《模板支撑施工组织方案90746.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板支撑施工组织方案90746.docx（44页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、*工程 模板支撑专项施工方案 一、编制依依据l 建筑结构构荷载规范范GB5500099-20001中国建建筑工业出出版社；l 混凝土结结构设计规规范GBB500110-20002中国国建筑工业业出版社；l 建筑施工工计算手册册江正荣荣著中国建建筑工业出出版社；l 建筑施工工手册第第四版中国国建筑工业业出版社；l 建筑施工工扣件式钢钢管脚手架架安全技术术规范JJGJ1330-20001 中中国建筑工工业出版社社；l 钢结构设设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社；l 永嘉蓝天龙龙鞋业有限限公司车间间及附属用用房工程施施工图纸。l *建筑筑工程公司司的内部技技术标准、工工作标准、管管
2、理标准以以及公司IISO90002质量量体系程序序文件。二、工程概概况*有限公司司新厂区工工程（以下下简称本工工程）位于于*工业业园，由*有限限公司投资资建设，*施工工图设计，*地质勘察，*监理有限责任公司监理，*建筑工程公司承建。本工程建设设面积200693，有夹包包成型车间间及附属用用房、鞋楦楦车间及附附属用房、制制鞋楦机车车间机附属属用房共三三个单位工工程，夹包包成型车间间及附属用用房层数为为五七层层，建筑物物檐高233.9米，建建筑面积99658；鞋楦车车间及附属属用房、制制鞋楦机车车间机附属属用房均为为二六层层，檐高119.4米米，建筑面面积均为55517.5。总总工期3550天。三
3、、模板及及支撑系统统材料选用用根据GB550204420002对模板板及支架的的选材要求求，模板及及其支架需需满足足够够的承载能能力、刚度度和稳定性性等要求。本本工程模板板采用188mm厚胶胶合板，枋枋木采用550100mmm2，模板支支撑体系采采用48，t=3.5mm钢钢管扣件式式脚手架。为保证模板板施工质量量和施工进进度，本工工程将根据据施工进度度的要求，柱柱竖向模板板配备能满满足3层结构施施工的3套定型模模板，楼梯梯模板每座座二套，模模板支撑配配足3层结构施施工用量。四、施工方方法1. 基础模板施施工根据测量员员放出的轴轴线，弹出出基础边线线，根据承承台及地梁梁断面尺寸寸预先将模模板钉在
4、木木楞上，采采用地锚结结合木楞支支撑固定。2. 柱模施工（1）.根根据测量员员放出的轴轴线弹出柱柱边线，柱柱脚采用电电焊30303角钢或8圆钢定位位。（2）.根根据柱断面面及柱高（柱柱脚找平以以后标高至至上层板底底）预先将将模板钉在在木楞上，并并开出梁口口、浇筑洞洞口、清扫扫口，以形形成定型柱柱模板，为为防止柱角角漏浆，采采用模板与与模板、木木楞与木楞楞双咬合。模模板制作时时，按不同同柱编好号号，分别堆堆放，以方方便组装。（3）用型型钢柱箍将将定型模板板进行固定定。柱箍根根据柱模的的尺寸、侧侧压力大小小等因素确确定，柱箍箍采用方钢钢管，截面面808080mmm，每道柱柱箍1根钢箍，间间距500
5、0mm。（4）柱模模校正及固固定。利用用线锤复核核校正柱模模的垂直度度，然后固固定于四周周钢管支撑撑架上。3. 梁模施工（1）.定定型模板。根根据梁的断断面、板厚厚、梁净跨跨定出梁底底模、侧模模尺寸，将将模板钉在在木楞上使使之成型。梁梁下角采用用模板、木木楞双重咬咬合以防漏漏浆。（同同柱角做法法一样）图三-6梁模支设示意图（2）.梁梁模支撑及及模板安装装。先支钢钢管架，支支架立杆沿沿梁纵向间间距10000mmm，横向间间距小于11500mmm，小横横杆间距同同立杆间距距。（立杆杆间距经计计算确定附附后）小横横杆立杆交交接处立杆杆加设保险险扣。立杆杆应设水平平拉杆和扫扫地杆，梁梁纵向立杆杆设斜撑
