《班组培训(安全技术篇)系列之 锻造安全技术3102.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《班组培训(安全技术篇)系列之 锻造安全技术3102.docx（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第三章 热加工工的操作作安全技技术在机械加加工企业业里除了了上述内内容和通通用的电电气、焊焊接、起起重等专专业安全全技术外外，一般般大型企企业里还还有锻造造、铸造造、热处处理等加加工；由由于其加加工形式式比较特特殊，而而且又是是机械加加工生产产中一个个比较重重要的环环节；所所以在此此对相关关的操作作安全技技术作以以简单介介绍，虽虽然知识识有些过过时，但但可以拓拓宽广大大员工的的安全技技术知识识。第一节 锻造操操作安全全技术锻造是金金属压力力加工的的方法之之一。根根据锻造造加工时时金属材材料所处处温度状状态的不不同，锻锻造又可可分为热热锻、温温锻和冷冷锻。在在这里重重点介绍绍一下热热锻加工工安全
2、技技术知识识；在锻锻造生产产过程中中存在高高温、烟烟尘、振振动和噪噪声等危危害因素素，稍一一疏忽就就可能发发生灼烫烫、设备备、工具具伤害和和火灾事事故。一、安全全生产特特点锻造生产产主要设设备有锻锻锤、压压力机、加热炉炉等。生生产员工工经常处处在振动动、噪声声、高温温灼热、烟尘及及料头、毛边堆堆放等等等不利的的工作环环境中；因此，对对操作这这些设备备的员工工的安全全卫生是是应特别别加以注注意的，否否则在生生产过程程中将容容易发生生各种安安全事故故，尤其其是人身身伤害事事故。在锻造生生产中，易易发生的的伤害事事故按其其原因可可分四种种：1.机械械伤害：有设备备、工具具或工件件直接造造成的伤伤害。
3、2.烫伤伤：受高高温因素素，直接接造成的的伤害。3.电伤伤：由于于触电造造成的伤伤害。4.职业业危害：受高温温灼热烟烟尘或振振动及噪噪声等的的危害影影响，所所造成的的职业病病。（一）安安全生产产特点从安全技技术劳动动保护的的角度来来看，具具有以下下特点：1.锻造造生产是是在金属属灼热的的状态下下进行的的（如低低碳钢的的锻造温温度范围围在12250-7500之间），由由于有大大量的手手工劳动动，很有有可能发发生灼伤伤。2.加热热炉和灼灼热的钢钢锭、毛毛坯及锻锻件不断断地发出出大量的的辐射热热（锻件件在锻压压终了时时，仍然然具有相相当高的的温度），员员工经常常受到热热辐射的的侵害。3.加热热炉在燃
4、燃烧过程程中产生生的烟尘尘排入车车间的空空气中，不不但影响响卫生，还还降低了了车间内内的视度度（对于于燃烧固固体燃料料的加热热炉，情情况就更更为严重重），因因而也可可能会引引起工伤伤事故。4.空气气锤、蒸蒸汽锤、摩擦压压力机等等设备，在在工作时时发出的的都是冲冲击力。设备在在承受这这种冲击击载荷时时，本身身容易突突然损坏坏（如锻锻锤活塞塞杆的突突然折断断），而而造成严严重的伤伤害事故故。压力机（如如水压机机、曲柄柄热模锻锻压力机机、平锻锻机、精精压机）剪剪床等，在在工作时时冲击性性虽较小小，但设设备的突突然损坏坏等情况况也时有有发生，操操作者往往往猝不不及防，也也有可能能导致工工伤事故故。5.
