《桥钢桁梁施工方案培训资料bqk.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥钢桁梁施工方案培训资料bqk.docx（84页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、镇江路桥 珥陵桥钢桁梁施工方案丹阳市丹金溧漕河桥梁工程A1标珥陵桥主桥施工方案编制：审核： 批准：江苏省镇江江市路桥桥工程总总公司丹阳市丹金金溧漕河河桥梁工工程A11标项目目经理部部二一六年年九月目 录录1、编制依依据42、工程概概况52.1、技技术标准准52.2、钢钢桁梁概概况62.3、主主要材料料标准882.4、施施工条件件82.5、主主要工程程数量993、施工总总体部署署及工期期安排993.1、工工程项目目的组织织管理993.2、资资源配置置103.3、施施工进度度计划安安排1224、工程难难点及对对策1224.1、工工程难点点124.2、难难点对策策135、施工准准备1335.1、技技
2、术准备备135.2、物物资设备备供应1136、钢桁梁梁制作方方案1446.1、钢钢桁梁材材料1446.2、钢钢桁梁制制作难点点146.3、钢钢桁梁制制作程序序156.4、钢钢桁梁制制作工艺艺167、钢桁梁梁安装方方案2887.1、钢钢桁梁安安装方案案比选2287.2、施施工方案案概述2297.3、施施工方法法详述3308、桥面及及附属工工程施工工508.1、桥桥面板施施工5008.2、钢钢筋混凝凝土防撞撞护栏5509、质量保保证5119.1、质质量保证证体系5519.2、钢钢梁拼装装质量保保证措施施5210、全保保证体系系及措施施5410.1、安安全保证证体系55410.2、安安全保证证措施5
3、5610.3、钢钢梁架设设安全应应急预案案60珥陵桥钢桁桁梁施工工方案1、编制依依据（1）丹阳阳市丹金金溧漕河河桥梁工工程A11标段招招投标文文件及施施工合同同；（2）丹阳阳市丹金金溧漕河河桥梁工工程珥陵陵桥施工工设计图图第一册；（3）现场场施工调调查、踏踏勘、咨咨询资料料；（4）同类类桥梁工工程施工工技术；（5）铁路路钢桥加加工制造造规范、铁铁路钢桥桥施工规规范及现现行的国国家和行行业关于于钢桁梁梁加工制制造、施施工的技技术规范范、标准准等；（6）公路路、水运运、海事事等相关关行政部部门下达达的文件件及要求求；（7）现有有内河起起吊能力力；（8）本方方案编制制所采用用的国家家及部颁颁标准、规
4、规范、施施工手册册主要包括：公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTGTTF500-20011）；路桥施工工计算手手册（周周水兴，人人民交通通出版社社，20001年年10月月，第11版）；钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）；铁路钢桥桥制造规规范TTB1002122988； 钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角头螺螺母、垫垫圈与技技术条件件GBB/T112288-911；铁路钢桥桥高强度度螺栓连连接施工工规定TTBJ2214-92； 铁路钢桥桥保护涂涂装TTB/TT15227-220044；其它相关规规范及各各种施工工手册。2、工程概概况珥陵桥位于于丹阳市珥陵镇镇，原桥桥宽
5、9mm，随着着丹金溧溧漕河级航道道整治标标准的提提高，原原桥梁已已无法满满足通航航要求，拆拆除后原原位重建建。规划划三级航航道净空空为6007m，设设计最高高通航水水位4.5m。现现状桥位位处河口口宽700m（驳岸岸施工完完成），路路线中心心线与航航道中心心线的夹夹角为90。主桥桥为跨度度81.m的下下承式简简支钢桁桁梁，一一跨跨越越丹金溧溧漕河。2.1、技技术标准准(1)荷载载等级：公路-级。(2)工程程区域地地震动峰峰值加速速度0.1g。(3)桥面面宽度：主桥0.55m（主主桁）+0.33m（施施工缝）+0.55m（防防撞护栏栏）+99.0mm（行车车道）+0.55m（防防撞护栏栏）+00
6、.3mm（施工工缝）+0.55m（主主桁）=11.6 mm。(4)横坡坡：双向向2.00%；(5)通航航标准：级航道道，通航航净空660m*7m。(6)设计计最高通通航水位位4.55m。2.2、钢钢桁梁概概况钢桁梁结构构形式为为带竖杆杆的华伦伦式三角角形腹杆杆体系，主主桁立面面简图如如图2-1所示示。图2-1 811m钢桁桁梁立面面图(1)主桁桁主桁采用带带竖杆的的滑轮式式三角形形腹杆体体系，节节间长度度8m，主主桁高度度10m，高高跨比为为1/88.0；两片主主桁中心距为为11.1m，宽宽跨比为为1/77.211。主桁上下弦弦杆均采采用箱形形截面，截截面宽度度500mmm，高高度为7720m