6、形形成排架。梁梁底模放置置于小横杆杆上，对准准柱模梁口口的位置，用用扣件将梁梁底模固定定在小横杆杆上，待扎扎完梁钢筋筋后吊装梁梁侧模。梁梁侧模应设设置斜撑，当当梁高大于于700mmm时设置置腰楞，并并用穿墙螺螺栓加固，间间距为6000800，具具体做法如如图三66所示。5楼板模模板施工（1）根据据模板拼装装图搭设楼楼面模板支支架和模板板龙骨。支支架立杆与与龙骨的间间距，应根根据楼板的的砼重量与与施工荷载载大小，在在模板结构构设计中确确定。支架架立杆应设设置水平拉拉杆，水平平拉杆间距距不大于33m且符合合立杆间距距要求。每每隔两排立立杆设斜撑撑一道，使使模板支架架成为排架架。（2）挂通通线将大龙
7、龙骨找平。根根据标高确确定大龙骨骨顶面标高高，然后架架设小龙骨骨，铺设模模板。（3）楼面面模板铺完完后，应认认真检查支支加查否牢牢固。模板板梁面、板板面清扫干干净。6楼梯模模板楼梯底模采采用胶合板板，踏步侧侧模板和踏踏步档板采采用50厚木板板，踏步面面为使踏步步尺寸准确确，棱角分分明，踏步步挡板应设设置拉杆或或顶撑。由由于浇捣砼砼时将产生生模板上顶顶力，在施施工时要加加强对模板板变形的控控制。7卫生间间模板方案案（1）卫生生间翻口模模板，按图图纸尺寸，用用光面方条条，制成定定型翻口模模板并留出出门洞位置置。数量同同底板，在在砼浇筑的的过程复核核卫生间轴轴线后以轴轴线为标准准安装翻口口模板。五、
8、模板的的拆除1、模板的的拆除，侧侧模应以能能保证砼表表面及棱角角不受损坏坏时（砼强强度大于11.2N/mm2）方可拆拆除，底模模应按砼砼结构工程程施工及验验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。2、模板拆拆除的顺序序和方法。应应按照配板板设计的规规定进行，遵遵循先支后后拆，先非非承重部位位后承重部部位，自上上而下的原原则。拆模模时严禁用用大锤和撬撬棍硬砸硬硬撬。3、拆模时时，操作人人员应站在在安全处，以以免发生安安全事故。待待该片（段段）模板全全部拆除后后，将模板板、配板、支支架等清理理干净，并并按文明施施工要
9、求运运出堆放整整齐。4、拆下的的模板、配配件等，严严禁抛扔，要要有人接应应传递。按按指定地点点堆放，并并做到及时时清理，维维修和涂刷刷好隔离剂剂，以备待待用。六、施工质质量及验收收标准1、模板及及支撑体系系应满足混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范（GB50204-2002）相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。2、要求严严格按照月月施工进度度计划施工工。七、质量保保证措施及及施工注意意事项1、模板需需通过设计计计算，满满足刚度，强强度和稳定定性要求。能能可靠承受受所浇砼重重量、侧压压力及施工工荷载。2、施工前前由木工翻翻样绘制模模板图和节节点图，经经施工负责责人复核后后方可施工工，安
10、装完完成后，经经项目部有有关人员复复核验收。3、模板施施工前，对对班组进行行书面技术术交底，拆拆模要有项项目施工员员签发拆模模通知书。4、浇筑混混凝土时，木木工要有专专人看模。5、认真执执行三检制制度，未经经验收合格格不允许进进入下一道道工序。6、严格控控制楼层荷荷载，施工工用料要分分散堆放，模模板工程质质量控制详详见图六-1（附后后）。7、在封模模以前要检检查预埋件件是否放置置，位置是是否准确。八、安全生生产及文明明施工模板支撑架架严格按照照文明施工工要求搭设设整齐划一一，支撑搭搭设完毕后后，多余架架料、模板板均应清理理干净；不不得有多余余杂物堆放放于施工楼楼层或外架架上；圆盘盘锯只允许许在
