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1、第二节 铸造操作安全技术铸造生产是是机械工业业的重要组组成部分，当当前世界铸铸造生产日日益向高度度的机械化化、自动化化、电控方方向发展。这这是与铸造造安全技术术的要求相相一致的，是是改变铸造造生产落后后状况的唯唯一途径。一、铸造生生产特点1.工序多多、手工劳劳动量大。2.有高温温、粉尘、噪噪声等危害害。3.铸造生生产所需的的辅助材料料名目繁多多。4.烟害大大。二、铸造生生产准备的的安全技术术（一）炉料料准备安全全技术1.焦炭、辅辅料的准备备。准备过过程中虽然然对操作安安全危险性性不大，但但粉尘危害害较大；操操作者应做做到：1）戴好防防尘用品。2）在搬运运、储存和和取放过程程中，应轻轻取轻放；尽
2、量减少少粉尘飞扬扬。3）对袋装装粉料，倾倾倒后的空空袋不要拍拍打。2.金属料料块的准备备。主要有有清理料块块和破碎料料块。1）清理料料块：由于于这些金属属来自各方方面，往往往会混入空空盒、空箱箱等密封容容器，甚至至会混入残残留炸药的的非军用物物品、有害害的化学品品等危险物物品；另外外，还可能能混入影响响铸件成分分的有害金金属以及水水、雪、冰冰块等杂质质。因此，对对金属块的的清理要求求有：干燥所所有金属块块。剔除有有害金属及及杂物。提出密密封容器、爆爆炸物、有有害化学品品等危险物物品。2）破碎料料块：对体体积大、重重量重的金金属料块进进行破碎加加工。人工破破碎：这时时一项既繁繁重又危险险的工作，
3、作作业时应注注意：a.作业现现场要有安安全范围，并并设安全警警示标志；非作业者者严禁入内内，以免伤伤人。b.破碎前前检查锤头头装置状况况，防止锤锤头因松动动脱落而造造成事故。c.使用气气焊切割料料块时，除除应遵守其其安全操作作规程外；还应检查查切割对象象是否有爆爆炸、起火火、中毒的的危险。机械破破碎：虽然然劳动强度度可大大降降低，但仍仍然存在安安全要求：a.当用剪剪切机剪切切韧性材料料时，尤其其是当切到到尾端时，操操作者的手手有可能伸伸入刀口，因因此在入料料口处应装装设安全挡挡板。b.断裂机机多为落锤锤式。除应应筑有坚固固的安装基基础外，在在落锤四周周还应建筑筑一定高度度的坚固的的围栏，以以免
4、金属块块飞出伤人人。若地下下水水平面面较低，可可挖坑装设设备机器，料料块的破碎碎则可在坑坑内进行，这这样更为安安全。c.在已经经升起的吊吊锤下，严严禁放置和和取拿金属属料块。（二）型料料准备安全全技术这里重点对对型料的烘烘干、破碎碎、混砂提提出有关安安全要求。1.新砂烘烘干。烘干干机械的透透风部分应应加以密封封和装设除除尘器，避避免粉尘外外溢。2.旧砂准准备。在整整个旧砂准准备过程中中所表现出出来的不安安全因素有有粉尘污染染、铁片、钉钉子、飞边边等混杂物物扎伤、刺刺伤以及设设备运转部部分的碰伤伤。因此应应注意：1）对旧沙沙处理流程程中各种设设备尽可能能采取密封封措施和增增设除尘装装置。同时时操
5、作者必必须带好防防护眼镜、口口罩等防护护用品，加加强个人防防护。2）选用合合适的磁选选设备，以以去除铁片片、钉子、浇浇冒口、飞飞边等磁选选物料。3）各种机机械的外露露部分（传传动部分）应应有防护罩罩。3.型砂制制备。混合合型砂是一一项劳动强强度较大的的作业，其其工作现场场散发着大大量粉尘。因因此，除操操作者在做做好个人防防护外，还还应注意以以下几点：1）混砂机机应有防护护罩壳和吸吸尘装置。2）对某些些材料需人人工加料的的，可在罩罩壳上开门门，但加料料后随即关关闭移动门门。3）按规定定混砂量混混砂，不可可超负荷使使用，否则则易造成设设备事故。4）取样应应用取样器器，对无取取样器的混混砂机，应应在
6、停机后后取之，切切不可再运运行状态下下将头、手手伸入机内内取样。5）加料和和送砂应按按机械设备备启动顺序序按动电钮钮。6）清铲机机内型料，向向机内加油油和检修混混砂机时，均均须切断电电源。7）两人以以上同时操操作和检修修混砂机时时，应相互互密切配合合、协调，做做到“三不伤害害”。（三）模样样、砂箱准准备安全技技术铸件生产工工艺方案确确定之后，即即可进行工工艺装备的的准备。其其中，模样样和砂箱与与安全关系系较为密切切。1.对模样样提出如下下安全要求求。1）模样选选材和结构构必须根据据铸造工艺艺，模样体体积的大小小和生产批批量，复杂杂程度等因因素做综合合性考虑，以以保证生产产安全。2）除小型型木制
