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1、 生产运作与管理实训报告生产与运运作管理理课程程设计报报告作者：蔡玲玲玲摘要在完成生生产与运运作管理理理论论教学基基础上，对对我们学学生进行行一次全全面的实实际操作作性锻炼炼。通过过本环节节的设计计锻炼，让让我们可可以较好好的掌握握生产与与运作管管理的相相关理论论与方法法，对设设计对象象的情况况、问题题和材料料有较好好的了解解，能灵灵活应用用本课程程理论知知识和方方法，分分析和解解决问题题。本次次的生生产运作作管理的的课程设设计虽然然在时间间上比较较的紧张张，但是是小组的的成员间间配合默默契，每每个人都都积极主主动的完完成的自自己的任任务，在在完成自自己任务务后，积积极帮助助小组其其他成员员完
2、成剩剩下的工工作，每每个人都都投入了了很大的的兴趣，都都希望可可以把课课程设计计做的更更好，完完成的更更早。此此次实践践活动让让我们认认识到团团队合作作精神的的重要性性，在遇遇到问题题的时候候不能起起争执，要要找科学学的方法法解决。【关键词】：生产与与运作管管理 网网络计划划技术 ERPP软件编编制物料料需求计计划 设设施规划划设计 企业生生产现场场优化设设计一、课程设设计目的的生产与运运作管理理课程程设计是是与生生产与运运作管理理配套套的实践践环节之之一。在在完成生生产与运运作管理理理论论教学基基础上，对对我们学学生进行行一次全全面的实实际操作作性锻炼炼。通过过本环节节的设计计锻炼，让让我们
3、可可以较好好的掌握握生产与与运作管管理的相相关理论论与方法法，对设设计对象象的情况况、问题题和材料料有较好好的了解解，能灵灵活应用用本课程程理论知知识和方方法，分分析和解解决问题题。本课程设计计课题围围绕生生产与运运作管理理的教教学目的的和任务务，面向向工业企企业和服服务企业业，充分分体现本本课程的的特点，密密切联系系企业实实际，并并具有较较强的理理论和实实践意义义。课题一是网网络计划划技术的的实际应应用。通通过此课课程的设设计，我我们可以以更好的的理解网网络计划划技术的的基本原原理，掌掌握网络络图绘制制的方法法和技巧巧，熟练练掌握网网络时间间参数的的计算方方法，会会进行网网络计划划的时间间-
4、费费用优化化。课题二是采采用ERRP软件件编制物物料需求求计划。通通过设计计此课题题，可以以更好的的熟悉物物料需求求计划和和制造资资源计划划（MRRPIII）的基基本原理理，掌握握产品结结构（BBOM）的的绘制方方法和零零件需求求量的计计算技巧巧，并进进行主生生产计划划的编制制。课题三是服服务业设设施规划划设计。通通过本课课题的设设计，我我们可以以更好的的熟悉服服务业设设施选址址与布局局的基本本原理、方方法及技技巧。课题四是企企业生产产现场优优化设计计。此课课题可以以让我们们理解生生产现场场的空间间组织方方式，掌掌握生产产现场的的设施布布置方式式，包括括：物料料运送图图和物料料相关图图的具体体
5、使用技技巧，能能对现有有生产现现场进行行优化设设计。二、课程设设计简介介课题一：网网络计划划设计的的实际应应用1、设计目目的：理理解网络络计划技技术的基基本原理理，掌握握网络图图绘制的的方法和和技巧，熟熟练掌握握网络时时间参数数的计算算方法，会会进行网网络计划划的时间间-费费用优化化。 22、基本本原理：是利用用网络图图表示计计划任务务的进度度安排，并并反映出出组成计计划任务务的各项项活动之之间的相相互关系系；在此此基础上上进行网网络分析析，计算算网络时时间，确确定关键键工序和和关键线线路；利利用时差差，不断断改善网网络计划划，求得得工期、资资源与成成本和综综合优化化方案。在在计划执执行过程程
6、中，通通过信息息反馈进进行监督督和管制制，以保保证预定定计划目目标的实实现。 33、分析析设计与与计算过过程（1）绘制制网络图图（2） 计算网络时时间参数数 1）、结结点最早早开始时时间： ETT(1)=0 ETT(2)=ETT(1)+t(1,22)=44 ETT(3)= EET(22)+tt(2,3)=7 ETT(4)= ET(3)+t(33,4), EET(22)+tt(2,4)=7 ETT(5)=ETT(4)+t(4,55)=110 ETT(6)=ETT(4)+t(4,66)=99 ETT(7)= ET(5)+t(55,7), EET(66)+tt(6,7), ETT(2)+t(2,77