7、mm，最最大板厚厚32mmm，工工厂焊接接，在工工地通过过高强螺螺栓在节节点处拼接。除除端斜杆杆采用箱箱形截面面以增加加面内外外刚度外外，其余余腹杆均均采用焊焊接H形形截面，截截面宽度度44007220mmm两种，高高度均为为500mmm，最最大板厚厚32mmm。主桁桁结构见见图2-2。图2-2 主桁结结构图(2)桥面面系桥面系为叠叠合梁，由由下部的的钢梁和和上面的的桥面板板叠合而成成，钢梁梁部分采采用纵横横梁体系系。横坡坡通过横横梁高度度变高形形成，桥桥梁中心心线处横横梁高110500mm，为为工字型型截面，与主桁在节点上通过高强螺栓连接；纵梁高500mm，为工字形截面，与横梁腹板连接。桥面
8、板采用钢筋混凝土结构，板厚15cm，与纵、横梁连接处带肋，板厚增至2528cm，桥面板通过剪力钉与钢纵、横梁连接。桥面系结构见图2-3。图2-3 桥面系系结构 (3) 上、下下平面纵纵向联结结系上、下平纵纵联采用用X型，与与主桁弦弦杆在节节点处通通过高强强螺栓拼拼接。在在桁梁两两端斜杆杆所在斜斜平面设设置桥门门架，上上弦部分分节点设设置横联联，设置置3道横横联。上上、下平平纵联结结构见图图2-442-5。图2-4 上平平联结构构图图2-5 下平平联结构构图(4)支座座及抗震震措施每片主桁两两端设盆盆式橡胶胶支座，全全桥共设设置固定定支座一一个，单单向活动动支座两两个，双双向活动动支座一一个。a
9、.支座采采用承载载力50000KN盆盆式橡胶胶支座，固固定支座座设于桥桥梁大里程方方，同一一桥墩一一侧设横横向固定定支座，另另一侧设设纵向活动动支座。b.防落梁梁措施采采取在桥桥墩上设设置砼挡挡块。2.3、主主要材料料标准(1)钢结结构板材材：主桁桁、上下下平纵联联、桥门门架、横横联、纵纵梁及横横梁等焊焊接部件件的钢板板均采用用Q3445qDD级桥梁梁用低合合金结构构钢，其其材质和和规格应应满足桥桥梁用结结构钢（GB/T714-2008）。要求板厚24mmm的钢钢板可按按热轧或或正火交交货，大大于244mm的的钢板必必须正火火交货。其其实物韧韧性要求求板厚24mmm时，AAkv1000J；板板
10、厚224mmm时，AAkv1200J。(2)钢结结构型材材：角钢钢、槽钢钢等型钢钢采用QQ3455D级普普通低合合金钢，其其化学成成分、机机械性能能等应满满足低低合金高高强度结结构钢（GB/T 1591-2008）。(3)高强强度螺栓栓：一套套高强螺螺栓连接接由一个个10.9S高高强度大大六角头头螺栓、一一个100H高强强度大六六角头螺螺母、两两个HRRC355455高强度度垫圈组组成。大大六角头头高强度度螺栓可可用200MnTTiB制制造，螺螺母及垫垫圈可采采用满足足GB6699-88要要求的445号钢钢或155MnVVB钢。高高强度螺螺栓、螺螺母、垫垫圈的形形式尺寸寸、技术术条件及及标记应
11、应符合GGB/TT 1222812330-991的规规定，热热处理后后材料的的机械性性能应符符合GBB/T112311-911的规定定，200MnTTiB及及15MMnVBB尚应符符合冷镦镦生产工工艺要求求。2.4、施施工条件件（1）珥陵陵桥横跨跨丹金溧溧漕河，该该段运河河整治的的标准为为三级航航道，航航道运输输繁忙；（2）由于于该工程程因航道道整治需需要，而而重建新新桥，钢钢桁梁安安装支架架的搭设设需考虑虑新建主主桥桥墩墩与现有有航道驳驳岸的相相对关系系见图11；（3）珥陵陵桥位于于S2441省道道附近，交交通便利利；（4）钢桁桁梁采用用浮吊吊吊装，钢钢梁拼装装场地的的选择需需考虑浮浮吊起吊
12、吊作业半半径。图2-6 新建建主桥桥桥墩与现现有航道道驳岸的的相对关关系2.5、主主要工程程数量主要工程数数量见表表2-11主要工工程数量量表表2-1全全桥主要要工程数数量表序号项目名称材料及规格格单位数量备注1弦杆、腹杆杆Q345qqDt257.77钢板材质采采用Q3345qqD级钢材材，型钢钢材质采采用Q3345DD级钢材材。2节点板、拼拼接板、加劲板Q345qqD、Q3345DDt81.9主桁合计(含焊缝缝)Q345qqD、Q3345DDt344.773横梁Q345qqD、Q3345DDt66.64纵梁Q345qqD、Q3345DDt94.55上平联Q345qqD、Q3345DDt46.