7、模样样外，对中中、大件模模样必须装装置敲模铁铁板和带有有螺纹的启启模铁板。3）模板（型型板）把手手应紧固厚厚实，使用用前应仔细细地检查有有无裂痕。4）中、大大型模样可可采用铁木木结构制作作，不仅可可节省木材材，而且能能提高模样样强度。5）大批量量，或经常常性轮翻生生产的模样样，可采用用金属模样样、模板，即即可保证铸铸型尺寸精精度，又能能保证安全全生产。2.砂箱准准备中应注注意以下安安全事项：1）砂箱尺尺寸选择要要保证铸型型有足够的的吃砂量，防防止浇注时时金属液体体喷射。2）箱壁、箱箱带应有足足够的厚度度，以保证证砂箱强度度和刚性。箱箱带间距应应合理，它它既能在运运输、翻转转和合箱时时不脱落铸铸
8、型，又能能方便造型型和落砂。3）箱轴和和把手可以以与箱壁本本体同时铸铸出，也可可用圆刚铸铸入。箱轴轴把手平直直，其端部部应制出凸凸缘，使运运输、翻转转时不致滑滑脱。4）平时应应加强检查查。发现箱箱壁、箱带带开裂，箱箱带间距过过大，箱轴轴、把手弯弯曲不平等等，均应事事先修正。总总之，在未未经修复前前或无法修修复的砂箱箱，切不可可使用，否否则会酿成成大祸。三、造型、制制芯的安全全技术造型、制芯芯的新材料料新工艺的的广泛应用用，对促进进铸造生产产，提高产产品质量，提提高经济效效益和改善善劳动条件件确实起到到了巨大作作用，但从从安全生产产角度分析析，或多或或少地带来来些新的不不安全因素素，亦应引引起注
9、意。（一）造型型、制芯安安全技术1.使用机机器造型、制制芯时的安安全事项。1）制定出出机器安全全操作规程程、使用维维护规程，并并监督执行行。2）对操作作者要进行行专门技术术、安全培培训，并经经考试及操操作合格后后方可上机机操作。3）在使用用机器前，必必须认真检检查机器各各部是否完完好，在故故障未修复复前不得带带病运行。4）两人同同时操作或或检修机器器时，应配配合协调。5）当工作作结束或因因故离开时时，应关闭闭设备。2.芯骨强强度、结构构、吊攀安安全要求。中中、大型砂砂芯的芯骨骨，一般采采用铸铁铸铸成骨架，为为了确保砂砂芯生产和和多次吊运运、浇注中中不发生事事故应做到到以下各点点：1）芯骨的的粗
10、、细、结结构及间距距，应经过过计算或查查阅资料进进行选择，以以保证安全全，不断裂裂。2）大型芯芯骨应设置置吊耳，中中型芯骨可可在骨架基基体上挖去去芯砂以充充当吊耳。无无论何种方方法，起吊吊耳位置均均应考虑到到砂芯起吊吊时的重心心平衡，以以防止砂芯芯倾侧伤人人。3）芯骨在在使用前要要进行检查查，骨架基基体有无断断裂、损伤伤，披缝、毛毛刺常会刺刺破手，应应予清除。4）为使砂砂芯“咬牢”芯骨，芯芯骨表面应应涂刷或浸浸以粘土浆浆。3.砂箱、模模样及工具具的堆放安安全要求。常常常由于缺缺乏这方面面的知识而而引起伤害害事故，因因此要特别别注意。1）造型、制制芯前，对对砂箱、托托板进行检检查。要求求砂箱、托
11、托板本体无无裂纹，箱箱带无损伤伤，箱耳、吊吊把平直，方方可投入生生产。2）检查模模样、芯盒盒，尤其是是型板把手手是否牢固固、坚实，以以保证起吊吊、翻转过过程中的安安全。3）砂箱、托托板等应在在专用仓库库（棚）堆堆放。模样样应堆放在在干燥的仓仓库内，并并严禁明火火。4）砂箱、托托板、型板板类模样，应应按规格大大小分别成成行、成列列堆放；并并有安全通通道。（二）文明明生产与安安全在日常生产产中，文明明生产与安安全的关系系往往被忽忽略，而影影响人的身身心健康乃乃至造成工工伤，因此此应引起重重视。1.工作地地应有平坦坦的、能自自由通行的的安全通道道，有条件件的可在其其两边划出出通道标记记。2.经常平平
12、整操作场场地，每班班工作结束束后，将场场地打扫干干净。3.需要留留在生产现现场的一切切工具、材材料、砂箱箱等，应按按规定堆放放好，以保保证生产的的正常进行行。4.工房的的照明、通通风、排放放烟气等，应应随时加以以注意并遵遵守有关规规定。（三）操作作人员安全全须知1.禁止在在起吊的型型芯和行车车下方操作作。在造型型和制芯作作业中，对对中小型铸铸型或型芯芯的底部需需进行整修修或涂料时时，应将铸铸型和型芯芯平稳放置置在专用的的搁架上；绝对禁止止为图方便便在起吊件件下方进行行作业；以以免发生伤伤害事故。工房内行车车吊运物件件极为频繁繁，当行车车驶近操作作者前，除除行车应示示警提示外外，操作者者必须及时
