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1、镇江路桥 珥陵桥钢桁梁施工方案丹阳市丹丹金溧漕漕河桥梁梁工程AA1标珥陵桥主主桥施工方案案编制：审核： 批准准：江苏省镇镇江市路路桥工程程总公司司丹阳市丹丹金溧漕漕河桥梁梁工程AA1标项项目经理理部二一六六年九月目 录1、编制制依据442、工程程概况552.1、技术标标准52.2、钢桁梁梁概况662.3、主要材材料标准准82.4、施工条条件82.5、主要工工程数量量93、施工工总体部部署及工工期安排排93.1、工程项项目的组组织管理理93.2、资源配配置1003.3、施工进进度计划划安排1124、工程程难点及及对策1124.1、工程难难点1224.2、难点对对策1335、施工工准备1135.1
2、、技术准准备1335.2、物资设设备供应应136、钢桁桁梁制作作方案1146.1、钢桁梁梁材料1146.2、钢桁梁梁制作难难点1446.3、钢桁梁梁制作程程序1556.4、钢桁梁梁制作工工艺1667、钢桁桁梁安装装方案2287.1、钢桁梁梁安装方方案比选选287.2、施工方方案概述述297.3、施工方方法详述述308、桥面面及附属属工程施施工5008.1、桥面板板施工5508.2、钢筋混混凝土防防撞护栏栏509、质量量保证5519.1、质量保保证体系系519.2、钢梁拼拼装质量量保证措措施52210、全全保证体体系及措措施54410.11、安全全保证体体系54410.22、安全全保证措措施56
3、610.33、钢梁梁架设安安全应急急预案660珥陵桥钢钢桁梁施施工方案案1、编制制依据（1）丹丹阳市丹丹金溧漕漕河桥梁梁工程AA1标段段招投标标文件及及施工合合同；（2）丹丹阳市丹丹金溧漕漕河桥梁梁工程珥珥陵桥施施工设计计图第一一册；（3）现现场施工工调查、踏勘、咨询资资料；（4）同同类桥梁梁工程施施工技术术；（5）铁铁路钢桥桥加工制制造规范范、铁路路钢桥施施工规范范及现行行的国家家和行业业关于钢钢桁梁加加工制造造、施工工的技术术规范、标准等等；（6）公公路、水水运、海海事等相相关行政政部门下下达的文文件及要要求；（7）现现有内河河起吊能能力；（8）本本方案编编制所采采用的国国家及部部颁标准准
4、、规范范、施工工手册主要包括括：公路桥桥涵施工工技术规规范（JJTGTTF500-20011）；路桥施施工计算算手册（周周水兴，人人民交通通出版社社，20001年年10月月，第11版）；钢结构构设计规规范（GGB5000177-20003）；铁路钢钢桥制造造规范TTB1002122988； 钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓、大大六角头头螺母、垫圈与与技术条条件GGB/TT12228-991；铁路钢钢桥高强强度螺栓栓连接施施工规定定TBBJ2114-992； 铁路钢钢桥保护护涂装TTB/TT15227-220044；其它相关关规范及及各种施施工手册册。2、工程程概况珥陵桥位位于丹阳阳市珥陵镇镇
5、，原桥桥宽9mm，随着着丹金溧溧漕河级航道道整治标标准的提提高，原原桥梁已已无法满满足通航航要求，拆拆除后原原位重建建。规划划三级航航道净空空为6007m，设设计最高高通航水水位4.5m。现状桥桥位处河河口宽770m（驳岸岸施工完完成），路路线中心心线与航航道中心心线的夹夹角为90。主桥桥为跨度度81.m的下下承式简简支钢桁桁梁，一一跨跨越越丹金溧溧漕河。2.1、技术标标准(1)荷荷载等级级：公路路-级。(2)工工程区域域地震动动峰值加加速度00.1gg。(3)桥桥面宽度度：主桥0.5m（主主桁）+0.33m（施施工缝）+0.55m（防防撞护栏栏）+99.0mm（行车车道）+0.55m（防防撞