13、46下平联Q345qqD、Q3345DDt46.67桥门架Q345qqDt15.38横联Q345qqD、Q3345DDt17.59螺栓20MnTTiB、115MnnVB套24816610剪力钉ML15套6894钢材合计Q345qqD、Q3345DDt6193、施工总总体部署署及工期期安排3.1、工工程项目目的组织织管理针对本工程程施工的的特点，结结合其它它工程施施工的经经验，充充分贯彻彻科学管管理，专专业化分分工的原原则，积积极发挥挥我经理理部在本本项目的的人员、机机械、施施工环境境等方面面的优势势进行管管理，组组织施工工组织管管理机构构。项目目经理部部根据专专业分工工原则对对各工序序进行分分
14、组，下下设五部部二室。具具体见图图3.11。图3.1 施工组组织机构构图3.2、资资源配置置3.2.11、人员员投入3.2.11.1、主主要管理理人员投投入根据钢梁拼拼装及吊吊装架设设施工需需要，珥珥陵桥主主桥钢梁梁架设安安装作为为极为重重要的分分部工程程，由项项目副经经理蒋晖晖专门负负责，其其他管理理人员包包括项目目总工及及各专业业工程师师9人，具具体见表表3-11主要管管理人员员配备表表。表3-1 主要管管理人员员配备表表序号人员担任本工程程职务工作分工1蒋晖项目副经理理钢梁吊装架架设总负负责2刘坤岩项目总工钢梁吊装架架设技术术负责人人3王永平结构工程师师钢结构拼装装技术指指导4丁耿杰质检
15、工程师师钢结构拼装装及吊装装架设质质量控制制5蒋文彬测量工程师师钢结构拼装装及吊装装架设测测量控制制6何梅丽专职安全员员钢结构拼装装及吊装装架设安安全控制制7周洪亮试验主管相关试验工工作8朱旭文物资主管物资调配工工作9王国渠机械工程师师机械调配工工作3.2.11.2、主主要劳动动力组织织及使用用计划调配具有丰丰富钢桁桁架梁施施工经验验的技术术工人，确确保每道道工序施施工人员员充足。主主要劳动动力计划划见表33-2。表3-2 劳劳动力计计划表序号工种人数备注1电焊工72机修工63测量工24起重工85架子工206钢桥拼装工工人357涂装工人58普工109合计933.2.22、机械械设备投投入本桥架
16、设施施工需投投入的主主要机械械设备见见表3-2：表3-2 投入入的主要要机械设设备表序号设备名称规格型号数量自购/租赁赁用途1汽车吊QY251台租赁钢梁拼装2汽车吊QY251台租赁钢梁拼装3500t浮浮吊1台租赁钢梁架设4300t浮浮吊1台租赁钢梁架设5电焊机BX3-44004台自购6割枪2把自购支墩钢管柱柱、分配配梁切割割7磨光机2支自购分配梁打磨磨8工程铁驳1艘租赁水上施工材材料运输输、吊装装9打捞船1艘租赁钢梁架设前前河床清清淤10电动扭矩扳扳手10把自购11带响扳手10把自购12检查扳手2把自购13千斤顶YQ-5004台自购钢梁拼装预预拱度调调整3.2.33、试验验、测量量设备投投入主
17、要试验、测测量设备备见表33-3主主要试验验、测量量设备表表。表3-3主主要试验验、测量量设备表表序号设备名称型号单位数量备注1万能材料试试验机WE-10000BB台12全站仪SET2550X台13水准仪苏光DSZZ3台14高强螺栓施施拧板手手检测设设备套25油漆测厚仪仪台13.3、施施工进度度计划安安排3.3.11、工期期目标开工日期：20117年2月16日；完工日期：20117年3月31日；总工期444天。3.3.22、分项项工程工工期安排排预拼场建设设：20016年10月20日20116年10月25日，历历时5天天；钢梁杆件到到场：220177年2月155日钢梁拼装：20117年2月16