7、)=112 2）、结点点最早结结束时间间: LTT(7)= EET(77)=112 LTT(6)= LLT(77)-t(66,7)=100 LTT(5)= LLT(77)-t(55,7)=100 LTT(4)=miinLLT(55)-t(44,5), LLT(66)-t(44,6)=7 LTT(3)= LLT(44)-t(33,4)=7 LTT(2)=minnLTT(4)-t(22,4),LTT(3)-t(22,3),LTT(7)-t(22,7)=4 LTT(1)=LTT(2)-t(11,2)=4（3）工作作时差：总总时差 STT(1,2)=0-0=00 STT(2,3)=4-4=00 STT
8、(2,4)=5-4=11 STT(2,7)=11-4=77 STT(3,4)=7-7=00 STT(4,5)=7-7=00 STT(4,6)=8-7=11 STT(5,7)=10-10=0 STT(6,7)=10-9=11 单单时差 SS(1,2)=4-4=00 SS(2,3)=4-4=00 SS(2,4)=4-4=00 SS(2,7)=4-4=00 SS(3,4)=7-7=00 SS(4,5)=7-6=11 SS(4,6)=7-6=11 SS(5,7)=10-10=0 SS(6,7)=9-9=00（3） 进行网络计计划的时时间-费用用优化 计算直接费费用变化化率如下下表：活动紧前活动正常条件
9、下下赶工条件下下直接费用变变化率时间（周）直接费用时间（周）直接费用A414000032000006000BA215000012000005000CA315000012500005000DA1600016000EB、C313000022000007000FB、C23000150002000GE2800011200004000HF2600011000004000确定关键路路线： 根据据网络图图的设计计可以得得到关键键路线为为： A C E G 总工期期：122周 直接费费用：8800000元； 间接费费用：55000012450004=7780000元 ； 总费用用：8000000+788000
10、0=15580000元 （一一）、第第一次压压缩，压压缩G活活动1周周，关键键路线为为： A C E G A C F H 总工期期：111周 直接费费用：8800000+440000=8440000元； 间接费用用：45500*3+111*50000=6685000元； 总费用用：8440000+6885000=15525000元；（二)、第第二次压压缩，压压缩C活活动1周周，关键键线路为为：A C E GA C F HA B E GA B F H 总工工期：110周 直接接费用：840000+150000=8890000元； 间接接费用：5000010+450002=5590000元； 总费
11、费用：8890000+5590000=11480000元元；（三） 、第三次压压缩，压压缩A活活动1周周，关键键路线为为;A C E GA C F HA B E GA B F H 总工工期：99周 直接接费用：890000+160000=9950000元； 间接接费用：500009+4450001=4495000元； 总费费用：9950000+4495000=11445500元元；（四） 、第四次压压缩，压压缩E活活动，FF活动各各一周，关关键路线线为：A C E GA C F HA B E GA B F H 总工工期：88周 直接接费用：950000+170000+1120000=11040
12、000元元； 间接接费用：500008=4400000元； 总费费用：11040000+400000=14440000元；(五） 、第五次压压缩，压压缩B活活动，CC活动各各一周，关关键线路路为：A C E GA C F HA B E GA B F H总工期：77周 直接接费用：10440000+150000+1150000=11140000元元； 间接接费用：500007445000=3005000元； 总费费用：11140000+305500=14445000元；四、结论：综上可可以看出出第五次压缩缩的结果果为7周，总费用为14445000元，比比第四次压缩缩的总费用14440000元更更