6、护栏栏）+00.3mm（施工工缝）+0.55m（主主桁）=11.6 mm。(4)横横坡：双双向2.0%；(5)通通航标准准：级航道道，通航航净空660m*7m。(6)设设计最高高通航水水位4.5m。2.2、钢桁梁梁概况钢桁梁结结构形式式为带竖竖杆的华华伦式三三角形腹腹杆体系系，主桁桁立面简简图如图图2-11所示。图2-11 881m钢钢桁梁立立面图(1)主主桁主桁采用用带竖杆杆的滑轮轮式三角角形腹杆杆体系，节节间长度度8m，主主桁高度度10m，高高跨比为为1/88.0；两片主主桁中心距为为11.1m，宽宽跨比为为1/77.211。主桁上下下弦杆均均采用箱箱形截面面，截面面宽度5500mmm，高
7、高度为7720mmm，最最大板厚厚32mmm，工工厂焊接接，在工工地通过过高强螺螺栓在节节点处拼接。除端斜斜杆采用用箱形截截面以增增加面内内外刚度度外，其其余腹杆杆均采用用焊接HH形截面面，截面面宽度44407200mm两两种，高高度均为为500mmm，最最大板厚厚32mmm。主桁桁结构见见图2-2。图2-22 主桁桁结构图图(2)桥桥面系桥面系为为叠合梁，由由下部的的钢梁和和上面的的桥面板板叠合而成成，钢梁梁部分采采用纵横横梁体系系。横坡坡通过横横梁高度度变高形形成，桥桥梁中心心线处横横梁高110500mm，为为工字型型截面，与主桁在节点上通过高强螺栓连接；纵梁高500mm，为工字形截面，与
8、横梁腹板连接。桥面板采用钢筋混凝土结构，板厚15cm，与纵、横梁连接处带肋，板厚增至2528cm，桥面板通过剪力钉与钢纵、横梁连接。桥面系结构见图2-3。图2-33 桥面面系结构构 (3) 上、下平面面纵向联联结系上、下平平纵联采采用X型型，与主主桁弦杆杆在节点点处通过过高强螺螺栓拼接接。在桁桁梁两端端斜杆所所在斜平平面设置置桥门架架，上弦弦部分节节点设置置横联，设设置3道道横联。上、下下平纵联联结构见见图2-422-5。图2-44 上上平联结结构图图2-55 下下平联结结构图(4)支支座及抗抗震措施施每片主桁桁两端设设盆式橡橡胶支座座，全桥桥共设置置固定支支座一个个，单向向活动支支座两个个，
9、双向向活动支支座一个个。a.支座座采用承承载力550000KN盆盆式橡胶胶支座，固固定支座座设于桥桥梁大里程方方，同一一桥墩一一侧设横横向固定定支座，另另一侧设设纵向活动动支座。b.防落落梁措施施采取在在桥墩上上设置砼砼挡块。2.3、主要材材料标准准(1)钢钢结构板板材：主桁桁、上下下平纵联联、桥门门架、横横联、纵纵梁及横横梁等焊焊接部件件的钢板板均采用用Q3445qDD级桥梁梁用低合合金结构构钢，其其材质和和规格应应满足桥桥梁用结结构钢（GB/T714-2008）。要求板厚厚24mmm的钢钢板可按按热轧或或正火交交货，大大于244mm的的钢板必必须正火火交货。其实物物韧性要要求板厚厚24mm
10、m时，AAkv1000J；板板厚224mmm时，AAkv1200J。(2)钢钢结构型型材：角角钢、槽槽钢等型型钢采用用Q3445D级级普通低低合金钢钢，其化化学成分分、机械械性能等等应满足足低合合金高强强度结构构钢（GB/T 115911-20008）。(3)高高强度螺螺栓：一一套高强强螺栓连连接由一一个100.9SS高强度度大六角角头螺栓栓、一个个10HH高强度度大六角角头螺母母、两个个HRCC3545高高强度垫垫圈组成成。大六六角头高高强度螺螺栓可用用20MMnTiiB制造造，螺母母及垫圈圈可采用用满足GGB6999-888要求求的455号钢或或15MMnVBB钢。高高强度螺螺栓、螺螺母、
11、垫垫圈的形形式尺寸寸、技术术条件及及标记应应符合GGB/TT 1222812330-991的规规定，热热处理后后材料的的机械性性能应符符合GBB/T112311-911的规定定，200MnTTiB及及15MMnVBB尚应符符合冷镦镦生产工工艺要求求。2.4、施工条条件（1）珥珥陵桥横横跨丹金金溧漕河河，该段段运河整整治的标标准为三三级航道道，航道道运输繁繁忙；（2）由由于该工工程因航航道整治治需要，而而重建新新桥，钢钢桁梁安安装支架架的搭设设需考虑虑新建主主桥桥墩墩与现有有航道驳驳岸的相相对关系系见图11；（3）珥珥陵桥位位于S2241省省道附近近，交通通便利；（4）钢钢桁梁采采用浮吊吊吊装，
