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1、*工程 模板支撑专项施工方案 一、编制依据l 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；l 混凝土结结构设计计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；l 建筑施工工计算手手册江江正荣著著中国建建筑工业业出版社社；l 建筑施工工手册第第四版中中国建筑筑工业出出版社；l 建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；l 钢结构设设计规范范GBB 5000177-20003中中国建筑筑工业出出版社；l 永嘉蓝天龙龙鞋业有有限公司司车间及及附属用用房工程程施工图图纸。l *建筑工工程公司司的内部部技术标标准、工工作标准准、管理理标准
2、以以及公司司ISOO90002质量量体系程程序文件件。二、工程概概况*有限公公司新厂厂区工程程（以下下简称本本工程）位位于*工业业园，由由*有限公公司投资资建设，*施工图设计，*地质勘察，*监理有限责任公司监理，*建筑工程公司承建。本工程建设设面积2206993，有有夹包成成型车间间及附属属用房、鞋鞋楦车间间及附属属用房、制制鞋楦机机车间机机附属用用房共三三个单位位工程，夹夹包成型型车间及及附属用用房层数数为五七层，建建筑物檐檐高233.9米米，建筑筑面积996588；鞋鞋楦车间间及附属属用房、制制鞋楦机机车间机机附属用用房均为为二六六层，檐檐高199.4米米，建筑筑面积均均为55517.5。
3、总总工期3350天天。三、模板及及支撑系系统材料料选用根据GB5502004220022对模板板及支架架的选材材要求，模模板及其其支架需需满足足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性等要要求。本本工程模模板采用用18mmm厚胶胶合板，枋枋木采用用501000mm22，模板板支撑体体系采用用48，t=33.5mmm钢管管扣件式式脚手架架。为保证模板板施工质质量和施施工进度度，本工工程将根根据施工工进度的的要求，柱柱竖向模模板配备备能满足足3层结构构施工的的3套定型型模板，楼楼梯模板板每座二二套，模模板支撑撑配足33层结构构施工用用量。四、施工方方法1. 基础模板施施工根据测量员员放出的的轴线，弹弹
4、出基础础边线，根根据承台台及地梁梁断面尺尺寸预先先将模板板钉在木木楞上，采采用地锚锚结合木木楞支撑撑固定。2. 柱模施工（1）.根根据测量量员放出出的轴线线弹出柱柱边线，柱柱脚采用用电焊30303角钢或或8圆钢定定位。（2）.根根据柱断断面及柱柱高（柱柱脚找平平以后标标高至上上层板底底）预先先将模板板钉在木木楞上，并并开出梁梁口、浇浇筑洞口口、清扫扫口，以以形成定定型柱模模板，为为防止柱柱角漏浆浆，采用用模板与与模板、木木楞与木木楞双咬咬合。模模板制作作时，按按不同柱柱编好号号，分别别堆放，以以方便组组装。（3）用型型钢柱箍箍将定型型模板进进行固定定。柱箍箍根据柱柱模的尺尺寸、侧侧压力大大小等
5、因因素确定定，柱箍箍采用方方钢管，截截面8008080mmm，每每道柱箍箍1根钢箍箍，间距距5000mm。（4）柱模模校正及及固定。利利用线锤锤复核校校正柱模模的垂直直度，然然后固定定于四周周钢管支支撑架上上。3. 梁模施工（1）.定定型模板板。根据据梁的断断面、板板厚、梁梁净跨定定出梁底底模、侧侧模尺寸寸，将模模板钉在在木楞上上使之成成型。梁梁下角采采用模板板、木楞楞双重咬咬合以防防漏浆。（同同柱角做做法一样样）图三-6梁模支设示意图（2）.梁梁模支撑撑及模板板安装。先先支钢管管架，支支架立杆杆沿梁纵纵向间距距10000mmm，横横向间距距小于115000mm，小小横杆间间距同立立杆间距距。
