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1、生产与运作管理复习资料单选题15题(15分)多选题5题(10分)简答题5题(30分)计算题3题(30分)案例1题(15分)第一章1.生产运运作管理理的目标标：高效、灵灵活、准准时、清清洁地生生产合格格产品和和提供满满意服务务2.连续性性生产和和离散性性生产的的区别连续性生生产是指指物料均均匀、连连续地按按一定工工艺顺序序运动，在在运动中中不断改改变形态态和性能能，最后后形成产产品的生生产。连连续性生生产又称称作流程程式生产产。离散性生生产是指指物料离离散地按按一定工工艺顺序序运动，在在运动中中不断改改变形态态和性能能，最后后形成产产品的生生产。离离散性生生产又称称作加工工装配式式生产。由于流程
2、式式生产和和加工装装配式生生产的特特点不同同，导致致生产管管理的特特点也不不同。对流程式式来说生生产设施施地理位位置集中中，生产产过程自自动化程程度高，只只要设备备体系运运行正常常，工艺艺参数得得到控制制，就能能正常生生产合格格产品，生生产过程程中的协协作与协协调任务务也少。但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。加工装配配式生产产的生产产设施地地理位置置分散，零零件加工工和产品品装配可可在不同同地区甚甚至在不不同国家家进行。由由于零件件种类繁繁多 ，加加工工艺艺多样化化，又涉涉及多种种多样的的加工单单位、工工人和设设备，导导致生产产过程中中协作关关系十分分复杂
3、，计计划、组组织、协协调任务务相当繁繁重，生生产管理理大大复复杂化。3.服务运运作的分分类按是否提提供有形形产品分分类（纯纯劳务运运作、一一般劳务务运作）按顾客是是否参与与分类（顾顾客参与与的服务务运作、顾顾客不参参与的服服务运作作）按资本、劳劳动密集集程度和和与顾客客接触程程度分类类（大量量资本密密集服务务、专业业资本密密集运作作、大量量劳务密密集服务务、专业业劳务密密集服务务）4.服务运运作的特特征服务运作作的生产产率难以以测定。服务运作作的质量量标准难难以建立立。运作与消消费结合合，与顾顾客接触触，顾客客参与程程度大且且频繁。纯服务运运作不能能通过库库存来调调节，产产品不能能储存、不不可
4、触、不不耐久。设施规模模较小。响应顾客客需求的的周期很很短。主要服务务于有限限区域范范围内。5.生产类类型的划划分（按产品品或服务务专业化化程度的的高低）大量生产运运作：工工作地的的专业化化程度高高成批生产运运作：产品品品种较多多，每种种产品都都有一定定的产量量，工作作地专业业化程度度低单件生产运运作：每种产产品的产产量很低低，工作作地专业业化程度度低6.理想的的供需关关系：准准时生产产就是在需方方需要的的时间、在在需方要要求的地地点，将将需方所所需的产产品和服服务按要要求的数数量和质质量，以以合理的的价格提提供给需需方。7.敏捷制制造（美美国提出出）第二章1.企业战战略包括括三个层层次：公公
5、司级战战略、事事业级战战略、职职能级战战略2.战略选选择包括括：公司司战略、经经营战略略、职能能策略的的选择公司战略（专专业化、纵纵向一体体化、水水平一体体化、多多元化）；经营战略（成成本领先先战略、差差异化战战略、集集中一点点战略、快快速响应应战略）；职能策略(是增进进企业内内职能性性操作效效果的策策略，如如生产、营营销、财财务、研研发、人人力资源源管理等等，当然然也包括括跨职能能的策略略)3.生产运运作的总总体策略略（5种种）自制或购买买、低成成本和大大批量、多多品种和和小批量量、高质质量、混混合策略略第三章1.定性预预测方法法（判别别）德尔菲法（专专家调查查法）：（匿名名性、反反馈性）；
6、部门主管集集体讨论论法；用户调查法法；销售人员意意见汇集集法。2.定量预预测方法法时间序列的的构成：趋势成成分、季季节成分分、周期期成分、随随即成分分第四章1.生产流流程分类类按产品进行行的生产产流程；按加工工路线进进行的生生产流程程；按项项目进行行的生产产流程2.并行工工程的主主要思想想设计时同同时考虑虑产品生生命周期期的所有有因素（用用户需求求、可靠靠性、可可制造性性、成本本等），作作为设计计结果，同同时产生生产品设设计规格格和相应应的制造造工艺和和生产准准备文件件。产品设计计过程中中各活动动并行交交叉进行行。不同领域域技术人人员全面面参与协协同工作作，实现现产品生生命周期期中所有有因素在
