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1、梁、平台专项模板施工方案前 言根据青岛市市建筑工程程脚手架及及模板支撑系系统安全管管理暂行规规定(试行)第三三节方案的的论证第二二十三条符符合下列条条件之一的的模板支撑撑系统称为为高大模板板支撑系统统：（一）高高度超过88m的现浇浇混凝土梁梁板构件模模板支撑系系统；（二二）跨度超超过18mm现浇混凝凝土梁板构构件模板支支撑系统；（三）施施工总荷载载大于100KNmm2（板2550mm厚厚）的现浇浇混凝土梁梁板构件模模板支撑系系统；（四四）集中线线荷载大于于15KNNm（梁梁500mmm宽11000mmm高）的的现浇混凝凝土梁板构构件模板支支撑系统；（五）滑滑模模板及及其它特殊殊脚手架（搭搭设高
2、度超超过30mm的构筑物物脚手架）。根据为确保本层模板工程的合理、安全施工，特制订如下施工方案。请各位专家进行审核。本工程地下下负二层（人人防工程）梁梁板符合第第（三）条条、第（四四）条即为为高大模板板支撑系统统。依据第二十十四条高大大模板支撑撑系统的安安全方案必必须经专家家论证审查查。以下为为本工程高高大模板支支撑系统，请请各位专家家审核。一、编制依依据1、施工合合同及施工工图纸序号文件名称日 期期12010.122010.232010.22、主要法法规、规范范、规程、标标准条文和和图集类别名 称称编 号法规中华人民共共和国建筑筑法主席令第991号建筑工程质质量管理条条例国务院令第第279号
3、号建设工程安安全生产管管理条例国务院令第第393号号规范规程混凝土结构构工程施工工质量验收收规范GB 500204-20022混凝土结构构设计规范范 GB500010-22002高层建筑混混凝土结构构技术规程程JGJ 33-20002建筑结构荷荷载规范 GB500009-22001建筑施工脚脚手架实用用手册建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规程JGJ 113020011；工程测量规规范GB 50002620011山东省建筑筑工程施工工工艺规程程 DBJ144-0322-20004建设工程项项目管理规规范GB 500326-20011建筑机械使使用安全技技术规范JGJ333-20002民用
4、建筑工工程室内环环境污染控控制规范GB 500325-20011标准条文建筑工程施施工质量验验收统一标标准GB50330020011工程建设标标准强制性性条文2002年年版建筑施工手手册第四版建筑分项施施工工艺标标准手册青岛市建筑筑工程脚手手架及模板板支撑系统统安全管理暂暂行规定(试行)二、工程概概述1、工程概概况序号项 目内 容1工程名称2建设单位3设计单位4人防设计5勘察单位6监理单位7施工单位8工程类别类9建筑面积177577.4平方方米10地理位置 2、建筑筑设计概况况序号项目内 容容1建筑规模面积名称数据单位总用地面积积5429总建筑面积积177577地上建筑面面积9007其中一层3
5、319二层1588三层1588四层876阁楼673地下建筑面面积8750其中地下二层人人防5303地下一层34470.0000标高相相对绝对高高程为200.2m建筑高度：23.44米2建筑功能负二层负一层一层二层三层四层阁楼人防员工区多功能厅宴会间客房客房客房3建筑平面高差平面布布置3结构设设计概况基本风亚W0=0.7KN/(100年年一遇)雪荷载SO=0.2KN/地基持力层层强风化或中中风化花岗岗岩抗震设防烈烈度6度结构安全等等级二级设计使用年年限50年结构形式基础主体独立基础加筏板基础础框架结构梁板截面本工程地下下二层为人人防工程符符合高大模模板支撑体体系，本工工程最大梁梁截面为55001