6、（立立杆间距距经计算算确定附附后）小小横杆立立杆交接接处立杆杆加设保保险扣。立立杆应设设水平拉拉杆和扫扫地杆，梁梁纵向立立杆设斜斜撑形成成排架。梁梁底模放放置于小小横杆上上，对准准柱模梁梁口的位位置，用用扣件将将梁底模模固定在在小横杆杆上，待待扎完梁梁钢筋后后吊装梁梁侧模。梁梁侧模应应设置斜斜撑，当当梁高大大于7000mmm时设置置腰楞，并并用穿墙墙螺栓加加固，间间距为66008000，具体体做法如如图三6所示示。5楼板模模板施工工（1）根据据模板拼拼装图搭搭设楼面面模板支支架和模模板龙骨骨。支架架立杆与与龙骨的的间距，应应根据楼楼板的砼砼重量与与施工荷荷载大小小，在模模板结构构设计中中确定。
7、支支架立杆杆应设置置水平拉拉杆，水水平拉杆杆间距不不大于33m且符符合立杆杆间距要要求。每每隔两排排立杆设设斜撑一一道，使使模板支支架成为为排架。（2）挂通通线将大大龙骨找找平。根根据标高高确定大大龙骨顶顶面标高高，然后后架设小小龙骨，铺铺设模板板。（3）楼面面模板铺铺完后，应应认真检检查支加加查否牢牢固。模模板梁面面、板面面清扫干干净。6楼梯模模板楼梯底模采采用胶合合板，踏踏步侧模模板和踏踏步档板板采用550厚木木板，踏踏步面为为使踏步步尺寸准准确，棱棱角分明明，踏步步挡板应应设置拉拉杆或顶顶撑。由由于浇捣捣砼时将将产生模模板上顶顶力，在在施工时时要加强强对模板板变形的的控制。7卫生间间模板
8、方方案（1）卫生生间翻口口模板，按按图纸尺尺寸，用用光面方方条，制制成定型型翻口模模板并留留出门洞洞位置。数数量同底底板，在在砼浇筑筑的过程程复核卫卫生间轴轴线后以以轴线为为标准安安装翻口口模板。五、模板的的拆除1、模板的的拆除，侧侧模应以以能保证证砼表面面及棱角角不受损损坏时（砼砼强度大大于1.2N/mm22）方可可拆除，底底模应按按砼结结构工程程施工及及验收规规范（GB50204-2002）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。2、模板拆拆除的顺顺序和方方法。应应按照配配板设计计的规定定进行，遵遵循先支支后拆，先先非承重重部位后后承重部部位
9、，自自上而下下的原则则。拆模模时严禁禁用大锤锤和撬棍棍硬砸硬硬撬。3、拆模时时，操作作人员应应站在安安全处，以以免发生生安全事事故。待待该片（段段）模板板全部拆拆除后，将将模板、配配板、支支架等清清理干净净，并按按文明施施工要求求运出堆堆放整齐齐。4、拆下的的模板、配配件等，严严禁抛扔扔，要有有人接应应传递。按按指定地地点堆放放，并做做到及时时清理，维维修和涂涂刷好隔隔离剂，以以备待用用。六、施工质质量及验验收标准准1、模板及及支撑体体系应满满足混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2002）相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。2、要求严严格按照照月施工工进度计计划
10、施工工。七、质量保保证措施施及施工工注意事事项1、模板需需通过设设计计算算，满足足刚度，强强度和稳稳定性要要求。能能可靠承承受所浇浇砼重量量、侧压压力及施施工荷载载。2、施工前前由木工工翻样绘绘制模板板图和节节点图，经经施工负负责人复复核后方方可施工工，安装装完成后后，经项项目部有有关人员员复核验验收。3、模板施施工前，对对班组进进行书面面技术交交底，拆拆模要有有项目施施工员签签发拆模模通知书书。4、浇筑混混凝土时时，木工工要有专专人看模模。5、认真执执行三检检制度，未未经验收收合格不不允许进进入下一一道工序序。6、严格控控制楼层层荷载，施施工用料料要分散散堆放，模模板工程程质量控控制详见见图
11、六-1（附附后）。7、在封模模以前要要检查预预埋件是是否放置置，位置置是否准准确。八、安全生生产及文文明施工工模板支撑架架严格按按照文明明施工要要求搭设设整齐划划一，支支撑搭设设完毕后后，多余余架料、模模板均应应清理干干净；不不得有多多余杂物物堆放于于施工楼楼层或外外架上；圆盘锯锯只允许许在木工工加工车车间或置置于专用用锯料盘盘中使用用，以防防锯木落落到模板板内。墙墙、柱模模板应在在柱、墙墙内垃圾圾清扫干干净验收收后方可可支设。拆拆模时，必必须一次次拆除干干净，不不得有多多余模板板附在墙墙或梁板板上。所所有架杆杆均需一一次性全全部转移移干净，完完毕后立立即组织织清扫、做做到楼层层无杂物物，无积