7、在设计阶阶段的集集成，实实现技术术、资源源、过程程在设计计中的集集成。高效率的的组织结结构。3.并行工工程技术术（1）虚拟拟设计：面向并行行工程的的DFxx设计模模式体现现了开发发过程的的集成；产品数据据管理（DDFM）的的商品化化软件推推出；Inteerneet使设设计集成成的范围围更加广广泛；STEPP标准作作为设计计开发集集成的标标准接口口。（2）产品品数据管管理（DDFM）（3）产品品系列化化，零部部件标准准化、通通用化（4）成组组技术（GGT）（5）减少少变化的的方案（VVRP）第五章1.选址决决策的因因素：经经济因素素、政治治因素、社社会因素素和自然然因素2.选址的的一般步步骤：选
8、选择某一一个地区区；在同同一地区区选择若若干适当当的地点点；比较较不同地地点，做做出决定定。3.评价方方法：量量本利分分析法、评评分法、线线性规划划运输问问题算法法以及仿仿真算法法第六章1.几种典典型的布布置形式式物料流程形形式；布置类型（固固定式布布置；按按产品布布置；按按工艺过过程布置置；按成成组制造造单元布布置）。2.装配线线（流水水线）节节拍r=(分/件件)例：某流水水线计划划日产量量为1550件，采采用两班班制生产产，每班班规定有有21分分钟停歇歇时间，计计划不合合格率为为2%，计计算该流流水线的的节拍。r=6(分分/件)3.装配线线平衡的的方法（1）确定定装配流流水线节节拍。（2）
9、计算算装配线线上需要要的最少少工作地地数。SSminn=(3)组织织工作地地。按以以下条件件向工作作地分配配小工序序：保证各工工序之间间的先后后顺序；每个工作作地分配配到的小小工序作作业时间间之和（Tei）,不能能大于节节拍；各工作地地的作业业时间应应尽量接接近或等等于节拍拍（Tei r）；应使工作作地数目目尽量少少。（4）计算算工作地地时间损损失系数数L,平平滑系数数Tei。L=1100%=2第七章1.工作设设计与工工作计量量的定义义工作设计计是确定定具体的的任务和和责任、工工作环境境，以及及完成任任务以实实现生产产管理目目标的方方法。工作测量量是在一一定的标标准测定定条件下下，确定定人们作
10、作业活动动所需的的时间，并并制定出出时间标标准或定定额的一一种科学学管理方方法。2.工作设设计的主主要内容容明确生产产任务的的作业过过程； 通过分分工确定定工作内内容；明确每个个操作者者的工作作责任； 以组织织形式规规定分工工后的协协调，保保证任务务的完成成。3.工作设设计中的的行为理理论工作扩大化化；工作作职务轮轮换；工工作丰富富化4.工作测测量宽放率=5.测时法法（1）选择择观测对对象。被被观测的的操作者者应是一一般熟练练工人。避避免选择择非熟练练和非常常熟练的的人员，因因为非熟熟练人员员不能很很好地完完成标准准作业，而而非常熟熟练的人人员动作作过于灵灵巧，如如果超出出正常作作业速度度为依
11、据据的话，就就很难为为大多数数人所接接受。被被选定的的操作者者还应与与观测者者协作，心心理和操操作尽量量不受观观测因素素的影响响。（2）划分分作业操操作要素素，制定定测时记记录表。（3）记录录观察时时间，剔剔除异常常值，并并计算各各项工作作要素的的平均值值。设TTij是是作业要要素i的的第j次观察察时间，则则作业要要素i的的平均观观察时间间为：平平均时间间=（4）计算算作业的的观察时时间。作作业的观观察时间间等于该该作业的的各项作作业要素素平均时时间之和和。例：观测某某车床加加工某种种零件的的标准工工作时间间，根据据测试法法的基本本要求，将将该作业业分解为为5个作作业要素素进行观观测，然然后求
12、出出每个作作业要素素的平均均时间： 置零零件于卡卡盘并紧紧固 13.2秒 开车车与进刀刀 3.0 车削削 277.0 关车车与退刀刀 122.0 卸下下零件 112.88 作业业时间 668.00秒（5）效率率评定，计计算正常常作业时时间。评评定，也也称评比比，是时时间研究究人员将将所观测测到的操操作者的的速度，与与自己理理想中的的速度做做一对比比。例：研究人人员认为为工人是是在以1115%的速度度工作，比比正常速速度快115%，研研究人员员就要将将作业时时间的观观测值调调整为： 正常常时间=68（1+0.115）=78.2秒例：研究人人员认为为工人以以工人990%的的速度工工作,比比正常速速