18、6日220177年3月30日，历历时433天；钢梁架设： 20017年3月31日，历历时1天天。4、工程难难点及对对策4.1、工工程难点点本工程难点点主要是是以下几几个方面面：（1）钢梁梁安装方方案选择择是难点点，本工工程选择择浮吊整整体吊装装施工。（2）钢梁梁吊装就就位精度度和标高高控制要要求高，对对吊装吊吊装水平平要求高高。（3）钢梁梁架设为为水中作作业，且且航道运运输繁忙忙，封航航时间有有限，水水中作业业安全要要求高。4.2、难难点对策策（1）根据据主跨钢钢梁设计计及现场场实际情情况和工工期要求求，钢桁桁梁安装装采用浮浮吊整体体吊装法法施工。钢钢桁梁在在珥陵桥桥2#主墩墩北侧驳岸岸边空地
19、地上拼装装，通过过水中浮浮吊将钢钢桁架吊吊装就位位。（2）针对对钢桁梁梁吊装水水平高的的问题，选选择专业业起重队队伍来施施工。（3）针对对水中作作业，及及时与海海事部门门联系，并并做好各各种安全全应急预预案。5、施工准准备5.1、技技术准备备（1）根据据施工总总体部署署安排，配配置相应应的试验验检测及及测量仪仪器和试试验人员员及测量量人员，负负责对原原材料进进行检验验和试验验，并建建立精确确的水平平控制系系统和平平面控制制系统。（2）编制制施工图图预算，计计算工程程量，进进行工料料分析，提提出资源源计划。（3）组织织技术人人员学习习国家现现行的技技术标准准、施工工及验收收规范、工工程质量量检验
20、评评定标准准、操作作规程、相相关建设设工程法法规和强强制性的的规范标标准以及及设计文文件，严严格按规规范标准准要求和和施工图图要求进进行施工工。（4）对施施工难点点，制定定切实可可行的技技术措施施，并成成立QCC小组等等进行质质量控制制。（5）组织织项目管管理人员员学习合合同条款款，全面面掌握合合同内容容，确保保有效履履行合同同。5.2、物物资设备备供应（1）主材材、大批批料由项项目经理理部的机机械物资资部负责责集中管管理，保保证施工工所用材材料规格格齐全，提提前足量量到位，并并便于各各队间用用料协调调。（2）施工工过程中中按照施施工进度度计划提提前上报报年、季季、月材材料需求求计划，以以便物
21、资资部门按按计划进进行采供供，做到到提前采采购，及及时到位位。（3）加强强材料管管理，制制定切实实可行的的材料管管理制度度，对采采购供应应、发放放各个环环节严格格管理，做做到物尽尽其用，反反对浪费费，使材材料在采采购、保保存、使使用、回回收各个个阶段得得到有效效控制。（4）充分分调查了了解市场场情况，选选择有相相应资质质和供应应能力的的供应商商。（5）严格格质量控控制，加加强试验验、检测测，严禁禁不合格格材料进进场，确确保进场场材料的的质量。6、钢桁梁梁制作方方案6.1、钢钢桁梁材材料（1）板材材主桁、上下下平纵联联、桥门门架、横横联、纵纵梁及横横梁等焊焊接部件件的钢板板均采用用Q3445qD
22、D级桥梁梁用低合合金结构构钢，其其材质和和规格满满足桥桥梁用结结构钢（GGB/TT7144-20008）的的要求。（2）钢结结构型材材角钢、槽钢钢等型钢钢采用QQ3455D级普通通低合金金钢，其其化学成成分、机机械性能能等满足足低合合金高强强度结构构钢（GGB/TT15991-220088）的要要求。（3）焊接接材料焊接材料采采用与母母材相匹匹配的焊焊丝、焊焊剂和手手工焊条条，且符符合相应应的国标标要求，焊焊接工艺艺通过评评定确认认。（4）高强强度螺栓栓一套高强螺螺栓连接接由一个个10.9S高高强度大大六角头头螺栓、一一个100H高强强度大六六角头螺螺母、两两个HRRC355455高强度度垫圈
23、组组成。大大六角头头高强度度螺栓可可用200MnTTiB制制造，螺螺母及垫垫圈可采采用满足足GB6699-88要要求的445号钢钢或155MnVVB钢。高高强度螺螺栓、螺螺母、垫垫圈的形形式尺寸寸、技术术条件及及标记应应符合GGB/TT 1222812330-991的规规定，热热处理后后材料的的机械性性能应符符合GBB/T112311-911的规定定，200MnTTiB及及15MMnVBB尚应符符合冷镦镦生产工工艺要求求。（5）剪力力钉桥面系纵、横横梁与混混凝土板板间连接接件为22mmm圆桩桩头焊钉钉，焊钉钉材料为为ML115，焊焊钉尺寸寸、化学学成分、机机械性能能等符合合GB1104333-
