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1、镇江路桥 珥陵桥钢桁梁施工方案丹阳市丹金金溧漕河桥桥梁工程AA1标珥陵桥主桥桥施工方案编制：审核： 批准准：江苏省镇江江市路桥工工程总公司司丹阳市丹金金溧漕河桥桥梁工程AA1标项目目经理部二一六年年九月目 录录1、编制依依据42、工程概概况52.1、技技术标准552.2、钢钢桁梁概况况62.3、主主要材料标标准82.4、施施工条件882.5、主主要工程数数量93、施工总总体部署及及工期安排排93.1、工工程项目的的组织管理理93.2、资资源配置1103.3、施施工进度计计划安排1124、工程难难点及对策策124.1、工工程难点1124.2、难难点对策1135、施工准准备135.1、技技术准备1
2、135.2、物物资设备供供应136、钢桁梁梁制作方案案146.1、钢钢桁梁材料料146.2、钢钢桁梁制作作难点1446.3、钢钢桁梁制作作程序1556.4、钢钢桁梁制作作工艺1667、钢桁梁梁安装方案案287.1、钢钢桁梁安装装方案比选选287.2、施施工方案概概述297.3、施施工方法详详述308、桥面及及附属工程程施工5008.1、桥桥面板施工工508.2、钢钢筋混凝土土防撞护栏栏509、质量保保证519.1、质质量保证体体系519.2、钢钢梁拼装质质量保证措措施5210、全保保证体系及及措施54410.1、安安全保证体体系5410.2、安安全保证措措施5610.3、钢钢梁架设安安全应急预
3、预案60珥陵桥钢桁桁梁施工方方案1、编制依依据（1）丹阳阳市丹金溧溧漕河桥梁梁工程A11标段招投投标文件及及施工合同同；（2）丹阳阳市丹金溧溧漕河桥梁梁工程珥陵陵桥施工设设计图第一一册；（3）现场场施工调查查、踏勘、咨咨询资料；（4）同类类桥梁工程程施工技术术；（5）铁路路钢桥加工工制造规范范、铁路钢钢桥施工规规范及现行行的国家和和行业关于于钢桁梁加加工制造、施施工的技术术规范、标标准等；（6）公路路、水运、海海事等相关关行政部门门下达的文文件及要求求；（7）现有有内河起吊吊能力；（8）本方方案编制所所采用的国国家及部颁颁标准、规规范、施工工手册主要包括：公路桥涵涵施工技术术规范（JJTGTF
4、F50-22011）；路桥施工工计算手册册（周水水兴，人民民交通出版版社，20001年110月，第第1版）；钢结构设设计规范（GGB500017-22003）；铁路钢桥桥制造规范范TB110212298； 钢结构用用高强度大大六角头螺螺栓、大六六角头螺母母、垫圈与与技术条件件GB/T12228-911；铁路钢桥桥高强度螺螺栓连接施施工规定TTBJ2114-922； 铁路钢桥桥保护涂装装TB/T15227-20004；其它相关规规范及各种种施工手册册。2、工程概概况珥陵桥位于于丹阳市珥陵镇，原原桥宽9mm，随着丹丹金溧漕河河级航道整整治标准的的提高，原原桥梁已无无法满足通通航要求，拆拆除后原位位
5、重建。规规划三级航航道净空为为607m，设设计最高通通航水位44.5m。现现状桥位处处河口宽770m（驳岸施施工完成），路线中心线与航道中心线的夹角为90。主桥为跨度81.m的下承式简支钢桁梁，一跨跨越丹金溧漕河。2.1、技技术标准(1)荷载载等级：公公路-级。(2)工程程区域地震震动峰值加加速度0.1g。(3)桥面面宽度：主桥0.55m（主桁桁）+0.3m（施施工缝）+0.5mm（防撞护护栏）+99.0m（行行车道）+0.5mm（防撞护护栏）+00.3m（施施工缝）+0.5m（主桁桁）=111.6 mm。(4)横坡坡：双向22.0%；(5)通航航标准：级航道，通通航净空660m*77m。(6
6、)设计计最高通航航水位4.5m。2.2、钢钢桁梁概况况钢桁梁结构构形式为带带竖杆的华华伦式三角角形腹杆体体系，主桁桁立面简图图如图2-1所示。图2-1 81mm钢桁梁立立面图(1)主桁桁主桁采用带带竖杆的滑滑轮式三角角形腹杆体体系，节间间长度8m，主桁桁高度100m，高跨跨比为1/8.0；两两片主桁中中心距为111.1m，宽宽跨比为11/7.221。主桁上下弦弦杆均采用用箱形截面面，截面宽宽度500mmm，高度为为720mmm，最大板厚332mm，工工厂焊接，在在工地通过过高强螺栓栓在节点处处拼接。除除端斜杆采采用箱形截截面以增加加面内外刚刚度外，其其余腹杆均均采用焊接接H形截面面，截面宽宽度