12、积水和浮浮尘。1、支模过过程中应应遵守安安全操作作规程，如如遇中途途停歇，应应将就位位的支顶顶，模板板联结稳稳固，不不得空架架浮搁。2、拆模间间歇时应应将松开开的部件件和模板板运走，防防止坠下下伤人。3、拆模时时应搭设设脚手架架。4、废烂木木枋不能能用作龙龙骨。5、内模板板安装超超过2.5m时时，应搭搭设临时时脚手架架。6、在4mm以上高高空拆模模时，不不得让模模板、材材料自由由下落，更更不能大大面积同同时撬落落。操作作时必须须注意下下方人员员动向。7、正在施施工浇筑筑的楼板板其下一一层楼板板的支撑撑不准拆拆除。8、坚持每每次使用用后清理理板面，涂涂刷脱模模剂。9、材料应应按编号号分类堆堆放。
13、10、每次次下班时时保证工工完场清清。l 九、模板计计算模板高支撑撑架计算算书因本工程梁梁支架高高度大于于4米，根根据有关关文献建建议，如如果仅按按规范计计算，架架体安全全性仍不不能得到到完全保保证。为为此计算算中还参参考了施施工技术术20002（3）：扣扣件式钢钢管模板板高支撑撑架设计计和使用用安全中中的部分分内容。一、参数信信息:1.脚手架架参数横向间距或或排距(m):1.000；纵纵距(mm):11.000；步距距(m):1.80；立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点长度度(m):0.10；脚手架架搭设高高度(mm):77.600；采用的钢管管(mmm):483.55 ；扣件连接方方式:双扣件
14、件，考虑虑扣件的的保养情情况，扣扣件抗滑滑承载力力系数:0.880；板底支撑连连接方式式:方木支支撑；2.荷载参参数模板与木板板自重(kN/m2):00.3550；混混凝土与与钢筋自自重(kkN/mm3):225.0000；楼板浇筑厚厚度(mm):00.2000；施工均布荷荷载标准准值(kkN/mm2):11.0000；3.木方参参数木方弹性模模量E(N/mmm2):995000.0000；木木方抗弯弯强度设设计值(N/mmm2):113.0000；木方抗剪强强度设计计值(NN/mmm2):11.4000；木木方的间间隔距离离(mmm):2250.0000；木方的截面面宽度(mm):500.0
15、00；木方方的截面面高度(mm):1000.000；图2 楼楼板支撑撑架荷载载计算单单元二、模板支支撑方木木的计算算:方木按照简简支梁计计算，其其惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W=5.000010.000010.0000/6 = 883.333 ccm3；I=5.000010.000010.000010.0000/122 = 4166.677 cmm4；方木楞计算算简图1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土土板自重重(kNN/m)：q1= 225.00000.22500.2200 = 11.2550 kkN/mm；(2)模板板的自重重线荷载载(kNN/m):q2= 00.35500.22
16、50 = 00.0888 kkN/mm ；(3)活荷荷载为施施工荷载载标准值值与振倒倒混凝土土时产生生的荷载载(kNN)：p1 = (1.0000+2.0000)1.00000.2250 = 00.7550 kkN；2.方木抗抗弯强度度验算:最大弯矩考考虑为静静荷载与与活荷载载的计算算值最不不利分配配的弯矩矩和，计计算公式式如下:均布荷载 qq = 1.2(1.2500 + 0.0088) = 1.6605 kN/m；集中荷载 pp = 1.440.7750=1.0050 kN；最大弯距 MM = Pl/4 + qll2/8 = 11.05501.0000 /4 + 11.60051.0000