12、钢钢梁拼装装场地的的选择需需考虑浮浮吊起吊吊作业半半径。图2-66 新新建主桥桥桥墩与与现有航航道驳岸岸的相对对关系2.5、主要工工程数量量主要工程程数量见见表2-1主要要工程数数量表表2-11全桥主主要工程程数量表表序号项目名称称材料及规规格单位数量备注1弦杆、腹腹杆Q3455qDt257.7钢板材质质采用QQ3455qD级钢材材，型钢钢材质采采用Q3345DD级钢材材。2节点板、拼接板板、加劲劲板Q3455qD、Q3345DDt81.99主桁合计计(含焊焊缝)Q3455qD、Q3345DDt344.73横梁Q3455qD、Q3345DDt66.664纵梁Q3455qD、Q3345DDt94
13、.555上平联Q3455qD、Q3345DDt46.446下平联Q3455qD、Q3345DDt46.667桥门架Q3455qDt15.338横联Q3455qD、Q3345DDt17.559螺栓20MnnTiBB、155MnVVB套24811610剪力钉ML155套68944钢材合计计Q3455qD、Q3345DDt6193、施工工总体部部署及工工期安排排3.1、工程项项目的组组织管理理针对本工工程施工工的特点点，结合合其它工工程施工工的经验验，充分分贯彻科科学管理理，专业业化分工工的原则则，积极极发挥我我经理部部在本项项目的人人员、机机械、施施工环境境等方面面的优势势进行管管理，组组织施工工
14、组织管管理机构构。项目目经理部部根据专专业分工工原则对对各工序序进行分分组，下下设五部部二室。具体见见图3.1。图3.11 施工工组织机机构图3.2、资源配配置3.2.1、人人员投入入3.2.1.11、主要要管理人人员投入入根据钢梁梁拼装及及吊装架架设施工工需要，珥陵桥主桥钢梁架设安装作为极为重要的分部工程，由项目副经理蒋晖专门负责，其他管理人员包括项目总工及各专业工程师9人，具体见表3-1主要管理人员配备表。表3-11 主要要管理人人员配备备表序号人员担任本工工程职务务工作分工工1蒋晖项目副经经理钢梁吊装装架设总总负责2刘坤岩项目总工工钢梁吊装装架设技技术负责责人3王永平结构工程程师钢结构拼
15、拼装技术术指导4丁耿杰质检工程程师钢结构拼拼装及吊吊装架设设质量控控制5蒋文彬测量工程程师钢结构拼拼装及吊吊装架设设测量控控制6何梅丽专职安全全员钢结构拼拼装及吊吊装架设设安全控控制7周洪亮试验主管管相关试验验工作8朱旭文物资主管管物资调配配工作9王国渠机械工程程师机械调配配工作3.2.1.22、主要要劳动力力组织及及使用计计划调配具有有丰富钢钢桁架梁梁施工经经验的技技术工人人，确保保每道工工序施工工人员充充足。主主要劳动动力计划划见表33-2。表3-22 劳动力力计划表表序号工种人数备注1电焊工72机修工63测量工24起重工85架子工206钢桥拼装装工人357涂装工人人58普工109合计93
16、3.2.2、机机械设备备投入本桥架设设施工需需投入的的主要机机械设备备见表33-2：表3-22 投投入的主主要机械械设备表表序号设备名称称规格型号数量自购/租租赁用途1汽车吊QY2551台租赁钢梁拼装装2汽车吊QY2551台租赁钢梁拼装装3500tt浮吊1台租赁钢梁架设设4300tt浮吊1台租赁钢梁架设设5电焊机BX3-40004台自购6割枪2把自购支墩钢管管柱、分分配梁切切割7磨光机2支自购分配梁打打磨8工程铁驳驳1艘租赁水上施工工材料运运输、吊吊装9打捞船1艘租赁钢梁架设设前河床床清淤10电动扭矩矩扳手10把自购11带响扳手手10把自购12检查扳手手2把自购13千斤顶YQ-5504台自购钢