7、44007200mm两种种，高度均均为500mmm，最大板板厚32mm。主主桁结构见见图2-22。图2-2 主桁结构构图(2)桥面面系桥面系为叠叠合梁，由由下部的钢钢梁和上面面的桥面板板叠合而成，钢钢梁部分采采用纵横梁梁体系。横横坡通过横横梁高度变变高形成，桥桥梁中心线线处横梁高高10500mm，为为工字型截截面，与主主桁在节点点上通过高高强螺栓连连接；纵梁梁高500mmm，为工字形截截面，与横横梁腹板连连接。桥面面板采用钢钢筋混凝土土结构，板板厚15ccm，与纵纵、横梁连连接处带肋肋，板厚增增至2528cmm，桥面板板通过剪力力钉与钢纵纵、横梁连连接。桥面面系结构见见图2-33。图2-3 桥
8、面系结结构 (3) 上、下平平面纵向联联结系上、下平纵纵联采用XX型，与主主桁弦杆在在节点处通通过高强螺螺栓拼接。在在桁梁两端端斜杆所在在斜平面设设置桥门架架，上弦部部分节点设设置横联，设设置3道横横联。上、下下平纵联结结构见图22-422-5。图2-4 上平联联结构图图2-5 下平联联结构图(4)支座座及抗震措措施每片主桁两两端设盆式式橡胶支座座，全桥共共设置固定定支座一个个，单向活活动支座两两个，双向向活动支座座一个。a.支座采采用承载力力5000KKN盆式橡橡胶支座，固固定支座设设于桥梁大大里程方，同同一桥墩一一侧设横向向固定支座座，另一侧侧设纵向活动支支座。b.防落梁梁措施采取取在桥墩
9、上上设置砼挡挡块。2.3、主主要材料标标准(1)钢结结构板材：主桁、上上下平纵联联、桥门架架、横联、纵纵梁及横梁梁等焊接部部件的钢板板均采用QQ345qqD级桥梁梁用低合金金结构钢，其其材质和规规格应满足足桥梁用用结构钢（GB/T714-2008）。要求板厚24mmm的钢板可可按热轧或或正火交货货，大于224mm的的钢板必须须正火交货货。其实物物韧性要求求板厚24mmm时，Akkv100JJ；板厚24mmm时，Akkv120JJ。(2)钢结结构型材：角钢、槽槽钢等型钢钢采用Q3345D级级普通低合合金钢，其其化学成分分、机械性性能等应满满足低合合金高强度度结构钢（GB/T 1591-2008）
10、。(3)高强强度螺栓：一套高强强螺栓连接接由一个110.9SS高强度大大六角头螺螺栓、一个个10H高高强度大六六角头螺母母、两个HHRC35545高高强度垫圈圈组成。大大六角头高高强度螺栓栓可用200MnTiiB制造，螺螺母及垫圈圈可采用满满足GB6699-888要求的的45号钢钢或15MMnVB钢钢。高强度度螺栓、螺螺母、垫圈圈的形式尺尺寸、技术术条件及标标记应符合合GB/TT 1222812230-991的规定定，热处理理后材料的的机械性能能应符合GGB/T11231-91的规规定，200MnTiiB及155MnVBB尚应符合合冷镦生产产工艺要求求。2.4、施施工条件（1）珥陵陵桥横跨丹丹
11、金溧漕河河，该段运运河整治的的标准为三三级航道，航航道运输繁繁忙；（2）由于于该工程因因航道整治治需要，而而重建新桥桥，钢桁梁梁安装支架架的搭设需需考虑新建建主桥桥墩墩与现有航航道驳岸的的相对关系系见图1；（3）珥陵陵桥位于SS241省省道附近，交交通便利；（4）钢桁桁梁采用浮浮吊吊装，钢钢梁拼装场场地的选择择需考虑浮浮吊起吊作作业半径。图2-6 新建主主桥桥墩与与现有航道道驳岸的相相对关系2.5、主主要工程数数量主要工程数数量见表22-1主要要工程数量量表表2-1全全桥主要工工程数量表表序号项目名称材料及规格格单位数量备注1弦杆、腹杆杆Q345qqDt257.77钢板材质采采用Q3445qD