17、22/8 = 0.4633 kNN.m；最大支座力力 N = PP/2 + qql/22 = 1.0050/2 + 1.60551.0000/2 = 1.3288 kNN ；方木的最大大应力值值= M / w = 00.46631106/833.33331103 = 5.5558 N/mmm2；方木抗弯强强度设计计值 f=13.0 NN/mmm2；方木的最大大应力计计算值为为 5.5588 N/mm22小于方木木的抗弯弯强度设设计值 13.0 NN/mmm2，满足足要求!3.方木抗抗剪验算算：最大剪力的的计算公公式如下下: QQ = ql/2 + P/2截面抗剪强强度必须须满足: TT = 3
18、Q/2bhh T其中最大剪剪力: V = 1.00001.6605/2+11.0550/22 = 1.3328 kN；方木受剪应应力计算算值 TT = 3 13227.5500/(2 50.0000 1000.0000) = 00.3998 NN/mmm2；方木抗剪强强度设计计值 T = 11.4000 NN/mmm2；方木受剪应应力计算算值为 0.3398 N/mmm2小于方木木的抗剪剪强度设设计值11.4000 NN/mmm2，满足足要求!4.方木挠挠度验算算:最大弯矩考考虑为静静荷载与与活荷载载的计算算值最不不利分配配的挠度度和，计计算公式式如下:均布荷载 qq = q1 + q2 =
19、1.2250+0.0088=1.3337 kN/m；集中荷载 pp = 0.7750 kN；方木最大挠挠度计算算值 V= 51.333710000.000044 /(384495000.0000416666666.667) +7550.000010000.000033 /( 48895000.0000416666666.667) = 0.8835 mm；方木最大允允许挠度度值 VV= 10000.0000/2500=4.0000 mmm；方木的最大大挠度计计算值 0.8835 mm 小于方木木的最大大允许挠挠度值 4.0000 mm,满足要要求!三、木方支支撑钢管管计算:支撑钢管按按照集中中荷
20、载作作用下的的三跨连连续梁计计算；集中荷载PP取纵向向板底支支撑传递递力，PP = 1.66051.0000 + 11.0550 = 2.6555 kNN；支撑钢管计计算简图图支撑钢管计计算弯矩矩图(kkN.mm) 支撑钢管计计算变形形图(kkN.mm) 支撑钢管计计算剪力力图(kkN) 最大弯矩 Mmaax = 0.9966 kNN.m ；最大变形 Vmaax = 2.7955 mmm ；最大支座力力 Qmaax = 111.6116 kkN ；钢管最大应应力= 0.99661006/50080.0000=1996.0021 N/mmm2；钢管抗压强强度设计计值 f=2055.0000 NN
21、/mmm2；支撑钢管的的计算最最大应力力计算值值 1996.0021 N/mmm2小于钢管管的抗压压强度设设计值 2055.0000 NN/mmm2,满足要要求!支撑钢管的的最大挠挠度小于于10000.0000/1500与10 mm,满足要要求!四、扣件抗抗滑移的的计算:按照建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范培训训讲座刘刘群主编编，P996页，双双扣件承承载力设设计值取取16.00kkN，按按照扣件件抗滑承承载力系系数0.80，该该工程实实际的旋旋转双扣扣件承载载力取值值为122.800kN 。纵向或横向向水平杆杆传给立立杆的竖竖向作用用力设计计值 RR= 111.6616 kN
22、；R 112.880 kkN,所所以双扣扣件抗滑滑承载力力的设计计计算满满足要求求! 五、模板支支架立杆杆荷载标标准值(轴力):作用于模板板支架的的荷载包包括静荷荷载、活活荷载和和风荷载载。1.静荷载载标准值值包括以以下内容容：(1)脚手手架的自自重(kkN)：G1 = 0.11667.6600 = 00.8882 kkN；钢管的自重重计算参参照扣扣件式规规范附附录A。(2)模板板的自重重(kNN)： NNG2 = 0.35001.00001.0000 = 00.3550 kkN；(3)钢筋筋混凝土土楼板自自重(kkN)： NG33 = 25.00000.22001.00001.0000 =
