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1、水泥机械设备安装作业指导书回转窑安装作业指导书CBMI. QEMS. 03. 465托轮安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具WO. 05nmi/m测量位置：托轮上缘母线1方水平中心2斜度规3 寸上轮_v-12!3斜度规14方水平0. 1mmC:上般 ，一凡一托轮高精度水准仪序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具6. 1检测筒体长度和 周长相邻接口周长偏差W 3 mmvL1-24钢盘尺LiL2W 1mm二1 D筒体La-LbW1.5mmLa、：、1VL2 .目垂直的剖面内进行检测，发现偏差较大时，多检测几个剖面。6.2确定筒体轴心中心孔直径2mm在两个互才划规6.3套装轮带根据
2、吊装设备的能力，选择筒体套装顺序6.4准备筒体找正工 具-T150图1JT固定架959I?-楔子-1iJ 1L筒体 150 J25 |6.5筒体组对及安装XW 1mmV/777钢板尺tW 2mm/ /)t6.6搭接板布置周长方向布置间 距50 Omni 最少均布16 块V500o(N,)RX()序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具6. 7找正筒体同轴度轮带及齿圈处6 W 2mm激光经纬仪 ripim激光经纬仪窑头及窑尾处小 W 3 mmi i ,5LAu uu/INo. 3 大齿圈No. 2No. 1其它处3 W 4mm6.8筒体焊接以上项目检查合格后，请业主和监理工程师会检，确认无误
3、后进行筒体 焊接。外口焊接以后再次会检，每次会检都必须签字记录。焊接时，利 用辅助传动系统转动筒体。执行回转窑筒体焊接。焊接实验 焊缝检查7.大、小齿轮安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具7. 1齿圈预组装和套装间隙3WO. 04mm11一 3塞尺间隙深度1W 50mm间隙范围W周长/57.2大齿圈找正径向跳动Wl. 5mm?:齿呵1iIlli WIIII 时百分表轴向跳动mmii百分表7.3齿圈焊接或钏接采用焊接形式联接时，可在筒体焊接前完成焊接总工作量的三分之一，其它 三分之二在筒体焊接完以后完成。序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具小齿轮安装侧间隙根据设计要求H 一大
4、齿轮中心线 .两端顶间隙偏差0. 1mm，、料端 PCD& LZX二- 以、！7.4)小齿轮口H心线L游标卡尺两端侧间隙偏差0. 1mmH卜，卜齿哆仑匚大、小齿轮接触面 积齿宽方向270%齿高方向250%大小齿轮的中心线距离可以参照8. 1条的示图确定。7.5电机减速机安装径向跳动偏差0. 1mm执行联轴器安装找正百分表端面跳动偏差0. 1mm7.6地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆。7.7电机减速机安装精 找径向跳动偏差0. 1mm执行联轴器安装找正百分表端面跳动偏差WO. 1mm8.其它装置安装序号工作内容检查项目技术要求图示或描述检测器具8. 1窑尾密封安装根据图纸安装8.2窑头罩安装根据图纸安装
5、8. 3窑头密封安装根据图纸安装9.试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具9. 1检查加油检查窑头密封、窑尾密封、轮带及托轮、传动装置等转动部件、相对运 动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清 单加入定量的润滑及液压油。9. 2试运转轴承温升 供油、供水试运转：1.确认辅助电机的运转方向正确后带动回转窑运转2小时，2.主电机空转调试8小时，3.主电机带动减速机试运转4小时，主电 机带动回转窑运转8小时。砌筑以后或筒体长时间放置的时候，每隔15天使筒体转动90。点温计、测振仪四、回转窑专用质量记录设备安装检查记录CBMIJXHZY001单位工程名称烧成窑中工程
6、编号设备名称回转窑分项（工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期年 月 日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸A=mma=mmb=mm砂墩高度附 图 及 说 明施工班（组）施工管理员质检员检测项目单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称底座安装检验类别会检/ 自检检测日期年 月曰底座水平度（mm/m）技术要求：/ W0.05mm/m1234横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向IIIIII结论施工班（组）年月日施工管理员年月日质检员年月日单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称铜瓦刮研及安装检测类别会检/ 自检检测日期年 月曰检测项目1234I包角接触点数abcdabc
7、dabcdabcd611234II包角接触点数abcdabcdabcdabcd811234II包角接触点数abcdabcdabcdabcd61C30X-i&qAA 口结论施工班（组）年 月 日施工管理员年 月 日质检员年 月日轴瓦刮研 u-5筒体安装 托轮组安装八套装轮带一、回转窑安装工程施工工序施工准备基础准备Q底座安装 及找正筒体找正焊接小齿轮齿圈安装 q安装 -8 9大小齿轮精找一10电机减速机 油站安装其它安装T2试车-13单位工程名称托轮斜度绝对标图 标高差 WO. 5mm| A-A 理论 | WO. 5mmWO. 05mm/ni | H-II 理论 | WO. 5mm横向中心偏差托
8、轮轴平行度分项托轮安装检测类别会检/ 自检检测日期年 月日序）名称检测项目烧成窑中工程编号设备名称回转窑A 1 A 2 A 理论 Ai A? A3 A4 /1,2 H 理论II II技术要求横向中心线厂底座底座中心线施工班（组）施工管理员质检员年月日年月日年月日单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称托轮安装检测类别会检/ 自检检测日期年 月日检测项目AiA?A理论1 Ai-A理论|1A2-A理论|CiC2c理论1(i-C理论|C2-C理论!I-IIII -III技术 要求W1. 0 mmWl. 0mmWl. 0mmW1. 0mm1: 1i C.Ai X1171A?11结论施