13、时、迅速避避开行车，防防止物件突突然下落或或撞伤人体体。2.地坑造造型可使砂砂型离地面面高度降低低，使浇注注既方便又又安全。但但应注意两两点。1）了解地地坑造型部部位的水位位。一般要要求铸型底底部距地下下水水面最最小距离不不少于1.5米，以以防止浇注注时高温金金属液体遇遇潮发生爆爆炸。2）制作地地坑铸型时时，应仔细细考虑安排排好排气孔孔道（可采采用焦炭和和排气管预预埋），以以使铸型底底部气体能能顺利地排排出型外。3.在造型型、制芯操操作中，最最繁重的劳劳动莫过于于用手工捣捣实型料，这这对于大型型、深型件件尤为明显显；稍不留留意就往往往造成事故故。1）捣砂前前应检查捣捣鼓器是否否正常。2）操作者
14、者应穿好工工作鞋；精精力集中视视线要盯在在捣固锤头头上。否则则，易造成成砂型质量量和人身事事故。3）遵守安安全规章制制度和安全全操作规程程，包括专专项安全要要求；并贯贯穿于整个个生产规程程。只有这这样才能避避免事故发发生，保证证安全生产产。（四）几种种造型、制制芯用砂安安全要求1.使用水水玻璃石英英砂时的安安全注意事事项。1）水玻璃璃系碱性材材料，不宜宜用来洗手手。2）用苛性性钠溶液调调整水玻璃璃模数时，操操作者应戴戴防护眼镜镜和手套。3）用硅铁铁粉制作的的发热自硬硬砂，会因因气体过量量集存而遇遇火引起爆爆炸；应加加强防爆措措施。2.水玻璃璃石灰石砂砂是以石灰灰石砂代替替石英砂作作造型材料料，
15、因此它它具有水玻玻璃石英砂砂的优点外外，尚有其其特殊优点点：1）砂的溃溃散性能好好，易于清清砂，因而而可大大减减轻清砂操操作者的劳劳动强度。2）质量上上能获得光光洁的铸件件表面。3）含游离离的二氧化化硅仅1-2%，能能大大消除除职业性矽矽肺病的危危害。但石灰石砂砂在浇注过过程中会放放出大量的的二氧化碳碳气体，遇遇到钢水后后又会放出出一氧化碳碳；如果不不加注意，就就会一氧化化碳中毒。尤尤其对浇注注温度要求求高、铸型型大浇注时时间长和需需要靠近铸铸型操作，如如捣冒口、拆拆卸紧固螺螺栓时更应应注意。因因此，一般般要求放在在通风良好好的场地上上浇注和浇浇注过程中中及时引火火，将一氧氧化碳气体体烧掉。3
16、.采用高高效率的快快硬材料做做粘结剂，并并实现自动动化或半自自动化制作作型、芯，是是解决型、芯芯生产的重重要途径。如如树脂砂具具有以下优优点：1）反应速速度快，可可以大大提提高劳动生生产率。2）便于实实现机械化化、自动化化生产，减减轻劳动强强度。3）充填、成成型性好，溃溃散性能亦亦好。4）用热芯芯盒制芯不不虚烘干。5）型芯强强度高，一一般无需芯芯骨加固且且不易变形形。但树脂砂也也存在一些些不安全因因素，主要要表现在：射芯时砂砂粒易射出出，加热时时由于树脂脂中甲醛蒸蒸发，有强强烈的刺激激性气体，对对人眼睛的的刺激较大大。因此，要要求加强操操作场地的的通风，设设备的密封封性能要好好。（五）砂型型（
17、芯）烘烘干的安全全在干燥过程程中，为了了避免事故故隐患的产产生应采取取下列安全全措施。1.在装、卸卸炉时，要要有专人负负责指挥，在在装卸砂型型（芯）时时应平均装装、卸，不不能单边装装吊，以免免引起翻车车。2.在装炉炉时，应确确保装车平平稳，砂箱箱装叠应下下大上小依依次排列。上上下砂箱之之间四角应应用铁片塞塞硬，防止止倾斜和晃晃动。3.砂型（芯芯）起吊时时应注意起起吊重量，不不得超过行行车负荷，每每次起吊砂砂型要求统统一规格大大小，不能能大小混在在一起起吊吊。4.火门附附近禁止堆堆放易燃易易爆物品。上上下班应做做好交接班班工作。5.炉门及及轨道周围围严禁堆放放障碍物，保保证台车进进出畅通。6.检
18、查机机械、电气气传动等部部分是否灵灵活、安全全、可靠。7.在作业业时应按规规定穿戴好好安全防护护用品，防防止造成伤伤害。四、冶炼的的安全技术术因生产铸件件种类不同同，一般分分为：铸钢钢熔炼、铸铸铁熔炼和和有色金属属熔炼三种种。（一）电炉炉铸钢熔炼炼安全技术术要求1.筑炉、筑筑盖是电弧弧炉炼钢的的主要熔炼炼设备，严严格遵照工工艺要求筑筑炉、筑盖盖及修补炉炉体，对确确保熔炼过过程正常进进行是非常常重要的，同同时对确保保安全生产产也是必要要的。2.装料工工作从表面面上看，好好像非常简简单；但装装料时若不不注意安全全往往产生生的后果是是不堪设想想的，故要要求装料时时要特别注注意，炉料料中不得混混有有害