24、220022的要求求。6.2、钢钢桁梁制制作难点点（1）横梁梁为焊接接工型，高高度大，杆杆件种类类多且顶顶面设有有坡度，为为保证横横梁高度度及梁端端孔距尺尺寸，需需采取如如下工艺艺措施：用数控控切割机机切割横横梁腹板板，制定定合理的的焊接顺顺序，以以减少焊焊接变形形和焊接接收缩量量。（2）弦杆杆为箱型型截面，焊焊接量大大，杆件件外形尺尺寸控制制困难，需需通过焊焊接工艺艺评定试试验确定定合理的的棱角焊焊缝的焊焊接坡口口尺寸及及合理的的焊接顺顺序；确确保杆件件两端孔孔的尺寸寸精度。（3）联结结系上下下平纵联联为适应应弦杆轴轴线的变变化，需需数控钻钻孔后打打号；组组装采用用精确划划线组对对，组对对后
25、打号号并切安安装方向向标识角角。6.3、钢钢桁梁制制作程序序钢桁梁制作作程序见见框图进 料工装设计转化设计材料复验工装制造绘制施工图、编写制造工艺编写焊接工艺下发工艺文件钢板预处理放样号料切割机加工表面处理涂装横梁施焊剪力钉节点板、拼接板制孔组装焊接修整厂内试拼装 设计图工艺性审核包装焊接工艺试验编写涂装工艺涂装工艺试验发运杆件出孔6.4、钢钢桁梁制制作工艺艺6.4.11、主桁桁制作工工艺（1）箱形形截面杆杆件下料后应进行矫正。先用调直机调直再用赶板机赶平，严格控制钢板平面度。盖板、腹板焰切下料，宽度方向留刨边量；隔板剪切下料，四边留刨量。以隔板为内胎，在平台上划线组装，确保组装精度，端部组焊
26、引板。盖板、腹板刨边并加工坡口，腹板宽度配刨，保证宽度公差、板边直线度和坡口尺寸。隔板刨四边，严格控制隔板尺寸及板边垂直度。钢板赶平 平下 料矫正组 装焊 接钻孔打号、标记修整涂装机加工采用火焰修整，在平台上进行检测。采用龙门数控钻床钻孔。焊前磨锈除油，保证隔板与竖板间的焊缝质量，在平台上采用埋弧自动焊平位同向施焊，减少焊接变形。端隔板密封，涂漆时要对栓接部位的摩擦面进行防护。钢板下料前用赶板机赶平，消除钢板轧制内应力，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响（2）工形形截面杆杆件下料后应进行矫正。先用调直机调直再用赶板机赶平，严格控制钢板平面度和直线度。盖板和腹板采用焰切下料，宽度方向留刨
27、边量。采用平台划线组装，确保组装精度，端部组焊引板。配刨腹板两边，根据上下盖板的实际板厚确定腹板的宽度尺寸允许偏差。盖板刨边。钢板下料前用赶板机赶平，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响钢板赶平下 料矫正组 装焊接钻孔打号、标记修整涂装机加工采用工形矫正机进行冷矫修整。采用数控钻床出孔。涂漆时要对栓接部位的摩擦面进行防护。焊前磨锈除油，采用埋弧自动焊45船位焊。有预热要求的要按工艺要求预热。（3）节点点板钢板下料前用赶板机赶平，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响。涂装下料、钻孔钢 板 赶 平用数控切割机下料，用平板数控钻床制孔。打号、标记包 装6.4.22、横梁梁制作工工艺下料后
28、应进行矫正。先用调直机调直再用赶板机赶平，严格控制钢板平面度和直线度。盖板采用精切下料，腹板采用程切下料，严格控制腹板宽度及两边直线度，肋板焰切下料、焊接边磨光顶紧边留刨边量。采用简易胎型配合划线组装，确保组装精度，端部组焊引板。肋板刨焊接边及磨光顶紧边。钢板下料前用赶板机赶平，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响。钢板赶平下 料矫正组 装焊接钻孔打号、标记修整涂装机加工采用火焰修整，控制修整温度。采用划线卡样板钻孔。涂漆时要对栓接部位的摩擦面进行防护。焊前磨锈除油，主焊缝采用埋弧自动焊45船位焊。肋板处焊缝采用CO2气体保护焊，注意肋板端头距下盖板80mm不焊。焊剪力钉划线、焰切头、焊