11、木工加加工车间或或置于专用用锯料盘中中使用，以以防锯木落落到模板内内。墙、柱柱模板应在在柱、墙内内垃圾清扫扫干净验收收后方可支支设。拆模模时，必须须一次拆除除干净，不不得有多余余模板附在在墙或梁板板上。所有有架杆均需需一次性全全部转移干干净，完毕毕后立即组组织清扫、做做到楼层无无杂物，无无积水和浮浮尘。1、支模过过程中应遵遵守安全操操作规程，如如遇中途停停歇，应将将就位的支支顶，模板板联结稳固固，不得空空架浮搁。2、拆模间间歇时应将将松开的部部件和模板板运走，防防止坠下伤伤人。3、拆模时时应搭设脚脚手架。4、废烂木木枋不能用用作龙骨。5、内模板板安装超过过2.5mm时，应搭搭设临时脚脚手架。6
12、、在4mm以上高空空拆模时，不不得让模板板、材料自自由下落，更更不能大面面积同时撬撬落。操作作时必须注注意下方人人员动向。7、正在施施工浇筑的的楼板其下下一层楼板板的支撑不不准拆除。8、坚持每每次使用后后清理板面面，涂刷脱脱模剂。9、材料应应按编号分分类堆放。10、每次次下班时保保证工完场场清。l 九、模板计计算模板高支撑撑架计算书书因本工程梁梁支架高度度大于4米，根据据有关文献献建议，如如果仅按规规范计算，架架体安全性性仍不能得得到完全保保证。为此此计算中还还参考了施施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信信息:1.脚手架架参数横向间距或或排距(m
13、m):1.00；纵纵距(m):1.000；步距距(m):1.800；立杆上端伸伸出至模板板支撑点长长度(m):0.110；脚手手架搭设高高度(m):7.660；采用的钢管管(mm):4883.55 ；扣件连接方方式:双扣件，考考虑扣件的的保养情况况，扣件抗抗滑承载力力系数:00.80；板底支撑连连接方式:方木支撑撑；2.荷载参参数模板与木板板自重(kkN/m22):0.350；混凝土与与钢筋自重重(kN/m3):255.0000；楼板浇筑厚厚度(m):0.2200；施工均布荷荷载标准值值(kN/m2):1.000；3.木方参参数木方弹性模模量E(NN/mm22):95500.0000；木木方抗
14、弯强强度设计值值(N/mmm2):133.0000；木方抗剪强强度设计值值(N/mmm2):1.400；木方的间间隔距离(mm):250.000；木方的截面面宽度(mmm):550.000；木方的的截面高度度(mm):1000.00；图2 楼楼板支撑架架荷载计算算单元二、模板支支撑方木的的计算:方木按照简简支梁计算算，其惯性性矩I和截面抵抵抗矩W分别为:W=5.000010.000010.0000/66 = 883.333 cm33；I=5.000010.000010.000010.0000/112 = 416.67 ccm4；方木楞计算算简图1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土板板自重(kk
15、N/m)：q1= 225.00000.25500.2000 = 1.2550 kNN/m；(2)模板板的自重线线荷载(kkN/m):q2= 00.35000.2550 = 0.0888 kNN/m ；(3)活荷荷载为施工工荷载标准准值与振倒倒混凝土时时产生的荷荷载(kNN)：p1 = (1.0000+22.0000)1.00000.2550 = 0.7550 kNN；2.方木抗抗弯强度验验算:最大弯矩考考虑为静荷荷载与活荷荷载的计算算值最不利利分配的弯弯矩和，计计算公式如如下:均布荷载 q = 11.2(1.2250 + 0.0088) = 1.605 kN/mm；集中荷载 p = 1.40.