23、55.0000 kkN；经计算得到到，静荷荷载标准准值 NNG = NG11+NG22+NG33 = 6.2232 kN；2.活荷载载为施工工荷载标标准值与与振倒混混凝土时时产生的的荷载。经计算得到到，活荷荷载标准准值 NNQ = (1.0000+2.0000 ) 1.00001.0000 = 33.0000 kkN；3.不考虑虑风荷载载时,立杆的的轴向压压力设计计值计算算N = 11.2NNG + 1.44NQ = 11.6799 kNN；六、立杆的的稳定性性计算:立杆的稳定定性计算算公式:其中 NN - 立杆的的轴心压压力设计计值(kkN) ：N = 111.6779 kkN；- 轴心心受
24、压立立杆的稳稳定系数数,由长细细比 llo/ii 查表表得到； i - 计计算立杆杆的截面面回转半半径(ccm) ：i = 1.58 cm； A - 立立杆净截截面面积积(cmm2)：A = 4.89 cm22； W - 立立杆净截截面模量量(抵抗矩矩)(ccm3)：W=55.088 cmm3；- 钢钢管立杆杆最大应应力计算算值 (N/mmm2)； f- 钢钢管立杆杆抗压强强度设计计值：f =2205.0000 N/mm22； LL0- 计计算长度度 (mm)；如果完全参参照扣扣件式规规范，按按下式计计算 l0 = h+22a k11- 计计算长度度附加系系数，取取值为11.1555； u -
25、 计计算长度度系数，参参照扣扣件式规规范表表5.33.3；u = 1.7000； a - 立立杆上端端伸出顶顶层横杆杆中心线线至模板板支撑点点的长度度；a = 00.1000 mm；上式的计算算结果：立杆计算长长度 LL0 = h+22a = 1.8000+0.10002 = 2.0000 m； LL0/i = 220000.0000 / 155.8000 = 1227.0000 ；由长细比 Lo/i 的结果果查表得得到轴心心受压立立杆的稳稳定系数数= 0.4412 ；钢管立杆的的最大应应力计算算值；=1116778.8832/（0.44124899.0000） = 57.9699 N/mm2
26、2；钢管立杆的的最大应应力计算算值= 577.9669 NN/mmm2小于钢管管立杆的的抗压强强度设计计值 f = 2205.0000 N/mm22，满足足要求！如果考虑到到高支撑撑架的安安全因素素，适宜宜由下式式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算算长度附附加系数数按照表表1取值1.1855；k2 - 计算算长度附附加系数数，h+2a = 22.0000 按按照表22取值1.0111 ；上式的计算算结果：立杆计算长长度 LLo = k1k2(h+2a) = 1.11851.0011(1.8000+0.10002) = 22.3996 mm； LLo/i = 223966.077
27、0 / 155.8000 = 1552.0000 ；由长细比 Lo/i 的结果果查表得得到轴心心受压立立杆的稳稳定系数数= 0.3301 ；钢管立杆的的最大应应力计算算值；=1116778.8832/（0.33014899.0000） = 79.3466 N/mm22；钢管立杆的的最大应应力计算算值= 799.3446 NN/mmm2小于钢管管立杆的的抗压强强度设计计值 f = 2205.0000 N/mm22，满足足要求！模板承重架架应尽量量利用剪剪力墙或或柱作为为连接连连墙件，否否则存在在安全隐隐患。以上表参照照杜荣军军: 扣扣件式钢钢管模板板高支撑撑架设计计和使用用安全。七、梁和楼楼板模