5、锻造造设备在在工作中中的作用用力是很很大的，如如曲柄压压力机、拉伸锻锻压机和和水压机机这类锻锻压设备备，如果果模子安安装或操操作时稍稍有不正正确，大大部分的的作用力力就不是是作用在在工件上上，而是是作用在在模子工工具或设设备本身身的部件件上了。这样，某某种安装装调整上上的错误误或工具具操作的的不当，就就可能引引起机件件的损坏坏以及其其他严重重的设备备或人身身事故。6.锻造造的工具具和辅助助工具，特特别是手手段和自自由锻的的工具、夹钳等等名目繁繁多，这这些工具具都是一一起放在在工作地地点的。在工作作中，工工具的更更换非常常频繁，存存放往往往又是杂杂乱的，这这就必然然增加对对这些工工具检查查的困难
6、难，当锻锻造中需需用某一一工具而而时常又又不能迅迅速找到到时，有有时会“凑合”使用类类似的工工具，为为此往往往会造成成工伤事事故。7.由于于锻造设设备在运运行中产产生的噪噪声和振振动，使使工作地地点嘈杂杂不堪入入耳，影影响人的的听觉和和神经系系统，分分散了注注意力，因因而增加加了发生生事故的的可能性性。（二）锻锻造生产产常见事事故1.锻锤锤锤头击击伤。1）设备备操纵机机构发生生失灵而而造成。2）司锤锤工和掌掌钳工配配合不协协调。3）在锤锤上更换换模具或或校正工工件时，或或排除现现场故障障时，在在无防备备情况下下突然产产生的设设备突然然开启等等其他情情况所致致。4）在精精神不集集中状况况下，误误
7、开动手手动、脚脚踏开关关，锤头头忽然落落下导致致击伤。5）在使使用手锤锤的地方方，手锤锤头和锤锤柄脱落落飞出伤伤人。2.锻造造过程中中，打飞飞锻件造造成伤害害。1）坯料料材质不不当，本本身的过过烧，内内部杂质质和裂纹纹所致。2）锻件件上锤后后，尚未未放好位位置，便便开始锤锤击。3）开锤锤和掌钳钳工由于于相互配配合不当当造成。4）锤击击力过猛猛，锻件件被打碎碎而飞出出伤人。5）钳箍箍原来有有裂纹，锤锤击时被被震裂，或或钳口与与锻件之之间结合合不当，即即所选工工具不合合适夹不不牢锻件件。6）由于于操作工工艺不当当所致。3.辅助助工具被被打飞击击伤。1）辅助助工具选选择不合合理。2）夹钳钳或垫铁铁位
8、置放放偏被锤锤击时打打飞。3）掌钳钳工和司司锤工配配合不当当。4）误打打装料吊吊叉，或或违反工工艺，下下扣被打打飞。5）操作作不当，剁剁刀被打打飞。6）集体体操作打打偏撞锤锤。4.模具具、冲头头打崩损损坏伤人人。这与与操作者者和司锤锤配合不不好有关关；与设设备选用用不合理理、冲头头设计有有缺陷有有关；还还与操作作不当有有关。5.操作作杆打伤伤、锤杆杆断裂击击伤。此此外，由由于设备备带病作作业；炽炽热毛坯坯、原料料、氧化化皮造成成的烫伤伤；原材材料、毛毛坯、锻锻件在传传送过程程中造成成的砸伤伤等。因此，加加强锻打打过程中中的安全全是锻造造中安全全的最主主要环节节，必须须高度重重视。（三）锻锻造生
9、产产安全事事故的原原因1.需要要防护的的地区、设备缺缺乏防护护装置和和安全装装置。2.设备备上的防防护装置置不完善善，或未未启用。3.生产产设备本本身有缺缺陷或故故障。4.设备备或工具具损坏及及工作条条件不适适当。5.锻模模和铁砧砧有毛病病。6.工作作场地组组织不合合理和管管理混乱乱。7.工艺艺操作方方法及修修理的辅辅助工作作做得不不适当。8.个人人防护用用具不符符合工作作要求。9.多人人共同进进行一项项作业时时，互相相配合不不协调。10.缺缺乏技术术教育和和安全知知识，以以致采用用了不正正确的步步骤和方方法。二、锻压压设备结结构的一一般安全全技术要要求锻压设备备的结构构不但要要保证设设备运行