13、度慢110%.则正常常时间应应为:正常时间=68（1-0.110）=61.2秒(6)考虑虑宽放时时间比率率,确定定标准作作业时间间.例:通过调调查研究究发现：个人生生理需要要时间占占正常时时间的44%，疲疲劳时间间占正常常时间的的5%，不不可避免免的耽搁搁时间占占正常时时间的33%，则则总的宽宽放时间间系数为为（4%+5%+3%）=112%，标标准时间间为：标准作业时时间=778.22（1+0.112）=87.58秒秒6.模特法法以MOOD为时时间单位位。1MMOD=0.1129秒秒；1秒秒=7.75MMOD；1分=4655MODD第八章1.计划的的层次（战战略层计计划、战战术层计计划、作作业
14、层计计划）2.生产计计划指标标体系（生生产计划划的主要要指标有有品种、产产量、质质量、产产值和出出厂期）3.生产能能力: 指企业业的设施施，在一一定时期期内，在在先进合合理的技技术组织织条件下下所能生生产的一一定种类类产品的的最大数数量。对于流程程式生产产，生产产能力是是一个准准确而清清晰的概概念。对于加工工装配式式生产，生生产能力力则是一一个模糊糊的概念念：大量生产，品品种单一一，可用用具体产产品数表表示生产产能力；大批生产，品品种数少少，可用用代表产产品数表表示生产产能力；多品种、中中小批量量生产，只只能以假假定产品品的产量量来表示示生产能能力；在纯服务务运作中中，能力力直接与与劳动数数量
15、相关关。4.处理非非均匀需需求的决决策（1）改变变库存水水平，维维持生产产速率不不变；（22）改变变生产速速率；（33）改变变工人数数量第九章1.企业的的3项主主要库存存：原材材料库存存；在制制品库存存；成品品库存2.库存问问题的分分类（区区别）单周期库存存与多周周期库存存；独立立需求库库存与相相关需求求库存3.与库存存有关的的费用（1）随库库存量增增加而增增加的费费用资金的成本本；仓储储空间费费用；物物品变质质和陈旧旧；税收收和保险险。（2）随库库存量增增加而减减少的费费用订货费；调调整准备备费；购购买费和和加工费费；生产产管理费费；缺货货损失费费（3）库存存总费用用年维持库存存费；年年补充
16、订订货费；年购买买费（加加工费）；年缺货货损失费费4.经济订订货批量量模型（PP2477）5.经济生生产批量量模型（PP2499）第十章1.MRPP的基本本思想是是，围绕绕物料转转化组织织制造资资源，实实现按需需要准时时生产。2.MRPP的基本本原理：从最终终产品的的生产计计划（MMPS）导导出相关关物料（原原材料、零零部件、组组件）的的需求量量和需要要时间，根根据物料料的需求求时间和和生产（门门货）同同期确定定开始生生产（门门货）时时间。3.MRPP的输入入（如何何算）主要有三个个部分：产品出出产计划划；产品品结构文文件；库库存状态态文件4.MRPP的处理理过程（PP2755）5.为何MMR
17、P统一了了企业的的生产经经营活动动？由于MRPP能提供供一个完完整而详详尽的计计划,可可使企业业内各部部门的活活动协调调一致,形成一一个整体体.各个个部门享享用共同同的数据据,消除除了重复复工作和和不一致致,也使使得各部部门的关关系更加加密切,提高了了整体效效率.6.DRPP与MRRP的异异同相同点:DRP和和MRPP都是按按时段的的订货点点方法。TTPOPP的准时时性比一一般订货货点方法法好的多多；DRP和和MRPP都采用用固定提提前期；DRP和和MRPP都假设设能力无无限。不同点：MRP处处理的是是生产过过程的物物料流问问题，其其形态在在不断变变化；DRP处理理的是流流通领域域的物料料流，
18、其其形态并并不改变变，计划划对象无无论在最最低层的的服务网网点，还还是最高高层的批批发部门门，都是是不变的的。MRP是是从总体体（产品品）出发发，按产产品结构构文件，自自上而下下地处理理到部分分（零部部件、原原材料）；DRPP是从局局部（最最底层服服务网点点）出发发，按分分配网络络，自下而而上得处处理到全全局（如如全国服服务中心心）。第十一章1.流水作作业排序序问题最长流程程时间FFmaxx的计算算例：有一个个6/44/p/Fmaax的问问题，其其加工时时间如表表所示。当当按顺序序S=（66，1，55，2，44，3）加加工时，求求Fmaax。i123456Pi1423142Pi2456745P