6、7000。楼板板厚为2550，剪剪力墙厚为为400，柱最大大截面为9900900，层高最最高为5.45M 。梁最大大跨度为88.4米。钢筋 钢筋HHHPB2335级、HHRB3335级、HHRB4000级钢筋筋砼主体一次结结构为C440，构造造柱、水平平系梁、压压顶梁、过过梁、栏杆杆为C300，垫层CC15三、模板施施工方案选选择本工程综合合考虑了工工期、质量量、安全、经经济及方便便施工等各各种因素后后，决定采采用如下模模板施工方方案。1、本层结结构模板安安装采用112mm厚厚竹夹板、550100的的方木、扣扣件、3型型卡、14穿墙墙螺丝、48钢管管支架等组组合安装。柱柱、墙、梁梁、板一次次性
7、整体支支模。2、本层支支架立杆钢钢管均不得得直接支承承在砼楼面面上，立杆杆下应有220050的垫垫通长木板板及钢底座座。钢管的的立杆及水水平杆间距距严格按施施工方案规规定的要求求进行设置置。立杆必必须有扫地地杆，离顶顶板不大于于500处处必须设置置一道纵横横向水平加加强杆，采采用顶丝支支承的顶丝丝外露长度度不得大于于200。立杆及及水平杆的的接头位置置应相互错错开。3、本层梁梁、板支架架搭设顺序序如下：根根据楼层所所弹的梁位位置线先进进行梁底支支加搭设。梁梁两侧立杆杆间距每边边宽出梁边边300，中间增增加2根立立杆，立杆杆沿梁跨度度方向间距距为4500，梁底底小横杆间间距为4550,梁梁底支撑
8、立立杆采用顶顶托丝杠，顶顶托梁为双双钢管。板板支架立杆杆间距纵、横横向均为9900。梁梁、板支架架水平杆间间距均为11200，第一道道水平杆离离地16000，离地地不大于2200处必必须设置一一道纵横向向扫地杆，模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5.4m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑，并且设置一道水平剪刀撑，见下图。梁支撑图板支撑图4、本工程程梁、板支支架的搭设设均采用33.0壁厚厚48钢管管。钢材强强度等级QQ235-A，钢管管表面平直直光滑，无无裂纹、分分层、压痕痕、划道和和硬弯，新新用的钢管管要有出厂厂合格证。所所用的扣件件，应符合合
9、建设部钢钢管脚手扣扣件标准JJGJ222-85的的要求，有有扣件生产产许可证及及生产厂家家提供的合合格证，扣扣件表面不不得有裂纹纹、气孔、缩缩松、砂眼眼等锻造缺缺陷，扣件件的规格应应与钢管相相匹配，贴贴和面应平平整，活动动部位灵活活，夹紧钢钢管时开口口处最小距距离不小于于5mm。扣扣件螺栓拧拧紧力矩达达70N.m时不得得破坏。 四四、模板及及支架的构构造1、梁、楼楼板模板安安装顺序及及技术要点点模板安装装顺序 脚脚手架主龙骨次龙骨柱头模板板龙骨柱头模板板、顶板模模板拼装顶板内、外外墙柱头模模板龙骨模板调整整验收进行下道道工序技术要点点 楼板模板板宜以每个个铺设单元元从四周先先用阴角模模板与墙、
10、梁梁、柱模板板连接，然然后向中央央铺设，跨跨度大于44米的梁按按规范要要求进行起起拱，起拱拱高度为梁梁跨的0.20.3%。2、模板及及支架的构构造要求：梁底模板及及支架：梁梁侧模板采采用木方作作为内楞，钢钢管作为外外楞，梁模模板采用112mm厚厚竹胶板作作为面板，梁梁底采用木木方布置，间间距小于2200mmm。梁高大大于6000的梁采采用M144对拉螺栓栓进行加固固，支承为为钢管。各各种规格梁梁支撑架间间距布置如如下：梁侧模板布布置：（1）梁550017000，内楞楞用6道550100木木方,外楞楞为双钢管管。4道MM14对拉拉螺栓,水水平向间距距450；500015000（按50001700
11、0施工）。梁模板施工工时注意以以下几点： （11）模板支支撑钢管必必须在楼面面垫通长木木板、钢底底座； （22）钢管排排架搭设横横平竖直，纵纵横连通，上上下层支顶顶位置一致致，连接件件需连接牢牢固，水平平拉撑与板板水平杆相相互连通；（3）根据据梁跨度，决决定顶板模模板起拱大大小：跨度度大于4米米的梁按22起拱；板模板及支支架：面板采用112mm厚厚的防水竹竹胶合板，顶顶板次龙骨骨用50100 mm木方方，间距小小于2000 mm，主主龙骨用33.0mmm壁厚48钢管管间距为9900mmm。排架间距为为900mmm，步距距为12000mm，第第一步步距距16000，距底底座200处处设置纵横横向