10、行中的安安全，而而且要能能保证安安装、拆拆卸和检检修等项项工作的的安全。此外，还还必须便便于调整整和更换换易损件件，便于于对在运运行中要要取下检检查的零零件进行行检查。1.锻压压设备的的机架和和突出部部分不得得有棱角角或毛刺刺。2.外露露的传动动装置（齿齿轮传动动、摩擦擦传动、曲柄传传动或皮皮带传动动等）必必须要有有防护罩罩。防护护罩需用用铰链安安装在锻锻压设备备的不动动部件上上。3.锻压压设备的的启动装装置必须须能保证证对设备备进行迅迅速开关关，并保保证设备备运行和和停车状状态的连连续可靠靠。4.启动动装置的的结构应应能防止止锻压设设备意外外的开动动或自动动开动。5.电动动启动装装置的按按钮
11、盒，其其按钮上上需标有有“启动”、“”停车车“等标识识，停车车按钮为为红色。6.在高高压蒸汽汽管道上上必须装装有安全全阀和凝凝结器，以以消除水水击现象象，降低低突然升升高的压压力。7.蓄力力器通往往水压机机的主管管上必须须装有当当水耗量量突然增增高时能能自动关关闭水管管的装置置。8.任何何类型的的蓄力器器都应有有安全阀阀。安全全阀必须须有技术术检查员员加铅封封，并定定期进行行检查。9.安全全阀的重重锤必须须封在带带锁的锤锤盒内。10.按按设在独独立室内内的重力力式蓄力力器必须须装有荷荷重位置置指示器器，使运运行人员员能在水水压机的的工作地地点上观观察到荷荷重的位位置。11.新新安装和和经过大大
12、修理的的锻压设设备应该该根据设设备图纸纸和技术术说明书书进行验验收和试试验。12.操操作员工工应认真真学习锻锻压设备备安全技技术操作作规程，加加强设备备的维护护、保养养、保证证设备正正常运行行。三、加热热工作的的安全技技术锻造加热热炉的种种类很多多，按照照所用的的热源不不同，可可分为火火焰加热热炉和电电加热炉炉两大类类。（一）工工业煤气气燃炉的的操作安安全技术术1.煤气气炉使用用前的准准备工作作。1）检查查每个烧烧嘴上的的煤气阀阀是否全全部关闭闭，若有有漏气必必须在修修复后方方可使用用。2）开启启炉门和和开启烟烟道闸门门。3）开启启每个烧烧嘴上的的空气阀阀，再开开起鼓风风机，排排除炉内内积存的
13、的煤气。4）检查查煤气压压力是否否正常，若若有跳动动，应查查明原因因；使其其正常后后方可点点火。2.煤气气炉安全全操作。1）点火火时炉门门口不得得站人。2）将烧烧嘴上的的空气阀阀开少许许；点燃燃引火棒棒，插入入点火孔孔，使火火焰接近近燃烧烧烧嘴，然然后开启启烧嘴上上的煤气气阀，煤煤气遇火火即行燃燃烧。3）严禁禁引火棒棒未插入入点火孔孔之前就就开启烧烧嘴上的的煤气阀阀，以免免爆炸。4）烧嘴嘴必须由由上而下下，由里里而外地地逐个顺顺序点燃燃和调节节，不得得将所有有烧嘴同同时开启启点燃。5）烧嘴嘴上的煤煤气阀开开启后未未能点燃燃时，必必须立即即关闭煤煤气阀，开开大空气气阀，排排除炉内内煤气，再再做二
14、次次点火。6）火焰焰长而呈呈黄色是是煤气不不完全燃燃烧现象象，需开开大空气气阀或关关小煤气气阀；火火焰短而而有刺耳耳噪声是是空气过过多现象象，须关关小空气气阀或开开大煤气气阀。7）关闭闭炉门；调节烟烟道闸门门，使炉炉内呈微微正压燃燃烧。3.煤气气炉停止止操作。1）先将将每个烧烧嘴上的的煤气阀阀和空气气阀逐个个先后关关闭。2）关闭闭煤气总总阀和空空气总阀阀。3）停止止鼓风机机送风。4）关闭闭炉门和和烟道闸闸门。4.煤气气炉使用用注意事事项。1）在使使用中如如遇停电电或鼓风风机故障障而停止止送风时时，应立立即关闭闭煤气阀阀。2）如遇遇煤气压压力跳动动过大，需需停用炉炉子。3）遇有有煤气管管道漏气气
15、，应立立即通知知修理人人员处理理，同时时要采取取下列措措施：避免免火种（如如吸烟、开关电电气设备备等）。关闭闭有关煤煤气阀，并并打开门门窗。与漏漏气点保保持一定定距离，保保护现场场。（二）电电热炉的的操作安安全技术术使用电炉炉时应遵遵守安全全操作的的注意事事项：1.经常常检查炉炉子的安安全，接接地线是是否良好好。2.除穿穿戴好劳劳动保护护用品外外，在勾勾料铲火火时，工工具的把把上应套套有绝缘缘胶管，脚脚下应垫垫有胶皮皮垫，以以防烫伤伤或触电电。3.工作作前应检检查炉壁壁、炉底底和加热热元件（电电阻丝或或硅碳棒棒、硅钼钼体等），并并注意炉炉膛内有有无异物物、脏物物，是否否清洁。4.加热热温度，不