13、高，所所以得出出结论：应该选选择第四四次压缩缩的方案案。最佳佳方案工工期为88周。费费用为11440000元元。 课题二二：采用用ERPP软件编编制物料料需求计计划1、设计目目的：熟熟悉物料料需求计计划和制制造资源源计划（MMRPIII）的的基本原原理，掌掌握产品品结构（BBOM）的的绘制方方法和零零件需求求量的计计算技巧巧，并进进行主生生产计划划的编制制。2、基本原原理：一一、MRRP是为为制造业业以及提提供有形形服务的的服务业业制定详详细出产产计划和和时间进进度安排排的管理理技术。二二、MRRP的基基本原理理是需要要解决四四个问题题：需要什什么？需要用用到什么么？已经有有了什么么？还需要要
14、什么？其基本本原理首首先是从从最终产产品的主主生产计计划导出出对相关关物料的的需求量量和需求求时间，然然后，再再根据物物料的需需求时间间和生产产（订货货）周期期来确定定其开始始生产（订订货）的的时间。三三、MRRP系统统是根据据BOMM文件，并并结合库库存记录录文件，从从产品结结构的顶顶端开始始向下分分析，逐逐层展开开计算BBOM各各层中间间产品的的需求1、 3、分析设设计与计计算过程程（资料料：某产产品A今今后两个个月的需需求量、AA的产品品结构） （1）上上机操作作实验，熟熟悉MRRP、EEPR软软件及进进行部分分内容的的操作训训练。G(1)C(1)B(1)G(3)D(1)F(4)E(1)
15、F(1)E(2) A 产产品A的的MPSS的制定定过程 产品A期初初库存660 订货货批量：20 订货货提前：一周 周次 12345678需求预测量量1515151520202020已接的客户户订单01701422898预期的库存存量4528131818101010MPS需求求量0002020202020MPS订货货量2020202020产品A的MMRP的的计算过过程表订货政策：定量订货; 订货批批量：220 订货提提前期：一周周次12345678预测需求1517151520282020预计入库量量00000000现有库存量量(600)4528131818101010计划订货入入库量20202
16、02020计划发出订订货量2020202020中间产品BB的MRRP的计计算过程程表订货政策：定量订货; 订货批批量：220 订货提提前期：一周周次12345678预测需求0020202020200预计入库量量00000000现有库存量量(600)606040200000计划订货入入库量2020计划发出订订货量2020中间产品CC的MRRP的计计算过程程表订货政策：定量订货; 订订货批量量：300 订订货提前前期：一一周周次12345678预测需求0020202020200预计入库量量00000000现有库存量量(300)303010200102020计划订货入入库量303030计划发出订订货
17、量303030中间产品DD的MRRP的计计算过程程表订货政策：定量订货; 订订货批量量：300 订订货提前前期：一一周周次12345678预测需求0020202020200预计入库量量00000000现有库存量量(300)303010200102020计划订货入入库量303030计划发出订订货量303030 中间产品品E的MMRP的的计算过过程表订货政策：定量订货; 订订货批量量：600 订订货提前前期：一一周周次12345678预测需求0060606060600预计入库量量00000000现有库存量量(600)60600000060计划订货入入库量6060606060计划发出订订货量6060
18、606060中间产品FF的MRRP的计计算过程程表订货政策：定量订货; 订订货批量量：1000 订货货提前期期：一周周周次12345678预测需求0080808080800预计入库量量00000000现有库量（1100）1001002040608000计划订货入入库量100100100计划发出订订货量100100100 中间产品GG的MRRP的计计算过程程表订货政策：定量订货; 订订货批量量：800 订货货提前期期：一周周周次12345678预测需求0 060606060600预计入库量量00000000现有库存量量(800)808020406002020计划订货入入库量808080计划发出订