19、元元素，如铜铜、锌、锡锡、铝等。铝铝的密度很很大，沉到到炉底裂缝缝中就会造造成漏钢事事故；锌易易蒸发，降降低炉盖寿寿命；铜、锡锡的存在会会大大降低低钢的质量量。炉料中中也不得混混有爆炸物物，密封容容器、冰雪雪等等，以以避免造成成爆炸事故故。炉料的的原则是上上松下紧，呈呈馒头形，以以保证熔化化过程中不不致因重料料突然下落落造成塌料料喷渣跑钢钢事故。当当用料蓝由由炉顶加料料时，操作作者应远离离电炉操作作，不能站站在炉门及及出钢槽的的正前方，以以防钢渣喷喷射伤人。熔熔料全熔后后，不得加加入潮湿炉炉料，以避避免爆炸。3.冶炼过过程中故障障排除。易易发生较大大的故障有有穿炉及水水冷却系统统漏水。1）穿炉
20、是是电炉生产产中的重大大事故。一一般发生在在出钢口和和炉门口两两侧或下部部，炉子的的二号电极极渣线处，严严重时会发发生炉底穿穿翻。遇到到穿炉，首首先要冷静静地判断穿穿炉部位，然然后采取相相应措施。若穿炉炉发生在门门口两侧或或下部时，应应迅速将炉炉体向出钢钢方向倾侧侧，然后用用铁耙扒去去穿炉部位位的钢渣，用用瓢或铁锹锹补上沥青青镁砂或盐盐卤镁砂，补补好后用耙耙子将渣子子推到所补补之处，让让它烧结好好再摇平炉炉体继续熔熔炼。但如如果漏洞较较大，则可可在炉体外外漏钢处用用钢板焊一一个斗，然然后在斗内内塞满沥青青镁砂或盐盐卤镁砂，待待烧结后再再摇平炉体体继续冶炼炼。若穿炉炉发生在出出钢口两侧侧或下部时
21、时，应迅速速将炉体向向炉门方向向倾侧，注注意尽量避避免钢水流流出，补炉炉方法与前前一致。若穿炉炉发生在二二号电极渣渣线处，这这部位一般般是电炉主主要的电气气机械设备备部位，搞搞不好将会会带来重大大设备事故故影响生产产。故要求求视漏钢部部位及漏洞洞的大小，在在尽可能避避免钢水流流出的前提提下，尽可可能使炉体体倾斜，不不行甚至可可以倒掉些些钢水，从从而迅速使使漏钢部位位暴露于钢钢水液面之之上，以确确保设备安安全，补炉炉方法同前前。若炉底底发生穿钢钢，则应迅迅速切断电电源，打开开出钢口，将将钢水倒进进盛钢桶中中。2）电炉水水冷系统包包括炉盖圈圈、炉体、电电极夹持器器及电极圈圈等水冷部部件，它是是确保
22、电炉炉正常生产产的主要手手段，它能能延长炉盖盖及炉衬的的寿命，防防止外壳变变形，减少少导体热损损失，改善善操作者劳劳动条件等等重要作用用。水冷系系统的漏水水不仅能给给钢的质量量带来危害害，处理不不当还易造造成伤亡事事故。通常情况下下，水冷系系统漏水时时，三相电电极孔和炉炉门处会冒冒出很长的的火焰，有有时火焰带带有蓝色和和黄色，而而且发出的的电弧声很很响。为确确定漏水部部位，可停停电升高电电极，必要要时还可开开启炉盖仔仔细检查，查查处漏水部部件，立即即关闭其进进水管，待待出钢后修修理或调换换。调换时时，水冷系系统有蒸汽汽冒出，可可在水管口口盖上麻袋袋以防蒸汽汽伤人。4.其他安安全问题。1）炉盖和
23、和夹头吹灰灰，这是提提高炉盖寿寿命和改善善夹头导电电性能的主主要措施，故故要求经常常用压缩空空气给炉盖盖和夹头吹吹灰。但必必须注意，吹吹灰管不要要碰着电极极圈和水冷冷圈，以免免触电；同同时，操作作者要站在在上风头，以以减少吸灰灰。2）电炉炉炉坑，一般般包括炉前前渣坑、炉炉后出钢坑坑和两旁的的机械坑。这这些坑必须须经常确保保干燥，否否则易产生生跑钢、漏漏钢、出渣渣和出钢时时引起的爆爆炸。另外外，尚需确确保其清洁洁，防止垃垃圾过多影影响设备正正常运转；清理垃圾圾时，要求求放在熔化化初期进行行，避免炉炉内有大量量钢水时清清理垃圾，以以防万一大大沸腾、塌塌料、跑钢钢或漏钢时时烫伤；清清理垃圾时时还需与
24、地地面人员取取得联系，切切断机械电电气传动部部分的电源源，避免误误伤；机械械坑有电源源处要定期期检查，防防止漏电以以免清理垃垃圾时触电电伤人。3）渣包是是炼钢过程程中用来盛盛钢渣之用用，渣包必必须保证干干燥，以免免出渣时发发生爆炸。盛盛满渣子的的渣包必须须带完全凝凝固后，才才能倒掉。倒倒渣时地面面也需干燥燥，否则也也会发生爆爆炸。（二）铸铁铁冲天炉熔熔炼安全技技术熔化铸铁的的熔化炉种种类很多，但但应用最广广泛的是冲冲天炉。其其安全注意意事项有：1.装炉。在在机械运料料路线除设设有护栏外外，严禁人人员穿行或或进入危险险区。在装装料机运行行时，应有有警示灯和和警铃，以以提示注意意安全。在测量底焦焦