12、扫地杆杆并用直角角扣件与立立杆连接。 楼板模板施施工时注意意以下几点点： （11）模板支支撑钢管必必须在楼面面弹线，上上垫通长木木板、设钢钢底座； （22）钢管排排架搭设横横平竖直，纵纵横连通，上上下层支顶顶位置一致致，连接件件需连接牢牢固，水平平杆与梁水水平杆连通通； （33）模板底底第一排楞楞需紧靠墙墙板，如有有缝隙用密密封条封孔孔，模板与与模板之间间拼接缝小小于1mmm，否则用用腻子封条条； （44）根据房房间大小，决决定顶板模模板起拱大大小：44 开间不不考虑起拱拱，4L6起起拱10mmm，6 的起起拱15mmm；（5）模板板支设，下下部支撑用用满堂脚手手架支撑下下垫垫板。板板铺完后，
13、用用水准仪校校正标高，并并用靠尺找找平。铺设设四周模板板时，与墙墙、梁齐平平，加密封封条，避免免墙体吃吃模，板板模周转使使用时，将将表面的水水泥砂浆清清理干净，涂涂刷脱模剂剂，对变形形和四周破破损的模板板及时修整整和更换以以确保接缝缝严密，板板面平整；模板铺完完后，将杂杂物清理干干净，刷好好脱模剂。(6)支架架四边与中中间每隔六六排支架立立杆设置一一道纵、横横向剪刀撑撑。 五、模模板及支架架施工：梁、板模板板施工 梁模安安装工艺：弹梁轴线线并复核搭支模架架安放梁底底模并固定定梁底起拱拱扎梁筋安侧模侧模拉线线支撑梁梁高大于6600加对对拉螺栓)复核梁模模尺寸、标标高、位置置与相邻模模板连固楼板模
14、安装装工艺：搭搭支架测水平摆50100mmm木楞调整楼板模标标高及起拱拱铺胶合板板模板清理检查模板板标高、平平整度、支支撑牢固情情况。 梁、板板的安装要要密切配合合钢筋绑扎扎，积极为为钢筋分项项提供施工工面。 按照规规范规定所所有跨度4m的梁梁、板按22起拱。防防止挠度过过大，梁模模板上口应应有锁口杆杆拉紧，防防止上口变变形。 所有1.5mmm板缝必必须用胶带带纸封贴。 梁模板板铺排从梁梁两端往中中间退，嵌嵌木安排在在梁中，梁梁的清扫口口设在梁端端。每根立杆杆底部应设设置底座和和垫板，顶顶部设可调调节支托。必须设置置纵、横向向扫地杆，扫扫地杆应采采用直角扣扣件固定在在距底座上上皮不大于于200
15、mmm处的立立杆上；支架四边边与中间每每隔六排支支架立杆设设置一道纵纵、横向剪剪刀撑。质量要求： 模模板要求： （11）技术性性能必须符符合相关质质量标准（通通过收存、检检查进场竹竹胶合板出出厂合格证证和检测报报告来检验验）。 （22）外观质质量检查标标准（通过过观察检验验） 任任意部位不不得有腐朽朽、霉斑、鼓鼓泡。不得得有板边缺缺损、起毛毛。平方米米单板脱胶胶不大于00.0011m2 。每平平方米污染染面积不大大于0.0005m22 模模板安装质质量要求： 必必须符合混混凝土结构构工程施工工及验收规规范（GGB 500204-20022）及相关关规范要求求。即“模板及其其支架应具具有足够的的
16、承载能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承承受浇筑混混凝土的重重量、侧压压力以及施施工荷载”。 （11）主控项项目 1）安安装现浇结结构的上层层模板及其其支架时，下下层楼板应应具有承受受上层荷载载的承载能能力，或加加设支架；上下层支支架的立柱柱应对准，并并铺设垫板板。 检查数量量：全数检检查。检验验方法：对对照模板设设计文件和和施工技术术方案观察察。 2）在涂涂刷模板隔隔离剂时，不不得沾污钢钢筋和混凝凝土接槎处处。 检检查数量：全数检查查。检验方方法：观察察。 （22） 一般般项目1）模板安安装应满足足下列要求求：模板的接缝缝不应漏浆浆；在浇筑筑混凝土前前，木模板板应浇水湿湿润，但模模板内不应应有