17、梁拼装装预拱度度调整3.2.3、试试验、测测量设备备投入主要试验验、测量量设备见见表3-3主要要试验、测量设设备表。表3-33主要试试验、测测量设备备表序号设备名称称型号单位数量备注1万能材料料试验机机WE-110000B台12全站仪SET2250XX台13水准仪苏光DSSZ3台14高强螺栓栓施拧板板手检测测设备套25油漆测厚厚仪台13.3、施工进进度计划划安排3.3.1、工工期目标标开工日期期：20017年2月16日；完工日期期：20017年3月31日；总工期444天。3.3.2、分分项工程程工期安安排预拼场建建设：220166年10月20日20116年10月25日，历历时5天天；钢梁杆件件
18、到场：20117年2月155日钢梁拼装装：20017年2月166日220177年3月30日，历历时433天；钢梁架设设： 220177年3月31日，历历时1天天。4、工程程难点及及对策4.1、工程难难点本工程难难点主要要是以下下几个方方面：（1）钢钢梁安装装方案选选择是难难点，本本工程选选择浮吊吊整体吊吊装施工工。（2）钢钢梁吊装装就位精精度和标标高控制制要求高高，对吊吊装吊装装水平要要求高。（3）钢钢梁架设设为水中中作业，且且航道运运输繁忙忙，封航航时间有有限，水水中作业业安全要要求高。4.2、难点对对策（1）根根据主跨跨钢梁设设计及现现场实际际情况和和工期要要求，钢钢桁梁安安装采用用浮吊整
19、整体吊装装法施工工。钢桁桁梁在珥珥陵桥22#主墩墩北侧驳岸岸边空地地上拼装装，通过过水中浮浮吊将钢钢桁架吊吊装就位位。（2）针针对钢桁桁梁吊装装水平高高的问题题，选择择专业起起重队伍伍来施工工。（3）针针对水中中作业，及及时与海海事部门门联系，并并做好各各种安全全应急预预案。5、施工工准备5.1、技术准准备（1）根根据施工工总体部部署安排排，配置置相应的的试验检检测及测测量仪器器和试验验人员及及测量人人员，负负责对原原材料进进行检验验和试验验，并建建立精确确的水平平控制系系统和平平面控制制系统。（2）编编制施工工图预算算，计算算工程量量，进行行工料分分析，提提出资源源计划。（3）组组织技术术人
20、员学学习国家家现行的的技术标标准、施施工及验验收规范范、工程程质量检检验评定定标准、操作规规程、相相关建设设工程法法规和强强制性的的规范标标准以及及设计文文件，严严格按规规范标准准要求和和施工图图要求进进行施工工。（4）对对施工难难点，制制定切实实可行的的技术措措施，并并成立QQC小组组等进行行质量控控制。（5）组组织项目目管理人人员学习习合同条条款，全全面掌握握合同内内容，确确保有效效履行合合同。5.2、物资设设备供应应（1）主主材、大大批料由由项目经经理部的的机械物物资部负负责集中中管理，保保证施工工所用材材料规格格齐全，提提前足量量到位，并并便于各各队间用用料协调调。（2）施施工过程程中
21、按照照施工进进度计划划提前上上报年、季、月月材料需需求计划划，以便便物资部部门按计计划进行行采供，做做到提前前采购，及及时到位位。（3）加加强材料料管理，制制定切实实可行的的材料管管理制度度，对采采购供应应、发放放各个环环节严格格管理，做做到物尽尽其用，反反对浪费费，使材材料在采采购、保保存、使使用、回回收各个个阶段得得到有效效控制。（4）充充分调查查了解市市场情况况，选择择有相应应资质和和供应能能力的供供应商。（5）严严格质量量控制，加加强试验验、检测测，严禁禁不合格格材料进进场，确确保进场场材料的的质量。6、钢桁桁梁制作作方案6.1、钢桁梁梁材料（1）板板材主桁、上上下平纵纵联、桥桥门架、
22、横联、纵梁及及横梁等等焊接部部件的钢钢板均采采用Q3345qqD级桥桥梁用低低合金结结构钢，其其材质和和规格满满足桥桥梁用结结构钢（GGB/TT7144-20008）的的要求。（2）钢钢结构型型材角钢、槽槽钢等型型钢采用用Q3445D级普通通低合金金钢，其其化学成成分、机机械性能能等满足足低合合金高强强度结构构钢（GGB/TT15991-220088）的要要求。（3）焊焊接材料料焊接材料料采用与与母材相相匹配的的焊丝、焊剂和和手工焊焊条，且且符合相相应的国国标要求求，焊接接工艺通通过评定定确认。（4）高高强度螺螺栓一套高强强螺栓连连接由一一个100.9SS高强度度大六角角头螺栓栓、一个个10H