25、高度时，尽尽量不向炉炉内探身，以以免不慎落落入炉内。加加料平台要要保持清洁洁，飞溅出出来的焦炭炭屑要及时时清理，防防止滑倒。吊吊、运料时时要看清下下面是否有有人并示警警。2.鼓风。装装料结束即即可鼓风。鼓鼓风前应将将风口先打打开1-22只，吹去去CO气体体，防止爆爆炸；然后后才可正常常鼓风。3.熔化。在在熔化过程程中，其炉炉膛内的最最高温度可可达16550-17750，这时因因鼓风导致致大量的高高温火花与与火焰以高高速度从炉炉顶喷出，为为防止引起起火灾，一一般冲天炉炉应装有“火花扑灭灭器”装置。需要特别注注意炉子的的四周，不不允许有任任何水分、潮潮气等存在在；否则与与铁水或炉炉渣相遇会会引起水
26、分分的急促气气化而产生生强烈爆炸炸。要求炉炉子四周，特特别是出铁铁坑内、除除渣槽内等等要绝对干干燥。操作作所用工具具，必须保保持干燥，与与铁水接触触前必须预预热；否则则铁水遇冷冷会飞溅灼灼伤人。熔化过程通通风眼处，要要注意有无无人员在风风眼前走动动；同时，操操作者也不不能正对风风眼；以免免被吹出的的大量火星星灼伤。4.出渣、出出铁。在熔熔化中途出出渣时，应应防止熔渣渣喷出伤人人。出渣时时，在出铁铁槽上应加加盖铁板。用用水冷却炉炉渣时，要要防止被水水蒸气烫伤伤。出铁、出渣渣时，操作作者和其他他人员不得得站在出铁铁口和出渣渣口的正前前方，出渣渣口旁应有有防护板。5.打炉。打打炉前，应应检查地面面是
27、否干燥燥，以防遇遇水爆炸。打打炉时，要要发出人员员离开信号号。炉料下下落后及时时浇水加速速冷却。如如遇搁料应应及时打开开炉门，用用铁棒撬落落。6.修炉。冲冲天炉工作作后，对于于炉衬、炉炉底、前炉炉等的修补补，是一项项经常的作作业。冲天天炉修补时时的劳动条条件较差；因为路躺躺窄小，有有时还没有有冷却到常常温就需进进行修补。修炉常发生生的事故有有：修理炉炉膛时由于于炉衬塌落落而使头部部击伤；打打炉渣时由由于碎块飞飞溅击伤；立足不稳稳而掉落炉炉底以及受受到机械工工具伤害等等。根据安全要要求，在修修理炉子前前，炉温应应当用自然然通风或机机械送风的的办法，使使其冷却到到50以下方能能开始修炉炉。修炉工进
28、入入炉内前，必必须先仔细细检查炉内内是否有松松动的砖块块和搁住的的炉料、熔熔渣等可能能下落的东东西，并在在上方安设设防护网板板。修补炉子时时，应把悬悬挂的防护护板吊好，然然后开始工工作，以防防砖或其他他物件落下下砸伤。炉内有人工工作时，炉炉子下方不不许有人站站立。炉内内照明使用用12伏以以下的低压压照明灯，灯灯上应有防防护罩。在清理炉壁壁时，必须须戴防护眼眼镜；修筑筑炉底或炉炉壁时，不不要用手去去抹，以免免碰到炉渣渣或其他尖尖锐的东西西将手划破破。为了减少灰灰尘，清理理前可在炉炉壁上喷些些水。7.熔化过过程故障及及排除。1）搭棚 冲天炉炉在熔化过过程中，常常会遇到因因炉料块过过大等原因因造成的
29、卡卡料搭棚搁搁炉故障，此此时可用短短时停风并并敲击等方方法解决。人人要稍离加加料口，铁铁棒用链条条挂在加料料口炉壁上上，防止落落料时人与与铁棒一起起落入。2）穿炉 在熔化化过程中，应应密切注意意炉壳的状状态。由于于修补不当当、装料不不正确或其其他因素，常常会发生炉炉衬局部脱脱落的现象象，铁水乘乘机渗入炉炉壳，此时时炉壳温度度逐渐上升升，烧红。当当出现此种种情况时，若若面积较小小，允许用用冷压缩空空气或水等等使其冷却却后继续熔熔化；如面面积较大，甚甚至已被熔熔穿，应立立即停止加加料，迅速速打炉。（三）有色色金属熔炼炼安全技术术有色金属铸铸造的熔炼炼炉种类较较多，主要要是根据产产品的特点点、生产性
30、性质、工艺艺要求及本本厂的条件件，来确定定炉子的形形式、容量量及数量。而而坩埚炉是是在有色金金属铸造中中使用最为为广泛的一一种，具有有结构简单单、制造容容易、维修修方便、适适用范围较较广的特点点。其中石石墨坩埚用用于熔炼铜铜合金，而而铸铁坩埚埚主要用于于铝合金、锌锌合金及轴轴承合金等等低熔点的的合金材料料。有色金属熔熔炼的安全全技术主要要有：1.熔炼有有色合金要要求厂房通通风设备良良好，炉旁旁要铺防滑滑的地面。应应有防火通通道。2.操作工工应穿戴好好防护用品品，如工作作服、工作作帽、手套套、防护眼眼镜、工作作鞋等。3.开炉前前必须检查查熔化设备备是否良好好。4.对于石石墨坩埚使使用前需预预热焙
