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1、第四节 磨工安安全技术术基础知知识磨削加工工是广泛泛的切削削加工方方法之一一。磨削削的安全全问题主主要有：工件在在磨床上上加工时时，从砂砂轮上飞飞溅出大大量细的的磨屑，而而从工件件上飞溅溅出大量量的金属属屑。磨磨屑和金金属屑会会使磨工工眼部遭遭受危害害，尘末末吸入肺肺部对身身体有害害。磨削削时，可可能造成成砂轮的的碎裂；导致严严重的事事故。在在靠近转转动的砂砂轮进行行某些手手工操作作时，如如磨工具具，清洁洁工件或或砂轮修修整方法法不正确确时，操操作者的的手可能能碰到高高速旋转转的砂轮轮而受到到伤害等等。磨削削的这些些不安全全问题，就就是磨削削安全技技术要解解决的课课题。因此，要要求我们们磨工除
2、除严格执执行安全全生产规规章制度度外，还还应全面面掌握磨磨削的相相关安全全技术知知识。要要能够正正确地选选择、保保管、检检查、安安装、平平衡和使使用砂轮轮；了解解机床运运动的规规律；掌掌握磨削削的基本本原理；正确调调整机床床；安装装装夹工工件；提提高安全全操作技技能等方方能做到到安全生生产。一、使用用砂轮的的安全技技术（一）磨磨工安全全操作要要点1.砂轮轮不准放放在潮湿湿、有油油污的地地方；禁禁止使用用无合格格证的砂砂轮；若若砂轮上上的转速速标志小小于机床床主轴最最高转速速，则不不能使用用。2.装砂砂轮前，应应检查砂砂轮是否否有裂纹纹、缺陷陷，并注注意以下下几点：1）固定定砂轮的的法兰盘盘，必
3、须须符合机机床说明明书的规规定。2）在法法兰盘与与砂轮之之间，加加上0.5-11.5mmm厚的的纸垫。3）砂轮轮孔径比比相配合合的法兰兰盘轴径径大0.1-11.5mmm；超超过1.5mmm时，应应加填料料。砂轮轮孔径小小于其配配合的法法兰盘的的轴径时时，不能能使用。3.装砂砂轮时，动动作要稳稳，把紧紧螺丝力力量要均均匀；装装好后应应做平衡衡检查。4.装好好防护罩罩，操作作者站在在砂轮的的侧面，做做三分钟钟的空运运转试验验。（二）砂砂轮的安安全圆周周速度1.砂轮轮的安全全圆周速速度。砂轮的安安全圆周周速度：是指砂砂轮旋转转时在离离心力作作用下，不不被破坏坏的速度度；也叫叫作砂轮轮的最大大工作线线
4、速度。砂轮的安安全圆周周速度，是是由砂轮轮的结合合剂粘结结能力决决定的。如果圆圆周速度度过高，离离心力超超过结合合剂的粘粘结能力力，砂轮轮就会破破裂；而而在等于于或小于于安全圆圆周速度度下磨削削时，一一般来说说是不会会破裂的的。所以以正确了了解和使使用砂轮轮的安全全圆周速速度是十十分重要要的。在磨削过过程中，砂砂轮的安安全圆周周速度是是给定的的，一般般为355米/秒秒。根据据砂轮直直径，就就能求出出砂轮主主轴的转转速，其其换算公公式：主轴n（转转/分）=60010000V砂轮轮安全圆圆周速度度/D砂轮轮详细计算算数据可可查磨磨削手册册。2.砂轮轮超过安安全圆周周速度发发生事故故的种类类。由于砂
5、轮轮的强度度较低，使使用时不不能超过过额定的的安全圆圆周速度度；否则则离心力力会超过过砂轮结结合剂的的粘结力力，砂轮轮就要破破裂。同同时，对对于同一一型号、同一直直径的砂砂轮，转转速高，线线速度高高，离心心力就大大；由离离心力引引起的砂砂轮破裂裂的可能能性也就就随之增增大。因因此：1）砂轮轮特性规规定的安安全圆周周速度，使使用时绝绝不能超超过。一一般砂轮轮的安全全圆周速速度，不不得作为为高速磨磨削的砂砂轮来使使用。否否则，开开动机床床砂轮就就会破裂裂，导致致事故发发生。2）随着着砂轮的的磨损，其其外圆直直径逐渐渐变小；这时，为为了保证证切削力力，保证证磨削圆圆周速度度，一般般采用增增加主轴轴的