16、不允许超超过炉子子所规定定的极限限温度。5.装料料或捞料料时必须须关闭电电源（勾勾料时不不断电）。要注意意不要使使锻件和和工具碰碰到电偶偶、加热热原件和和炉膛。6.装料料时要注注意放到到炉膛的的温度合合格区，保保温（均均热）时时间不足足，不允允许开锤锤。7.炉中中不许放放入带水水的工件件或其它它有害杂杂物。8.装大大而重的的工件，要要用吊车车运到与与炉门齐齐平的工工作台上上，再推推入炉膛膛。9.取工工件时严严禁将手手伸入炉炉内，应应先用铁铁钩将工工件捞出出，放在在炉门口口的平台台上，然然后使用用工具取取走。10.电电炉的控控制仪表表和电偶偶、热元元件等发发生故障障时，应应找主管管人员维维修。1
17、1.炉炉子停用用时，应应关闭炉炉门，禁禁止用冷冷空气来来降低炉炉温，以以免影响响加热原原件的使使用寿命命。（三）减减少加热热炉热辐辐射的措措施1.加热热炉和锻锻压设备备尽可能能布置成成直线，使使操作者者不至于于同时处处于两个个炉子的的辐射热热范围之之内。2.加热热炉炉体体的砌筑筑要符合合要求，以以保证炉炉子的保保温效果果，减少少炉体向向外的热热辐射。3.加热热炉炉壳壳、炉墙墙、炉门门要经常常维修，以以防止热热量的大大量散失失和辐射射。4.操作作中要保保持炉内内气氛正正常，维维持微正正压燃烧烧。5.在加加热炉进进出料口口旁，装装设夹水水炉门、水幕、空气幕幕或隔热热板等防防护装置置；炉门门的密封封
18、性要好好；从而而改善劳劳动条件件。6.在工工作地范范围内不不要放置置热锻件件，特别别是大型型热锻件件，这不不仅是考考虑到热热辐射的的危害；同时还还考虑到到万一员员工被热热锻件绊绊倒，造造成伤害害事故。7.采用用电风扇扇等通过过空气流流降低热热辐射。8.改善善工作场场所环境境利用自自然通风风，调整整接触热热辐射或或灼热的的时间、提供降降温饮品品等措施施。四、下料料过程的的安全技技术锻造生产产中，一一般常用用剪切、锯割的的方法，进进行下料料。（一）剪剪床下料料的安全全注意事事项1.运送送料时，注注意操作作方法和和动作协协调，要要精力集集中。2.剪刀刀刃必须须锋锐清清洁，刀刀刃间的的间隙不不可过大大
19、；以防防跳料伤伤人。3.夹料料的夹具具，一定定要夹紧紧。4.不得得过载作作业（一一般设备备都有过过载保护护装置）。5.严格格遵守安安全操作作规程，注注意防止止设备失失控，造造成事故故。（二）锯锯床下料料的安全全注意事事项1.注意意运送料料中的安安全，与与剪床相相同。2.锯割割过程中中注意锯锯齿发热热退火，应应不断注注入冷却却液。3.虽然然锯割危危险性小小，但一一定要将将料夹紧紧。严格格按照安安全操作作规程进进行操作作。五、手工工锻造的的操作安安全技术术这种锻造造方法虽虽然很落落后，但但由于它它所需的的工具和和设备简简单，工工作场地地灵活机机动；所所以作为为机器锻锻造的一一种辅助助操作或或在某些
20、些小批量量生产中中仍占有有一定的的地位。（一）手手工锻造造常见事事故1.锤头头脱落。由于锤锤头松脱脱或锤柄柄损坏，在在工作中中很容易易打伤人人。2.错打打。由于于注意力力不集中中或技术术不熟练练、互相相配合不不好而发发生错打打。3.检查查工作未未作好及及设备布布置不合合理导致致事故。4.锤工工或掌钳钳工技术术不够熟熟练。导导致打不不准工件件或工件件未夹紧紧而使工工件飞出出来伤人人。5.锤工工位置不不适当或或站立不不稳。使使身体失失去平衡衡失手造造成事故故。6.工件件太大，工工具选用用不当。使体力力消耗过过多或工工具使用用不顺手手也易造造成事故故。7.飞出出的氧化化皮烫伤伤皮肤或或眼睛等等。锻造