31、烧、检检查其有否否损伤、防防止其爆裂裂，使用时时不准随便便敲击，要要轻拿轻放放，不能疏疏忽大意；装料时不不能太紧实实，防止金金属料受热热膨胀而损损坏坩埚。应应架空安放放，不允许许叠堆。5.金属炉炉料应预热热到1200-2000以上才能能加入炉内内，严禁冷冷炉料投入入炉内，避避免爆溅伤伤人。6.熔炼浇浇注的工具具需仔细清清理、预热热后才能使使用。7.应经常常清理炉膛膛中的氧化化皮等杂质质。8.金属浇浇包要烘干干、烘透，漏漏金属的浇浇包不允许许使用。9.应经常常检查坩埚埚的壁厚，小小于原坩埚埚厚度1/2时，或或有渗金属属、有裂痕痕的现象时时，不得继继续使用。10.对于于燃油、燃燃气的熔炉炉，开炉点
32、点火时要注注意油、气气流量和空空气比例，避避免因油量量太多而突突发燃烧引引起的“放炮”现象。11.开炉炉结束后，应应注意熄火火和防火工工作。五、浇注作作业的安全全技术浇注作业主主要任务是是：将各种种熔炼炉中中所冶炼出出来的熔化化后的液体体金属浇注注到铸型中中形成铸件件。整个浇浇注过程中中，自始至至终接触着着高温明火火灼热的液液体金属，故故极容易造造成烧伤，甚甚至死亡事事故。（一）钢包包、铁水包包的安全技技术要求1.钢包使使用安全要要求。1）钢包安安装前必须须检查塞杆杆升降机构构是否灵活活，如不灵灵活易造成成因塞杆关关不死而漏漏包。2）包衬是是否有严重重损坏之处处，若不及及时修补易易造成穿包包漏
33、钢事故故。3）安装水水口要求与与座砖紧密密配合并保保持与包底底完全垂直直，塞杆要要求做到塞塞头砖光滑滑无损，塞塞杆砖不得得缺损。4）塞杆装装入盛钢桶桶时，要求求始终对准准水口中心心，安装后后必须用灯灯光或烟火火检查密封封性。5）钢包安安装后，使使用前必须须进行烘烤烤，出钢前前检查一下下塞杆砖是是否开裂，若若有开裂不不准使用。6）出钢时时钢水不得得冲击塞杆杆及塞杆升升降机构。2.铁水包包使用安全全要求。1）铁水包包在使用过过程中，须须作定期或或不定期的的安全检查查和试验。2）应着重重对加固圈圈、吊包轴轴、拉杆、大大架、吊环环以及旋转转部分进行行检查。对对重要部位位除用肉眼眼细心观察察外，还需需用
34、放大镜镜检查。检查前，须须清除铁水水包上的污污垢、锈斑斑、油泥等等，如发现现零件上有有裂纹、裂裂口、弯曲曲、焊缝及及螺丝连接接不良，铆铆钉连接不不牢靠等，均均须整修或或拆换。静力试验若若无永久变变形和其它它缺陷，即即该水包为为合格。3）在使用用中的安全全要求是十十分严格的的。使用前前，须检查查内衬有无无剥落、松松动等情况况以及干燥燥程度。如如有内衬不不良或潮湿湿等，与高高温铁水接接触会引起起内衬破坏坏、脱落，而而使包壳烧烧穿和水瞬瞬时气化，体体积猛增而而导致爆炸炸。在盛铁铁水时，不不能盛得太太满，以防防吊运时铁铁水泼出伤伤人；故包包中铁水液液面不得超超过水包内内壁总高度度的7/88。在使用用手
35、抬式水水包时，也也不能盛得得过满，扛扛抬时前后后要配合好好，保持平平稳，不得得左右晃动动和上下跳跳动。（二）浇注注操作前的的安全技术术要求1.加强个个人安全防防护。特别别是手工浇浇注，操作作者既要消消耗较大体体力，又需需靠近浇包包和铸型，为为防止意外外，浇注者者事先必须须穿戴好防防护用品，夏夏天严禁赤赤膊。在浇浇注时带上上防护眼镜镜，以免强强烈光线刺刺眼和因金金属液体飞飞溅引起烫烫伤。2.遵守合合箱工作安安全要点。1）合箱场场地地面应应松软平整整。大件合合箱时铸型型下应留出出十字或井井字形排气气槽，避免免浇注过程程因排气不不良而放炮炮。2）合箱前前应先检查查铸型、型型芯出气孔孔、气眼是是否畅通
36、，以以利浇注时时型、芯内内气体顺利利排出。3）当芯头头、分型面面间隙较大大，或浇注注流动性较较好的金属属液时，在在合箱时，芯芯头、分型型面应压石石棉线或粘粘土条，防防止浇注时时金属液钻钻入芯头气气眼和喷射射伤人。石石棉线、粘粘土条不可可堵死气眼眼。4）铸型排排列应呈行行列，行列列间应留有有自由通道道。3.铸型紧紧固与安全全。铸型合合箱后，在在浇注时由由于受到金金属液体的的压力作用用，会出现现型芯上浮浮或上箱抬抬起，此时时金属液体体将从分型型面缝隙中中喷射出来来。小则浪浪费金属，影影响浇注顺顺利进行，严严重时造成成铸件报废废，甚至发发生烧伤事事故。因此此，必须采采取防止抬抬箱的措施施，这一措措施