6、转速速，当砂砂轮接近近全部磨磨损时，主主轴往往往是以最最高速度度旋转的的。因此此，在更更换新砂砂轮时，一一定要降降低主轴轴速度；否则砂砂轮的圆圆周速度度将超过过额定速速度，发发生危险险。3）有的的磨床，砂砂轮主轴轴有多种种转速，在在使用不不同直径径的砂轮轮时，为为了安全全应计算算或查磨磨削手册册，确确定是否否能保证证砂轮的的使用安安全。（三）砂砂轮的选选择往往由于于砂轮选选择不当当而造成成砂轮破破碎事故故。因此此，在磨磨削时一一定要根根据具体体切削条条件来选选用相适适应的砂砂轮规格格型号。要掌握握以下几几点：1.选择择相适应应的磨料料。2.选择择相应粒粒度的磨磨料颗粒粒。3.选择择相应的的结合
7、剂剂。4.掌握握选用砂砂轮硬度度的原则则。5.正确确选择砂砂轮组织织。根据据磨料、结合剂剂、气孔孔三者的的体积，砂砂轮组织织分为紧紧密、中中等和疏疏松三大大类。（四）砂砂轮的保保管和运运输砂轮强度度较低且且易受温温度、湿湿度、振振动、碰碰撞、挤挤压及储储存时间间等因素素的影响响，正确确地保管管运输砂砂轮，对对防止事事故具有有重要意意义。为为此，应应做到以以下几点点：1.砂轮轮存放室室应符合合规定要要求。2.砂轮轮应存放放在专用用的储存存架上。3.砂轮轮存放应应尽可能能的减少少搬运，以以防碰击击和振动动产生裂裂纹。4.存放放橡胶结结合剂砂砂轮应注注意不要要接触油油类；树树脂结合合剂砂轮轮不要接接
8、触碱溶溶液。5.砂轮轮的保存存应以制制造厂的的说明书书为准，过过期砂轮轮不能随随便使用用。6.砂轮轮运输过过程中，不不能和金金属物及及安装在在一起；并减少少振动和和撞击。（五）砂砂轮的检检查在使用之之前对砂砂轮进行行检查，是是保证安安全生产产的重要要环节。因此，对对砂轮的的好坏，应应严肃认认真地进进行检查查。1.目测测检查：1）无无合格证证的砂轮轮不能使使用。22）查看看砂轮的的特性标标签，应应符合本本机床的的工作要要求。33）观看看砂轮的的形状及及大概尺尺寸，并并检查外外观是否否破损。2.音响响检查：在干燥燥、无杂杂质的砂砂轮上用用小木锤锤轻轻敲敲击砂轮轮；如声声音清脆脆，表示示砂轮完完好；
9、若若发出闷闷声或颤颤抖声，说说明砂轮轮有裂纹纹，不能能使用。3.检验验砂轮回回转强度度：在专专用检验验机床上上，以不不低于砂砂轮安全全圆周速速度1.6倍的的转速转转动。以以保证使使用时的的绝对安安全。4.硬度度检查：可以用用已知硬硬度的砂砂轮与未未知硬度度的砂轮轮互相摩摩擦，来来决定后后者的硬硬度；要要注意的的是，这这两个砂砂轮特性性要相似似。通过过硬度检检查，可可以查明明结合剂剂的能力力是否强强，是否否能克服服砂轮旋旋转时产产生的离离心力和和保证切切削效能能，保证证安全生生产。还可以用用一根钢钢棒，以以一定的的压力在在砂轮上上旋转，比比较两个个砂轮的的硬度。5.砂轮轮内孔检检查：检检查砂轮轮
10、的内孔孔表面是是否光洁洁，有无无污物及及划伤。应清除除污物，保保证内孔孔清洁光光整。（六）砂砂轮的安安装经检查合合格的砂砂轮方可可安装。安装正正确与否否对于确确保安全全生产十十分重要要。在安安装时，无无论用什什么方法法都必须须保证：砂轮中中心与磨磨床主轴轴回转中中心重合合，砂轮轮受力均均匀；一一旦破碎碎，其大大型碎块块不致向向外飞射射。随砂轮形形状、尺尺寸及用用途的不不同，安安装方法法也不同同，除有有特殊要要求外，一一般都是是采用法法兰盘安安装。为为使砂轮轮中心准准确的对对准主轴轴回转中中心，砂砂轮破碎碎时碎块块不致飞飞出，对对法兰盘盘的材质质、尺寸寸及形状状都有严严格的要要求。此外，在在安装
11、时时还应注注意以下下几方面面：1.左右右两个法法兰盘的的直径必必须相等等，以保保证左右右两部分分的压紧紧环面的的位置及及径向宽宽度一致致，使砂砂轮不收收弯曲应应力的作作用。2.法兰兰盘与砂砂轮端面面间要垫垫上1-2mmm厚的弹弹性材料料制的衬衬垫，使使砂轮受受力均匀匀。3.应保保证法兰兰盘与砂砂轮侧面面的非接接触面的的间隙，一一般不应应小于11.5mmm；以以免磨削削时砂轮轮受热膨膨胀而胀胀裂。4.拧紧紧紧固螺螺钉时，不不要用力力过猛；一般可可按对角角顺序逐逐步拧紧紧螺钉，使使砂轮受受力均匀匀。5.选用用的法兰兰盘直径径应与砂砂轮直径径相适应应，法兰兰盘直径径不得小小于砂轮轮直径的的1/44。
