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1、水泥机械设备安装作业指导书大型减速机安装作业指导书CBMI. QEMS. 03. 53四、减速机专用质量记录单位工程名称水泥磨工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称砂堆制作检验类别自检检测H期年 月日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸A=mma=mmb=mm砂墩高度附 图 及 说 明施工班组：年 月 日施工管理员：年月日质检员：年月日单位工程名称水泥粉磨工程编号设备名称减速机分项（工序）名称轴承装配检验类别会检/ 自检检测日期年 月日检测项目质量要求检测结果结论施工单位：年月日监理工程师（业主现场代表）：年月日单位工程名称水泥粉磨工程 编号设备名 称减速机分项齿轮副啮合配对标记，侧隙检查 记
2、录检验会检/检测日年 月 日（工序）名称类别自检期检测项目检测结果设计数值测量位置12345678测量结果预组装结果（厂家）要求：1用油漆和酸印做好各齿轮副配时标记2做朝上箭头标记3转向根据设备说明节确定4此图为面对电机端。符号说明：L：左端R：右端P：小齿轮G：大齿轮1：输入级齿轮2：输出级齿轮结论监理工程师（业主现场代表）:施工单位:单位工程名称工程编号设备名称减速机分项（工序）名称滑动轴承推力轴承装配检验类别自检检测口期年 月曰项目接触斑点径向间隙瓦口间隙推力轴承间隙部位要求实测要求实测要求1234要求实测L01100%* 45 （轴 向）*（ 周向）0. 250.5（ 根据 图纸 要求
3、）在图示四-处用_ 0. 15 塞尺 塞深-要求215-20 上下 瓦口 一样L02L03L04R01R02R03R04M03M04左齿轮 组件rK4VP乡右齿轮 组件111（_rCnotemill side输出轴side34结论施工班组：年 月日施工管理员：年月日质检员：年月日施工班组:单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称传动装置安装检验类别会检/ 自检检测日期年 月曰检测项目质量要求检测结果主动皮带轮的水平 度WO. 2mm/m主动、从动皮带轮的 纵向轴线平行度Wlmm/m主动、从动皮带轮的 径向轴线重合度Wlmm/m联轴器径向跳动偏差WO. 1mm联釉器端面跳
4、动偏差0. 1mm结论施工管理员:质检员:设备安装检测记录单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤式破碎机分项(工序)名称检查加油检测类别自检检测口期年 月曰检测项目序号加油点名称用油名称及型号数量(1)备注施工班组:施工管理员:质检员:、减速机安装施工工序总机膜片联轴安装Q试车C-Q 心上壳体及令油管配置 不联轴器找正二、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1. 1图纸自市/会审自审/会审记录1. 2施工技术交底施工交底记录1. 3设备验收VC2PN开箱检验记录CBMI-JX-TY0031. 4基础验收DIM2PR保存土建施【的检脸报
5、告2. 1基础划线DIM2. 2砂墩制作MT1BR强度试验报告3. 1下箱体就位DIM1BNCBMI-JX-JSJ002733. 2地脚孔灌浆SC2ER较配比报告+隐蔽工程检验记录 CBM1-GT-0083. 3齿轮装配DIM+VC1PNCBMI-PW-0063. 4油管配置DIM1PNCBMI-JX-JSJ0043. 5温度传他器安装3. 6上壳体安装DIM1PNCBMI-JX-JSJ005/63. 7联轴器找正DIM1PNCBMI JX JSJ 0073. 8膜片联轴帑安装VC1ENCBMI-JX-JSJ-0073. 9辅传安装DIM2PNCBMI-JX-JSJ0084设备清洗加油SC2P
6、N5试运转RN检杳类型：MT-样品机械实验US-超声波检查DIM尺寸检查DP-着色渗透实验MP磁粉检查RD -X-Ray射线检查 RT运转实验SC特殊检查VC表面检查P一一允许偏差项目文件类型：N检验记录 控制类型：E 保证项目检验类型：1自检R一送检报告B基本项目2会检三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1. 1图纸自审/会审执行 CBMI.QEMS. 03. 071. 2施工交底执行 CBMI.QEMS. 03. 091. 3设备脸收执行设备检查和脸收1. 4基础验收执行基础验收2.划到2及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2. 1