16、7550=1.050 kN；最大弯距 M = Pll/4 + ql22/8 = 1.00501.0000 /44 + 11.60551.00002/8 = 0.4663 kNN.m；最大支座力力 N = P/22 + qql/2 = 1.050/2 + 1.60051.0000/2 = 1.328 kN ；方木的最大大应力值= M / w = 0.463106/83.333103 = 55.5588 N/mmm2；方木抗弯强强度设计值值 f=13.0 N/mm2；方木的最大大应力计算算值为 55.5588 N/mmm2小于方木的的抗弯强度度设计值 13.00 N/mmm2，满足要要求!3.方木
17、抗抗剪验算：最大剪力的的计算公式式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强强度必须满满足: TT = 33Q/2bbh T其中最大剪剪力: VV = 11.00001.6005/2+1.0550/2 = 1.328 kN；方木受剪应应力计算值值 T = 3 13277.5000/(2 50.0000 100.000) = 00.3988 N/mmm2；方木抗剪强强度设计值值 T = 11.4000 N/mmm2；方木受剪应应力计算值值为 0.398 N/mmm2小于方木的的抗剪强度度设计值11.4000 N/mmm2，满足要要求!4.方木挠挠度验算:最大弯矩考考虑为静荷荷载与活荷荷载的计
18、算算值最不利利分配的挠挠度和，计计算公式如如下:均布荷载 q = q11 + qq2 = 11.2500+0.0088=11.3377 kN/m；集中荷载 p = 0.750 kN；方木最大挠挠度计算值值 VV= 51.333710000.00004 /(338495000.000041666666.67) +7500.000010000.00003 /( 4895000.000041666666.67) = 00.8355 mm；方木最大允允许挠度值值 V= 10000.0000/2500=4.0000 mmm；方木的最大大挠度计算算值 0.835 mm 小小于方木的的最大允许许挠度值 4.
19、0000 mmm,满足要要求!三、木方支支撑钢管计计算:支撑钢管按按照集中荷荷载作用下下的三跨连连续梁计算算；集中荷载PP取纵向板板底支撑传传递力，PP = 11.60551.0000 + 1.0550 = 2.6555 kNN；支撑钢管计计算简图支撑钢管计计算弯矩图图(kN.m) 支撑钢管计计算变形图图(kN.m) 支撑钢管计计算剪力图图(kN) 最大弯矩 Mmaxx = 00.9966 kN.m ；最大变形 Vmaxx = 22.7955 mm ；最大支座力力 Qmaxx = 111.6116 kNN ；钢管最大应应力= 0.99961006/50880.0000=1996.0221 N/
20、mm2；钢管抗压强强度设计值值 f=2055.0000 N/mmm2；支撑钢管的的计算最大大应力计算算值 1996.0221 N/mm2小于钢管的的抗压强度度设计值 205.000 N/mmm2,满足要求求!支撑钢管的的最大挠度度小于10000.0000/1150与10 mmm,满足足要求!四、扣件抗抗滑移的计计算:按照建筑筑施工扣件件式钢管脚脚手架安全全技术规范范培训讲座座刘群主主编，P996页，双双扣件承载载力设计值值取16.00kNN，按照扣扣件抗滑承承载力系数数0.800，该工程程实际的旋旋转双扣件件承载力取取值为122.80kkN 。纵向或横向向水平杆传传给立杆的的竖向作用用力设计值
21、值 R= 11.6616 kkN；R 112.800 kN,所以双扣扣件抗滑承承载力的设设计计算满满足要求! 五、模板支支架立杆荷荷载标准值值(轴力):作用于模板板支架的荷荷载包括静静荷载、活活荷载和风风荷载。1.静荷载载标准值包包括以下内内容：(1)脚手手架的自重重(kN)：G1 = 0.11167.6000 = 0.8882 kNN；钢管的自重重计算参照照扣件式式规范附附录A。(2)模板板的自重(kN)： NG22 = 00.35001.00001.0000 = 0.3550 kNN；(3)钢筋筋混凝土楼楼板自重(kN)： NG3 = 25.00000.20001.00001.0000 =