12、级钢材，型型钢材质采采用Q3445D级钢材。2节点板、拼拼接板、加加劲板Q345qqD、Q3445Dt81.9主桁合计(含焊缝)Q345qqD、Q3445Dt344.773横梁Q345qqD、Q3445Dt66.64纵梁Q345qqD、Q3445Dt94.55上平联Q345qqD、Q3445Dt46.46下平联Q345qqD、Q3445Dt46.67桥门架Q345qqDt15.38横联Q345qqD、Q3445Dt17.59螺栓20MnTTiB、115MnVVB套24816610剪力钉ML15套6894钢材合计Q345qqD、Q3445Dt6193、施工总总体部署及及工期安排排3.1、工工程项
13、目的的组织管理理针对本工程程施工的特特点，结合合其它工程程施工的经经验，充分分贯彻科学学管理，专专业化分工工的原则，积积极发挥我我经理部在在本项目的的人员、机机械、施工工环境等方方面的优势势进行管理理，组织施施工组织管管理机构。项项目经理部部根据专业业分工原则则对各工序序进行分组组，下设五五部二室。具具体见图33.1。图3.1 施工组织织机构图3.2、资资源配置3.2.11、人员投投入3.2.11.1、主主要管理人人员投入根据钢梁拼拼装及吊装装架设施工工需要，珥珥陵桥主桥桥钢梁架设设安装作为为极为重要要的分部工工程，由项项目副经理理蒋晖专门负负责，其他他管理人员员包括项目目总工及各各专业工程程
14、师9人，具具体见表33-1主要要管理人员员配备表。表3-1 主要管理理人员配备备表序号人员担任本工程程职务工作分工1蒋晖项目副经理理钢梁吊装架架设总负责责2刘坤岩项目总工钢梁吊装架架设技术负负责人3王永平结构工程师师钢结构拼装装技术指导导4丁耿杰质检工程师师钢结构拼装装及吊装架架设质量控控制5蒋文彬测量工程师师钢结构拼装装及吊装架架设测量控控制6何梅丽专职安全员员钢结构拼装装及吊装架架设安全控控制7周洪亮试验主管相关试验工工作8朱旭文物资主管物资调配工工作9王国渠机械工程师师机械调配工工作3.2.11.2、主主要劳动力力组织及使使用计划调配具有丰丰富钢桁架架梁施工经经验的技术术工人，确确保每道
15、工工序施工人人员充足。主主要劳动力力计划见表表3-2。表3-2 劳动动力计划表表序号工种人数备注1电焊工72机修工63测量工24起重工85架子工206钢桥拼装工工人357涂装工人58普工109合计933.2.22、机械设设备投入本桥架设施施工需投入入的主要机机械设备见见表3-22：表3-2 投入的的主要机械械设备表序号设备名称规格型号数量自购/租赁赁用途1汽车吊QY251台租赁钢梁拼装2汽车吊QY251台租赁钢梁拼装3500t浮浮吊1台租赁钢梁架设4300t浮浮吊1台租赁钢梁架设5电焊机BX3-44004台自购6割枪2把自购支墩钢管柱柱、分配梁梁切割7磨光机2支自购分配梁打磨磨8工程铁驳1艘租
16、赁水上施工材材料运输、吊吊装9打捞船1艘租赁钢梁架设前前河床清淤淤10电动扭矩扳扳手10把自购11带响扳手10把自购12检查扳手2把自购13千斤顶YQ-5004台自购钢梁拼装预预拱度调整整3.2.33、试验、测测量设备投投入主要试验、测测量设备见见表3-33主要试验验、测量设设备表。表3-3主主要试验、测测量设备表表序号设备名称型号单位数量备注1万能材料试试验机WE-10000B台12全站仪SET2550X台13水准仪苏光DSZZ3台14高强螺栓施施拧板手检检测设备套25油漆测厚仪仪台13.3、施施工进度计计划安排3.3.11、工期目目标开工日期：20177年2月16日；完工日期：20177年
17、3月31日；总工期444天。3.3.22、分项工工程工期安安排预拼场建设设：20116年10月20日22016年10月25日，历历时5天；钢梁杆件到到场：20017年2月15日日钢梁拼装：20177年2月16日日20117年3月30日，历历时43天；钢梁架设： 20117年3月31日，历历时1天。4、工程难难点及对策策4.1、工工程难点本工程难点点主要是以以下几个方方面：（1）钢梁梁安装方案案选择是难难点，本工工程选择浮浮吊整体吊吊装施工。（2）钢梁梁吊装就位位精度和标标高控制要要求高，对对吊装吊装装水平要求求高。（3）钢梁梁架设为水水中作业，且且航道运输输繁忙，封封航时间有有限，水中中作业安