17、积水；模板与混混凝土的接接触面应清清理干净并并涂刷隔离离 剂；浇筑筑混凝土前前，模板内内的杂物应应清理干净净； 检检查数量：全数检查查。检验方方法：观察察。 2）对跨跨度不小于于4m 的的现浇钢筋筋混凝土梁梁、板，其其模板应按按要求起拱拱。 检检查数量：按规范要要求的检验验批（在同同一检验批批内，对梁梁，应抽查查构件数量量的10，且不应应少于3 件；对板板，应按有有代表性的的自然间抽抽查10，且不得得小于3 间。）检检验方法：水准仪或或拉线、钢钢尺检查。3）固定在在模板上的的预埋件、预预留孔洞均均不得遗漏漏，且应安安装牢固其其偏差严格格按施工规规范要求且且高于国家家质量验收收标准，验验收模板的
18、的实测允许许偏差如表表所示模板安装允允许偏差（mmm）项次项 目允许偏差值值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙+24相邻两板表表面高低差差2直尺、尺量量5垂直度42m托线板板6表面平整度度32M靠尺、楔楔型塞尺（3）上表表与验收记记录配套使使用，尽可可能减少安安装误差。 检检查数量：按规范要要求的检验验批(现浇浇板应按有有代表性的的自然间抽抽查10，且不得得小于3间间)。现浇浇结构模板板安装允许许偏差和检检验方法见见上表：（检检验方法：检查同条条件养护试试块强度试试验值。检检查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方向向量测，并并取其中的的较大值
19、。） （44）模板垂垂直度控制制 1）对对模板垂直直度严格控控制，在模模板安装就就位前，必必须对每一一块模板线线进行复测测，无误后后，方可模模板安装。 2）模模板拼装配配合，工长长及质检员员逐一检查查模板垂直直度，确保保垂直度不不超过3mmm，平整整度不超过过2mm； 3）模模板就位前前，检查顶顶模龙骨位位置、间距距是否满足足要求。 （55）顶板模模板标高控控制 每每层顶板抄抄测标高控控制点，测测量抄出墙墙上的500线，根据据层高及板板厚，沿墙墙周边弹出出顶板模板板的底标高高线。 （66）模板的的变形控制制 1）浇浇筑混凝土土时，做分分层尺杆，并并配好照明明，分层浇浇筑，层高高控制在55以内，
20、严严防振捣不不实或过振振，使模板板变形。 2）模模板支立后后，拉水平平、竖向通通线，保证证混凝土浇浇筑时易观观察模板变变形，跑位位； 3）浇浇筑前认真真检查螺栓栓、顶撑及及斜撑是否否松动； 4）模模板支立完完毕后，禁禁止模板与与脚手架拉拉结。 （77）模板的的拼缝、接接头模板拼缝、接接头不密实实时，用塑塑料密封条条堵塞；现现浇板粘贴贴胶带。 （88）与安装装配合 合模前前与钢筋、水水、电安装装等工种协协调配合，确确认水电预预埋完成后后方可合模模。 （99）为提高高模板周转转、安装效效率，事先先按工程轴轴线位置、尺尺寸将模板板编号，以以便定位使使用。拆除除后的模板板按编号整整理、堆放放。安装操操
21、作人员应应采取定段段、定编号号负责制。 6、其他他注意事项项 在模板工工程施工过过程上中，严严格按照模模板工程质质量控制程程序施工，另另外对于一一些质量通通病制定预预防措施，防防患于未然然，以保证证模板工程的施施工质量。严严格执行交交底制度，操操作前必须须给施工队队伍做书面形式的的技术交底底，交底内内容必须包包含安全措措施。7、脱模剂剂及模板堆堆放、维修修（1）竹胶胶合板选择择水性脱模模剂，在安安装前将脱脱膜剂刷上上，防止过过早后被雨雨水冲洗掉掉。 （2）模板板贮存时，其其上要有遮遮蔽，其下下垫有垫木木。垫木间间距要适当当，避免模模板变形或或损伤。（3）装卸卸模板时轻轻装轻卸，严严禁抛掷，并并