21、造操作或或料刚出出炉时最最容易发发生。8.未能能掌握惯惯性原理理。这样样既过多多的消耗耗体力，又又容易把把手臂震震伤。9.卫生生条件太太差。如如通风不不良、热热源的隔隔热不好好、室温温过高，工工作久了了疲劳等等，这些些都是事事故的隐隐患。（二）防防止事故故的措施施1.排烟烟。以免免有害气气体逸入入车间。2.排除除炉杂质质。3.对手手锻工具具的要求求。手锻锻工具的的质量和和使用方方式对安安全进行行手工锻锻造具有有很大的的意义。4.对手手工锻造造工作地地的要求求。六、锻锤锤的操作作安全技技术（一）锻锻锤常见见的工伤伤事故1.下料料时发生生的事故故。首先是材材料在切切割时飞飞出伤人人。产生生的原因因
22、主要是是毛坯放放置的位位置不当当或者由由于打击击轻重不不适宜。其次是是在切割割较长的的料时，锻锻工用手手拿着毛毛坯的一一端，由由于放的的不平打打击时引引起震动动，而将将锻工的的手腕震震伤。有有时司锤锤或锻工工没有配配合好，在在锻工未未钳牢工工件前司司锤工即即把锤头头提起，使使切好的的毛坯从从砧面上上掉下来来砸伤锻锻工。另另外是剁剁刀没有有垂直地地放在坯坯料上，在在锤击时时向一旁旁滑射出出去而伤伤及周围围的人。2.拔长长时发生生的事故故。坯料拔长长时，由由于金属属变形流流动的特特点，很很难避免免其轴向向弯曲（坯坯料从端端部送进进，拔长长时，总总是沿轴轴向向上上翘），这这样给继继续送进进带来了了困
23、难，在在锻打中中，一不不小心就就容易把把手震伤伤。3.墩粗粗时发生生的事故故。坯料墩粗粗时，随随着坯料料截面积积的迅速速增大并并呈鼓形形，使钳钳子不容容易钳住住。尤其其在墩粗粗后进行行滚圆时时，工件件易滑落落造成伤伤害事故故。4.冲孔孔时发生生的事故故。冲孔时，为为了便于于冲头从从冲孔坯坯料中取取出，常常在坯料料预冲的的盲孔里里放上一一点煤屑屑，冲孔孔过程中中即借助助于煤屑屑在红热热的坯料料中燃烧烧产生的的煤气把把冲头爆爆出。冲冲头的突突然爆出出和未燃燃尽的煤煤屑飞出出会伤及及周围人人。5.弯曲曲时发生生的事故故。在锤上用用胎模弯弯曲时，需需特别小小心，因因为锻锤锤的动作作不容易易控制得得很平
24、稳稳。往往往使变形形速度很很快，这这时司锤锤和掌钳钳工要是是没配合合好的话话，就很很可能被被弯曲零零件碰伤伤。6.崩伤伤。加热好金金属的表表面总有有一层氧氧化铁皮皮，在锻锻造过程程中，这这些氧化化铁皮一一面不断断地剥落落，同时时不断产产生新的的氧化铁铁皮。氧氧化铁皮皮既轻又又硬，因因此在锤锤击时容容易飞出出伤人。曾发生生过崩瞎瞎眼睛的的严重事事故。7.使用用胎模时时发生的的事故。锻造车间间的产品品或工具具常处在在高温状状态下，有有时看上上去是黑黑色，但但实际上上温度可可能达到到几百度度，如用用手去摸摸就会造造成烫伤伤事故。没有经过过预热的的胎模由由于受热热不均，在在锻造过过程中容容易发生生破裂
25、现现象。这这时破裂裂的胎模模碎块，很很可能飞飞出伤人人。8.操作作姿势不不正确引引起的事事故。有些员工工在锻造造时把钳钳子抵在在肚子上上，由于于在锤击击时产生生的水平平分力，可可能会把把肚子碰碰伤而造造成事故故。9.工具具选择不不当。如钳口不不适于所所钳的锻锻件，在在锻造过过程中发发生脱落落现象，而而夹伤手手指或震震伤手腕腕。10.锤锤杆断裂裂。锤杆容易易损伤，对对三吨以以下的锻锻锤，锤锤杆往往往是锤杆杆与锤头头连接的的地方损损坏。由由于事先先不容易易发现锤锤杆是否否已产生生裂纹，所所以无法法避免它它的突然然断裂。锤杆断断裂的根根本原因因是偏心心锻造，即即锻件没没有放在在砧子的的中心而而进行锻