18、全全要求高。4.2、难难点对策（1）根据据主跨钢梁梁设计及现现场实际情情况和工期期要求，钢钢桁梁安装装采用浮吊吊整体吊装装法施工。钢钢桁梁在珥珥陵桥2#主墩北侧驳岸边边空地上拼拼装，通过过水中浮吊吊将钢桁架架吊装就位位。（2）针对对钢桁梁吊吊装水平高高的问题，选选择专业起起重队伍来来施工。（3）针对对水中作业业，及时与与海事部门门联系，并并做好各种种安全应急急预案。5、施工准准备5.1、技技术准备（1）根据据施工总体体部署安排排，配置相相应的试验验检测及测测量仪器和和试验人员员及测量人人员，负责责对原材料料进行检验验和试验，并并建立精确确的水平控控制系统和和平面控制制系统。（2）编制制施工图预
19、预算，计算算工程量，进进行工料分分析，提出出资源计划划。（3）组织织技术人员员学习国家家现行的技技术标准、施施工及验收收规范、工工程质量检检验评定标标准、操作作规程、相相关建设工工程法规和和强制性的的规范标准准以及设计计文件，严严格按规范范标准要求求和施工图图要求进行行施工。（4）对施施工难点，制制定切实可可行的技术术措施，并并成立QCC小组等进进行质量控控制。（5）组织织项目管理理人员学习习合同条款款，全面掌掌握合同内内容，确保保有效履行行合同。5.2、物物资设备供供应（1）主材材、大批料料由项目经经理部的机机械物资部部负责集中中管理，保保证施工所所用材料规规格齐全，提提前足量到到位，并便便
20、于各队间间用料协调调。（2）施工工过程中按按照施工进进度计划提提前上报年年、季、月月材料需求求计划，以以便物资部部门按计划划进行采供供，做到提提前采购，及及时到位。（3）加强强材料管理理，制定切切实可行的的材料管理理制度，对对采购供应应、发放各各个环节严严格管理，做做到物尽其其用，反对对浪费，使使材料在采采购、保存存、使用、回回收各个阶阶段得到有有效控制。（4）充分分调查了解解市场情况况，选择有有相应资质质和供应能能力的供应应商。（5）严格格质量控制制，加强试试验、检测测，严禁不不合格材料料进场，确确保进场材材料的质量量。6、钢桁梁梁制作方案案6.1、钢钢桁梁材料料（1）板材材主桁、上下下平纵
21、联、桥桥门架、横横联、纵梁梁及横梁等等焊接部件件的钢板均均采用Q3345qDD级桥梁用用低合金结结构钢，其其材质和规规格满足桥桥梁用结构构钢（GGB/T7714-22008）的的要求。（2）钢结结构型材角钢、槽钢钢等型钢采采用Q3445D级普通低低合金钢，其其化学成分分、机械性性能等满足足低合金金高强度结结构钢（GGB/T11591-20088）的要求求。（3）焊接接材料焊接材料采采用与母材材相匹配的的焊丝、焊焊剂和手工工焊条，且且符合相应应的国标要要求，焊接接工艺通过过评定确认认。（4）高强强度螺栓一套高强螺螺栓连接由由一个100.9S高高强度大六六角头螺栓栓、一个110H高强强度大六角角头
22、螺母、两两个HRCC35445高强度度垫圈组成成。大六角角头高强度度螺栓可用用20MnnTiB制制造，螺母母及垫圈可可采用满足足GB6999-888要求的445号钢或或15MnnVB钢。高高强度螺栓栓、螺母、垫垫圈的形式式尺寸、技技术条件及及标记应符符合GB/T 1222811230-91的规规定，热处处理后材料料的机械性性能应符合合GB/TT12311-91的的规定，220MnTTiB及115MnVVB尚应符符合冷镦生生产工艺要要求。（5）剪力力钉桥面系纵、横横梁与混凝凝土板间连连接件为22mmm圆桩头焊焊钉，焊钉钉材料为MML15，焊焊钉尺寸、化化学成分、机机械性能等等符合GBB10433
23、3-20002的要要求。6.2、钢钢桁梁制作作难点（1）横梁梁为焊接工工型，高度度大，杆件件种类多且且顶面设有有坡度，为为保证横梁梁高度及梁梁端孔距尺尺寸，需采采取如下工工艺措施：用数控切切割机切割割横梁腹板板，制定合合理的焊接接顺序，以以减少焊接接变形和焊焊接收缩量量。（2）弦杆杆为箱型截截面，焊接接量大，杆杆件外形尺尺寸控制困困难，需通通过焊接工工艺评定试试验确定合合理的棱角角焊缝的焊焊接坡口尺尺寸及合理理的焊接顺顺序；确保保杆件两端端孔的尺寸寸精度。（3）联结结系上下平平纵联为适适应弦杆轴轴线的变化化，需数控控钻孔后打打号；组装装采用精确确划线组对对，组对后后打号并切切安装方向向标识角。