7、基础划线2. 1. 1纵向中心线纵向中心线偏差0. 5mm依据工艺布置图尺寸确定中心线（与磨机的中心线一致）经纬仪I级钢盘尺200N弹簧称2. 1.2横向中心线横向中心距与设 计值的偏差 1mm以纵向中心线为基准，根据工艺布置图确定减速机的横向中心线，2. 1.3基准点标而施准点标高偏差0. 5mm与磨机的基准标高一致水准仪，标尺2. 2砂墩布置和制作执行砂墩布置和制作3.减速机本体安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测涔具3. 1下箱体安装纵横中心线 0. 5mm盘尺、铁水平、线 锥、水准仪、弹簧稗标高W0. 5mm;： r f一!2匚水平度0. 04nun/m跨距A士 2mm （考虑
8、 增加回灰管 的热膨胀批）在减速机安装基础表面，在指定的位置应标有减速机釉心线的基准 点，磨机接管法兰端面与二级传动齿鸵中心线的距离符合设计要求，图 中“A”的尺寸在减速机的基础安装示意图中给定.地脚孔的位置和深度以及基础上的两个地沟是否满足基础安装图 的要求。减速机的安装基础标高是否符合设计要求。下箱体的安装利用高精度水准仪确定水泥磨机球面瓦的最低点，加 上中空轴的半径为下箱体基准标高，确定下箱体的标高，控制标高偏差 不得大于0.10mm,然后确定下箱体的纵向中心线,利用经纬仪确定该 中心线，控制中心线偏差不得超过0.3mm,在磨机就位后检杳磨机与减 速机的跨距、磨机中空轴的最上端点的标高和
9、磨机球面瓦的最低点的标 高，两者相减得到磨机的中心线的标高，再次复核减速机卜箱体的标高， 并调整它。序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.2轴瓦安装下箱体安装固定之后按照出厂标记安装各轴瓦,按照设备设计要求 检查轴瓦的侧隙、顶隙和接触面，用红丹粉检查轴瓦的接触面，如有需 要现场按照要求刮研，利用压铅法测定轴瓦的偏隙和顶隙。塞尺、卷尺、铅丝3. 3地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆3. 4齿轮装配啮合面、轴的水平 度啮合面达到 设备出厂要 求：水平度按 照出厂要求安装扭力轴、级、二级齿轮,在安装每个大齿轮的相隔120。方 位，连续三个工作面上涂一薄层红丹油，同时在相临的三个工作面上涂 石色剂，按
10、磨机工作转向转动输入小齿轮，使涂红丹油齿面接触两三次， 然后枪查接触斑点。框式水平仪、钢板 尺3. 4油管配置油管酸洗、碱洗无锈把配置好的油管放置在6%破酸或10%的盐酸中进行酸洗，待管露出 金属光泽时用减水冲洗中和，然后用清水冲洗，再用涧滑油在管道内壁 涂一层保护膜，最后连接油管,油管联结时注意密封“观察油管需封无漏3. 5安装温度传感器安装前应先检查Pt 100粕热是否完好（将水银温度计和Pt lOO同时 放入70-80C的温水中，PtlOO示值与温度计示值相同为完好。按导线 的长短和图纸规定，一端与轴承盖上的N12的螺性孔相连，另一端与下 箱体上的接线端子相接，确保轴承编号和接线端子序号
11、一致。序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3. 6上壳体安装密封无漏在油箱体加I:面加石棉板或密封股。观察3. 7联轴涔找iE轴向跳动0. 7mm水泥磨的战速机与水泥磨的供轴器可以这样找正：利用水泥磨的中心线和经纬仪确定减速机的纵向中心线，要求误差控制 在0.5mm以内，并在中心标板上划出中心线，用线坠和钢板尺检查。 水泥磨诚速机水平的水准中心线可以首先从水泥磨的轴瓦顶面测定 个标高，然后从水泥磨的中空轴卜.测定个标高，通过计算得到水泥磨 的中心线的标鬲值，即为减速机的中心线标高值。误差不超过0.5mm, 轴向误差可以通过检测水泥磨机中空轴和减速机停半联轴沿的对角线 确定找正是否准确。
12、高精度水准仪经纬仪标尺卷尺 钢板尺线坠径向跳动 0. 3iiuii3. 8膜片联轴器安装联轴器间隙l-3mm吊装联轴器就位后，间隙处加膜片卷尺3. 9辅传安装中心线、地脚孔、 标高、间距辅佐安装要符合通用设备的安装顺序，其中仃两种形式的辅传结构,其 一为辅传安装在减速机与主电机之间，其二为辅传安装在主电机之后。百分表/卷尺4设备加油设备加油是很重要的，在设需安装之前必须要肃视油品的清洁，因为一 旦加入不洁的油，极仃可能损坏减速机的轴瓦造成设备事故，在加好油 之后，必须把设备涧滑油管进入轴瓦的所有法兰口用铜网格开，保证进 入设备的润滑油的清洁，串油结束后，打开法兰取出铜减速机可以 准备试运转了。目视检查有无泄 露/沙砾/杂物序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具5单机试车轴承温升 供油、供水试运转：1.确认辅助电机的运转方向正确后。2 .主电机空转调试8小时，3 .主电机带动减速机试运转按厂家要求执行。4 .检查是否有异常声音出现，温度计