37、即为铸铸型之紧固固。使用较较为广泛的的有压铁紧紧固和螺栓栓紧固。1）合理紧紧固与安全全很有关系系，一般要要求做到：根据经经验和计算算，确定压压铁重量或或选用合适适的螺栓。紧固前前，事先将将砂箱四角角用硬铁垫垫实，用压压铁的应将将压铁压在在箱边或箱箱带上，以以免压坏铸铸型。用螺栓栓紧固砂箱箱时，应采采用对角紧紧固法，不不可单边紧紧死再紧另另一边。2）紧固力力计算应按按相关要求求具体进行行。在生产产上为了迅迅速确定压压铁重量，常常用铸件重重量的4-5倍的经经验压铁重重量。3）抹箱边边。铸型经经合箱紧固固后，尚须须在上下型型的分型面面四周进行行抹箱，以以防浇注过过程中金属属液喷射。抹抹箱边材料料一般
38、采用用湿度较大大的粘土。抹抹时，操作作者应戴上上手套，以以免箱边毛毛刺、粘土土中铁片等等刺破手指指。同时要要求塞紧、抹抹实。这样样才能保证证不跑火伤伤人。（三）浇注注时的安全全技术要求求1.浇注高高、大铸型型要求。浇浇注高、大大铸型，操操作者所付付劳动强度度既大，且且不安全。因因此，若铸铸型在地面面上，则应应临时筑出出浇注台，若若铸型在深深坑中，则则严禁任何何人进入坑坑内。2.浇包与与浇口位置置要求。当当用摇包浇浇注时，包包嘴应靠近近外浇口，当当用漏底包包浇注时，其其出铁口应应垂直对准准外浇口，免免得因冲击击力过大使使金属液飞飞溅伤及人人身。3.引火排排气。浇注注开始后，型型腔内气体体、铸型水
39、水分及可燃燃物，因受受热迅速膨膨胀、气化化、燃烧而而溢向铸型型出气孔和和冒口。此此时，应及及时用纸等等引火燃烧烧，以免发发生爆炸。尤尤其对铸型型中排出的的有害气体体，如一氧氧化碳，引引火排气可可防止操作作人员中毒毒事故的发发生。4.喷射应应急措施。尽尽管合箱时时采取了预预防金属液液喷射措施施，但喷射射总有可能能发生。当当出现此种种情况时，除除浇注者思思想不可紧紧张，力求求冷静和放放慢浇注速速度外，其其他浇注人人员可迅速速用场地干干砂撒向喷喷射处，或或用工具粘粘贴烂泥堵堵住喷射口口。待喷射射口金属结结皮，停止止喷射后，迅迅即恢复正正常浇铸。5.对浇注注工具要求求。浇注时时所有金属属液接触的的工具
40、，如如扒渣棒、火火钳、点冒冒口和测量量包内剩余余金属液用用的铁棒等等，均需预预热，防止止冷铁棒接接触金属液液时产生飞飞溅。6.倾倒剩剩余金属液液、渣子要要求。要倾倾倒在专用用渣坑、渣渣包或砂坑坑内，不得得随地乱倒倒。7.统一指指挥，动作作协调。无无论是合箱箱还是浇注注，往往是是在集体操操作和使用用起重机械械情况下进进行工作的的，因此，现现场应有专专人统一指指挥，要有有口令或手手势作信号号，以避免免行动不协协调而造成成事故。有色铸件的的浇注安全全技术要求求基本上与与黑色金属属的浇注要要求相同。只只是有色铸铸件生产方方式、用炉炉的特殊条条件，要求求在安全操操作上更应应注意。有有色件浇注注时产生的的
41、烟气较多多，对人体体的危害比比黑色金属属大，要求求浇注场地地要有良好好的通风条条件；浇注注人员要加加强个人的的劳动防护护，防止烟烟气、金属属液飞溅而而对人体产产生的危害害；有色金金属浇注有有些是吊坩坩埚浇注的的，应特别别注意坩埚埚的使用状状况，有否否裂痕、渗渗漏现象，发发现问题应应及时处理理，未处理理前停止使使用。以上仅是浇浇注操作中中的一些主主要的、经经常遇到的的安全技术术事项。浇浇注作业虽虽然危险因因素多一些些，但只要要平时加强强安全技术术教育与采采取一些切切实可行的的防护措施施，踏踏实实实地把安安全技术工工作做深做做细，是完完全可以做做到生产有有条理，安安全有保证证的。六、特种铸铸造的安
42、全全技术生产中常用用的特种铸铸造方法主主要有：金金属型铸造造（俗称硬硬模铸造）、压压力铸造、离离心铸造、熔熔模精密铸铸造（失蜡蜡铸造）、低低压铸造、壳壳型铸造、连连续铸造、真真空吸铸、挤挤压铸造、磁磁型铸造等等。现分述述三种方法法：（一）金属属型铸造的的安全技术术1.操作者者必须穿戴戴好防护用用品。2.金属型型预热温度度不得低于于120，禁止在在冷模中浇浇注铸件。3.浇注工工具，撇渣渣勺等与金金属液接触触的工具均均需预热，坏坏的浇包不不允许使用用。4.各种气气动、液压压、电动浇浇注机床，应应由专人负负责操作，其其他人不得得乱动。5.操作者者每班工作作前应仔细细对机床进进行检查，紧紧固件是否否有
