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1、水泥机械设备安装作业指导书锤式破碎机安装作业指导书CBMI. QEMS. 03. 544.试运转序号工作内容检查项目技术要求图示或描述检测器具4. 1检查加油说明书要求根据设备各部位加油清单加入规定品质、定量的润滑油、润滑脂。4. 2忒运转前检查检杳每转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，爆栓联接部 位是否紧固，破碎机腔内是否有异物，破碎机周憎的安全网是否符 合图纸及设备、人身安全要求，各加油点是否有泄露,油、脂是否 符合要求的量等。4.2武运转轴承温升说明5要求氏运转：1.确认电机的运转方向正确后空转调试8小时，记录轴承温升2.主电机带动破醉机运转8小时。检查噪音、振动、轴承温升，
2、3、试运转结束之后检查各个部位的螺栓是否有松动现象等.点温计、测振仪四、锤式破碎机专用质量记录设备安装检查记录单位工程名称矿山工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称砂堆制作检验类别自检检测日期年 月日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸A =mma=mmb=mm砂墩高度附图及说明|Tjl|r|11.，11&二1-垫铁施工班组：年月 日施工管理员：年月日质检员：年月日单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称下壳体安装检验类别会检/ 自检检测日期年 月曰检测项目质量要求检测结果纵向中心线偏 差.T W 1 mm底座水平度偏 差0. lmm/mI11横向中心偏差W 1mmII
3、I两底座标局偏 差W土 1mmIII二、聿II_LJu-r/一体岛内角测 r ，一板式水平厂根式水1测点1T1L产结论施工单位：年月日监理工程师（业主现场代表）：年月日单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称转子安装检验类别会检/ 自检检测日期年 月曰检测项目质量要求检测结果纵向中心线偏 差W 2mm转子轴水平0. lmm/m横向中心偏差W 0. 5mmIII结论施工单位：监理工程师（业主现场代表）:年 月日年 月日单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称给料辑安装检验类别盘检测日期年 月 日检测项目质量要求检测结果纵向中心线偏 差2mm转子轴水
4、平WO. lmm/m给料辐与转子 间隙10-15mm料根间间隙10-15mm横向中心偏差1mmIIInrnfpn/-H H N H B 一L L 1一 1 1 1 II II 1 1 b一叫一II?n_n口U-.fi ,三 n Il/ /.口 iMIHIH *1L*wwuLg d一. -H-结论施工单位：监理工年月日程师（业主现场代表）：年月日单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称内部间隙调整检验类别自检检测日期年 月曰检测项目质量要求检测结果转子工作圆与 篦板间隙25-30mm篦板与保险门 间隙出料粒度篦板与下客体 两侧间隙W出料粒度III转子工作圆.1 / /鹿板
5、工作圆、结论施工单位：年月日监理工程师（业主现场代表）：年月日施工单位：监理工程师（业主现场代表）:单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称传动装置安装检验类别会检/ 自检检测日期年 月日检测项目质量要求检测结果主动皮带轮的水平 度WO. 2mm/m主动、从动皮带轮的 纵向轴线平行度Wlmm/m主动、从动皮带轮的 径向轴线重合度Wlmm/m联轴器径向跳动偏差0. 1mm联轴器端面跳动偏差WO. 1mm/水平仪/小月I1 IO aZ带轮径向轴线耳 /小皮带轮纵向轴矍LL日（二：o CA -。/大皮带轮纵向轴线 3匚/ 匚O OyL/大皮带轮径向轴线结论单位工程名称石灰石破
6、碎工程编号设备名称锤式破碎机分项(工序)名称检查加油检测类别自检检测日期年 月曰检测项目序号加油点名称用油名称及型号数量(1)备注施工班组：年月 日施工管理员：年月日质检员：年月日锤式破碎机安装施工工序，施工准名基咄谁备三下先体安* C担子安装内部间限调整上无体内液压装置安装电机及其奘置安装单机二、质量控制计划控制类型:工序号操作名称检验类型检验类别控制类里文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2EN开箱检验记录CBMI-JX-TY-0031.4基础验收DIM2PR保存土建施I：的检脸报告2.1基础划线2.2砂墩制作MT2PRCBMI-J
7、X-CSPSJ-(X)13.1下亮体安装初找DIM1PNCBMI-JX-CSPSJ-0023.2地脚孔濯浆SC1ER碎配比报告+隐蔽工程检粉记录CBMI-GT-0083.3下壳体安装袖找DIM2PNCBMI -JX CSPSJ- (X)23.4转子安装找正DIM2PNCBMI-JX-CSPSJ-0033.5主、从动给科辑安装DIM2PNCBMI-JX CSPSJ (X)43.6篦子板、安全门间隙调整DIM1BNCBMI-JX-CSPSJ-0053.7上充体安装DIM1EN3.8液压启盖装更安装DIM1BN3.9传动装置安装DIM2PNCBMI-JX-CSPSJ-0063.10主马达安装DIM2
8、PNCBMI-JX-TY-0043.11辅助装置安装4.1检查加油SC1BNCBMI-JX-CSPSJ-0074.2试运转前检查RT1-1.；试运转2PN单机试运转记录CBMI-ME-006检查类 DIM- RD% vc- 文件类 N型：尺寸检查DP-若色渗透实验MP磁粉检查MT 样品机械实验：-Ray射线检查 RT运转实验SC特殊检查US-超声波检查殳面检杳 型： 检验记录R一一送检报告E-保证项目检验类型：B一一基本项目2一一会检P一允许偏差项目1 一自检三、施工过程控制规范3.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件CBMI.QEMS. 03.