22、防止碰撞撞，损坏模模板。周转转模板分类类清理堆放放。（4）拆下下的模板，如如发现翘曲曲，变形，及及时进行修修理。破损损的板面及及时进行修修补。六、模板拆拆除拆模板前先先进行针对对性的安全全技术交底底，并做好好记录，交交底双方履履行签字手手续。拆模模板时，22米以上高高处作业设设置可靠的的立足点，并有相相应的安全全防护措施施。模板拆除前前必须办理理拆除模审审批手续，经经技术负责责人审批签签字后方可可拆除。确确定砼强度度达到规定定要求后方方可进行。模模板拆除必必须有砼强强度报告，砼砼强度未达达到设计要要求时严禁禁提前拆模模。非承重重模板应在在砼强度能能保证其表表面及棱角角不因拆除除而受损时时方可进
23、行行。侧模在混混凝土强度度能保证其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受损坏后后方可拆除除。板底模22米8米米，混凝土土强度达到到100； 悬臂构件件混凝土强强度达到1100后后方可拆除除。模板拆除顺顺序无其它它特殊原因因时可按先先支的后拆拆和后支的的先拆，先先拆不承重重的部分，后后拆承重的的部分，自自上而下的的顺序。拆拆模时不得得上下交叉叉作业，上上下楼层均均有人出入入时进出口口应有防护护措施。模板在制作作、安装过过程中必须须严格遵守守国家颁布布的建筑安安装企业安安全施工及及安全操作作规程的规规定，并根根据施工方方案的要求求制定相应应的安全防防护措施。在在作业层内内设警戒线线挂警示牌牌。注意事项
24、：（1）拆模模严禁将模模板直接从从高处往下下扔，以防防止模板变变形和损坏坏。（2）拆模模时不得用用大锤硬砸砸或撬棍硬硬撬，以免免损伤砼表表面和棱角角。（3）拆下下的模板，如如发现不平平或损坏变变形，应及及时修理或或更换。（4）拆除除定形模板板时，应注注意拆下后后按编码放放整齐，以以备后用。七、安全、环环保文明施施工措施1、项目专专职安全员员应向作业业人员进行行安全技术术交底，并并做好记录录及签证。拆拆模应严格格遵守从上上而下的原原则。2、工作前前应戴好安安全帽，登登高作业时时，各种配配件应放在在工具箱或或工具袋中中严禁放在在模板或脚脚手架上，各各种工具应应系挂在操操作人员身身上或放在在工具袋中
25、中，不得掉掉落。工作作时应集中中思想，避避免钉子扎扎脚和空中中滑落。模模板及其支支撑系统在在安装过程程中必须设设置防倾覆覆的可靠临临时设施。施施工现场应应搭设工作作梯，工作作人员不得得爬模板上上下。3、拆除基基础及地下下部分外墙墙时，要先先检查土壁壁的情况，发发现有松软软、龟裂等等不安全因因素时，必必须在采取取措施后，方方可下人作作业，拆下下的模板和和支撑件不不得在离槽槽上口米米以内堆放放，并随拆拆随运。4、安装与与拆除2米米以上的模模板，应搭搭设脚手架架，并设防防护栏杆，铺铺脚手板，禁禁止在同一一垂直面上上下操作。高高处作业要要系安全带带。5、不得在在脚手架上上堆放大批批模板、钢钢管等材料料
26、。6、高处、复复杂结构模模板的安装装与拆除，事事先应有切切实安全措措施。高处处拆模时，应应有专人指指挥，并在在下面标出出工作区。装装拆模板时时，上下要要有人接应应，随拆随随运走，严严禁堆放在在脚手板上上和抛掷。7、拆除模模板一般用用长撬棍。应应防止整块块模板掉下下，以免伤伤人。8、模板上上有预留洞洞口，应在在安装后盖盖好洞口。混混凝土板上上的预留洞洞口，应在在模板拆除除后随即将将洞口盖好好。9、安装墙墙、柱模板板时，要随随时支设固固定，防止止倾覆。安安装梁底模模板时，应应注意随铺铺随固定，不不得虚放及及梁底模有有探头现象象。10、对于于预拼模板板，当垂直直吊运时，应应采取两个个以上的吊吊点，水
27、平平吊运应采采取四个吊吊点。吊点点要合理布布置。对于于预拼模板板应整体拆拆除。拆除除时，先挂挂好吊索，然然后拆除支支撑及拼装装两片模板板的配件，待待模板离开开结构表面面再起吊。起起吊时，下下面不准站站人。11、模板板拆除时，混混凝土强度度必须达到到规定的要要求，严禁禁混凝土未未达到设计计强度的规规定要求时时拆除模板板。拆除作作业完工前前，不准留留下松动和和悬挂的模模板。拆下下的模板应应及时运到到指定地点点存放。12、木工工机械必须须严格使用用专用开关关箱，一次次线不得超超过3m，外外壳接保护护零线，且且绝缘良好好。电锯和和电刨必须须接用漏电电保护器，锯锯片不得有有裂纹（使使用前检查查，使用中中