24、6.3、钢钢桁梁制作作程序钢桁梁制作作程序见框框图进 料工装设计转化设计材料复验工装制造绘制施工图、编写制造工艺编写焊接工艺下发工艺文件钢板预处理放样号料切割机加工表面处理涂装横梁施焊剪力钉节点板、拼接板制孔组装焊接修整厂内试拼装 设计图工艺性审核包装焊接工艺试验编写涂装工艺涂装工艺试验发运杆件出孔6.4、钢钢桁梁制作作工艺6.4.11、主桁制制作工艺（1）箱形形截面杆件件下料后应进行矫正。先用调直机调直再用赶板机赶平，严格控制钢板平面度。盖板、腹板焰切下料，宽度方向留刨边量；隔板剪切下料，四边留刨量。以隔板为内胎，在平台上划线组装，确保组装精度，端部组焊引板。盖板、腹板刨边并加工坡口，腹板宽
25、度配刨，保证宽度公差、板边直线度和坡口尺寸。隔板刨四边，严格控制隔板尺寸及板边垂直度。钢板赶平 平下 料矫正组 装焊 接钻孔打号、标记修整涂装机加工采用火焰修整，在平台上进行检测。采用龙门数控钻床钻孔。焊前磨锈除油，保证隔板与竖板间的焊缝质量，在平台上采用埋弧自动焊平位同向施焊，减少焊接变形。端隔板密封，涂漆时要对栓接部位的摩擦面进行防护。钢板下料前用赶板机赶平，消除钢板轧制内应力，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响（2）工形形截面杆件件下料后应进行矫正。先用调直机调直再用赶板机赶平，严格控制钢板平面度和直线度。盖板和腹板采用焰切下料，宽度方向留刨边量。采用平台划线组装，确保组装精度，
26、端部组焊引板。配刨腹板两边，根据上下盖板的实际板厚确定腹板的宽度尺寸允许偏差。盖板刨边。钢板下料前用赶板机赶平，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响钢板赶平下 料矫正组 装焊接钻孔打号、标记修整涂装机加工采用工形矫正机进行冷矫修整。采用数控钻床出孔。涂漆时要对栓接部位的摩擦面进行防护。焊前磨锈除油，采用埋弧自动焊45船位焊。有预热要求的要按工艺要求预热。（3）节点点板钢板下料前用赶板机赶平，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响。涂装下料、钻孔钢 板 赶 平用数控切割机下料，用平板数控钻床制孔。打号、标记包 装6.4.22、横梁制制作工艺下料后应进行矫正。先用调直机调直再用赶板机赶平
27、，严格控制钢板平面度和直线度。盖板采用精切下料，腹板采用程切下料，严格控制腹板宽度及两边直线度，肋板焰切下料、焊接边磨光顶紧边留刨边量。采用简易胎型配合划线组装，确保组装精度，端部组焊引板。肋板刨焊接边及磨光顶紧边。钢板下料前用赶板机赶平，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响。钢板赶平下 料矫正组 装焊接钻孔打号、标记修整涂装机加工采用火焰修整，控制修整温度。采用划线卡样板钻孔。涂漆时要对栓接部位的摩擦面进行防护。焊前磨锈除油，主焊缝采用埋弧自动焊45船位焊。肋板处焊缝采用CO2气体保护焊，注意肋板端头距下盖板80mm不焊。焊剪力钉划线、焰切头、焊剪力钉。6.4.33、联结系系制作工艺艺
28、钢板下料前用赶板机赶平，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响。钢板赶平盖板和腹板采用焰切下料，腹板、盖板宽度方向留刨边量。下 料下料后应进行矫正，先用调直机调直再用赶板机赶平，严格控制钢板平面度和直线度。矫正配刨腹板两边，根据上下盖板的实际板厚确定腹板的宽度尺寸允许偏差。机加工用简易胎型配合划线组装，确保组装精度，端部组焊引板。组 装焊前磨锈除油，采用悬臂焊车埋弧自动焊或手动埋弧半自动焊，45船位焊。焊接采用工形矫正机进行冷矫修。整。修整采用H型数控钻床钻孔。钻 孔涂漆时要对栓接部位的摩擦面进行防护。涂装打号、标记6.4.44、钢桁梁梁制作主要要工艺说明明6.4.44.1、放放样用计算机