29、剪力钉。6.4.33、联结结系制作作工艺钢板下料前用赶板机赶平，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响。钢板赶平盖板和腹板采用焰切下料，腹板、盖板宽度方向留刨边量。下 料下料后应进行矫正，先用调直机调直再用赶板机赶平，严格控制钢板平面度和直线度。矫正配刨腹板两边，根据上下盖板的实际板厚确定腹板的宽度尺寸允许偏差。机加工用简易胎型配合划线组装，确保组装精度，端部组焊引板。组 装焊前磨锈除油，采用悬臂焊车埋弧自动焊或手动埋弧半自动焊，45船位焊。焊接采用工形矫正机进行冷矫修。整。修整采用H型数控钻床钻孔。钻 孔涂漆时要对栓接部位的摩擦面进行防护。涂装打号、标记6.4.44、钢桁桁梁制作作主要工
30、工艺说明明6.4.44.1、放放样用计算机辅辅助设计计，建立立本工程程钢结构构的三维维模型。根根据制作作工艺原原则，通通过模型型采样拆拆解成单单元，再再将单元元进一步步拆解成成零件。在在放样过过程中，充充分利用用工厂在在钢构制制造方面面的成熟熟经验，对对所有零零件均预预置精度度补偿量量。经计计算机数数学放样样处理，获获得零件件下料的的精确理理论尺寸寸，再根根据接头头加工要要求和焊焊接收缩缩量确定定下料加加工的工工艺尺寸寸：下料料工艺尺尺寸理理论尺寸寸焊接接收缩量量加工工余量。放样模拟后后，将精精度制作作技术运运用于整整个施工工过程，从从而确保保本工程程结构杆杆件的制制作满足足施工图图样及规规范
31、的技技术要求求。6.4.44.2、下下料及加加工用等离子数数控切割割机和数数控氧乙乙炔切割割机切割割。零件件下料尺尺寸均考考虑了焊焊接收缩缩量及切切割、刨刨边等机机加工的的诸多因因素，下下料尺寸寸精度误误差达到到lmmm。焊缝缝坡口在在此阶段段采用刨刨边加工工，达到到工艺文文件确定定的技术术要求。对于平直构构件采用用LC 3.008门门式自动动多头切切割机下下料，曲曲形构件件应采用用CNCC4AA式数控控切割下下料。 对于一些小小构件和和次要构构件，可可以采用用半自动动切割和和手工切切割，对对零件自自由边经经半自动动打磨机机进行倒倒角、打打磨处理理，确保保外观质质量达到到美观要要求和满满足涂装
32、装工艺要要求，同同时减少少应力集集中造成成的微裂裂纹的产产生，增增加构件件抗疲劳劳性能。6.4.44.3、零零件矫正正（1）下料料后，板板件要进进行赶平平处理，平平面度每每米控制制在1mmm以内内，窄长长板件进进行调直直处理，长长度8m的的板条直直度控制制在3mmm内，长长度88m的板板条直度度控制在在4mmm内。（2）零件件矫正宜宜采用冷冷矫，矫矫正后的的钢材表表面不应应有明显显的凹痕痕或损伤伤。（3）热矫矫时，加加热温度度控制在在60008000，严禁禁过烧；热矫后后的零件件应缓慢慢冷却，降降至室温温前，不不得锤击击钢材。6.4.44.4、组组装（1）组装装前应熟熟悉施工工图纸和和工艺文文
33、件，核核对编号号与图纸纸无误方方可组装装；彻底底清除浮浮锈和油油污；采采用自动动焊的焊焊缝端部部焊接引引板，引引板的材材质及坡坡口与正正式焊件件相同；组装胎胎架每次次组装前前均进行行复检，确确认合格格方可继继续使用用；组装装合格后后的杆件件，应在在规定部部位打上上编号钢钢印。（2）针对对不同的的杆件确确定相应应的定位位基准，对对于采用用先孔法法的杆件件，组装装时必须须以孔定定位。（3）箱形形截面构构件组立立、焊接接箱形截面构构件的组组立在BBOX型型组立机机上进行行，该机机具有全全液压自自动夹紧紧、对位位装置，液液压系统统中配置置保压装装置，能能长时间间稳定的的夹紧构构件，保保证拼对对质量。箱