12、6.砂轮轮孔与法法兰盘轴轴颈部分分应有恰恰当的间间隙，一一般为00.1-0.55mm。如发现现砂轮孔孔与法兰兰盘轴颈颈配合过过紧，可可以修刮刮砂轮内内孔，不不可用力力压入；以免砂砂轮破碎碎。如果果太松，砂砂轮与法法兰盘重重心偏移移太大，砂砂轮将失失去平衡衡，这时时应在法法兰盘轴轴颈上垫垫上一层层纸加以以消除。如间隙隙过大，应应重新选选配法兰兰盘。7.砂轮轮在法兰兰盘上装装夹定位位后，即即可装入入磨床主主轴；应应保证法法兰盘的的锥孔与与主轴锥锥体有良良好的接接触面。8.砂轮轮轴上的的紧固螺螺丝的旋旋向与主主轴旋转转的方向向相反，在在主轴旋旋转时，螺螺帽趋向向夹紧。以防止止磨床主主轴高速速旋转时时
13、螺母自自动松开开。9.新砂砂轮装入入磨头后后，先点点动或低低速试转转，若无无明显振振动，再再改用正正常转速速，空转转10分分钟，情情况正常常后才能能使用。空转时时应站在在砂轮的的侧面。10.从从磨床上上拆卸较较大尺寸寸的砂轮轮时，要要使用专专门的装装卸工具具。禁止止用强打打硬敲的的办法，以以免损坏坏设备和和砂轮及及发生事事故。（七）砂砂轮的平平衡如果砂轮轮不平衡衡偏心力力大，就就会产生生很大的的振动；不但会会降低磨磨床精度度，影响响加工质质量，还还会使砂砂轮碎裂裂造成伤伤害事故故。平衡衡砂轮时时要注意意以下几几方面：1.平衡衡快和法法兰盘的的环形槽槽要清理理干净。2.砂轮轮平衡后后，平衡衡块一
14、定定要拧紧紧；以免免在工作作时松动动移位。3.新砂砂轮的平平衡工作作要进行行两次，第第一次平平衡装在在机床上上，修正正砂轮外外圆和两两端面，然然后再卸卸下来，进进行第二二次平衡衡。4.砂轮轮用过一一段时间间后，还还应拆下下重新平平衡以保保安全。5.平衡衡砂轮是是一项细细致的工工作，切切不可粗粗心大意意。6.砂轮轮在平衡衡架上滚滚动，速速度要慢慢，小心心掉下来来发生事事故。7.使用用后的砂砂轮再平平衡时，必必须在主主轴上空空转直到到砂轮中中的冷却却液完全全甩干静静后进行行。8.砂轮轮在平衡衡架上转转动时，如如果在任任何位置置都能停停止；说说明砂轮轮的重心心与回转转中心重重合，方方可认为为平衡合合
15、格。（八）砂砂轮的修修整砂轮的修修整，就就是用专专门的修修整工具具从砂轮轮的表面面削去一一层磨料料，使其其工作表表面露出出新的锋锋利磨料料和刃口口，恢复复正确的的几何形形状的切切削性能能；以适适应磨削削的需要要。修整整时应注注意：1.应根根据加工工工件的的不同要要求，选选用合适适的修整整工具和和修整方方法。常常用的修修整工具具有金刚刚钻、金金刚笔、滚轮和和滚轮式式割刀等等。2.为防防止修整整砂轮时时产生的的大量磨磨屑粉尘尘的危害害，操作作者应佩佩戴防护护用具。3.修整整前后，用用油石给给砂轮边边刃倒角角；以防防修整时时边刃碎碎裂伤人人。4.修整整前应检检查修整整器是否否安全可可靠。5.修整整时
16、，对对砂轮应应施加缓缓慢而均均匀的中中等压力力。6.用金金刚钻修修整器修修整砂轮轮时，金金刚钻的的安装高高度要低低于砂轮轮中心11-2mmm，以以防金刚刚钻扎入入砂轮。7.提示示：有的的新砂轮轮有缺陷陷，在第第一次运运转时就就会破碎碎；操作作时不可可大意。二、使用用冷却液液的安全全技术1.没有有毒性。在磨床床上使用用冷却液液时，经经常会接接触到操操作者的的手及衣衣服，如如果冷却却液有毒毒；对操操作者的的健康将将带来危危害。2.安装装好防护护挡板。冷却液液的主要要成分是是乳化液液和苏打打水，化化学名称称叫碳酸酸钠，长长时间的的与皮肤肤接触，会会引起皮皮肤炎症症。使用用防护挡挡板可以以减少接接触的
17、同同时也能能保护机机床。3.橡胶胶结合剂剂的砂轮轮，耐油油性差；不能用用油做冷冷却液。4.树脂脂结合剂剂的砂轮轮，很容容易受碱碱的侵蚀蚀；注意意冷却液液中的含含碱量不不能超过过1.55%。5.冷却却液应充充足，均均匀地喷喷射到整整个砂轮轮磨削面面上，不不能时有有时无，使使砂轮冷冷却不均均匀。6.冷却却液要定定期更换换。7.工作作完毕时时，关闭闭冷却液液；让砂砂轮空转转五分钟钟以上，甩甩干砂轮轮上的液液体，保保持砂轮轮的干燥燥。三、磨削削原理与与安全技技术（一）外外圆磨床床的安全全使用1.砂轮轮横向运运动进给给中，应应注意的的安全要要求：1）快速速进给之之前，必必须检查查机床砂砂轮与工工件的位位