26、锻造造成成的。（二）预预防事故故的安全全技术措措施1.在下下料时应应在被切切毛坯可可能飞出出的方向向加设防防护挡板板，而在在防护挡挡板之内内不准有有人。剁刀的刀刀口必须须保持平平直，不不许有翻翻卷现象象；否则则，切料料时翻卷卷部分会会变成碎碎片飞出出伤人。不在胎胎模中切切料时，最最后几下下要特别别小心，力力量用得得过猛，也也容易使使毛坯飞飞出伤人人。下料时要要使剁刀刀垂直对对准切口口，如剁剁刀放置置歪斜或或没有对对准切口口，都可可能因此此震伤或或打伤员员工及损损坏设备备。2.为了了使拔长长时毛坯坯不致产产生严重重的轴向向弯曲现现象，上上下砧面面的宽度度应该保保持一致致，并在在拔长过过程中随随时
27、注意意校直。更重要要的是，在在逆进过过程中，要要随时注注意把坯坯料摆平平在砧面面上，以以免震伤伤操作者者的手腕腕或震坏坏机具。3.为了了防止墩墩粗时，抱抱钳钳不不紧锻件件，最好好在抱钳钳钳柄上上装一链链子，这这样在起起吊时可可以用起起重的力力量把锻锻件夹紧紧。4.为了了使冲头头容易从从孔中取取出，冲冲孔前可可在冲孔孔的位置置上放一一些煤屑屑；但锤锤击二三三下后，应应立即把把冲头取取出，以以便放走走煤屑燃燃烧时产产生的气气体。使使用细长长冲头时时，必须须仔细检检查有无无裂纹，以以免在锤锤击时突突然折断断。5.弯曲曲件的变变形相当当大，所所以在锻锻锤上进进行弯曲曲是不够够安全的的，最好好采用专专用
28、的弯弯曲压机机。对不不得不在在锤上弯弯曲的锻锻件，要要借助于于胎模装装置，操操作机或或锻造行行车的协协调配合合。6.为了了防止氧氧化铁皮皮崩出伤伤人，一一方面在在操作时时应穿戴戴好防护护用品；另一方方面必须须随时清清除掉落落在砧面面上的氧氧化铁皮皮。7.在使使用胎模模时，千千万不要要用手去去搬胎模模，因为为胎模带带有几百百度的高高温，容容易把手手烫伤；为了使使胎模便便于搬运运，必须须在模上上装置手手把。胎胎模在使使用前，应应预热到到1000-2000，以免免局部骤骤然受热热时，因因膨胀不不均而破破裂。锻锻造中，如如果必须须把上下下胎模合合起来时时，应在在胎模上上设置定定位或导导向装置置，以免免
29、锤击时时滑落。8.在操操作中，锻锻工应保保持正确确的姿势势，通常常钳子应应放在身身子的左左面，右右手在前前，左手手在后。下砧面面离地面面高度最最好在7700mmm左右右，这时时锻工在在观察锻锻件变形形时比较较方便。过低的的砧面往往往使锻锻工不得得不把锻锻件的一一端抬起起来；这这样很容容易由于于一时的的疏忽而而把锻件件打飞震震伤手臂臂。9.选择择适当的的钳子是是保证把把锻件夹夹紧的主主要措施施之一。自由锻锻的每个个班组应应具有一一套各种种基本外外形的钳钳子和工工具胎模模。10.锤锤杆断裂裂主要原原因是偏偏心锻造造，另外外由于锤锤杆和锤锤头接触触不良，因因而使打打击力集集中在锤锤杆和锤锤头接触触的
30、地方方，这样样也会加加速锤杆杆的断裂裂。锻锤在使使用过程程中，必必须注意意保护不不受突然然事故的的损坏。因此项项措施比比较复杂杂本文略略去，需需要时应应具体查查找资料料采取相相应的措措施防止止锤杆断断裂；同同时，必必须防止止应操作作不慎损损坏了活活塞和汽汽缸。七、锻造造机械化化生产与与安全技技术锻造机械械化是实实现锻造造生产现现代化的的必由之之路。但但是，任任何事物物都是一一分为二二的。由由于机械械化使生生产节奏奏加快必必然要求求操作人人员的综综合素质质全面提提高，任任何不慎慎都有可可能造成成事故；同时还还一定要要重视对对各类机机械化装装置的安安全技术术措施的的制定和和实施。1.设计计各类机机
31、械化装装置时，必必须预先先对其使使用上的的安全与与可靠有有周密的的考虑，必必须符合合国家有有关标准准和规定定要求。2.各类类机械部部分都要要有严密密的安全全防护措措施，消消除一切切有可能能导致事事故的隐隐患。3.对操操作人员员应进行行相应技技术培训训，考核核合格才才可上岗岗。4.认真真贯彻执执行安全全生产规规章制度度和安全全操作规规程不走走形式，要要做到理理解和能能够自觉觉遵守按按规程操操作。5.深入入实际的的贯彻“安全第第一，预预防为主主，综合合治理”安全生生产方针针；及时时排除事事故隐患患，防患患于未然然。八、安全全操作规规程（一）锻锻造安全全通则1.工作作前，要要穿戴好好安全防防护用品品
