凝凝时可增增加测定定次数。4、在每每次测试试前2mmin，将将一片220mmm厚的垫垫块垫入入筒底一一侧使其其倾斜，用用吸管吸吸去表面面的泌水水，吸水水后平稳稳地复原原，吸水水时，应应避免试试样筒
33、震震动，以以免扰动动被测砂砂浆。5、测试试时将砂砂浆试样样筒置于于贯入阻阻力仪上上，测针针端部不不与砂浆浆表面接接触，然然后在1102s内内均匀的的使测针针贯入砂砂浆2552mmm深度，记记录贯入入压力，精精确至110N；记录测测试时间间，精确确至1mmin;记录环环境温度度，精确确至0.5。在贯贯入时，应应避免过过快或过过慢对结结果影响响。6、各测测点的间间距应大大于测针针直径的的两倍且且不小于于15mmm,测测点与试试样筒壁壁的距离离应不小小于255mm。7、贯入入阻力测测试在00.228MMpa之之间应至至少进行行6次，直直至贯入入阻力大大于288Mpaa为止。8、在测测试过程程中应根根
34、据砂浆浆凝结状状况，实实时更换换测针，更更换测针针应根据据贯入阻阻力按下下表选用用。测针选用用规定表表贯入阻力力（Mppa）0.23.553.52020228测针面积积（mmm2）10050209、数据据处理： 9.11 贯入入阻力应应按下式式计算：f prr=P/A式中 f prr贯入入阻力； P入压力力（N）A测测针面积积（mmm2），计计算时精精确至00.1 Mpaa。9.2凝凝结时间间可用绘绘图拟合合方法确确定：以以贯入阻阻力为纵纵坐标，经经过的时时间为横横坐标（精精确至11minn）,绘绘制出贯贯入阻力力与时间间之间的的关系曲曲线，以以3.55 Mppa和228.00Mpaa划两条条
35、平行于于横坐标标的直线线，分别别与曲线线相交得得两个交交点的横横坐标即即为混凝凝土拌合合物的初初凝和终终凝时间间。 99.3 用三个个实验结结果得出出的初凝凝和终凝凝时间的的算术平平均值作作为此次次试验的的初凝和和终凝时时间。如如果三个个测值的的最大值值和最小小值中有有一个与与中间值值之差超超过中间间值的110%，以以中间值值为试验验结果；如果最最大值和和最小值值与中间间值之差差均超过过中间值值的100%时，则则此次试试验无效效。（时时间用hh:miin表示示，并修修约至55minn）。10、记记录要求求：每次次做贯入入阻力试试验对应应的环境境温度、时时间、贯贯入压力力、测针针面积和和对应的的
36、贯入阻阻力值；根据贯贯入阻力力和时间间绘制的的关系曲曲线；混混凝土拌拌合物的的初凝和和终凝时时间；其其它异常常情况。11、本本检测细细则依据据GB/T5000800-20002普通混混凝土拌拌和物性性能实验验方法标标准。十五、混混凝土立立方体抗抗压强度度检测实实施细则则1、试件件从养护护地点取取出后应应及时进进行试验验，检查查试件尺尺寸是否否符合标标准规定定，有无无偏差；试件承承压面及及压力机机上下承承压板清清理干净净。2、检查查压力机机储油箱箱油量是是否储满满，油管管接头有有无松动动，加压压阀、回回油阀是是否正常常。3、 按实验要要求估计计量程，更更换弹簧簧。4、将试试件放到到下压板板上，试
37、试件的承承压面应应与成形形时的顶顶面垂直直，试件件的中心心应与试试验机下下压板中中心对准准；接通通电源，开开动压力力机油泵泵，使油油缸活塞塞上升一一定高度度，当试试件上表表面接近近上压板板时（毋毋使受力力），停停止加压压，调整整球座，使使接触均均衡，调调整指针针零点。5、旋紧紧回油阀阀，缓慢慢打开加加压阀，保保持连续续均匀的的加荷。加加荷速度度应按下下表执行行：加荷速度度与混凝凝土强度度等级关关系混凝土强强度等级级C300C300且C600C600加荷速度度（Mppa/ss）0.30.550.50.880.81.00指针速度度（KNN/s）A=1000000mm223.05.005.08.00