18、置，至至少应大大于500mm，防防止砂轮轮与工件件相撞。2）在批批量生产产中，每每磨削完完毕一个个工件；必须多多退几圈圈，避免免因工件件之间直直径大小小不一引引起砂轮轮与工件件相撞击击。3）第一一次对刀刀时，进进给量要要小。4）当砂砂轮旋转转时进给给，砂轮轮运转方方向正面面不能站站人。2.工作作台的纵纵向运动动进给的的安全要要求：1）换向向撞块必必须以加加工工件件表面长长度精确确定位，紧紧固。以以免行程程过长，砂砂轮与卡卡盘、头头架、尾尾架、工工件台阶阶部分相相撞。2）严禁禁在工作作台运行行时调整整换向撞撞块位置置，调整整撞块；必须停停车进行行，以免免发生伤伤害和设设备事故故。3）换向向撞块的
19、的拨叉，工工作台旁旁的撞块块区域内内不能堆堆放工具具、量具具、棉纱纱，以免免影响工工作台的的正常运运行。4）工作作台纵向向移动速速度，在在磨削时时不宜太太快、太太猛，不不然易损损坏砂轮轮、工件件和撞坏坏拨叉装装置。5）工作作台纵向向往复移移动时，工工作台手手摇机构构的手轮轮，应与与传动轴轴脱开，以以免发生生事故。3.工件件旋转，称称为圆周周进给运运动。其其安全要要求有：1）有配配重的工工件，仍仍有离心心力产生生；转速速应适当当低些。2）工件件旋转要要求平稳稳，跳动动量过大大时，应应重新安安装；以以免影响响磨削的的安全进进行。3）按加加工条件件，选择择合适的的砂轮和和磨削用用量，及及时修整整磨钝
20、的的砂轮，让让其充分分冷却，防防止工件件变形。4.砂轮轮的旋转转运动，称称为主运运动。其其安全要要求有：1）启动动砂轮应应先“点动”，然后后慢慢地地试着让让砂轮转转运起来来；操作作者应站站在侧面面。2）如果果砂轮跳跳动厉害害，应重重新安装装和进行行平衡。5.上下下工作台台的锥度度调整安安全要求求：1）每次次调整锥锥度后，都都要紧固固；防止止引起自自行移动动而引起起的事故故。2）要注注意因调调整锥度度后，砂砂轮与工工件之间间的距离离变化；防止发发生工件件和砂轮轮相挤事事故。3）保持持上、下下工作台台面的清清洁与润润滑。6.砂轮轮架角度度调整，与与5条相相同。（二）内内圆磨床床的安全全使用1.磨架
21、架的快速速趋近运运动的安安全使用用（磨具具座）。1）磨床床底板上上面不能能存放任任何物件件，以免免妨碍快快速趋近近，存放放的物件件也会挤挤坏。2）内孔孔对刀要要留有余余地，防防止快速速趋近时时相撞。对长工工件使用用快速趋趋近，要要特别注注意趋近近的长度度及对刀刀余量。2.机床床底板（相相似工作作台）纵纵向运动动的安全全使用。1）注意意防止底底板间工工件纵向向移动过过头，磨磨坏工件件与卡盘盘。要求求正确调调整撞块块的位置置，快速速趋近也也要注意意这一点点。2）在工工作时，严严禁在底底板运动动时，同同时调整整换向撞撞块位置置，并加加以紧固固，这是是一种相相当危险险的操作作。3）拨叉叉、换向向撞块运
22、运动区内内，不能能堆放杂杂物。4）拨叉叉有时断断裂不起起作用，小小心行程程过位，撞撞击砂轮轮或设备备。工件件操作时时，应注注意拨叉叉的工作作情况。5）注意意砂轮、工件、砂轮修修整架之之间的安安全位置置。3.头架架调整锥锥度的安安全使用用。调整整好锥度度后应紧紧固，防防止在磨磨削中移移位，影影响砂轮轮与工件件的正常常磨削。4.砂轮轮旋转运运动的安安全使用用。1）内孔孔砂轮，主主轴转速速高，一一般在110000转/分分左右，不不可大意意。2）仔细细观察砂砂轮干的的跳动情情况，如如果跳动动量过大大，不能能使用；应另行行更换。3）底板板纵向移移动、砂砂轮旋转转，都要要考虑砂砂轮修整整架的位位置，要要使