22、 5.0000 kNN；经计算得到到，静荷载载标准值 NG = NNG1+NG2+NG3 = 6.2332 kNN；2.活荷载载为施工荷荷载标准值值与振倒混混凝土时产产生的荷载载。经计算得到到，活荷载载标准值 NQ = (1.0000+2.000 ) 1.00001.0000 = 3.0000 kNN；3.不考虑虑风荷载时时,立杆的轴轴向压力设设计值计算算N = 11.2NGG + 11.4NQQ = 111.6779 kNN；六、立杆的的稳定性计计算:立杆的稳定定性计算公公式:其中 NN - 立杆杆的轴心压压力设计值值(kN) ：N = 11.6679 kkN；- 轴心受受压立杆的的稳定系数
23、数,由长细比比 lo/i 查表表得到； i - 计算立杆杆的截面回回转半径(cm) ：i = 1.588 cm； A - 立杆净截截面面积(cm2)：A = 4.899 cm22； W - 立杆净截截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 ccm3；- 钢管立立杆最大应应力计算值值 (N/mm2)； f- 钢管立杆杆抗压强度度设计值：f =2055.0000 N/mmm2； LL0- 计算长长度 (mm)；如果完全参参照扣件件式规范，按按下式计算算 l00 = hh+2a k1- 计算长长度附加系系数，取值值为1.1155； u - 计算长度度系数，参参照扣件件式规范表表5.3.3；u =
24、1.7000； a - 立杆上端端伸出顶层层横杆中心心线至模板板支撑点的的长度；aa = 00.1000 m；上式的计算算结果：立杆计算长长度 L0 = hh+2a = 1.800+0.10002 = 2.0000 m； LL0/i = 20000.0000 / 15.8800 = 1277.0000 ；由长细比 Lo/ii 的结结果查表得得到轴心受受压立杆的的稳定系数数= 00.4122 ；钢管立杆的的最大应力力计算值；=111678.832/（0.4112489.000） = 557.9669 N/mm2；钢管立杆的的最大应力力计算值= 577.9699 N/mmm2小于钢管立立杆的抗压压
25、强度设计计值 ff = 205.000 N/mmm2，满足要要求！如果考虑到到高支撑架架的安全因因素，适宜宜由下式计计算l0 = k1k2(h+22a) k1 - 计算长长度附加系系数按照表表1取值1.1185；k2 - 计算长长度附加系系数，h+2a = 2.0000 按按照表2取值1.0011 ；上式的计算算结果：立杆计算长长度 Lo = kk1k2(h+22a) = 1.11851.0111(1.8800+00.10002) = 2.3396 mm； LLo/i = 23996.0770 / 15.8800 = 1522.0000 ；由长细比 Lo/ii 的结结果查表得得到轴心受受压立杆
26、的的稳定系数数= 00.3011 ；钢管立杆的的最大应力力计算值；=111678.832/（0.3001489.000） = 779.3446 N/mm2；钢管立杆的的最大应力力计算值= 799.3466 N/mmm2小于钢管立立杆的抗压压强度设计计值 ff = 205.000 N/mmm2，满足要要求！模板承重架架应尽量利利用剪力墙墙或柱作为为连接连墙墙件，否则则存在安全全隐患。以上表参照照杜荣军: 扣扣件式钢管管模板高支支撑架设计计和使用安安全。七、梁和楼楼板模板高高支撑架的的构造和施施工要求工程经验验:除了要遵守守扣件架架规范的的相关要求求外，还要要考虑以下下内容1.模板支支架的构造造要