38、8.010.0A=1550*1150mmm24.57.557.512.012.00155.0“A”为为试件承承压面积积6、当试试件接近近破坏开开始急剧剧变形时时，应停停止调整整试验机机油门，直直至破坏坏。记录录破坏最最大荷载载F。7、试件件破坏后后，拧开开回油阀阀，取出出压碎的的试件，将将试验机机清理干干净，关关闭电源源。8、结果果处理：8.1混混凝土立立方体抗抗压强度度计算式式：ce=F/AA式中：ce混凝土土立方体体抗压强强度（MMpa）；F试试件破坏坏荷载（NN）；A试试件承压压面积（mmm2），计计算值精精确至00.1 Mpaa。8.2评评价：8.2.1三个个试件测测值的算算术平均均值
39、作为为该组试试件的强强度值（精确至0.1 Mpa）。8.2.2三个个测值中中的最大大值或最最小值中中如有一一个与中中间值的的差值超超过中间间值的115%，则则把最大大值及最最小值一一并舍除除，取中中间值作作为该组组试件的的抗压强强度值。8.2.3如果果最大值值和最小小值与中中间值的的差均超超过中间间值的115%，则则该组试试件的实实验结果果无效。8.2.4混凝凝土强度度等级小小于C660时，非非标试件件强度值值应乘以以一系数数，20003试件乘乘以1.05，110033试件乘乘以0.95。9、本检检测细则则依据GGB/TT500081-20002普普通混凝凝土力学学性能实实验方法法。十六、混混
40、凝土抗抗渗性检检测实施施细则1、注水水入抗渗渗仪的水水箱中，接接通电源源，合上上开关，拧拧紧放水水阀，启启动水泵泵，排出出回路里里的空气气；然后后拧紧各各进水阀阀，调压压力至试试验要求求水压，进进行试压压检查抗抗渗仪加加压系统统是否正正常，若若有漏水水部位，及及时修理理，正常常后切断断电源，等等待试验验。2、 水入试模模座至满满。3、将养养护至试试验前一一天取出出的试块块表面晾晾干，在在其侧面面涂上一一层融化化的密封封材料（石石蜡），随随即放在在压力试试验机上上，把试试件压入入经烘箱箱预热过过的试件件套中，稍稍冷却后后即可解解除压力力（压入入时注意意压力大大小，以以免压坏坏试件套套），然然后连
41、同同试件套套装在抗抗渗仪上上进行试试验。4、接通通电源，将将电接点点压力表表上控制制指针调调至要控控制压力力点附近近（从00.1MMpa开开始），合合上工作作开关，水水泵工作作，关闭闭卸压阀阀，打开开进水阀阀，给试试件加压压。从水水压0.1Mppa开始始,以后后每隔88h增加加水压00.1MMpa，并并且要随随时注意意观察试试件端面面的渗水水情况。在在加压过过程中如如发现水水从试件件周边渗渗出，则则应停止止试验，重重新密封封，重新新加压。5、当六六个试件件中有三三个试件件端面呈呈有渗水水现象时时，即可可停止试试验，记记下当时时的水压压。6、切断断电源，打打开卸压压阀，取取下试模模和试件件。7、
42、数据据处理：混凝土土的抗渗渗标号以以每组六六个试件件中四个个试件未未出现渗渗水时的的最大水水压力计计算，其其计算式式为：P=100H-11式中，PP抗渗渗标号； H六个个试件中中三个渗渗水时的的水压力力（MPPa）。8、本检检测细则则依据GGBJ882-885普普通混凝凝土长期期性能及及耐久性性能实验验方法十七、砂砂浆稠度度检测实实施细则则本方法适适用于确确定配合合比或施施工过程程中控制制砂浆的的稠度，以以达到控控制用水水量的目目的。1、稠度度实验所所用仪器器应符合合下列规规定：1.1砂砂浆稠度度仪：由由试锥、容容器和支支架三部部分组成成。试锥锥由钢材材或铜材材制成，试试锥高度度为1445mm