34、形截面构构件的组组装过程程如下：箱型构件组组装后有有一部分分内隔板板采用三三面焊接接，即隔隔板与截截面顶板板、侧板板焊接，与与底板顶顶紧，不不焊。箱箱形截面面形成后后，与手手孔相邻邻的隔板板缝隙、孔孔洞等均均需密封封，防止止水汽进进入箱形形杆件内内部（4）H形形截面构构件组立立、焊接接“H”形截截面构件件的组立立、焊接接在自动动化程度度较高的的H型钢钢生产线线上进行行。“H”形截截面构件件在组立立机上组组立时， 构件的的腹板和和翼板坯坯料用立立式拼接接方法，采采用PLLC可编编程序控控制器，对对构件的的夹紧、对对中定位位、点焊焊的全过过程实行行自动控控制。采采用这种种方式组组立H形形构件，生生
35、产效率率高，构构件对中中精确，能能严格保保证构件件装配尺尺寸，提提高产品品质量。排板时，钢钢板的长长度方向向应顺着着结构的的主要受受力方向向。构件件的腹板板、翼板板的对接接焊缝应应错开2200mmm以上上，且成成阶梯形形。H形截面构构件的焊焊接在专专用H型型钢龙门门焊机上上进行。为为了减少少焊接变变形，对对H型截截面构件件和横梁梁的翼缘缘板在焊焊接前采采用反变变形的加加工工艺艺。（5）横梁梁组立、焊焊接由于横梁高高度较大大，H型型钢组立立机无法法加工，需需要设计计专门的的工装夹夹具来实实现各项项工序。加工前要制制作一大大型工作作平台，平平台为阶阶梯形，以以使底板板、腹板板、顶板板对位尺尺寸精确
36、确，高差差应为：（底板板高度-腹板厚厚度）/2及（顶顶板高度度-腹板板厚度）/2。横梁顶面剪剪力钉选选用专业业厂家锻锻压加工工，锻压压件可以以消除钢钢材内部部缺陷，改改善钢材材力学性性能，增增加强度度。剪力力钉焊接接采用SSLH栓栓钉焊机机焊接。6.4.55、焊接接6.4.55.1、焊焊接工艺艺评定(1) 焊焊接工艺艺评定是是编制焊焊接工艺艺的依据据，根据据本桥设设计图纸纸和有关关规定，编编写焊接接工艺评评定任务务书，呈呈报业主主、设计计及监理理工程师师审批。(2)根据据批准的的焊接工工艺评定定任务书书，模拟拟实际施施工条件件，进行行焊接工工艺评定定试验，已已评定并并批准的的工艺可可不再进进行
37、评定定。焊接接工艺评评定试验验在驻厂厂监理工工程师的的监督、指指导下进进行。(3)评定定试验用用的母材材应与产产品一致致，尽可可能选用用碳当量量偏高的的母材制制备试板板。选用用的焊接接材料应应使焊缝缝的强度度、韧性性与母材材相匹配配。(4)根据据焊接工工艺评定定试验结结果，整整理焊接接工艺评评定试验验报告，向向监理提提供阶段段性报告告及最终终报告，经经监理工工程师审审查、批批准后生生效。并并在生产产中跟踪踪、检查查，补充充和完善善工艺。(5) 试试验报告告按规定定程序批批准后，根根据焊接接工艺评评定试验验报告编编写焊接接工艺规规程。焊焊接工艺艺规程经经监理工工程师批批准后，由由焊接技技术人员员
38、根据焊焊接工艺艺规程的的内容组组织焊接接施工。6.4.55.2、一一般要求求(1)焊工工须经相相应的考考试，取取得资格格证书方方可上岗岗，焊工工必须持持证上岗岗，并按按规定进进行与其其等级相相应的焊焊接工作作，严禁禁无证上上岗。(2)焊接接作业宜宜在室内内进行，保保证环境境温度55以上，相相对湿度度80以下,主要杆杆件在组组装后224h内内焊接。如超时应根据不同情况在焊接部位进行清理或去湿处理后方可焊接。(3)焊接接材料由由专用仓仓库储存存，按规规定烘干干、登记记领用。烘烘干后的的焊条应应放在专专用保温温桶备用用；焊剂剂中的脏脏物，焊焊丝上的的油锈等等必须清清除干净净；COO2气体体纯度应应大