27、求：a.梁板模模板高支撑撑架可以根根据设计荷荷载采用单单立杆或双双立杆；b.立杆之之间必须按按步距满设设双向水平平杆，确保保两方向足足够的设计计刚度；c.梁和楼楼板荷载相相差较大时时，可以采采用不同的的立杆间距距，但只宜宜在一个方方向变距、而而另一个方方向不变。2.立杆步步距的设计计：a.当架体体构造荷载载在立杆不不同高度轴轴力变化不不大时，可可以采用等等步距设置置；b.当中部部有加强层层或支架很很高，轴力力沿高度分分布变化较较大，可采采用下小上上大的变步步距设置，但但变化不要要过多； c.高高支撑架步步距以0.9-11.5m为为宜，不宜宜超过1.5m。3.整体性性构造层的的设计：a.当支撑撑
28、架高度20m或横横向高宽比比6时，需要要设置整体体性单或双双水平加强强层；b.单水平平加强层可可以每4-6米沿沿水平结构构层设置水水平斜杆或或剪刀撑，且且须与立杆杆连接，设设置斜杆层层数要大于于水平框格格总数的11/3；c.双水平平加强层在在支撑架的的顶部和中中部每隔110-115m设置置，四周和和中部每110-115m设竖竖向斜杆，使使其具有较较大刚度和和变形约束束的空间结结构层；d.在任何何情况下，高高支撑架的的顶部和底底部（扫地地杆的设置置层）必须须设水平加加强层。4.剪刀撑撑的设计：a.沿支架架四周外立立面应满足足立面满设设剪刀撑；b.中部可可根据需要要并依构架架框格的大大小，每隔隔1
29、0-15m设设置。5.顶部支支撑点的设设计：a.最好在在立杆顶部部设置支托托板，其距距离支架顶顶层横杆的的高度不宜宜大于4000mm；b.顶部支支撑点位于于顶层横杆杆时，应靠靠近立杆，且且不宜大于于200mmm；c.支撑横横杆与立杆杆的连接扣扣件应进行行抗滑验算算，当设计计荷载N12kNN时，可用用双扣件；大于122kN时应应用顶托方方式。6.支撑架架搭设的要要求：a.严格按按照设计尺尺寸搭设，立立杆和水平平杆的接头头均应错开开在不同的的框格层中中设置；b.确保立立杆的垂直直偏差和横横杆的水平平偏差小于于扣件架架规范的的要求；c.确保每每个扣件和和钢管的质质量是满足足要求的，每每个扣件的的拧紧
30、力矩矩都要控制制在45-60N.m，钢管管不能选用用已经长期期使用发生生变形的； d.地地基支座的的设计要满满足承载力力的要求。7.施工使使用的要求求：a.精心设设计混凝土土浇筑方案案，确保模模板支架施施工过程中中均衡受载载，最好采采用由中部部向两边扩扩展的浇筑筑方式；b.严格控控制实际施施工荷载不不超过设计计荷载，对对出现的超超过最大荷荷载要有相相应的控制制措施，钢钢筋等材料料不能在支支架上方堆堆放；c.浇筑过过程中，派派人检查支支架和支承承情况，发发现下沉、松松动和变形形情况及时时解决。梁模板计算算书高支撑架的的计算依据据建筑施施工扣件式式钢管脚手手架安全技技术规范（JGJ130-2001
31、）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁梁支架高度度大于4米，根据据有关文献献建议，如如果仅按规规范计算，架架体安全性性仍不能得得到完全保保证。为此此计算中还还参考了施施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:KLL9。一、参数信信息1.模板支支撑及构造造参数梁截面宽度度 B(mm):0.30；梁截面高度度 D(mm):1.00混凝土板厚厚度(mmm):0.12；立杆纵距（沿沿梁跨度方方向间距）La(m):0.80；立杆上端伸伸出至模板
32、板支撑点长长度a(mm):0.10；脚手架步距距(m):1.655；梁支撑架搭搭设高度HH(m)：7.600；梁两侧立柱柱间距(mm):1.50；承重架支设设:木方支撑撑平行梁截截面A；立杆横向间间距或排距距Lb(mm):1.80；采用的钢管管类型为4833.50；扣件连接方方式:双扣件，考考虑扣件质质量及保养养情况，取取扣件抗滑滑承载力折折减系数:0.800；2.荷载参参数模板自重(kN/mm2):0.35；钢筋自重(kN/mm3):1.50；施工均布荷荷载标准值值(kN/m2):2.5；新浇混凝土土侧压力标标准值(kkN/m22):188.0；倾倒混凝土土侧压力(kN/mm2):2.0；振