28、随时检查查）；且电电锯必须具具备皮带防防护罩、锯锯片防护罩罩、分料器器和护手装装置。使用用木工多用用机械时严严禁电锯和和电刨同时时使用；使使用木工机机械严禁戴戴手套；长长度小于550cm 或厚度大大于锯片半半径的木料料严禁使用用电锯；两两人操作时时相互配合合，不得硬硬拉硬拽；机械停用用时断电加加锁。13、用塔塔吊吊运模模板时，必必须由起重重工指挥，严严格遵守相相关安全操操作规程。模模板安装就就位前需有有缆绳牵拉拉，防止模模板旋转不不善撞伤人人；垂直吊吊运必须采采取两个以以上的吊点点，且必须须使用卡环环吊运。不不允许一次次吊运二块块模板14、在电电梯间进行行模板施工工作业时，必必须层层搭搭设安全
29、防防护平台。因因混凝土侧侧力既受温温度影响，又又受浇筑速速度影响，因因此当夏季季施工温度度较高时，可可适当增大大混凝土浇浇筑速度，秋秋冬季施工工温度降低低混凝土浇浇筑速度也也要适当降降低。 15、环环保与文明明施工 夜间222:0006:000 之间间现场停止止模板加工工和其他模模板作业。现现场模板加加工垃圾及及时清理，并并存放进指指定垃圾站站。做到工工完场清。整整个模板堆堆放场地与与施工现场场要达到整整齐有序、干干净无污染染、低噪声声、低扬尘尘、低能耗耗的整体效效果。八、模板及及支架的计计算书：楼板模板扣扣件钢管高高支撑架计计算书计算依据11建筑施施工扣件式式钢管脚手手架安全技技术规范（JG
30、J130-2001）。计算依据22施工技技术20002.33.扣件件式钢管模模板高支撑撑架设计和和使用安全全(杜荣军)。计算参数:模板支架搭搭设高度为为5.2mm，立杆的纵距距 b=00.90mm，立杆的的横距 ll=0.990m，立立杆的步距距 h=11.60mm。面板厚度112mm，剪剪切强度11.4N/mm2，抗弯强强度15.0N/mmm2，弹性模模量60000.0NN/mm44。木方50100mmm，间距距300mmm，剪切切强度1.3N/mmm2，抗弯强强度13.0N/mmm2，弹性模模量90000.0NN/mm44。梁顶托采用用双钢管4483.0mmm。模板自重00.30kkN/m
31、22，混凝土土钢筋自重重25.000kN/m3，施工活活荷载3.00kNN/m2。扣件计算折折减系数取取1.000。图楼板支撑撑架立面简简图图楼板支撑撑架立杆稳稳定性荷载载计算单元元采用的钢管管类型为4483.0。一、模板面面板计算面板为受弯弯结构,需要验算算其抗弯强强度和刚度度。模板面面板的按照照三跨连续续梁计算。静荷载标准准值 q11 = 225.00000.25500.9000+0.3000.9000=5.895kkN/m活荷载标准准值 q22 = (2.0000+1.000)0.9000=2.700kkN/m面板的截面面惯性矩II和截面抵抵抗矩W分别为:本算例中，截截面惯性矩矩I和截面
32、抵抵抗矩W分别为: WW = 990.0001.2001.200/6 = 21.60cmm3； II = 990.0001.2001.2001.200/12 = 122.96ccm4； (1)抗弯弯强度计算算 f = M / W f其中 f 面面板的抗弯弯强度计算算值(N/mm2)； M 面板的的最大弯距距(N.mmm)； WW 面板的净净截面抵抗抗矩； f 面面板的抗弯弯强度设计计值，取115.000N/mmm2； MM = 00.1000ql2其中 q 荷荷载设计值值(kN/m)；经计算得到到 M = 0.1100(1.2205.8995+1.42.7000)0.30000.3000=0.