9、工班（组）年 月 日施工管理员年 月 日质检员年 月日单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称筒体检查检测类别会检/ 自检检测日期年 月日检测项目段节LiL2L3L4LiL2L3 L4LaLbLcLdLaLbLLd12345678接口1-22-33-445566-77-8允许偏差周长a周长bTmaxW2mniXmaxWlmm1La jlL2：Al Pt结论质检员施工班（组）施工管理员单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称筒体找正检测类别会检/ 自检检测日期年 月日检测项目齿 圈 处轮带处窑 头 处窑 尾 处其它处（方向从头至尾123mmmmmm4）2. 0
10、mm /. /.山必1耙1f入料端CD!山T中 一T15 q-H! 小齿轮中心线JL三厂大齿圈1ii11.JllllllllllllI Whg bi i1百分表Li-_ 8结论单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称检查加油检测类别自检检测日期年 月日检测项目序号加油点名称用油名称及型号数量（1）备注施工班（组）年 月 日施工管理员年 月 日质检员年 月 日二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2PN开箱检验记录CBMI-GT-0061.4基础验收
11、DIM2R保存土建施工的检验报告2.5垫铁布置DIM1PNCBMI-JX-HZY0012.6砂墩制作MT1BR强度试验报告3.3支承底座安装初找DIM1BNCBMI-JX-HZY002/33.4地脚孔灌浆SC2ER碎配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0083.5支承底座安装精找DIM2ENCBMI-JX-HZY002/34.1托瓦水压试验SC2BNCBMI-PW-0064.2铜瓦刮研及安装VC +DIM2BNCBMI-JX-HZY0045.2托轮安装找正DIM2ENCBMI-JX-HZY005/66.1筒体检查DIM1PNCBMI-JX-HZY0076.5筒体组对安装DIM1BNCBM
12、I-XAZ-HZY0076.7筒体同轴度找正DIM2ENCBMI-JX-HZY0086.8筒体焊接MT+US2ER试块机械性能试验报告+超声波探 伤报告7.1齿圈预组装DIM2ENCBMI-JX-HZY0097.2齿圈找正DIM2ENCBMI-JX-HZY0097.4小齿轮安装DIM+VC2ENCBMI-JX-HZY0097.5传动装置安装粗找DIM1BN传动设备安装记录CBMI-ME-0037.6地脚孔灌浆SC2ER碎配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0087.7传动装置安装精找DIM2EN传动设备安装记录CBMI-ME-003施工过程控制项目检查内容工序号名称检验类型检验类别控制类
13、型文件类型文件名称9.1检查加油SC1BNCBMI-JX-HZY0109.2试运转RT1PN单机试运转记录CBMI-ME-006检验类型 DIM-尺寸检查 SC-特殊检查 文件类型N-检验记录 控制类型 E保证项目 检验类别 1-自检DP-着色渗透实验US-超声波检查R-送检报告B-基本项目2-会检MP-磁粉检查MT-样品机械实验RD-X射线检查RT-运转实验VC-表面检查P-允许偏差项目三、施工过程控制规范1 .施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件1.2施工交底执行体系文件1. 3设备验收制造质量、数量、 外形等情况执行设备验收，如果发现数量不
14、符、变形、损坏、锈蚀等现象或质 量问题时，向业主报告。根据筒体的实测长度确定轮带（托轮）的距离。1.4基础验收执行基础验收2 .划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2. 1基础划线2. 1. 1纵向中心线纵向中心线偏差W 5nlm依据工艺基准中心线，参照窑尾塔架基础的纵向中心线，划出回转窑的 纵向中心”经纬仪I级钢盘尺200N弹簧称2. 1.2横向中心线横向中心距与设 计值的偏差W1. 5mm以传动侧的基础中心线为基准，根据各段筒体实测的长度及筒体接口间 隙（2mm）计算出各档托轮的横向中心距，划出其余各挡托轮的横向中 心线。2. 1.3埋设中心标板标板尺寸 150X 1
15、0mm在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正 底座,如下图所示:样冲眼直径小于0. 5mm。序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2. 1.4标板划线纵向偏差4W 0. 5mm将2. 1. 1划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂Q%直线的几何方法划出各档托轮的横向中心线。上IV-经纬仪I级钢盘尺200N弹簧称|LL理论|W 1mmB鲁L0 .阳7.J31A .fL2-L理论|W 1mm2. 1.5设立标高基准点标高偏差W 1mm根据厂区基准点测定。三支承时，基准点设于中间支承的基础上；双支 承时，基准点设于传动基础上，保持到施工
16、结束。水准仪2. 2砂墩布置和制作2.2. 1砂墩垫铁布置执行砂墩布置和制作砂墩制作执行砂墩布置和制作3.支承底座安装找正序号3. 1工作内容支承底座划线检查项目技术要求操作要领检测别具纵横中心线 垂直度WO. 1 mm/m校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打 上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。WO. 5mm3.2传动侧底座定位横向中心偏差0. lmm/m经纬仪定位架最大横向中心偏差WO. 5mm以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其它底座。支承底座女装找 3. 3正W 0. 5mm1 LaL理论LtrL理论W1.0mmLxL理论Ily-l理论11W 2mmLL2W 1mm|IHI理论|经纬仪I级钢盘尺200N弹簧称WO. 5mm序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具H = h 基准+b-a1 h-h理论|WO. 5mm水准仪1 h首尾一八理论1W 1mmWO. 05mm/m底座中心线1方水平r1、斜度：簟规可/2斜度规 方水平i 3 !-/测量点 TXJ匕二1/、轴承座 中心3.4地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆。3.5精确找正底座找正以上项目达到要求后，请业主和监理工程师会检并签字记录。二次 灌浆以前将成组的垫铁点焊联为一体。4.轴瓦刮研