33、捣混凝土土荷载标准准值(kNN/m2):2.03.材料参参数木材品种：柏木；木材弹性模模量E(NN/mm22)：100000.0；木材抗弯强强度设计值值fm(NN/mm22)：17.00；木材抗剪强强度设计值值fv(NN/mm22)：1.7；面板类型：胶合面板板；钢材弹性模模量E(NN/mm22)：2100000.00；钢材抗弯强强度设计值值fm(NN/mm22)：205.0；面板弹性模模量E(NN/mm22)：95000.0；面板抗弯强强度设计值值fm(NN/mm22)：13.00；4.梁底模模板参数梁底模板支支撑的间距距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.00；5.梁侧模模板参数
34、主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直直径(mmm)：M12；主楞龙骨材材料：木楞楞,，宽度500mm，高高度1000mm；主楞龙骨材材料：木楞楞,，宽度400mm，高高度60mmm；二、梁模板板荷载标准准值计算1.梁侧模模板荷载强度验算要要考虑新浇浇混凝土侧侧压力和倾倾倒混凝土土时产生的的荷载；挠挠度验算只只考虑新浇浇混凝土侧侧压力。按施工手手册，新新浇混凝土土作用于模模板的最大大侧压力，按按下列公式式计算，并并取其中的的较小值:其中 - 混凝凝土的重力力密度，取取24.0000kNN/m3； t
35、 - 新浇混混凝土的初初凝时间，可可按现场实实际值取，输输入0时系统按按200/(T+115)计算算，得5.714hh； T - 混凝土土的入模温温度，取220.0000； V - 混凝土土的浇筑速速度，取11.5000m/h； H - 混凝土土侧压力计计算位置处处至新浇混混凝土顶面面总高度，取取0.7550m；1- 外加剂影影响修正系系数，取11.2000；2- 混凝土坍坍落度影响响修正系数数，取1.000。根据以上两两个公式计计算的新浇浇筑混凝土土对模板的的最大侧压压力F；分别为 444.3443 kNN/m2、18.0000 kkN/m22，取较小小值18.000 kN/mm2作为本工工
36、程计算荷荷载。三、梁侧模模板面板的的计算面板为受弯弯结构,需要验算算其抗弯强强度和刚度度。强度验验算要考虑虑新浇混凝凝土侧压力力和倾倒混混凝土时产产生的荷载载；挠度验验算只考虑虑新浇混凝凝土侧压力力。计算的的原则是按按照龙骨的的间距和模模板面的大大小,按支撑在在内楞上的的三跨连续续梁计算。面板计算简简图1.抗弯验验算其中， - 面板的弯弯曲应力计计算值(NN/mm22)； M - 面板的的最大弯距距(N.mmm)； W - 面板的的净截面抵抵抗矩，WW = 550.0001.81.8/6=277.00ccm3； f - 面面板的抗弯弯强度设计计值(N/mm2)；按以下公式式计算面板板跨中弯矩矩
37、：其中，q - 作作用在模板板上的侧压压力，包括括:新浇混凝土土侧压力设设计值: q1= 1.20.50018.0000.900=9.772kN/m；倾倒混凝土土侧压力设设计值: q2= 1.40.5002.0000.900=1.226kN/m；q = qq1+q2 = 99.7200+1.2260 = 10.980 kN/mm；计算跨度(内楞间距距): ll = 3300.000mm；面板的最大大弯距 MM= 0.110.998300.002 = 99.88104N.mmm；经计算得到到，面板的的受弯应力力计算值: = 9.8881004 / 22.70104=3.6660N/mm2；面板的
38、抗弯弯强度设计计值: f = 13.000NN/mm22；面板的受弯弯应力计算算值 =3.6660N/mmm2小于面板的的抗弯强度度设计值 f=13.0000N/mm2，满足要要求！ 2.挠度度验算 q-作作用在模板板上的侧压压力线荷载载标准值: q = 18.000.500 = 99.00NN/mm； l-计算跨度度(内楞间距距): ll = 3300.000mm； E-面板材质质的弹性模模量: EE = 99500.00N/mm2； I-面板的截截面惯性矩矩: I = 500.001.8001.8001.800/12=24.330cm44；面板的最大大挠度计算算值: = 0.667799.