9、 071.2施工交底执行体系文件CBMI.QEMS. 03. 091.3设备验收执行设备检查和验收1.4基础验收执行荔础验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2. 1基础划线2. 1. 1纵向中心线纵向中心线偏差W5nun依据乍间工艺布置图确定锤式破碎机纵向中心线，般情况下，根据生 产车间的纵向轴线（立柱、卜料口）确定破碎机的纵向轴线。1级钢盘尺 弹簧称横向中心线横向中心线偏差W2nim依据车间工艺布置图和破碎机的纵向中心线确定传了、给料籁和电机的 横向中心线，根据纵向中心线利用垂直平分线的原理，在纵轴线上任意选取两点,我 出两点间的垂直平分线，确定横向中心线，平移
10、横向中心线定位破碎机 的转子、给科短、电机中心线。2. 1.3埋设中心标板标板尺寸 150X 10mm在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正 机座，样冲眼直径小于0. 5mm.2. 1.4设备标高基准点标裔偏差W3mrn根据厂区基准点测定。在基础上确定一标高点，保持到施工结束,水准仪、标尺2.2砂墩制作执行砂墩布置和制作3.破碎机安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.1下亮体就位初找 正横向中心线这 1.5mm在破碎机底座上利用加工时的划线确定破碎机底座的纵、横向中心 线,用样冲做标记，与基础纵横中心线比较测量，标离利用水准仪测量水准仪，卷尺或角 尺、板尺
11、、线坠纵向中心线W 1. 5mm标高W 2nm3.2地脚孔灌浆执行地行孔地浆3.3下壳体精找正纵横向中心线偏 差TWlnm:二.:钢板尺卜壳体标高W土 1mmH1水准仪、标尺厂auL_/ 一 -L_一1下壳体上法兰面 纵向水平度w0. 15mm/m框式水平仪下壳体上法兰面横向水平度W0. 1mm利用水准仪测量标高，框式水平测量水平度，找正完之后，镣紧地脚螺 栓，槐城斜垫铁，并点焊。框式水平仪序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.4转子安装转子纵向中心转子轴向中心SW2mmTW iO. 5mm钢板尺、线坠钢板尺、线坠一|s=a|I转子水平0. Imn/m由了破碎机转子重量大，故转子轴会
12、产生J 工时出现两侧高的情况，故建议有条件可使用 如用框式水平仪则采用左右相减法，比较转子光度，这样导致在实际施 高精度水准仪溯量水平. 的水平度。框式水平仪 高精度水准仪、标 尺3.5主、从动给料 辐安装料粮纵向中心W2mn 钢板尺、线坠料根轴向中心W 1mmmil纲板尺、线坠料粮水平0. 15nm/m 框式水平仪主动给料辐与转 子间隙BROmmW15mm塞尺、卷尺从动给科辐与主 动给料料间隙AlOmrnW15mm测量转子与给料馄、给料泥之间间隙时测高点O塞尺、浅尺序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.6破碎机内部间隙 调整锤头I:作圆至愈 子板工作面间隙 C25-30nlm转子工
13、作园y 1是收工作图测员各种间隙时,在保证设备运转时不摩擦和碰撞的情况下,尽量选择 低点,以控制筛余.卷尺理床两恻与卜.克 体间隙W出料粒度卷尺保险门与主动给 料鞋间隙出料粒度卷尺保险门与直板床 间隙W出料粒度卷尺3.7上壳体安装法兰口密封上下壳体法兰联接紫密，螺栓孔对正并拧螺栓,不得有漏灰、漏风现 象。观察联接螺栓紧固3.8液压装黄安装液压装置按图纸定位，然后按照图纸及现场的实际装配油管,要求油管 平滑、美观。油管安装必须首先将其进行酸洗、可用6、的硫酸或ISi 盐酸进行油管的酸洗，保i正油管内部无铁锈、泥土及其他杂质，酸洗完 成后用氨水中和清水清洗.然后在油管中加入润滑油并密封油管两端. 以保证油管不不会再次污染和生锈。序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.9小皮带轮安装皮带轮水平0. 2mm/inHa 7T测量大小皮带同面度时，用粉纹或钢丝进行测量，如图所示，拉畿后用 卷尺测城皮带枪与粉线的四个交点的距离，检查是否致,然后调整使 之四个距离相当。至少需测两个位置。框式水平仪大小皮带轮中心 距L-L理论WIOmm卷尺大小皮带轮同面 度W2mm/m粉线或钢丝.卷尺3. 10电机的安装（联轴器安装找正）径向跳动偏差 轴向跳动偏差执行联轴器安装3. 11其他辅助件安装梯子、平台、抽转子装置等的安装