29、辅辅助设计，建建立本工程程钢结构的的三维模型型。根据制制作工艺原原则，通过过模型采样样拆解成单单元，再将将单元进一一步拆解成成零件。在在放样过程程中，充分分利用工厂厂在钢构制制造方面的的成熟经验验，对所有有零件均预预置精度补补偿量。经经计算机数数学放样处处理，获得得零件下料料的精确理理论尺寸，再再根据接头头加工要求求和焊接收收缩量确定定下料加工工的工艺尺尺寸：下料料工艺尺寸寸理论尺尺寸焊接接收缩量加工余量量。放样模拟后后，将精度度制作技术术运用于整整个施工过过程，从而而确保本工工程结构杆杆件的制作作满足施工工图样及规规范的技术术要求。6.4.44.2、下下料及加工工用等离子数数控切割机机和数控
30、氧氧乙炔切割割机切割。零零件下料尺尺寸均考虑虑了焊接收收缩量及切切割、刨边边等机加工工的诸多因因素，下料料尺寸精度度误差达到到lmm。焊焊缝坡口在在此阶段采采用刨边加加工，达到到工艺文件件确定的技技术要求。对于平直构构件采用LLC 3.08门门式自动多多头切割机机下料，曲曲形构件应应采用CNNC4AA式数控切切割下料。 对于一些小小构件和次次要构件，可可以采用半半自动切割割和手工切切割，对零零件自由边边经半自动动打磨机进进行倒角、打打磨处理，确确保外观质质量达到美美观要求和和满足涂装装工艺要求求，同时减减少应力集集中造成的的微裂纹的的产生，增增加构件抗抗疲劳性能能。6.4.44.3、零零件矫正
31、（1）下料料后，板件件要进行赶赶平处理，平平面度每米米控制在11mm以内内，窄长板板件进行调调直处理，长长度8m的板板条直度控控制在3mmm内，长长度8mm的板条直直度控制在在4mm内内。（2）零件件矫正宜采采用冷矫，矫矫正后的钢钢材表面不不应有明显显的凹痕或或损伤。（3）热矫矫时，加热热温度控制制在60008000，严禁过过烧；热矫矫后的零件件应缓慢冷冷却，降至至室温前，不不得锤击钢钢材。6.4.44.4、组组装（1）组装装前应熟悉悉施工图纸纸和工艺文文件，核对对编号与图图纸无误方方可组装；彻底清除除浮锈和油油污；采用用自动焊的的焊缝端部部焊接引板板，引板的的材质及坡坡口与正式式焊件相同同；
32、组装胎胎架每次组组装前均进进行复检，确确认合格方方可继续使使用；组装装合格后的的杆件，应应在规定部部位打上编编号钢印。（2）针对对不同的杆杆件确定相相应的定位位基准，对对于采用先先孔法的杆杆件，组装装时必须以以孔定位。（3）箱形形截面构件件组立、焊焊接箱形截面构构件的组立立在BOXX型组立机机上进行，该该机具有全全液压自动动夹紧、对对位装置，液液压系统中中配置保压压装置，能能长时间稳稳定的夹紧紧构件，保保证拼对质质量。箱形截面构构件的组装装过程如下下：箱型构件组组装后有一一部分内隔隔板采用三三面焊接，即即隔板与截截面顶板、侧侧板焊接，与与底板顶紧紧，不焊。箱箱形截面形形成后，与与手孔相邻邻的隔
33、板缝缝隙、孔洞洞等均需密密封，防止止水汽进入入箱形杆件件内部（4）H形形截面构件件组立、焊焊接“H”形截截面构件的的组立、焊焊接在自动动化程度较较高的H型型钢生产线线上进行。“H”形截截面构件在在组立机上上组立时， 构件的腹腹板和翼板板坯料用立立式拼接方方法，采用用PLC可可编程序控控制器，对对构件的夹夹紧、对中中定位、点点焊的全过过程实行自自动控制。采采用这种方方式组立HH形构件，生生产效率高高，构件对对中精确，能能严格保证证构件装配配尺寸，提提高产品质质量。排板时，钢钢板的长度度方向应顺顺着结构的的主要受力力方向。构构件的腹板板、翼板的的对接焊缝缝应错开2200mmm以上，且且成阶梯形形。
34、H形截面构构件的焊接接在专用HH型钢龙门门焊机上进进行。为了了减少焊接接变形，对对H型截面面构件和横横梁的翼缘缘板在焊接接前采用反反变形的加加工工艺。（5）横梁梁组立、焊焊接由于横梁高高度较大，HH型钢组立立机无法加加工，需要要设计专门门的工装夹夹具来实现现各项工序序。加工前要制制作一大型型工作平台台，平台为为阶梯形，以以使底板、腹腹板、顶板板对位尺寸寸精确，高高差应为：（底板高高度-腹板板厚度）/2及（顶顶板高度-腹板厚度度）/2。横梁顶面剪剪力钉选用用专业厂家家锻压加工工，锻压件件可以消除除钢材内部部缺陷，改改善钢材力力学性能，增增加强度。剪剪力钉焊接接采用SLLH栓钉焊焊机焊接。6.4.