39、00300.004/(100095500.0002.431105) = 0.2114 mmm；面板的最大大容许挠度度值: = l/250 =3000.0000/2500 = 11.2000mm；面板的最大大挠度计算算值 =0.2114mm 小于面板的的最大容许许挠度值 =1.2000mm，满满足要求！四、梁侧模模板内外楞楞的计算1.内楞计计算内楞(木或或钢)直接承受受模板传递递的荷载，按按照均布荷荷载作用下下的三跨连连续梁计算算。本工程中，龙龙骨采用木木楞，截面面宽度400mm，截截面高度660mm，截截面惯性矩矩I和截面抵抵抗矩W分别为:W = 4406060/66 = 224.000cm3
40、；I = 440606060/112 = 72.000cm44；内楞计算简简图（1）.内内楞强度验验算强度验算计计算公式如如下:其中， - 内楞弯曲曲应力计算算值(N/mm2)； M - 内楞的的最大弯距距(N.mmm)； W - 内楞的的净截面抵抵抗矩； f - 内楞楞的强度设设计值(NN/mm22)。按以下公式式计算内楞楞跨中弯矩矩：其中，作用用在内楞的的荷载，qq = (1.218.00000.900+1.442.00000.900)0.3000/1=6.599kN/mm；内楞计算跨跨度(外楞间距距): ll = 5500mmm；内楞的最大大弯距: M=0.16.599500.002=
41、1.65105N.mmm；经计算得到到，内楞的的最大受弯弯应力计算算值 = 1.6651005/2.4401004 = 66.8633 N/mmm2；内楞的抗抗弯强度设设计值: f = 177.0000N/mmm2；内楞最大受受弯应力计计算值 = 6.863 N/mmm2内楞的抗抗弯强度设设计值小于于 f=17.000NN/mm22，满足要要求！（2）.内内楞的挠度度验算其中 E - 面面板材质的的弹性模量量： 100000.00N/mm2； q-作作用在模板板上的侧压压力线荷载载标准值： q =18.0000.300/1= 5.400 N/mmm； l-计计算跨度(外楞间距距)：l = 50
42、0.00mmm； I-面面板的截面面惯性矩：E = 7.200105N/mmm2；内楞的最大大挠度计算算值: = 0.667755.40500.004/(1000100000.0077.20105) = 0.3117 mmm；内楞的最大大容许挠度度值: = 2.0000mmm；内楞的最大大挠度计算算值=00.3177mm 小小于内楞的的最大容许许挠度值 =2.0000mm，满满足要求！2.外楞计计算外楞(木或或钢)承受内楞楞传递的荷荷载，按照照集中荷载载作用下的的三跨连续续梁计算。本工程中，外外龙骨采用用木楞，截截面宽度550mm，截截面高度1100mmm，截面惯惯性矩I和截面抵抵抗矩W分别为
43、:W = 550100100/6 = 83.333cm33；I = 550100100100/12 = 4166.67ccm4；外楞计算简简图（1）.外外楞抗弯强强度验算其中 - 外楞受弯弯应力计算算值(N/mm2) M - 外楞的的最大弯距距(N.mmm)； W - 外楞的的净截面抵抵抗矩； f -外楞的的强度设计计值(N/mm2)。最大弯矩MM按下式计计算：其中，作用用在外楞的的荷载: P = (1.2218.0000.900+1.442.0000.900)0.5000.300/1=33.29kkN；外楞计算跨跨度(对拉螺栓栓竖向间距距): ll = 3300mmm；外楞的最大大弯距：MM = 00.175532944.0000300.000 = 1.73105N.mmm经计算得到到，外楞的的受弯应力力计算值: = 1.7731005/8.3331004 = 22.0755 N/mmm2；外楞的抗弯弯强度设计计值: f = 17.000NN/mm22；外楞的受弯弯应力计算算值 =2.0775N/mmm2小于外楞的的