33、098kkN.m经计算得到到面板抗弯弯强度计算算值 f = 0.0981000010000/216600=44.5233N/mmm2面板的抗弯弯强度验算算 f f,满足要要求! (2)抗剪剪计算 可以不计计算 T = 3Q/22bh T其中最大剪剪力 Q=0.6000(1.2205.8995+1.42.7000)0.3000=1.954kkN截面抗剪强强度计算值值 T=3319544.0/(2900.00012.0000)=0.2771N/mmm2截面抗剪强强度设计值值 T=1.440N/mmm2抗剪强度验验算 T TT，满足足要求! (33)挠度计计算 vv = 00.6777ql4 / 1
34、100EII v = l / 2500面板最大挠挠度计算值值 v = 0.66775.89953004/(1000600001296600)=0.4116mm面板的最大大挠度小于于300.0/2550,满足足要求!二、支撑木木方的计算算木方按照均均布荷载下下连续梁计计算。1.荷载的的计算 (1)钢筋筋混凝土板板自重(kkN/m)： q111 = 25.00000.25500.3000=1.875kkN/m (2)模板板的自重线线荷载(kkN/m)： qq12 = 0.33000.3000=0.090kkN/m (3)活荷荷载为施工工荷载标准准值与振捣捣混凝土时时产生的荷荷载(kNN/m)：经计
35、算得到到，活荷载载标准值 q2 = (1.000+2.0000)0.3000=0.900kkN/m静荷载 qq1 = 1.2001.8775+1.200.0990=2.358kkN/m活荷载 qq2 = 1.4000.9000=1.260kkN/m2.木方的的计算按照三跨连连续梁计算算，最大弯弯矩考虑为为静荷载与与活荷载的的计算值最最不利分配配的弯矩和和，计算公公式如下:均布荷载 q = 3.2556/0.900=3.6118kN/m最大弯矩 M = 0.1qql2=0.113.6220.9000.900=0.2293kNN.m最大剪力 Q=0.60.90003.6118=1.954kkN最大
36、支座力力 N=11.10.90003.6118=3.582kkN木方的截面面力学参数数为本算例中，截截面惯性矩矩I和截面抵抵抗矩W分别为: WW = 55.0010.00010.000/6 = 833.33ccm3； II = 55.0010.00010.00010.000/122 = 4166.67ccm4； (1)木方方抗弯强度度计算抗弯计算强强度 f=0.2993106/833333.33=3.552N/mmm2木方的抗弯弯计算强度度小于133.0N/mm2,满足要求求! (2)木方方抗剪计算算 可以不不计算最大剪力的的计算公式式如下: QQ = 00.6qll截面抗剪强强度必须满满足:
37、 T = 3QQ/2bhh T截面抗剪强强度计算值值 T=3319544/(250100)=0.5586N/mm2截面抗剪强强度设计值值 T=1.330N/mmm2木方的抗剪剪强度计算算满足要求求! (3)木方方挠度计算算均布荷载通通过上面变变形受力图图计算的最最大支座力力除以跨度度得到1.965kkN/m最大变形 v =00.67771.9665900.04/(100090000.0041666666.8)=00.2333mm木方的最大大挠度小于于900.0/2550,满足足要求!三、托梁的的计算托梁按照集集中与均布布荷载下多多跨连续梁梁计算。集中荷载取取木方的支支座力 PP= 3.582k