43、m、锥底底直径为为75mmm、试试锥连同同滑杆的的重量为为3000g；盛盛砂浆容容器由钢钢板制成成，筒高高为1880mmm，锥底底内径为为1500mm；支座分分底座、支支架及稠稠度显示示三部分分，由铸铸铁、钢钢及其他他金属制制成。1.2钢钢制捣棒棒 直直径100mm、长长3500mm、端端部磨圆圆。1.3秒秒表等。2、稠度度试验应应按下列列步骤进进行：2.1盛盛砂浆容容器和试试锥表面面用湿布布擦干净净，并用用少量润润滑油轻轻擦滑杆杆，后将将滑杆上上多余的的油用吸吸油纸擦擦净，使使滑杆能能自由滑滑动。2.2将将砂浆拌拌合物一一次装入入容器，使使砂浆表表面低于于容器口口约100mm左左右，用用捣棒
44、自自容器中中心向边边缘插捣捣25次次，然后后轻轻地地将容器器摇动或或敲击55-6下下，使砂砂浆表面面平整，随随后将容容器至于于稠度测测定仪的的底座上上。2.3拧拧开试锥锥滑杆的的制动螺螺丝，向向下移动动滑杆，当当试锥尖尖端与砂砂浆表面面刚接触触时，拧拧紧制动动螺丝，使使齿条侧侧杆下端端刚接触触滑杆上上端，并并将指针针对准零零点上。2.4拧拧开试锥锥制动螺螺丝，同同时计时时间，待待10ss立即固固定螺丝丝，将齿齿条侧杆杆下端接接触滑杆杆上端，从从刻度盘盘上读出出下沉深深度（精精确至11mm）即即为砂浆浆的稠度度值。2.5圆圆锥形容容器内的的砂浆，只只允许测测定一次次稠度，重重复测定定时，应应重新
45、取取样测定定之。3、稠度度试验结结果应按按下列要要求处理理：3.1取取两次试试验结果果的算术术平均值值，计算算值精确确至1mmm.3.2若若两次试试验之差差大于220mmm，则应应另取砂砂浆搅拌拌后重新新测定。4、本检检测细则则依据JJGJ770-990建建筑砂浆浆基本性性能试验验方法。十八、砂砂浆分层层度检测测实施细细则本方法适适用于测测定砂浆浆拌和物物在运输输及停放放时内部部组分的的稳定性性。1、分层层度试验验所用仪仪器应符符合下列列规定：1.1砂砂浆分层层度筒内内径为1150mmm，上上节高度度为2000mmm、下节节带底净净高为1100mmm，用用金属板板制成，上上、下层层连接处处需加
46、宽宽到3-5mmm，并设设有橡胶胶垫圈；1.2水水泥胶砂砂振动台台 振振幅0.850.005mmm，频率率503 HHz;1.3稠稠度仪、木木锤等2、分层层度试验验应按下下列步骤骤进行：2.1首首先将砂砂浆拌和和物按稠稠度试验验方法测测定稠度度；2.2将将砂浆拌拌合物一一次装入入分层度度筒内，待待装满后后，用木木锤在容容器周围围距离大大致相等等的四个个地方轻轻轻敲击击1-22下，如如砂浆沉沉底到低低于筒口口，则应应随时添添加，然然后刮去去多余的的砂浆并并用抹刀刀抹平；2.3静静置200minn后，去去掉上节节2000mm砂砂浆，剩剩余的1100mmm砂浆浆倒出放放在拌合合锅内拌拌2miin，再
47、再按稠度度实验方方法测其其稠度。前前后测得得的稠度度之差即即为该砂砂浆的分分层度值值（cmm）；3、分层层度试验验结果应应按下列列要求处处理：3.1取取两次试试验结果果的算术术平均值值作为该该砂浆的的分层度度值。3.2两两次分层层度试验验值之差差如大于于20mmm，应应重新试试验。4、本检检测细则则依据JJGJ770-990建建筑砂浆浆基本性性能试验验方法。十九、砂砂浆立方方体抗压压强度检检测实施施细则本方法适适用于测测定砂浆浆立方体体的抗压压强度。1、抗压压强度试试验所用用设备应应符合下下列规定定：1.1试试模为770.77mm*70.7mmm*70.7mmm立方体体，由铸铸铁或钢钢制成，应应