28、板板高支撑撑架的构构造和施施工要求求工程经经验:除了要遵守守扣件件架规范范的相相关要求求外，还还要考虑虑以下内内容1.模板支支架的构构造要求求：a.梁板模模板高支支撑架可可以根据据设计荷荷载采用用单立杆杆或双立立杆；b.立杆之之间必须须按步距距满设双双向水平平杆，确确保两方方向足够够的设计计刚度；c.梁和楼楼板荷载载相差较较大时，可可以采用用不同的的立杆间间距，但但只宜在在一个方方向变距距、而另另一个方方向不变变。2.立杆步步距的设设计：a.当架体体构造荷荷载在立立杆不同同高度轴轴力变化化不大时时，可以以采用等等步距设设置；b.当中部部有加强强层或支支架很高高，轴力力沿高度度分布变变化较大大，
29、可采采用下小小上大的的变步距距设置，但但变化不不要过多多； c.高高支撑架架步距以以0.99-11.5mm为宜，不不宜超过过1.55m。3.整体性性构造层层的设计计：a.当支撑撑架高度度20mm或横向向高宽比比6时，需需要设置置整体性性单或双双水平加加强层；b.单水平平加强层层可以每每4-6米沿沿水平结结构层设设置水平平斜杆或或剪刀撑撑，且须须与立杆杆连接，设设置斜杆杆层数要要大于水水平框格格总数的的1/33；c.双水平平加强层层在支撑撑架的顶顶部和中中部每隔隔10-155m设置置，四周周和中部部每100-115m设设竖向斜斜杆，使使其具有有较大刚刚度和变变形约束束的空间间结构层层；d.在任何
30、何情况下下，高支支撑架的的顶部和和底部（扫扫地杆的的设置层层）必须须设水平平加强层层。4.剪刀撑撑的设计计：a.沿支架架四周外外立面应应满足立立面满设设剪刀撑撑；b.中部可可根据需需要并依依构架框框格的大大小，每每隔100-115m设设置。5.顶部支支撑点的的设计：a.最好在在立杆顶顶部设置置支托板板，其距距离支架架顶层横横杆的高高度不宜宜大于4400mmm；b.顶部支支撑点位位于顶层层横杆时时，应靠靠近立杆杆，且不不宜大于于2000mm；c.支撑横横杆与立立杆的连连接扣件件应进行行抗滑验验算，当当设计荷荷载N12kkN时，可可用双扣扣件；大大于122kN时时应用顶顶托方式式。6.支撑架架搭设
31、的的要求：a.严格按按照设计计尺寸搭搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置；b.确保立立杆的垂垂直偏差差和横杆杆的水平平偏差小小于扣扣件架规规范的的要求；c.确保每每个扣件件和钢管管的质量量是满足足要求的的，每个个扣件的的拧紧力力矩都要要控制在在45-60NN.m，钢钢管不能能选用已已经长期期使用发发生变形形的； d.地地基支座座的设计计要满足足承载力力的要求求。7.施工使使用的要要求：a.精心设设计混凝凝土浇筑筑方案，确确保模板板支架施施工过程程中均衡衡受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式；b.严格控控制实际际施工荷荷载不超超过设计计荷载，对对出
32、现的的超过最最大荷载载要有相相应的控控制措施施，钢筋筋等材料料不能在在支架上上方堆放放；c.浇筑过过程中，派派人检查查支架和和支承情情况，发发现下沉沉、松动动和变形形情况及及时解决决。梁模板计算算书高支撑架的的计算依依据建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁梁支架高高度大于于4米，根根据有关关文献建建议，如如果仅按按规范计计算，架架体安全全性仍不不能得到到完全保保证。为为此计算算中还参参考了施施工技术
33、术20002（3）：扣扣件式钢钢管模板板高支撑撑架设计计和使用用安全中中的部分分内容。梁段:KLL9。一、参数信信息1.模板支支撑及构构造参数数梁截面宽度度 B(m):0.330；梁截面高度度 D(m):1.000混凝土板厚厚度(mmm):0.112；立杆纵距（沿沿梁跨度度方向间间距）LLa(mm):00.800；立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点长度度a(mm):00.100；脚手架步距距(m):1.65；梁支撑架搭搭设高度度H(mm)：7.660；梁两侧立柱柱间距(m):1.550；承重架支设设:木方支支撑平行行梁截面面A；立杆横向间间距或排排距Lbb(m):1.80；采用的钢管管类型为为48