43、松动现现象，活动动部分是否否正常，各各种管道、阀阀门工作情情况是否良良好；并定定期对活动动部分加注注润滑油。6.在使用用气动（或或液压传动动）机床的的过程中，操操作者不应应站在与气气缸运动成成一直线的的位置，必必须站在气气缸的侧面面，避免发发生设备失失灵的意外外事故。7.工作完完毕，应关关闭总控制制开关，并并将各开关关转动至零零位。8.必须经经常保持场场地和机床床的整洁。（二）压力力铸造的安安全技术1.操作时时不允许站站在模具分分型面的空空间平面范范围内，并并应注意该该范围确已已没有人站站立时才能能压射。2.与合金金液接触的的料勺工具具必须经过过烘烤和预预热，以使使工具保证证干燥和具具有一定温
44、温度，避免免金属液飞飞溅、冷爆爆，而造成成事故。3.操作开开型时，不不得将身体体伸入模具具分型面之之间的空隙隙内。如果果要清理模模具或因操操作上排除除故障而需需要进入空空隙时，必必须事先关关闭总开关关，并挂上上严禁合闸闸的安全标标志。4.两人以以上操作时时，必须配配合一致，并并且由其中中一人为主主操作，确确定一起操操作的其他他人，都处处于安全位位置时，才才能合模或或压射。5.更换压压射杆时，应应按操作规规程进行，注注意操作机机构的按钮钮、手柄等等的相应位位置。6.发现压压铸机漏液液时，应及及时检查原原因，并及及时排除，以以免漏液现现象加剧。因因为工作液液为油液时时，漏油易易引起火灾灾。当工作作
45、液为乳化化液，喷溅溅入保温炉炉的金属液液上会引起起剧烈的气气体产生，甚甚至金属液液飞溅伤人人。7.操作人人员离开压压铸机时，必必须关闭总总开关。（三）离心心铸造的安安全技术1.离心铸铸造机上要要装有坚固固的防护罩罩，以免浇浇入炽热的的金属溶液液后，机器器旋转时防防护罩破裂裂造成伤害害事故。2.浇注前前要先把铸铸型预热到到规定温度度，连续浇浇注时，应应该用空气气或循环水水冷却铸型型。用冷水水时，应注注意防止冷冷却水同金金属溶液接接触，以免免引起爆炸炸。3.离心铸铸造机在开开动的时候候不准进行行加油、紧紧螺丝或其其他工作，离离心机附近近要保持清清洁、整齐齐设有较为为宽敞的通通道。4.在离心心浇注机
46、上上操作的员员工，一定定要对机械械的性能十十分熟悉。工工作前一定定要把防护护用品穿戴戴好。5.开动机机器前，要要详细检查查浇注机上上的螺丝是是否有松动动现象；滚滚动离心机机的中心角角是否符合合工艺规范范；空载试试车是否平平衡稳定。要要排除故障障后才能投投入使用。6.浇注时时的浇注速速度应该合合适，过快快的铸速会会使离心机机负载过重重而造成设设备、安全全事故。7.铸型的的安装固定定应该牢固固、可靠。特特别是大件件离心浇注注的安全问问题，要认认真对待。七、铸件落落砂及清理理的安全技技术将已经冷凝凝到一定温温度的铸件件从铸型中中取出的过过程称为落落砂。它是是浇注后的的下道工序序，又是清清理工作的的开
47、始。落落砂方式有有：在浇注注地点就地地落砂、固固定砂床落落砂、震动动落砂机上上落砂。铸件在落砂砂后，进一一步清除型型芯、表面面粘砂、毛毛刺等工作作称为清理理。清理作作业是铸造造生产的末末道工序，主主要任务是是根据清理理工艺要求求，通过去去除型芯、粘粘砂、浇冒冒口、毛刺刺、焊补、热热处理、矫矫形、油漆漆等，然后后转入毛坯坯库，为冷冷加工提供供合格的铸铸坯。（一）常用用清砂设备备及安全要要求1.振动落落砂机。首首先，在落落砂处设置置各种排风风装置，以以控制粉尘尘危害；其其次，在震震动机运行行时，还应应防止铸型型因受震倒倒塌而造成成事故。2.抛丸滚滚筒清砂机机。带有配配套的除尘尘装置。3.大型铸铸件
48、的清理理，现较多多采用喷抛抛结合的联联合清理室室。从而减减轻了粉尘尘和噪声的的危害，改改善了操作作环境。4.电液压压清砂。要要求有严格格的安全用用电防护措措施。（二）手工工清理安全全要求1.清理型型芯、粘砂砂。一般多多采用手工工或风镐击击落，其劳劳动强度高高、噪声和和粉尘危害害大。为此此，操作者者必须穿戴戴好防护用用品，对没没有通风除除尘设施的的手工清理理场地，为为降低作业业环境的粉粉尘浓度，可可采用喷雾雾、浇水等等湿式作业业。2.去除浇浇冒口。灰灰铸铁、可可锻铸铁及及球墨铸铁铁件的小型型冒口，采采用人工敲敲除时，必必须注意工工具的结实实可靠，并并防止击落落物飞溅伤伤人。对较较大的浇冒冒口，可采采用机械方方法切除；铸钢件浇浇冒口一般般多用氧割割或机械方方法切除；有色金属属铸件则采采用偏心压压床或锯床床切除。使使用机械设设备切除浇浇冒