23、安装装金刚石石的上座座翘起。5.工件件旋转运运动的安安全使用用。操作作前应检检查防护护罩的位位置是否否正确，安安装是否否牢固。6.砂轮轮修整器器的调整整。砂轮轮修整器器分上、下滑座座，可以以在机床床上纵向向、横向向自由移移动调整整。因此此，在使使用时应应注意以以下几点点：1）砂轮轮修整器器的纵向向（下滑滑座）与与横向（上上滑座）位位置的调调整，必必须与被被加工工工件的具具体形状状、大小小、长短短，与底底板的移移动，砂砂轮杆的的长短，以以及砂轮轮大小相相适应，使使其在工工作中不不要碰撞撞。2）金刚刚石笔安安装要牢牢，防止止修整砂砂轮时松松动。3）每次次修整完完砂轮，应应及时使使液压控控制的手手柄
24、归到到“空档”使修整整器上部部翘起，防防止快速速趋近及及砂轮杆杆后部与与它相撞撞击。（三）平平面磨床床的安全全使用1.磨头头垂直进进给移动动，参看看后面磨磨削用量量。应注注意立柱柱面的润润滑，以以及立柱柱的垂直直导轮楔楔块调整整，升降降丝杠螺螺母间的的配合；防止磨磨削过程程中发生生忽然吃吃刀量过过大的“啃刀”事故。2.磨头头的横向向运动。1）注意意工件凸凸部的撞撞击。2）在加加工凹面面和有台台阶的工工件时，特特别要小小心磨头头横向进进给运动动。3）参看看后面的的磨削用用量。（四）磨磨削用量量与磨削削力1.磨削削用量与与质量和和安全的的关系。磨削工工件前，必必须考虑虑磨削用用量，即即砂轮的的圆周
25、速速度。工工件圆周周速度，纵纵向进给给量和吃吃刀深度度的选择择。磨削削用量选选择的是是否合适适，不但但关系到到工件的的质量和和效率，而而且也影影响到操操作者的的安全。1）纵向向进给量量，工件件圆周速速度增大大，吃刀刀深度增增加，会会使磨削削力增大大，容易易造成磨磨床振动动，影响响砂轮的的安全工工作，严严重时将将导致挤挤碎砂轮轮的事故故。2）磨削削用量选选择不合合理，吃吃刀深度度过大，纵纵向进给给量太大大，工件件的圆周周速度过过低，会会引起工工件烧伤伤。3）对于于刚性弱弱的工件件，当磨磨削用量量太大时时，会产产生弯曲曲变形。2.磨削削用量的的选择。以上这这些情况况，对磨磨工安全全操作关关系极大大
26、。因此此在选择择磨削用用量时，为为了安全全应从下下列方面面入手：1）砂轮轮的圆周周速度。在其他他各个条条件不变变的前提提下，提提高砂轮轮的圆周周速度，单单位时间间内参加加磨削的的磨粒数数增多，每每颗磨粒粒的负荷荷减小，产产生的磨磨削力下下降，磨磨屑厚度度和磨削削热减少少，砂轮轮工作轻轻松，比比较安全全。一般般普通磨磨床上，砂砂轮的圆圆周速度度都在335米/秒，不不用选择择。但是是，砂轮轮损耗到到一定程程度，更更换新砂砂轮后，及及时修整整砂轮，使使其保持持磨削时时的锋利利却是能能做到的的。2）工件件的圆周周速度。在其他他条件不不变的前前提下，工工件的圆圆周速度度越快，受受磨削的的金属层层数量就就
27、多，单单位时间间内参加加磨削的的磨粒数数相对减减少，负负荷增加加，同时时磨削力力和磨削削热也相相对增加加。所以以，提高高工件的的圆周速速度是不不适当的的，也不不安全。3）纵向向进给量量。纵向向进给量量越快，受受磨削的的金属层层投入的的数量就就越多，磨磨削负荷荷增加，磨磨削力和和磨削热热同时增增大，在在一定程程度上也也是不安安全的。4）吃刀刀深度增增加，磨磨粒的磨磨屑厚度度增大，造造成磨削削力、磨磨削热都都同时增增大。在在磨削用用量的四四个主要要因素中中，吃刀刀深度起起着主要要的作用用，也是是磨削安安全的重重要环节节，反对对猛进刀刀，吃大大刀就是是这个道道理；挤挤碎砂轮轮的事故故，在一一定程度度
28、上也是是出于这这个原因因。因此，在在磨削前前，应使使砂轮运运转速度度，工件件转动速速度，纵纵向进给给量和吃吃刀深度度相互配配合恰当当，选择择适宜，这这是安全全磨削的的有力措措施。3.磨削削力对安安全的影影响。1）切向向力的作作用方向向是沿砂砂轮圆周周切线方方向垂直直向下，切切向力是是磨削工工件的主主力。在在磨削过过程中，如如果工件件细长，在在外圆磨磨削时，切切向力会会加剧工工件向下下的弯曲曲变形。2）径向向力作用用在工件件的直径径平行方方向上，也也就是沿沿直径水水平方向向对工件件的推力力。径向向力比切切向力约约大1-3倍。在磨削削中，径径向力是是使工件件弯曲变变形的主主要原因因。3）轴向向力作