19、i3587555Pi4424331解：按顺序序S=（66，1，55，2，44，3）列列出加工工时间矩矩阵，进进行递推推，将每每个工件件的完工工时间标标在其加加工时间间的右上上角。对对于第一一行第一一列，只只需把加加工时间间的数值值作为完完工时间间标在加加工时间间的右上上角。对对于第一一行的其其他元素素，只需需从左到到右依次次将前一一列右上上角的数数字加上上计算列列的加工工时间，将将结果填填在计算算列加工工时间的的右上角角，对于于从第二二行到第第m行，第第一列的的算法相相同。只只要把上上一行右右上角的的数字和和本行的的加工时时间相加加，将结结果填在在本行加加工时间间的右上上角；从从第2列列到第n
20、n列，则则要从本本行前一一列右上上角和本本列上一一行的右右上角数数字中取取大者，再再和本列列加工时时间相加加，将结结果填在在本列加加工时间间的右上上角。这这样计算算下去，最最后一行行的最后后一列右右上角数数字，即即为Fmmax。结结果如下下：Fmmax=46i615243Pi12246410212113316Pi257411415520727633Pi3512517522830535742Pi4113421325232338446n/2/F/FFmaxx问题的的最优算算法（1）从加加工时间间矩阵中中找出最最短的加加工时间间；（2）若最最短的加加工时间间出现在在M1上上，则对对应的工工件尽可可能
21、往前前排；若若最短加加工时间间出现在在M2上上，则对对应工件件尽可能能往后排排。然后后，从加加工时间间矩阵中中划去已已排序工工件的加加工时间间。若最最短加工工时间有有多个，则则任挑一一个。（3）若所所有工件件都已排排序，停停止。否否则，转转步骤（11）。2.相同零零件、不不同移动动方式下下加工周周期的计计算顺序移动动方式：T顺=n ；平行行移动方方式：TT平=-（n-11）TL平行顺序序移动方方式：TT平顺= n-（n-11）例：已知mm=5,n=44,t11=100.t22=4,t3=8,tt4=112,tt5=66,分别别求在顺顺序移动动、平行行移动和和平行顺顺序移动动方式下下，这批批零件
22、的的加工周周期。解：T顺=n（t11+t22+t33+t44+t55）=44(110+44+8+12+6)=1600T平=n（tt1+tt2+tt3+tt4+tt5）-（n-1）TTL =1160+(4-1)12=96T平顺=TT顺-（nn-1）J=1时，mmin (t11,t2)=mmin(10,4)=4； J=2时，mmin (t22,t3)=mmin(4,88)=44；J=3时，mmin (t33,t4)=mmin(8,112)=8； J=44时，mmin (t44,t5)=mmin(12,6)=6。T平顺=1160-3(4+4+88+6)=944第十二章1.影响需需求类型型的策略略固定
23、时间表表；使用用预约系系统；推推迟交货货；为低低峰时的的需求提提供优惠惠。2.处理非非均匀需需求的策策略改善人员班班次安排排； 利用用半时工工作人员员； 让让顾客自自己选择择服务水水平；利用外单位位的设施施和设备备； 雇佣佣多技能能员工； 顾客自自我服务务；采用用生产线线方法3.随机服服务系统统系统中没有有顾客的的概率为为：P0=1- / ；Wq=(顾客客平均停停留时间间在排队队中的)例：某医院院急诊室室有一个个外科医医生全日日工作，急诊病人的到达率服从泊松分布，外科医生的服务率服从负指数分布。问：（1）该外科医生平均有多少时间在救护病人？（2）急诊病人平均多久才能得到治疗？已知：=2.4人/
24、小时；=3人/小时解：= / =2.4/33=800% ;Wq= =1.33小小时第十三章1.供应链链管理的的基本思思想：就就是“横向一一体化”，即把把原来由由企业自自己的零零部件外外包出去去，充分分利用外外部资源源，于是是就跟这这些企业业形成一一种水平平关系，人人们形象象地称其其为“横向一一体化”。2.供应链链系统的的设计原原则自顶向下下地设计计和自底底向上相相结合的的设计原原则； 简洁性原原则； 互补性原原则；协调性原原则； 动态性原原则； 战略性原原则。3.供应链链中的物物流管理理将物流管理理置于供供应链管管理环境境之下，应应具有三三重作用用，也可可以说表表现为三三种形式式：物流的物物质
