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1、文件编号版 本A编写人员版 序02良品不良品退料作业规范审 核编写日期1.0目的为规范本公司生产线退回之物料检验，降低误判率，确认责任归属以维护本公司利益2.0适用范围适用于本公司各相关部门所有退料作业3.0名词定义无4. 0职能分工无5. 0参考文件1 IQC相关零件检验规范5. 2零件承认书6. 0作业说明当生产出现物料品质异常时，生产单位应立即通知IPQC&ME单位进行分析确认（主要 目的在于确认生产判定尺度是否正确及时沟通）；6.1 ME工程师接到通知后应马上到达现场进行分析；如确认为原材料不良，由IPQC通知 IQC工程师进行确认，并及时回馈确认结果。6.2 分析确认非原材料不良，I
2、QC工程师可支持性配合相关单位组成分析小组进行处理确 认；针对原材料不良物料，由ME提出分析报告，采取相应之短期纠正措施；IQC工程师立 即知会采购单位，共同回馈供应商分析改善。（非批量问题采用定期检讨方式执行）6.3 生产单位应每天及时安排退料，便于对物料问题点之分析追踪；6. 6退料分类6. 6.1退料单位开出退料单，并填写厂商、料号、数量、所退仓位、退料原因；6. 6.2不同的物料须依不良类别状态明确予以标示并区分开；必须明确的标出6. 6. 3所退物料必须经退料部门主管签字确认后方可将物料退往IQC确认；6. 6.4所退物料为原不良须规范包装（注意零件之间的距离，防止物料PIN脚变形、
3、 易碎物料破损），特别针对防静电&防湿敏物料在包装时需注意ESD&湿敏防护措 施；6. 6.5所有物料为良品退料都必须原包装；6. 6.6退报废之成品、半成品须经副总级主管审批后方可进行，每月由生产单位提报 报废清单经总经理审批后，统一处理。6.7检验流程描述、相关人员确认三项信息；对于整盘物料有接料的只允许到料盘的90% 处，超出标准作拒收处理；6. 7.1检验依据:退料信息（料号、数量、退料原因），检验规范，零件承认书、零件检文件编号版本A编写人员版序02良品不良品退料作业规范审 核良品不良品退料作业规范审 核编写日期验规范；对于良品退料需根据各物料正常来料检验程序操作外，还需进行以下几点
4、确认:6. 7. 2. 1产线所退良品必须有料盘，料盘上需有相应物料信息；料盘接料检验标准：同一料盘最多只允许有二节物料，接料处需有物 料信息和确认信息；6. 7. 2. 3料带折痕判定标准详见料带折痕检验方法。6.8检验内容6. 8.1按退料数量的30%进行抽检确认所退物料是否与所提供的信息一致；6. 8.2检验所退物料的外观、包装及性能；6. 8.3不良品退料在抽检中良品（或与所退实际状态不符）N30%不同意退料对于所退原因为良品的按当前最新规格，IQC根据进料检验流程检查（并且确认 是否为清仓物料），确认合格后入良品仓，不合格的则不同意退良品；6. 8.5经检验确认同意退料后IQC检验员
5、在退料单上签字，并对相关物料贴上相应的 报废、不良品、良品标签。6. 8. 6在检验中发现任何一项不符合退料依据均不同意退料；6. 9检查纪录1 IQC将每日所退各机种的物料状况及检验状况写入日报中。7.0附件 无8. 0流程图1.生产线2. IQC3. IQC4.仓库1. a.不同物料须依不良类别状态明确予以标示并区分开；b.退料单上明确标出料号，退料数量，供货商以及退料原因，必须 经相关单位主管签字确认；c.原不良必须规范包装（注意零件之间的距离，防止物料PIN脚 变形、易碎物料破损），特别针对防静电&防湿敏物料在包装时需注 意防静电&防湿敏防护措施，退良品物料都必须为原包装.2. a. 1QC检验员将按所退物料数量的30%进行抽检；b.不良品退料在抽检中良品230%（或状态不符）不同意退料;c.在检验中发现任何一项不符合退料依据均不同意退料.3. a.在退料单上签字；b.在所退相应物料上贴相应标签；c.依据退料结果作出详细检验记录a.良品仓b.原不良仓c.生损报废仓