29、用用在工件件的轴线线方向，并并与纵向向进给运运动同时时产生。所以在在外圆磨磨床上，顶顶针力使使用要适适当，并并注意保保持润滑滑。4）磨削削用量增增大，磨磨粒所承承受的负负荷也大大，磨削削力同时时增大；所以，提提高砂轮轮的转速速，降低低纵向进进给量、工件圆圆周速度度和吃刀刀深度，是是减小磨磨削力的的有效方方法。4.提高高磨削效效率的安安全措施施。1）减小小磨削余余量，磨磨削余量量愈大，花花费磨削削的时间间越多。磨削余余量小，加加工时间间缩短，提提高了生生产效率率。2)缩短短或省去去纵向进进给运动动中所花花的时间间。减少少工作台台的纵向向行程，增增加砂轮轮宽度，直直至不做做纵向进进给运动动，使工工
30、件在砂砂轮宽度度下，一一次磨成成，从而而节省了了时间。3）在安安全的情情况下，适适当提高高纵向进进给量，加加深吃刀刀量时，被被磨去的的工件断断面积增增加，减减少了纵纵向进给给的次数数和横向向进给的的次数；适当地地提高工工件圆周周速度时时，工件件磨完一一圈的时时间也能能减少，这这也是缩缩短机动动时间的的一种方方法。这这些都是是在相对对的情况况下进行行。4）尽量量缩短辅辅助时间间，采用用自动装装夹和自自动测量量，使生生产效率率高且安安全。（五）磨磨削热的的安全1.磨削削热对安安全的影影响。1）引起起燃烧。磨削时时看到的的火花，就就是在炽炽热的磨磨屑离开开工件飞飞出时，在在空中氧氧化燃烧烧的结果果。
31、如果果工作场场地有易易燃物，可可能引起起火灾事事故。2）磨削削热大时时，工件件受热膨膨胀变形形严重，增增大砂轮轮磨削力力，易导导致砂轮轮的挤碎碎事故。3）磨削削区的局局部高温温，使磨磨屑熔化化堵塞磨磨粒间的的空隙，使使砂轮无无法正常常地安全全地进行行磨削。4）磨削削热大时时，会降降低甚至至破坏砂砂轮结合合剂的粘粘结能力力。5）工件件受热膨膨胀后，使使砂轮吃吃刀深度度忽然加加深，易易烧伤工工件甚至至使工件件报废。2.磨削削热增大大的因素素。磨削热除除与磨削削用量、磨削力力的大小小有关外外，还受受下列因因素影响响：1）砂轮轮的性能能对磨削削热影响响较大。砂轮的的硬度太太硬，被被磨钝了了的砂粒粒不易
32、脱脱落，在在工件表表面产生生强烈的的挤压、摩擦，特特别是磨磨粒空隙隙塞满后后，不但但会使砂砂轮性能能降低直直至失去去切削性性能。并并且会增增加砂轮轮和工件件的接触触面积，导导致磨削削温度迅迅速升高高。2）散热热不好。如冷却却不充足足，不及及时、不不均匀，都都会使磨磨削热上上升。3）工件件导热性性能差，例例如轴承承钢，耐耐热合金金钢等都都会使磨磨削热增增加。3.减少少磨削热热的安全全措施。1）供给给充足的的冷却液液，均匀匀地把磨磨削时产产生的大大部分热热量及时时地带走走。2）使当当地掌握握磨削用用量，是是减小磨磨削热的的关键。因为吃吃刀深度度对磨削削热产生生的影响响最大，吃吃刀深度度大，砂砂轮与
33、工工件间的的摩擦加加剧，磨磨削热同同时也特特别大。所以，减减少磨削削用量是是减少磨磨削热的的重要安安全措施施。3）选用用硬度较较软的砂砂轮，利利用其“自锐性性”，使热热量随砂砂轮磨粒粒的脱落落而带走走。这种种方法对对于干磨磨比较适适宜。4）提高高工件转转速，减减少工件件在磨削削区域的的接触时时间，对对散热也也有利。5）选用用大气孔孔砂轮。这种砂砂轮具有有不易堵堵塞、切切削能力力强和散散热快的的特点，对对散热有有一定的的作用。（六）磨磨屑厚度度的安全全1.磨屑屑厚度与与不安全全因素。1）工件件圆周速速度对磨磨屑厚度度的影响响。如果果增加工工件的圆圆周速度度，磨屑屑厚度也也就相应应增加，此此时每颗