38、kN均布荷载取取托梁的自自重 q= 0.0080kNN/m。托梁计算简简图托梁弯矩图图(kN.m)托梁剪力图图(kN)变形的计算算按照规范范要求采用用静荷载标标准值，受受力图与计计算结果如如下：托梁变形计计算受力图图托梁变形图图(mm)经过计算得得到最大弯弯矩 M= 1.0027kNN.m经过计算得得到最大支支座 F= 11.959kkN经过计算得得到最大变变形 V= 0.6694mmm顶托梁的截截面力学参参数为截面抵抗矩矩 W = 8.998cm33；截面惯性矩矩 I = 21.56cmm4； (1)顶托托梁抗弯强强度计算抗弯计算强强度 f=1.0227106/1.005/89982.00=
39、108.90N/mm2顶托梁的抗抗弯计算强强度小于2215.00N/mmm2,满足要求求! (2)顶托托梁挠度计计算最大变形 v = 0.6994mm顶托梁的最最大挠度小小于9000.0/4400,满满足要求!四、扣件抗抗滑移的计计算纵向或横向向水平杆与与立杆连接接时，扣件件的抗滑承承载力按照照下式计算算:R RRc其中 Rcc 扣件抗滑滑承载力设设计值,取8.000kN； R 纵向或或横向水平平杆传给立立杆的竖向向作用力设设计值；上部荷载没没有通过纵纵向或横向向水平杆传传给立杆，无无需计算。五、立杆的的稳定性计计算荷载标标准值作用于模板板支架的荷荷载包括静静荷载、活活荷载和风风荷载。1.静荷
40、载载标准值包包括以下内内容： (1)脚手手架钢管的的自重(kkN)： NNG1 = 0.11005.2000=0.517kkN钢管的自重重计算参照照扣件式式规范附附录A 双排架架自重标准准值，设计计人员可根根据情况修修改。 (2)模板板的自重(kN)： NNG2 = 0.33000.90000.9000=0.243kkN (3)钢筋筋混凝土楼楼板自重(kN)： NNG3 = 25.0000.25500.90000.9000=5.062kkN经计算得到到，静荷载载标准值 NG = (NGG1+NGG2+NGG3) = 5.823kkN。2.活荷载载为施工荷荷载标准值值与振捣混混凝土时产产生的荷载
41、载。经计算得到到，活荷载载标准值 NQ = (1.000+2.0000)0.90000.9000=2.430kkN3.不考虑虑风荷载时时,立杆的轴轴向压力设设计值计算算公式 NN = 11.20NNG + 1.400NQ六、立杆的的稳定性计计算立杆的稳定定性计算公公式其中 N 立立杆的轴心心压力设计计值，N = 100.39kkN 轴轴心受压立立杆的稳定定系数,由长细比比 l0/i 查表表得到； i 计算立立杆的截面面回转半径径 (cmm)；i = 1.600 A 立杆净净截面面积积 (cmm2)； A = 4.224 W 立杆净净截面抵抗抗矩(cmm3)；W = 4.499 钢钢管立杆抗抗压
42、强度计计算值 (N/mmm2)； f 钢管管立杆抗压压强度设计计值，ff = 205.00N/mm2； l0 计算算长度 (m)；如果完全参参照扣件件式规范不不考虑高支支撑架，由由公式(11)或(2)计算算 l0 = k1uuh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计计算长度附附加系数，按按照表1取值为1.163； u 计算算长度系数数，参照扣扣件式规范范表5.3.3；u = 1.7000 a 立杆杆上端伸出出顶层横杆杆中心线至至模板支撑撑点的长度度；a = 0.330m；公式(1)的计算结结果：l00=1.11631.70001.600=3.1163m =31633/16.0=19