23、H高强度度大六角角头螺母母、两个个HRCC3545高高强度垫垫圈组成成。大六六角头高高强度螺螺栓可用用20MMnTiiB制造造，螺母母及垫圈圈可采用用满足GGB6999-888要求求的455号钢或或15MMnVBB钢。高高强度螺螺栓、螺螺母、垫垫圈的形形式尺寸寸、技术术条件及及标记应应符合GGB/TT 1222812330-991的规规定，热热处理后后材料的的机械性性能应符符合GBB/T112311-911的规定定，200MnTTiB及及15MMnVBB尚应符符合冷镦镦生产工工艺要求求。（5）剪剪力钉桥面系纵纵、横梁梁与混凝凝土板间间连接件件为22mmm圆桩桩头焊钉钉，焊钉钉材料为为ML115
24、，焊焊钉尺寸寸、化学学成分、机械性性能等符符合GBB104433-20002的要要求。6.2、钢桁梁梁制作难难点（1）横横梁为焊焊接工型型，高度度大，杆杆件种类类多且顶顶面设有有坡度，为为保证横横梁高度度及梁端端孔距尺尺寸，需需采取如如下工艺艺措施：用数控控切割机机切割横横梁腹板板，制定定合理的的焊接顺顺序，以以减少焊焊接变形形和焊接接收缩量量。（2）弦弦杆为箱箱型截面面，焊接接量大，杆杆件外形形尺寸控控制困难难，需通通过焊接接工艺评评定试验验确定合合理的棱棱角焊缝缝的焊接接坡口尺尺寸及合合理的焊焊接顺序序；确保保杆件两两端孔的的尺寸精精度。（3）联联结系上上下平纵纵联为适适应弦杆杆轴线的的变
25、化，需需数控钻钻孔后打打号；组组装采用用精确划划线组对对，组对对后打号号并切安安装方向向标识角角。6.3、钢桁梁梁制作程程序钢桁梁制制作程序序见框图图进 料工装设计转化设计材料复验工装制造绘制施工图、编写制造工艺编写焊接工艺下发工艺文件钢板预处理放样号料切割机加工表面处理涂装横梁施焊剪力钉节点板、拼接板制孔组装焊接修整厂内试拼装 设计图工艺性审核包装焊接工艺试验编写涂装工艺涂装工艺试验发运杆件出孔6.4、钢桁梁梁制作工工艺6.4.1、主主桁制作作工艺（1）箱箱形截面面杆件下料后应进行矫正。先用调直机调直再用赶板机赶平，严格控制钢板平面度。盖板、腹板焰切下料，宽度方向留刨边量；隔板剪切下料，四边
26、留刨量。以隔板为内胎，在平台上划线组装，确保组装精度，端部组焊引板。盖板、腹板刨边并加工坡口，腹板宽度配刨，保证宽度公差、板边直线度和坡口尺寸。隔板刨四边，严格控制隔板尺寸及板边垂直度。钢板赶平 平下 料矫正组 装焊 接钻孔打号、标记修整涂装机加工采用火焰修整，在平台上进行检测。采用龙门数控钻床钻孔。焊前磨锈除油，保证隔板与竖板间的焊缝质量，在平台上采用埋弧自动焊平位同向施焊，减少焊接变形。端隔板密封，涂漆时要对栓接部位的摩擦面进行防护。钢板下料前用赶板机赶平，消除钢板轧制内应力，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响（2）工工形截面面杆件下料后应进行矫正。先用调直机调直再用赶板机赶平，严
27、格控制钢板平面度和直线度。盖板和腹板采用焰切下料，宽度方向留刨边量。采用平台划线组装，确保组装精度，端部组焊引板。配刨腹板两边，根据上下盖板的实际板厚确定腹板的宽度尺寸允许偏差。盖板刨边。钢板下料前用赶板机赶平，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响钢板赶平下 料矫正组 装焊接钻孔打号、标记修整涂装机加工采用工形矫正机进行冷矫修整。采用数控钻床出孔。涂漆时要对栓接部位的摩擦面进行防护。焊前磨锈除油，采用埋弧自动焊45船位焊。有预热要求的要按工艺要求预热。（3）节节点板钢板下料前用赶板机赶平，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响。涂装下料、钻孔钢 板 赶 平用数控切割机下料，用平板数控