39、于999.55，使使用前须须经倒置置防水处处理。(4)焊接接人员须须严格执执行焊接接工艺规规程，不不得随意意变更焊焊接规范范参数。主主要焊缝缝焊后按按规定进进行焊接接记录。(5)焊接接设备应应处于完完好状态态，电流流表和电电压表应应通过计计量检定定。6.4.55.3、焊焊前准备备(1)核对对焊接部部件，熟熟悉有关关图纸和和工艺文文件。(2)检查查并确认认使用的的设备工工作状态态正常，仪仪表工具具良好、齐齐全。(3)清除除待焊区区铁锈、油油污、水水分等有有害物。对对工艺要要求预热热焊接的的杆件进进行预热热，预热热范围一一般为焊焊缝每侧侧1000mm以以上，距距焊缝330550mmm范围内内测温；
40、预热温温度满足足工艺要要求。6.4.55.4、定定位焊(1)定位位焊前应应按图纸纸及工艺艺方案检检查焊件件的几何何尺寸、坡坡口尺寸寸、焊缝缝间隙、焊焊接部位位的清理理情况，如如不合格格不得定定位焊。(2)定位位焊不得得有裂纹纹、夹渣渣、焊瘤瘤、焊偏偏、未填填满的弧坑等等缺陷，并彻底清理熔渣。6.4.55.5、焊焊接过程程(1)埋弧弧自动焊焊、半自自动焊焊焊接的部部位应焊焊引弧板板及引出出板，引引板的材材质、坡坡口要与与杆件相相同，引引板的长长度应在在80mmm以上上。(2)埋弧弧自动焊焊回收焊焊剂距离离应不小小于1mm，埋弧弧半自动动焊回收收焊剂距距离应不不小于00.5mm，焊后后应待焊焊缝稍
41、冷冷却后再再敲去熔熔渣。(3)埋弧弧自动焊焊施焊时时不应断断弧，如如果出现现断弧则则必须将将停弧处处刨成115斜坡坡再继续续搭接550mmm施焊，焊焊后将搭搭接部分分修磨匀匀顺。(4) 焊焊接时须须按焊接接工艺中中规定的的焊接位位置、焊焊接顺序序及焊接接方向施施焊，有有磨光顶顶紧要求求的肋板板，应从从顶紧端端开始向向另一端端施焊。(5) 施施焊期间间，多层层焊的每每一道焊焊后，必必须将所所有熔渣渣清除干干净，并并将焊缝缝及附近近母材清清扫干净净，再焊焊下一道道。(6) 焊焊后引板板焰切切切掉，不不得锤击击。6.4.55.6、焊焊缝检查查(1)焊缝缝外观检检查：所所有焊缝缝均在全全长范围围内进行
42、行外观检检查，焊焊缝不得得有裂纹纹、夹渣渣、未熔熔合、未未填满弧弧坑和焊焊瘤等缺缺陷，并并符合焊焊缝外观观质量标标准规定定。(2)焊缝缝内部质质量无损损检验：经外观观检验合合格后，焊焊缝方能能进行无无损检验验，焊缝缝无损检检验必须须在焊接接24小小时后进进行。(3)焊接接产品试试板要进进行接头头拉伸、接接头弯曲曲、焊缝缝金属冲冲击试验验，以此此检验焊焊接工艺艺的执行行情况，监监控实际际生产中中的焊接接质量。6.4.66、杆件件矫正(1)冷矫矫时应缓缓慢加力力，室温温不宜低低于5,冷矫矫总变形形量不得得大于22。(2)热矫矫的加热热温度控控制在6600-8000，不宜宜在同一一部位多多次重复复加
43、热。(3)对于于H形截截面构件件，由于于角焊缝缝对翼缘缘变形影影响较大大，故焊焊接完成成焊缝冷冷却后应应进行翼翼缘矫正正，矫正正使用专专用H型型钢翼缘缘矫正机机进行。6.4.77、制孔孔(1)所有有节点板板、拼接接板等均均采用平平板数控控钻床钻钻孔；(2)杆件件的螺栓栓孔采用用龙门数数控钻床床钻制，确确保钻制制精度。(3)每批批杆件的的首件钻钻孔必须须经专检检人员检检查，确确认孔径径及孔距距均符合合设计要要求后方方可继续续进行。(4)螺栓栓孔应成成正圆柱柱形，孔孔壁表面面粗糙度度Ra25m，孔孔缘无损损伤不平平，无刺刺屑。(5)螺栓栓孔距偏偏差应符符合规范范要求。(6)为减减少编程程次数，将将同一种种类型的的构件同同一批加加工。加加工时，在在工作平平台上设设好定位位基准，将将构件仔仔细夹紧紧在平台台上，减减少定位位误差，然然后输入入孔位数数据，编编制加工工程序，数数控平面面钻将加加工出精精度很高高的螺栓栓孔。6.4.88、厂内内试拼装装（1）检验验合格的的杆件涂涂装前进进行预拼拼装，以以检验钢钢桁梁的的制造质质量，确确保工地