35、55、焊接6.4.55.1、焊焊接工艺评评定(1) 焊焊接工艺评评定是编制制焊接工艺艺的依据，根根据本桥设设计图纸和和有关规定定，编写焊焊接工艺评评定任务书书，呈报业业主、设计计及监理工工程师审批批。(2)根据据批准的焊焊接工艺评评定任务书书，模拟实实际施工条条件，进行行焊接工艺艺评定试验验，已评定定并批准的的工艺可不不再进行评评定。焊接接工艺评定定试验在驻驻厂监理工工程师的监监督、指导导下进行。(3)评定定试验用的的母材应与与产品一致致，尽可能能选用碳当当量偏高的的母材制备备试板。选选用的焊接接材料应使使焊缝的强强度、韧性性与母材相相匹配。(4)根据据焊接工艺艺评定试验验结果，整整理焊接工工
36、艺评定试试验报告，向向监理提供供阶段性报报告及最终终报告，经经监理工程程师审查、批批准后生效效。并在生生产中跟踪踪、检查，补补充和完善善工艺。(5) 试试验报告按按规定程序序批准后，根根据焊接工工艺评定试试验报告编编写焊接工工艺规程。焊焊接工艺规规程经监理理工程师批批准后，由由焊接技术术人员根据据焊接工艺艺规程的内内容组织焊焊接施工。6.4.55.2、一一般要求(1)焊工工须经相应应的考试，取取得资格证证书方可上上岗，焊工工必须持证证上岗，并并按规定进进行与其等等级相应的的焊接工作作，严禁无无证上岗。(2)焊接接作业宜在在室内进行行，保证环环境温度55以上，相相对湿度880以下下,主要杆杆件在
37、组装装后24hh内焊接。如超时应根据不同情况在焊接部位进行清理或去湿处理后方可焊接。(3)焊接接材料由专专用仓库储储存，按规规定烘干、登登记领用。烘烘干后的焊焊条应放在在专用保温温桶备用；焊剂中的的脏物，焊焊丝上的油油锈等必须须清除干净净；CO22气体纯度度应大于999.5，使用前前须经倒置置防水处理理。(4)焊接接人员须严严格执行焊焊接工艺规规程，不得得随意变更更焊接规范范参数。主主要焊缝焊焊后按规定定进行焊接接记录。(5)焊接接设备应处处于完好状状态，电流流表和电压压表应通过过计量检定定。6.4.55.3、焊焊前准备(1)核对对焊接部件件，熟悉有有关图纸和和工艺文件件。(2)检查查并确认使
38、使用的设备备工作状态态正常，仪仪表工具良良好、齐全全。(3)清除除待焊区铁铁锈、油污污、水分等等有害物。对对工艺要求求预热焊接接的杆件进进行预热，预预热范围一一般为焊缝缝每侧1000mm以以上，距焊焊缝3050mmm范围内测测温；预热热温度满足足工艺要求求。6.4.55.4、定定位焊(1)定位位焊前应按按图纸及工工艺方案检检查焊件的的几何尺寸寸、坡口尺尺寸、焊缝缝间隙、焊焊接部位的的清理情况况，如不合合格不得定定位焊。(2)定位位焊不得有有裂纹、夹夹渣、焊瘤瘤、焊偏、未未填满的弧坑等缺缺陷，并彻彻底清理熔熔渣。6.4.55.5、焊焊接过程(1)埋弧弧自动焊、半半自动焊焊焊接的部位位应焊引弧弧板
39、及引出出板，引板板的材质、坡坡口要与杆杆件相同，引引板的长度度应在800mm以上上。(2)埋弧弧自动焊回回收焊剂距距离应不小小于1m，埋埋弧半自动动焊回收焊焊剂距离应应不小于00.5m，焊焊后应待焊焊缝稍冷却却后再敲去去熔渣。(3)埋弧弧自动焊施施焊时不应应断弧，如如果出现断断弧则必须须将停弧处处刨成15斜坡再再继续搭接接50mmm施焊，焊焊后将搭接接部分修磨磨匀顺。(4) 焊焊接时须按按焊接工艺艺中规定的的焊接位置置、焊接顺顺序及焊接接方向施焊焊，有磨光光顶紧要求求的肋板，应应从顶紧端端开始向另另一端施焊焊。(5) 施施焊期间，多多层焊的每每一道焊后后，必须将将所有熔渣渣清除干净净，并将焊焊