28、钻床制孔。打号、标记包 装6.4.2、横横梁制作作工艺下料后应进行矫正。先用调直机调直再用赶板机赶平，严格控制钢板平面度和直线度。盖板采用精切下料，腹板采用程切下料，严格控制腹板宽度及两边直线度，肋板焰切下料、焊接边磨光顶紧边留刨边量。采用简易胎型配合划线组装，确保组装精度，端部组焊引板。肋板刨焊接边及磨光顶紧边。钢板下料前用赶板机赶平，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响。钢板赶平下 料矫正组 装焊接钻孔打号、标记修整涂装机加工采用火焰修整，控制修整温度。采用划线卡样板钻孔。涂漆时要对栓接部位的摩擦面进行防护。焊前磨锈除油，主焊缝采用埋弧自动焊45船位焊。肋板处焊缝采用CO2气体保护焊
29、，注意肋板端头距下盖板80mm不焊。焊剪力钉划线、焰切头、焊剪力钉。6.4.3、联联结系制制作工艺艺钢板下料前用赶板机赶平，防止褶皱、翘曲、不平等因素对切割质量的影响。钢板赶平盖板和腹板采用焰切下料，腹板、盖板宽度方向留刨边量。下 料下料后应进行矫正，先用调直机调直再用赶板机赶平，严格控制钢板平面度和直线度。矫正配刨腹板两边，根据上下盖板的实际板厚确定腹板的宽度尺寸允许偏差。机加工用简易胎型配合划线组装，确保组装精度，端部组焊引板。组 装焊前磨锈除油，采用悬臂焊车埋弧自动焊或手动埋弧半自动焊，45船位焊。焊接采用工形矫正机进行冷矫修。整。修整采用H型数控钻床钻孔。钻 孔涂漆时要对栓接部位的摩擦
30、面进行防护。涂装打号、标记6.4.4、钢钢桁梁制制作主要要工艺说说明6.4.4.11、放样样用计算机机辅助设设计，建建立本工工程钢结结构的三三维模型型。根据据制作工工艺原则则，通过过模型采采样拆解解成单元元，再将将单元进进一步拆拆解成零零件。在在放样过过程中，充充分利用用工厂在在钢构制制造方面面的成熟熟经验，对对所有零零件均预预置精度度补偿量量。经计计算机数数学放样样处理，获获得零件件下料的的精确理理论尺寸寸，再根根据接头头加工要要求和焊焊接收缩缩量确定定下料加加工的工工艺尺寸寸：下料料工艺尺尺寸理理论尺寸寸焊接接收缩量量加工工余量。放样模拟拟后，将将精度制制作技术术运用于于整个施施工过程程，
31、从而而确保本本工程结结构杆件件的制作作满足施施工图样样及规范范的技术术要求。6.4.4.22、下料料及加工工用等离子子数控切切割机和和数控氧氧乙炔切切割机切切割。零零件下料料尺寸均均考虑了了焊接收收缩量及及切割、刨边等等机加工工的诸多多因素，下下料尺寸寸精度误误差达到到lmmm。焊缝缝坡口在在此阶段段采用刨刨边加工工，达到到工艺文文件确定定的技术术要求。对于平直直构件采采用LCC 3.088门式自自动多头头切割机机下料，曲曲形构件件应采用用CNCC4AA式数控控切割下下料。 对于一些些小构件件和次要要构件，可可以采用用半自动动切割和和手工切切割，对对零件自自由边经经半自动动打磨机机进行倒倒角、
32、打打磨处理理，确保保外观质质量达到到美观要要求和满满足涂装装工艺要要求，同同时减少少应力集集中造成成的微裂裂纹的产产生，增增加构件件抗疲劳劳性能。6.4.4.33、零件件矫正（1）下下料后，板板件要进进行赶平平处理，平平面度每每米控制制在1mmm以内内，窄长长板件进进行调直直处理，长长度8m的的板条直直度控制制在3mmm内，长长度88m的板板条直度度控制在在4mmm内。（2）零零件矫正正宜采用用冷矫，矫矫正后的的钢材表表面不应应有明显显的凹痕痕或损伤伤。（3）热热矫时，加加热温度度控制在在60008000，严禁禁过烧；热矫后后的零件件应缓慢慢冷却，降降至室温温前，不不得锤击击钢材。6.4.4.