34、颗磨粒承承受的负负荷也增增大，当当超过一一定程度度时，砂砂轮就会会急剧磨磨耗，引引起工件件振动，危危及操作作的安全全进行。2）吃刀刀深度对对磨屑厚厚度的影影响。无无论进行行哪种磨磨削，吃吃刀深度度增加，则则磨削厚厚度增加加，磨削削力及磨磨削热也也同时增增大，工工件材料料变形增增大，加加工情况况恶化。3）砂轮轮粒度对对磨屑厚厚度的影影响。砂砂轮粒度度越细，参参加磨削削的磨粒粒数越多多，磨屑屑厚度就就越薄，磨磨削力就就减少，工工作就比比较安全全。4）砂轮轮宽度和和纵向进进给量对对磨屑厚厚度的影影响。加加大纵向向进给量量，会使使磨屑变变厚，增增加砂轮轮宽度，则则使磨屑屑变薄。5）砂轮轮圆周速速度对磨
35、磨屑厚度度的影响响。砂轮轮圆周速速度增加加，磨屑屑厚度减减少，每每颗磨粒粒及整个个砂轮的的负荷都都减小。2.减少少磨屑厚厚度的安安全措施施。1）提高高砂轮圆圆周速度度，使磨磨屑厚度度减小，砂砂轮磨粒粒负荷减减小，磨磨削力、磨削热热都相应应减小。2）选用用较小的的纵向进进给量和和较宽度度的砂轮轮，使磨磨屑厚度度变薄。3）选用用粒度较较细的砂砂轮，使使参加磨磨削的磨磨粒多，从从而使磨磨屑变薄薄，磨削削力减小小，工作作安全。4）适当当地减小小吃刀深深度，使使磨屑厚厚度、磨磨削力、磨削热热、工件件变形都都减小，使使磨削情情况得以以根本上上好转。5）适当当地降低低工件圆圆周速度度，减小小磨削负负荷，使使
36、磨屑厚厚度随之之变薄。（七）接接触弧长长度的安安全1.接触触弧长对对安全的的影响。1）砂轮轮与工件件接触弧弧长度较较大时，磨磨粒的磨磨削路程程加大，磨磨屑变长长，砂轮轮的负荷荷加重而而易于变变钝，严严重时将将发生事事故。2）无论论接触弧弧长短，都都能产生生较大的的磨削热热，这就就容易烧烧伤工件件，影响响产品质质量。3）吃刀刀深度愈愈大，砂砂轮和工工件的直直径愈大大则接触触弧就越越长，生生产愈不不安全。4）不同同的磨削削方式，接接触弧长长短也有有区别。内圆磨磨削接触触弧最长长，外圆圆磨削接接触弧较较短，平平面磨削削则介于于二者之之间。应应根据不不同情况况，防止止接触弧弧长带来来的不安安全因素素。
37、2.减少少接触弧弧长的安安全操作作技术。1）减小小磨削时时的吃刀刀深度，是是减小接接触弧长长的关键键。无论论是哪种种磨削方方式，减减小了吃吃刀深度度，砂轮轮磨粒所所受的阻阻力减小小，磨削削热、磨磨削力减减小，砂砂轮也不不易钝化化，工作作就安全全。2）外圆圆磨削时时，工件件直径小小，则接接触弧短短，工作作比较安安全。工工件直径径大，则则接触弧弧长，要要做到安安全生产产，应减减小吃刀刀深度，同同时工件件大，磨磨削的工工作量也也大，减减小吃刀刀深度，砂砂轮工作作就轻快快安全。3）平面面磨削的的接触弧弧长短，取取决于砂砂轮直径径和吃刀刀深度，在在砂轮直直径一定定的前提提下，要要减小接接触弧长长，只有有
38、减小吃吃刀深度度。4）内圆圆磨削时时，除适适当减小小吃刀深深度外，也也可以适适当减小小砂轮直直径，使使接触弧弧长变得得短一些些，工作作安全一一些。（八）遵遵守工艺艺纪律1.遵守守工艺纪纪律的意意义。1）工艺艺的编制制是在总总结了以以往的生生产经验验，吸收收了先进进的制作作方法，经经过有实实践经验验的工人人和技术术人员辛辛勤劳动动而制定定出来的的，具有有很强的的指导性性和实用用性。2）工艺艺规程对对组织生生产具有有科学性性，即费费用小、效率高高、生产产周期短短，生产产安全。因此，工工艺规程程本身就就包括了了安全操操作的要要求，遵遵守工艺艺规程能能保证操操作安全全。2.遵守守工艺纪纪律。1）工艺艺
39、规程是是工厂组组织生产产活动的的依据之之一，其其中也包包括了安安全上的的技术措措施。全全面遵守守执行工工艺规程程，一般般就能保保证生产产的安全全进行。2）对于于工艺规规程不能能“省工减减料”，应全全面地遵遵守执行行。被忽忽视而未未执行那那些部分分，往往往正是导导致事故故发生的的根源。3）执行行工艺规规程时，决决不要怕怕麻烦，更更不能擅擅自改动动。正确确的应坚坚决执行行，确实实不妥的的地方，要要向主管管部门或或人员提提出，经经同意后后才能更更改。4）遵守守工艺纪纪律同遵遵守安全全规章制制度一样样重要，违违反工艺艺纪律同同样会造造成事故故。因此此执行工工艺规程程应有较较高的严严肃性。四、公用用砂轮