34、83.50；扣件连接方方式:双扣件件，考虑虑扣件质质量及保保养情况况，取扣扣件抗滑滑承载力力折减系系数:00.800；2.荷载参参数模板自重(kN/m2):00.355；钢筋自重(kN/m3):11.500；施工均布荷荷载标准准值(kkN/mm2):22.5；新浇混凝土土侧压力力标准值值(kNN/m22):118.00；倾倒混凝土土侧压力力(kNN/m22):22.0；振捣混凝土土荷载标标准值(kN/m2):22.03.材料参参数木材品种：柏木；木材弹性模模量E(N/mmm2)：100000.0；木材抗弯强强度设计计值fmm(N/mm22)：17.0；木材抗剪强强度设计计值fvv(N/mm22
35、)：1.77；面板类型：胶合面面板；钢材弹性模模量E(N/mmm2)：21000000.0；钢材抗弯强强度设计计值fmm(N/mm22)：2055.0；面板弹性模模量E(N/mmm2)：95000.00；面板抗弯强强度设计计值fmm(N/mm22)：13.0；4.梁底模模板参数数梁底模板支支撑的间间距(mmm)：3000.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模模板参数数主楞间距(mm)：5000；次楞间距(mm)：3000；穿梁螺栓水水平间距距(mmm)：5000；穿梁螺栓竖竖向间距距(mmm)：3000；穿梁螺栓直直径(mmm)：M122；主楞龙骨材材料：木木楞,，宽度度50mmm，高高
36、度1000mmm；主楞龙骨材材料：木木楞,，宽度度40mmm，高高度600mm；二、梁模板板荷载标标准值计计算1.梁侧模模板荷载载强度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。按施工手手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中 - 混混凝土的的重力密密度，取取24.0000kN/m3； t - 新新浇混凝凝土的初初凝时间间，可按按现场实实际值取取，输入入0时系统统按2000/(T+115)计计算，得得5.7714hh； T - 混混凝土的的入模温温度，取取20.0000
37、； V - 混混凝土的的浇筑速速度，取取1.5500mm/h； H - 混混凝土侧侧压力计计算位置置处至新新浇混凝凝土顶面面总高度度，取00.7550m；1- 外加剂剂影响修修正系数数，取11.2000；2- 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取11.0000。根据以上两两个公式式计算的的新浇筑筑混凝土土对模板板的最大大侧压力力F；分别为 444.3343 kN/m2、18.0000 kNN/m22，取较较小值118.0000 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。三、梁侧模模板面板板的计算算面板为受弯弯结构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。强度度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝
38、凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。计计算的原原则是按按照龙骨骨的间距距和模板板面的大大小,按支撑撑在内楞楞上的三三跨连续续梁计算算。面板计算简简图1.抗弯验验算其中， - 面板板的弯曲曲应力计计算值(N/mmm2)； M - 面面板的最最大弯距距(N.mm)； W - 面面板的净净截面抵抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3； f - 面板板的抗弯弯强度设设计值(N/mmm2)；按以下公式式计算面面板跨中中弯矩：其中，q - 作用在在模板上上的侧压压力，包包括:新浇混凝土土侧压力力设计值值: qq1= 11.20.55018.000.990=