40、缝及附近近母材清扫扫干净，再再焊下一道道。(6) 焊焊后引板焰焰切切掉，不不得锤击。6.4.55.6、焊焊缝检查(1)焊缝缝外观检查查：所有焊焊缝均在全全长范围内内进行外观观检查，焊焊缝不得有有裂纹、夹夹渣、未熔熔合、未填填满弧坑和和焊瘤等缺缺陷，并符符合焊缝外外观质量标标准规定。(2)焊缝缝内部质量量无损检验验：经外观观检验合格格后，焊缝缝方能进行行无损检验验，焊缝无无损检验必必须在焊接接24小时时后进行。(3)焊接接产品试板板要进行接接头拉伸、接接头弯曲、焊焊缝金属冲冲击试验，以以此检验焊焊接工艺的的执行情况况，监控实实际生产中中的焊接质质量。6.4.66、杆件矫矫正(1)冷矫矫时应缓慢慢
41、加力，室室温不宜低低于5,冷矫总总变形量不不得大于22。(2)热矫矫的加热温温度控制在在600-800，不宜在在同一部位位多次重复复加热。(3)对于于H形截面面构件，由由于角焊缝缝对翼缘变变形影响较较大，故焊焊接完成焊焊缝冷却后后应进行翼翼缘矫正，矫矫正使用专专用H型钢钢翼缘矫正正机进行。6.4.77、制孔(1)所有有节点板、拼拼接板等均均采用平板板数控钻床床钻孔；(2)杆件件的螺栓孔孔采用龙门门数控钻床床钻制，确确保钻制精精度。(3)每批批杆件的首首件钻孔必必须经专检检人员检查查，确认孔孔径及孔距距均符合设设计要求后后方可继续续进行。(4)螺栓栓孔应成正正圆柱形，孔孔壁表面粗粗糙度Raa25
42、m，孔缘缘无损伤不不平，无刺刺屑。(5)螺栓栓孔距偏差差应符合规规范要求。(6)为减减少编程次次数，将同同一种类型型的构件同同一批加工工。加工时时，在工作作平台上设设好定位基基准，将构构件仔细夹夹紧在平台台上，减少少定位误差差，然后输输入孔位数数据，编制制加工程序序，数控平平面钻将加加工出精度度很高的螺螺栓孔。6.4.88、厂内试试拼装（1）检验验合格的杆杆件涂装前前进行预拼拼装，以检检验钢桁梁梁的制造质质量，确保保工地一次次安装合格格。（2）主桁桁、平联、横横联、桥门门架等分别别进行试拼拼装，控制制钢桁梁的的几何尺寸寸及栓孔重重合率等。（3）试装装在测平的的台凳上进进行，杆件件处于自由由状态
43、。台台凳支点处处有基础构构造，避免免局部沉降降影响试装装。（4）钢桁桁梁杆件摆摆放拼装后后用水平仪仪对钢桁梁梁拼装平面面进行测平平，并用顶顶镐对超差差点进行微微调。（5）试装装时各孔群群所用冲钉钉数量不少少于栓孔总总数的100%，螺栓栓不少于栓栓孔总数的的20%，螺螺栓拧紧后后使板层密密贴。（6）主桁桁的螺栓孔孔应1000自由通通过较设计计孔径小00.75mmm的试孔孔器，桥面面系和连接接系的螺栓栓孔应1000自由由通过较设设计孔径小小1.0mmm的试孔孔器（7）钢桁桁梁拼装完完并调整好好后，逐一一检查钢桁桁梁拱度、几几何尺寸、全全长直线度度、栓孔重重合率等规规定项点，并并做好试装装纪录。（8）钢桁桁梁试装主主要尺寸应应符合规范范要求。6.4.99、涂装6.4.99.1、表表面处理及及二次除锈锈(1)成品品杆件表面面进行喷砂砂抛丸处理理，且必须须将表面油油污、氧化化皮和浮锈锈以及其它它杂物清除除干净，除除锈后的钢钢表面清净净度等级应应达到涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级（GGB89223-888）标准