33、44、组装装（1）组组装前应应熟悉施施工图纸纸和工艺艺文件，核核对编号号与图纸纸无误方方可组装装；彻底底清除浮浮锈和油油污；采采用自动动焊的焊焊缝端部部焊接引引板，引引板的材材质及坡坡口与正正式焊件件相同；组装胎胎架每次次组装前前均进行行复检，确确认合格格方可继继续使用用；组装装合格后后的杆件件，应在在规定部部位打上上编号钢钢印。（2）针针对不同同的杆件件确定相相应的定定位基准准，对于于采用先先孔法的的杆件，组组装时必必须以孔孔定位。（3）箱箱形截面面构件组组立、焊焊接箱形截面面构件的的组立在在BOXX型组立立机上进进行，该该机具有有全液压压自动夹夹紧、对对位装置置，液压压系统中中配置保保压装
34、置置，能长长时间稳稳定的夹夹紧构件件，保证证拼对质质量。箱形截面面构件的的组装过过程如下下：箱型构件件组装后后有一部部分内隔隔板采用用三面焊焊接，即即隔板与与截面顶顶板、侧侧板焊接接，与底底板顶紧紧，不焊焊。箱形形截面形形成后，与与手孔相相邻的隔隔板缝隙隙、孔洞洞等均需需密封，防防止水汽汽进入箱箱形杆件件内部（4）HH形截面面构件组组立、焊焊接“H”形形截面构构件的组组立、焊焊接在自自动化程程度较高高的H型型钢生产产线上进进行。“H”形形截面构构件在组组立机上上组立时时， 构构件的腹腹板和翼翼板坯料料用立式式拼接方方法，采采用PLLC可编编程序控控制器，对对构件的的夹紧、对中定定位、点点焊的全
35、全过程实实行自动动控制。采用这这种方式式组立HH形构件件，生产产效率高高，构件件对中精精确，能能严格保保证构件件装配尺尺寸，提提高产品品质量。排板时，钢钢板的长长度方向向应顺着着结构的的主要受受力方向向。构件件的腹板板、翼板板的对接接焊缝应应错开2200mmm以上上，且成成阶梯形形。H形截面面构件的的焊接在在专用HH型钢龙龙门焊机机上进行行。为了了减少焊焊接变形形，对HH型截面面构件和和横梁的的翼缘板板在焊接接前采用用反变形形的加工工工艺。（5）横横梁组立立、焊接接由于横梁梁高度较较大，HH型钢组组立机无无法加工工，需要要设计专专门的工工装夹具具来实现现各项工工序。加工前要要制作一一大型工工作
36、平台台，平台台为阶梯梯形，以以使底板板、腹板板、顶板板对位尺尺寸精确确，高差差应为：（底板板高度-腹板厚厚度）/2及（顶顶板高度度-腹板板厚度）/2。横梁顶面面剪力钉钉选用专专业厂家家锻压加加工，锻锻压件可可以消除除钢材内内部缺陷陷，改善善钢材力力学性能能，增加加强度。剪力钉钉焊接采采用SLLH栓钉钉焊机焊焊接。6.4.5、焊焊接6.4.5.11、焊接接工艺评评定(1) 焊接工工艺评定定是编制制焊接工工艺的依依据，根根据本桥桥设计图图纸和有有关规定定，编写写焊接工工艺评定定任务书书，呈报报业主、设计及及监理工工程师审审批。(2)根根据批准准的焊接接工艺评评定任务务书，模模拟实际际施工条条件，进
37、进行焊接接工艺评评定试验验，已评评定并批批准的工工艺可不不再进行行评定。焊接工工艺评定定试验在在驻厂监监理工程程师的监监督、指指导下进进行。(3)评评定试验验用的母母材应与与产品一一致，尽尽可能选选用碳当当量偏高高的母材材制备试试板。选选用的焊焊接材料料应使焊焊缝的强强度、韧韧性与母母材相匹匹配。(4)根根据焊接接工艺评评定试验验结果，整整理焊接接工艺评评定试验验报告，向向监理提提供阶段段性报告告及最终终报告，经经监理工工程师审审查、批批准后生生效。并并在生产产中跟踪踪、检查查，补充充和完善善工艺。(5) 试验报报告按规规定程序序批准后后，根据据焊接工工艺评定定试验报报告编写写焊接工工艺规程程