19、订货量8080802、 计算过程： 结合合库存记记录文件件，从产产品结构构的顶端端开始向向下分析析，逐层层展开计计算BOOM各层层中间产产品的需需求，计计算各零零部件，物物料的需需求量。根据下面三三个公式式，计算算所需要要的数据据，填入入表格 本期期库存量量=上期期末库存存量+本本期预期期到货量量本期期预测需需求量 本订订货周期期订货量量=本周周期内需需求合计计上一一订货期期末库存存量 本期期订货量量=本期期预测需需求上上期末库库存量 课题三三：服务务业设施施规划设设计 11、设计计目的：熟悉服服务业设设施选址址与布局局的基本本原理、方方法及技技巧。2、 基本原理：总成本本费用最最低，方方案最
20、佳佳3、 分析设计与与计算过过程由题目可知知，市场场需求将将是现有有产量的的两倍，即即市场需需求总量量为（660000+65500）2=25000（个）(1) 设张家口被被选中，则则用下表表进行选选址分析析 厂址址生产能力(个/月月) 单位位运费 （运费费 / 需求量量） 成都 北京京 兰州 长春 杭州 洛阳 60000(23 / 20000) (188 / 0)(19 / 40000) (37 / 0) 杭州 65000(38 / 30000) (28 / 0) (40 / 0) (48 / 5500) (0 / 30000) 张家口口 125500 (34 / 0) (4 / 60000)
21、 (27 / 0) (22/ 65500) 需求量量 50000 60000 40000 70000 30000单位运费=CijjXijj=23320000+338300004460000+119400004485000222650000030000=44270000（元元） 总成本=95200001113300007756000099140000112350009336500077530000=2223440000（元）（2） 设赤峰被选选中，用用下表进进行选址址分析 厂址址生产能力(个/月月) 单位位运费 （运费费 / 需求量量） 成都 北京京 兰州 长春 杭州 洛阳 60000(23 /
22、 20000) (18 / 00) (19/ 40000) (37 / 00) 杭州 65000(38 / 30000) (28 / 00) (40 / 00)(48 / 5000) (0 / 30000) 赤峰 125500 (48 / 00) (8 / 60000) (36 / 00)(13 / 65500) 需求量量 50000 60000 40000 70000 30000单位运费=CijjXijj=23320000338300008860000119400004485000133650000030000=33925500（元元）总成本=995200001113300007786000
23、099140000112350008336500077530000=2218770000（元）（3） 设长春被选选中，则则用下表表进行选选址分析析 厂址址生产能力(个/月月) 单位位运费 （运费费 / 需求量量） 成都 北京京 兰州 长春 杭州 洛阳 60000 (233 / 0) (18/60000) (19 / 00) (37 / 00) 杭州 65000(38 / 35500) (28 / 00) (40 / 00) (48 / 00) (0 / 30000) 长春 125500 (59 /15500) (21 / 00)(51/440000) (0/770000) 需求量量 50000
24、 60000 40000 70000 30000单位运费=CijjXijj=3883500055915000118600005514000000700000030000=55335500（元元）总成本=111335000113415000990600001126400007757000077530000=22390050000（元元）经过比较，单单位运费费赤峰最最少，总总成本也也是赤峰峰最少，所所以，在在赤峰建建厂。课题四：企企业生产产现场优优化设计计1、设计目目的：通通过对航航天日化化文具厂厂的目前前状况的的分析，与与理论知知识相结结合，进进行现场场优化设设计，达达到理解解生产现现场的空空间
25、组织织方式，掌掌握生产产现场的的设施布布置。 22、基本本原理：列出航天文文具日用用厂的目目前状况况航天文具日日用厂为为南昌航航天科技技集团下下属企业业，目前前状况主主要表现现在：设设备充足足，有些些过剩且且陈旧；生产线线较多，但但成效不不大；厂厂房空间间大，但但利用率率低；人人员众多多，素质质普遍较较低。生产工艺流流程图塑料（原材料）成品包装销售模型模型修理吹干 进行现场设设计，提提出优化化方案a. 针对设备问问题设备作为企企业主要要的生产产工具，具具有不可可替代的的作用。一一个企业业的长远远发展，离离不开设设备的支支持。文具厂应减减少一些些不必要要的设备备，降低低成本；采用新新技术，淘淘汰