32、。2.检查查所用的的工具、模具是是否牢固固、良好好、齐备备；锤头头、锤杆杆有无裂裂纹现象象，锤头头与锤是是否松动动；气压压表等仪仪表是否否正常，各各数值是是否符合合规定。3.设备备开动前前，应检检查电器器接地装装置、防防护装置置、离合合器等是是否良好好，并为为设备加加好润滑滑油；并并进行空空车运转转，确认认无误后后方可进进行工作作。采用用机械化化传送锻锻件，要要检查传传送机构构是否有有障碍物物，传送送机构试试车正常常后方可可工作。4.工房房温度较较低时，应应对工具具、模具具及设备备的有关关部分进进行预热热到1550-2200，防止止冷态使使用造成成断裂。5.工房房内的通通风设备备使用前前一定要
33、要检查，以以防风扇扇叶片脱脱落或漏漏电伤人人；移动动风扇时时应断电电进行。6.工作作中应经经常检查查设备、工具、模具等等，尤其其是受冲冲击的部部位是否否有损伤伤、松动动、裂纹纹等，发发现问题题及时修修理；严严禁设备备带病作作业。7.锻件件在传送送时不得得随意投投掷，以以防烫伤伤、砸伤伤。大的的锻件必必须用钳钳子夹牢牢，由吊吊车传送送。8.掌钳钳工在操操作时，钳钳柄应在在人体两两侧，不不要将钳钳柄对准准人体的的腹部或或其他部部位，以以免锻打打时钳子子突然飞飞出伤人人。锻打打时掌钳钳工给司司锤工的的信号要要明确。9.掌钳钳时不要要把手指指放在钳钳柄之间间，也不不要把钳钳口放在在锤头行行程下面面，以
34、防防钳口裂裂开挤压压手指。10.不不得锻打打冷料或或过烧的的坯料，以以防飞裂裂伤人。11.操操作时，严严防用手手伸入到到锤的下下方取、放锻件件。不得得用手或或脚直接接清除铁铁砧上的的氧化皮皮或推动动锻打的的工件。12.锻锻件及工工具不得得放在人人行通道道上或靠靠近机械械传送带带旁（或或其上面面），以以保持道道路畅通通。锻件件应平稳稳地放在在指定地地点，堆堆放不能能过高，一一般为00.8mm，以防防突然倒倒塌砸伤伤、压伤伤人。13.锻锻造操作作机运行行及热件件运送范范围内，禁禁止堆放放物品和和站人。14.与与生产无无关的工工具、毛毛坯、锻锻件和料料头等，不不要放在在锤的旁旁边。不不准横跨跨机械传
35、传送带或或锻造自自动线。也不准准在其上上面递送送工具或或坯料等等。15.使使用脚踏踏开关锤锤时，除除遵守司司锤工安安全操作作规程外外，特别别是在测测量工件件时须将将脚离开开脚踏开开关，以以防误踏踏造成事事故。16.易易燃易爆爆物品不不准放在在加热炉炉或热锻锻件旁。（二）手手锻工安安全操作作规程1.遵守守锻造造安全通通则。2.工作作前认真真检查所所用的工工具是否否完好可可靠，锤锤头、凿凿子等工工具的顶顶部不得得有毛刺刺或卷口口。3.操作作时，挥挥锤与掌掌钳者应应错开一一定的角角度，严严禁对面面站立。4.挥锤锤时，应应经常注注意周围围是否有有人。挥挥锤者不不准戴手手套，防防止振柄柄打滑而而发生事事
36、故。5.挥锤锤者应听听从掌钳钳的指挥挥。掌钳钳者的钳钳子应放放在体侧侧，不可可放在腹腹部或胸胸前。使使用的钳钳口应与与锻件相相适合，保保持夹紧紧牢固。6.在进进行锻打打时，不不得将坯坯料抬高高或压低低，防止止“跳钳”或脱钳钳而造成成伤人事事故。7.冲头头、手凿凿等工具具的端部部不准淬淬火。冬冬季使用用的工具具应进行行预热，防防止柄裂裂伤人。锻打闲闲歇时锤锤头应放放到水中中，防止止脱柄。8.在垛垛子上不不应有裂裂纹、裂裂痕或其其他破裂裂的现象象，剁头头有卷口口的垛子子要停止止使用。9.红热热的料坯坯和工件件不准乱乱丢，应应放在固固定的地地方。10.当当凿切工工件要断断开时，应应轻锤敲敲击，毛毛刺