25、表现现形式； 价值表现现形式； 信息表现现形式站在供应链链管理的的环境下下看物流流管理，也也要改变变原有的的物流管管理追求求的目标标。如果果从供应应链管理理的整体体出发，那那么要寻寻求供应应链的总总成本最最优。4.供应链链管理环环境下的的采购管管理做到五个恰恰当：恰恰当的数数量、恰恰当的时时间、恰恰当的地地点、恰恰当的价价格、恰恰当的来来源第十四章1.项目管管理的三三个主要要目标：质量、费费用和进进度。即即以低的的费用、短短的工期期完成高高质量的的项目。2.网络计计划方法法（箭线线型网络络图）PP38443.网络时时间参数数的计算算（关键键路线、活活动最早早开始时时间、活活动最迟迟完成时时间）
26、PP3877第十六章1.质量就就是适用用性。所所谓适用用性就是是产品和和服务满满足顾客客要求的的程度。美国质量管管理专家家戴维教教授提出出适用性性8个方方面的含含义：性能、附加加功能、可可靠性、一一致性、耐耐久性、维维护性、美美学性、感感觉性2.美国通通用电器器公司的的费根堡堡姆首先先提出全全面质量量管理的的思想，或或称“综合质质量管理理”。3.全面质质量管理理的概念念是指在全社社会的推推动下，企企业的所所有组织织、所有有部门和和全体人人员都以以产品质质量为核核心，把把专业技技术、管管理技术术和数理理统计结结合起来来，建立立起一套套科学、严密、高高效的质质量保证证体系，控控制生产产全过程程影响
27、质质量的因因素。简简言之就就是全社社会推动动下的、企企业全体体人员参参加的、用用全面质质量去保保证生产产全过程程的质量量的活动动，而核核心就在在“全面”二字上上。4.全面质质量管理理的特点点TQC是是全面质质量的管管理； TQC是是全过程程质量的的管理；TQC是是全员参参加的质质量管理理； TQC是是全社会会推动的的质量管管理5.全面质质量管理理的主要要工作内内容市场调查、产产品设计计、采购购、制造造、检验验、销售售、服务务6.全面质质量管理理的基本本工作方方法PDCCA循环环（戴明明环）P（plaan）是是计划阶阶段；DD(Doo)是执执行阶段段；C（cchecck）是是检查阶阶段；AA（a
28、cctioon）是是处理阶阶段7.ISOO 90000系列列标准的的组成ISO 9900001质质量管理理和质量量保证标标准 第一部部分：选选择和使使用指南南；ISO 990011 质量量体系设计、生生产、安安装和服服务的质质量保证证模式；ISO 990022 质量量体系生产产、安装装和服务务的质量量保证模模式；ISO 990033 质量量体系最终终检验和和试验的的质量保保证模式式；ISO 9900441质质量管理理和质量量体系要要素 第一一部分：指南；8. ISSO90000系系列标准准的主要要内容PP47999.20000版IISO 90000族标标准介绍绍ISO 990000质量量管理体
29、体系基本本原理和和术语。ISO 990011质量量管理体体系要求求。ISO 990044质量量管理体体系业绩绩改进指指南ISO 1190111质量/环境审审核指南南ISO 1100112测量控控制系统统第十七章1.看板的的需要例:对某零零件的日日需要量量D=2240000件/天，标标准容器器放置该该零件量量为b=1000件/箱箱，每天天实行一一班制，88小时为为一工作作日。TTW=1小小时，TTP=0.5小时时，AW=AP=0.2,求求所需传传送看板板数(NNM)和生生产看板板数(NNP).解:NM =(1+00.2)=366个 ; Np =(1+0.22)=118个需要传送看看板366个，生生产看板板18个个。2.组织准准时生产产的条件件组织混流生生产；减减少调整整准备时时间；建建立JIIT制造造单元；准时采采购；从从根源上上保证质质量3.精细生生产的基基本含义义：精细细生产是是指对一一切资源源的占用用少，对对一切资资源的利利用率高高。4.精细生生产的基基本原理理：不断断改进；消除对对资源的的浪费；协力工工作；沟沟通5.精细生生产的主主要内容容：工厂现场管管理；新新产品开开发；与与用户的的关系；与供应应厂家的的关系；精细企企业