26、旧设设备。b. 针对生产线线问题文具厂应适适当减少少生产线线，优化化生产线线布置，达达到资源源的最优优利用。c. 针对空间布布置空间利用不不合理，大大量空间间浪费及及影响其其它布置置。我们们应合理理规划空空间布置置，减少少设备占占用空间间，扩大大仓库用用地。d. 针对人员问问题应在实际工工作中聘聘用高素素质人才才，并不不断加强强培训。3、分析与与设计过过程航天文具具日用厂厂的简介介南昌航天科科技集团团下属南南昌航天天文体用用品有限限公司主主要生产产的产品品品种有有：“航天牌牌”文具绘图仪仪尺系列列、教学学仪尺系系列、广广告颜料料系列、绘绘图工具具系列、PPP办公公用品系系列、其其它办公公用品系
27、系列、航航天理化化生成套套实验室室、航天天双向可可控校园园网、航航天系列列语音学学习系列列。本公公司本着着真、诚诚、情、信信的原则则，坚持持“人无我我有、人人有我优优、人优优我新、人人新我特特”的理念念，生产产高质的的产品、伴伴于高效效的服务务、使之之更好的的服务于于大众，是是航天人人不懈的的追求！具体说明明文具厂厂存在的的问题文具厂主要要存在空空间利用用不合理理，设备备工艺陈陈旧等。生生产线闲闲置过大大，造成成其效率率不高。详细写出出优化方方案（以以空间优优化为例例）对空间的优优化方案案：规划划空间布布置，减减少设备备用地，扩扩大其它它用地。达达到合理理利用空空间，提提高企业业生产效效率。未
28、优化前空空间布置置如图：生产线B 生产线A 大 门 空间是企业业发展的的重要环环境，现现对航天天文具日日用厂空空间优化化如下：生产线B 仓库或其它用途 生产线C 生产线A 大 门 关联联网格图图4.结论通过对航天天文具日日用厂生生产现场场布置的的优化。合合理利用用了设备备及生产产线的硬硬件设施施，提高高了生产产力。对对人员的的聘用及及培训，提提高了企企业长期期发展能能力。特特别是对对空间的的高效安安排，提提高了企企业有效效资源的的利用率率，促进进了企业业的发展展。 对对文具厂厂的状况况的分析析，与书书本知识识相结合合，进行行现场优优化设计计，理解解了生产产现场的的空间组组织方式式，掌握握了生产
29、产现场的的设施布布置。认认识到了了现场布布置的重重要性。三、结果分分析及感感悟1、本次课课题设计计培养了了我的分分析问题题与解决决问题的的能力，促促进了我我对理论论教学内内容的消消化与吸吸收，并并为今后后从事实实际工作作打下一一定的基基础。2、在本次次课题设设计中，我我们小组组成员间间配合默默契，大大家都热热情高涨涨，都有有信心把把这次的的课题设设计圆满满完成。本本次的生生产运作作管理的的课程设设计虽然然在时间间上比较较的紧张张，但是是每个人人都投入入了很大大的兴趣趣，都希希望可以以把课程程设计做做的更好好，完成成的更早早。但是是，可惜惜的是，由由于经验验的缺乏乏，在实实际操作作中有许许多失误
30、误的地方方，间接接的使课课程设计计进度减减慢。本本小组的的七个人人在此次次实践活活动中都都尽到了了自己的的一份责责任。在在此次的的实践中中让我们们意识到到了团队队的力量量是不容容小视的的。在意意见分歧歧时应该该用科学学的方法法来解决决，而不不是争吵吵。大家家的目标标都是一一样的，真真心的希希望可以以把这次次的实践践做好。主要参考文文献（1） 靳志宏. 生产与与运作管管理. 北京：清华大大学出版版社. 20009. 5（2） 刘丽文. 生产与与运作管管理. 北京：清华大大学出版版社. 20002（3） 张仁侠. 生产与与作业管管理. 北京：中国财财政经济济出版社社. 220077 课程程设计评评阅表组别：第四四组 组长长：蔡玲玲玲成员：肖金金婷、李李欢、黄黄成强、施施晓良、袁袁明堎、林林国水小组自评意意见：课课题一：写：肖肖金婷，李李欢 打打印：黄黄成强 整理理原稿：林国水水 课题题二：写写：黄成成强，肖肖金婷 打印印：袁明明堎 整理原原稿：黄黄成强 课题题三：写写：蔡玲玲玲，肖肖金婷 打印印：蔡玲玲玲 整理原原稿：李李欢 课题题四：写写：施晓晓良，林林国水 打印印：施晓晓良 整理原原稿：李李欢 封面面设计：袁明堎堎 课程程设计报报告：蔡蔡玲玲 组长长（签名名）指导老师意意见： 老师师（签名名）指导小组意意见： 组长（签签名）32