39、99.722kN/m；倾倒混凝土土侧压力力设计值值: qq2= 11.40.5502.0000.990=11.266kN/m；q = qq1+q2 = 9.7720+1.2260 = 110.9980 kN/m；计算跨度(内楞间间距): l = 3300.00mmm；面板的最大大弯距 M= 0.1110.983000.0002 = 9.888104N.mmm；经计算得到到，面板板的受弯弯应力计计算值: = 99.8881004 / 2.7701104=3.6600N/mmm2；面板的抗弯弯强度设设计值: ff = 133.0000N/mm22；面板的受弯弯应力计计算值 =33.6660N/mm
40、22小于面板板的抗弯弯强度设设计值 f=133.0000N/mm22，满足足要求！ 2.挠度度验算 q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载标准准值: q = 188.0000.550 = 9.00NN/mmm； l-计算算跨度(内楞间间距): l = 3300.00mmm； E-面板板材质的的弹性模模量: E = 95500.00NN/mmm2； I-面板板的截面面惯性矩矩: II = 50.001.8801.8801.880/112=224.330cmm4；面板的最大大挠度计计算值: = 00.677799.0003000.0004/(110095000.00022.4331005) = 0
41、.2144 mmm；面板的最大大容许挠挠度值: = l/2250 =3000.0000/2500 = 1.2200mmm；面板的最大大挠度计计算值 =00.2114mmm 小于于面板的的最大容容许挠度度值 =1.2200mmm，满满足要求求！四、梁侧模模板内外外楞的计计算1.内楞计计算内楞(木或或钢)直接承承受模板板传递的的荷载，按按照均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算。本工程中，龙龙骨采用用木楞，截截面宽度度40mmm，截截面高度度60mmm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 4406060/6 = 244.000cm33；I = 440606060/12 = 772
42、.000cmm4；内楞计算简简图（1）.内内楞强度度验算强度验算计计算公式式如下:其中， - 内楞楞弯曲应应力计算算值(NN/mmm2)； M - 内内楞的最最大弯距距(N.mm)； W - 内内楞的净净截面抵抵抗矩； f - 内楞的的强度设设计值(N/mmm2)。按以下公式式计算内内楞跨中中弯矩：其中，作用用在内楞楞的荷载载，q = (1.2218.00000.990+11.42.00000.990)0.3300/1=66.599kN/m；内楞计算跨跨度(外楞间间距): l = 5500mmm；内楞的最大大弯距: M=0.116.5595000.0002= 11.655105N.mmm；经计
43、算得到到，内楞楞的最大大受弯应应力计算算值 = 11.6551005/2.401044 = 6.8863 N/mmm2；内楞的的抗弯强强度设计计值: f = 17.0000N/mmm2；内楞最大受受弯应力力计算值值 = 6.8633 N/mm22内楞的的抗弯强强度设计计值小于于 ff=117.0000NN/mmm2，满足足要求！（2）.内内楞的挠挠度验算算其中 E - 面板材材质的弹弹性模量量： 1100000.000N/mm22； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载标准准值： q =18.000.330/11= 55.400 N/mm； l-计算跨跨度(外楞间间距)：l = 5000.000mmm； I-面板的的截面惯惯性矩：E = 7.20105N/mmm2；内楞的最大大挠度计计算值: = 00.677755.4005000.0004/(1100100000.007.2201105) = 0.3177