40、机机的安全全技术公用砂轮轮机由于于工作条条件比较较恶劣，使使用人员员多而杂杂，技术术水平各各异，维维护管理理较差等等原因；因此，其其安全要要求更应应引起重重视。1.砂轮轮机应指指定专人人负责管管理维护护及保养养。砂轮轮的更换换与安装装检验要要求等同同磨床相相同。2.砂轮轮机上的的安全防防护装置置一定要要保持完完善、牢牢靠、有有效。3.启动动砂轮机机前，先先用手扳扳动砂轮轮检查砂砂轮是否否完好，有有无裂纹纹、松动动和卡住住等异常常现象。4.磨削削时，工工件要拿拿稳，不不得在砂砂轮上跳跳动，不不得过于于用力或或撞击，不不许带手手套磨工工件。5.砂轮轮机要有有托架，并并应随时时进行调调整和紧紧固，托
41、托架与砂砂轮间隙隙保持在在3-55mm为为宜，以以防工件件被带入入间隙挤挤碎砂轮轮。6.禁止止在砂轮轮上磨软软质工件件，如木木材、有有色金属属等物，以以免砂轮轮塞实膨膨胀碎裂裂。7.禁止止在砂轮轮机上磨磨重的、大的或或长度5500mmm以上上的工件件。不准准利用砂砂轮磨断断铁丝，以以防铁丝丝被轮轴轴绞住发发生事故故。8.要使使用砂轮轮的正面面磨工件件；如果果需用砂砂轮侧面面磨削时时，应小小心轻磨磨。禁止止二人同同时使用用一个砂砂轮。9.砂轮轮正面、侧面出出现沟槽槽、凹坑坑、崩块块时，应应立即修修整；当当发现砂砂轮有裂裂纹征兆兆时，应应及时更更换，绝绝不凑合合使用。五、常见见的磨削削伤害事事故（
42、综综上所述述）1.高速速旋转的的砂轮破破碎而受受到伤害害。由于于砂轮型型号选择择不当、砂轮平平衡不好好、安装装不当、磨削用用量选择择不当、缺乏及及时修整整及操作作不当等等原因均均可发生生砂轮破破碎，碎碎块崩出出极可能能造成严严重的伤伤害事故故。2.在砂砂轮运转转时，调调整机床床、紧固固工件或或测量工工件时可可能与高高速旋转转砂轮或或磨床的的其他运运动部件件相接触触，造成成伤害。3.工件件夹固不不牢（无无心磨削削时，工工件位置置过高）或或电磁吸吸盘失灵灵等原因因造成工工件飞出出伤人。4.砂轮轮主轴直直径不正正确或主主轴的螺螺纹不合合适；因因而当主主轴旋转转时螺母母松开，造造成伤害害事故。5.磨削
43、削时产生生的金属属磨屑 、脱落落的磨料料结合剂剂等形成成微细粒粒状的粉粉尘（粒粒径在55mm以以下的达达80-90%），极极易被人人吸入，影影响健康康。6.有的的磨削时时产生的的噪声最最高可达达1100分贝以以上，如如不采取取降低噪噪声措施施，也会会影响健健康。六、磨工工一般安安全操作作规程（综综上所述述）1.工作作时要穿穿戴好安安全防护护用品。2.必须须正确安安装和紧紧固砂轮轮，新砂砂轮要用用声响检检查法检检查砂轮轮是否有有裂纹，并并校核砂砂轮圆周周速度是是否合适适，且不不可超过过砂轮的的允许速速度运转转。3.除某某些特殊殊情况外外，不得得再没有有防护罩罩的情况况下进行行磨削。磨削前前应检查
44、查防护罩罩是否安安全可靠靠。4.磨削削前，必必须细心心检查工工件装夹夹是否正正确、牢牢靠。磁磁性吸盘盘是否失失灵，用用磁性吸吸盘吸高高而狭的的工件时时，在工工件的前前后应放放置挡铁铁块，以以防工件件飞出。5.开车车前必须须调整好好换向撞撞块的位位置并将将其紧固固。工作作台自动动进给时时，要防防止砂轮轮与工件件轴肩、夹头、卡盘相相撞击。6.开车车时应用用手调方方式使砂砂轮和工工作之间间留有适适当的间间隙，开开始进给给量要小小，以防防砂轮崩崩裂或工工件飞出出伤人。7.禁止止用一般般砂轮的的端面磨磨较宽的的平面；禁止在在无心磨磨床上磨磨削弯曲曲的工件件。8.一个个工件加加工结束束后，必必须将砂砂轮架横横向手轮轮（外圆圆磨床）或或垂直进进给手轮轮（平面面磨床）退退出一些些，以免免装好下下一个工工件再开开车时，砂砂轮碰撞撞工件。9.测量量工件或或调整机机床工作作应停车车后进行行。10.为为减少磨磨削粉尘尘对人体体的危害害，磨床床上应安安置吸尘尘装置。