37、、料料头可能能飞出的的方向，禁禁止人员员站立。（三）模模锻工安安全操作作规程1.遵守守锻造造安全通通则。2.装卸卸模具定定位销时时，上模模先要支支撑好，安安装时注注意锤的的近旁不不得站人人，以防防定位销销或手锤锤锤头脱脱落伤人人。3.锻模模燕尾的的接触面面需保持持干净，不不得有杂杂质嵌入入，以免免造成锻锻模与机机座两水水平面接接触面间间出现间间隙。4.装模模时应先先将上模模支撑好好不得猛猛击、振振动。固固定上模模的销子子和楔铁铁在靠操操作者方方向不得得露出锤锤头燕尾尾50mmm，以以防锻打打时伤人人。5.操作作不灵活活或连击击不易控控制时要要维修，要要防止设设备漏气气。6.操作作过程中中应随时
38、时检查固固定模具具的销子子有无松松动脱出出的现象象，发现现松动应应停止工工作进行行维修。7.发现现空气或或蒸汽泄泄漏，应应停止工工作及时时检修。8.打开开进气阀阀后，操操作者不不准离开开岗位。在工作作中要严严格控制制锤头行行程，防防止冲击击保险缸缸。9.锻大大工件时时，应把把铁箍握握紧。多多人抬放放操作时时，必须须相互配配合一致致，听从从统一指指挥。10.若若采用吊吊锻模时时，将吊吊钩稳固固地插入入起模孔孔内，人人站开后后才能指指挥吊车车。11.操操作过程程中应随随时检查查固定模模具的销销子有无无松动脱脱出的现现象，发发现松动动应停止止工作进进行整修修。12.工工件粘口口模时，垫垫铁不能能过高
39、，垫垫铁不能能用淬火火的铁块块，不准准重击。（四）自自由锻工工安全操操作规程程1.遵守守锻造造安全通通则。2.钳口口必须与与锻件几几何形状状相符合合，保证证夹持牢牢固。拔拔长较大大锻件时时，钳柄柄末端应应套上钳钳箍以避避免工件件飞出伤伤人。3.操作作时钳身身要放平平，锻件件在铁砧砧中心位位置上放放平放稳稳。无论论何种工工序，首首锤轻击击，锻件件需要斜斜锻时，必必须选好好力点。4.采用用操作机机锻造时时，不准准在操作作机持料料运转更更位过程程中捶击击。5.操作作时，由由掌钳工工或组长长统一指指挥，指指挥信号号必须清清晰、明明确，不不准挡住住操作机机司机和和司锤的的视线。6.剁料料及冲孔孔时，必必
40、须将剁剁刀及冲冲子的油油、水擦擦拭干净净，剁刀刀必须放放正，不不可歪斜斜。只许许加平整整齐的垫垫铁，不不许加楔楔形垫铁铁。当料料头快断断开始，掌掌刀者应应特别招招呼司锤锤轻击，料料头飞出出方向不不得站人人。7.从垫垫模中脱脱出工件件或从工工件中脱脱出冲子子时，必必须用平平整的圆圆垫。8.冲孔孔时，常常在冲孔孔的位置置上放一一些煤屑屑，操作作时锤头头不能过过高、不不能过猛猛、也不不能连击击，以防防煤气把把冲头爆爆出和未未燃尽的的煤屑飞飞出伤人人。（五）司司锤工安安全操作作规程1.遵守守锻造造安全通通则。2.开锤锤前应检检查锤头头、锤杆杆是否有有裂纹及及松动；下砧与与砧座的的连接楔楔子有无无松动。
41、3.若锻锻锤停留留时间较较长，开开车前应应排出汽汽缸中的的冷凝水水。4.锻锤锤开动后后，应听听掌钳指指挥，留留神细听听锻锤运运转声音音是否正正常，锤锤头的楔楔子是否否露头松松动，发发现问题题应停车车修理；应注意意有无漏漏气（汽汽）、漏漏油现象象，漏气气（汽）较较多时应应立即停停锤，以以免发生生事故。5.遇到到下列情情况，司司锤应不不开锤锻锻打：1）工件件处于更更位过程程中或未未放平稳稳不打。2）钳子子夹不住住工件有有松动现现象时不不打。3）冬季季所用工工具不预预热不打打。4）锻件件不够始始锻温度度或低于于终锻温温度不打打。5）掌钳钳工将钳钳柄对着着人身，剁剁料时工工件不在在砧子中中央和拿拿刀不正正不打。6）铁砧砧上没有有工件空空锤不打打。6.操作作时锤头头不得升升起太高高或下降降过低，如如空气锤锤锤头不不得低于于锤杆上上的环形形槽100mm，以以防损坏坏槽丝机机下面的的专栏或或导致活活塞与锤锤杆脱落落。7.工作作完成后后应将锤锤头落下下，严禁禁悬挂。