38、。焊接接工艺规规程经监监理工程程师批准准后，由由焊接技技术人员员根据焊焊接工艺艺规程的的内容组组织焊接接施工。6.4.5.22、一般般要求(1)焊焊工须经经相应的的考试，取取得资格格证书方方可上岗岗，焊工工必须持持证上岗岗，并按按规定进进行与其其等级相相应的焊焊接工作作，严禁禁无证上上岗。(2)焊焊接作业业宜在室室内进行行，保证证环境温温度5以上，相相对湿度度80以下,主要杆杆件在组组装后224h内内焊接。如超时时应根据据不同情情况在焊焊接部位位进行清清理或去去湿处理理后方可可焊接。(3)焊焊接材料料由专用用仓库储储存，按按规定烘烘干、登登记领用用。烘干干后的焊焊条应放放在专用用保温桶桶备用；
39、焊剂中中的脏物物，焊丝丝上的油油锈等必必须清除除干净；CO22气体纯纯度应大大于999.5，使用用前须经经倒置防防水处理理。(4)焊焊接人员员须严格格执行焊焊接工艺艺规程，不不得随意意变更焊焊接规范范参数。主要焊焊缝焊后后按规定定进行焊焊接记录录。(5)焊焊接设备备应处于于完好状状态，电电流表和和电压表表应通过过计量检检定。6.4.5.33、焊前前准备(1)核核对焊接接部件，熟熟悉有关关图纸和和工艺文文件。(2)检检查并确确认使用用的设备备工作状状态正常常，仪表表工具良良好、齐齐全。(3)清清除待焊焊区铁锈锈、油污污、水分分等有害害物。对对工艺要要求预热热焊接的的杆件进进行预热热，预热热范围一
40、一般为焊焊缝每侧侧1000mm以以上，距距焊缝330550mmm范围内内测温；预热温温度满足足工艺要要求。6.4.5.44、定位位焊(1)定定位焊前前应按图图纸及工工艺方案案检查焊焊件的几几何尺寸寸、坡口口尺寸、焊缝间间隙、焊焊接部位位的清理理情况，如如不合格格不得定定位焊。(2)定定位焊不不得有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、焊焊偏、未未填满的的弧坑等等缺陷，并彻底清理熔渣。6.4.5.55、焊接接过程(1)埋埋弧自动动焊、半半自动焊焊焊接的的部位应应焊引弧弧板及引引出板，引引板的材材质、坡坡口要与与杆件相相同，引引板的长长度应在在80mmm以上上。(2)埋埋弧自动动焊回收收焊剂距距离应不不小于11
41、m，埋埋弧半自自动焊回回收焊剂剂距离应应不小于于0.55m，焊焊后应待待焊缝稍稍冷却后后再敲去去熔渣。(3)埋埋弧自动动焊施焊焊时不应应断弧，如如果出现现断弧则则必须将将停弧处处刨成115斜坡坡再继续续搭接550mmm施焊，焊焊后将搭搭接部分分修磨匀匀顺。(4) 焊接时时须按焊焊接工艺艺中规定定的焊接接位置、焊接顺顺序及焊焊接方向向施焊，有有磨光顶顶紧要求求的肋板板，应从从顶紧端端开始向向另一端端施焊。(5) 施焊期期间，多多层焊的的每一道道焊后，必必须将所所有熔渣渣清除干干净，并并将焊缝缝及附近近母材清清扫干净净，再焊焊下一道道。(6) 焊后引引板焰切切切掉，不不得锤击击。6.4.5.66、
42、焊缝缝检查(1)焊焊缝外观观检查：所有焊焊缝均在在全长范范围内进进行外观观检查，焊焊缝不得得有裂纹纹、夹渣渣、未熔熔合、未未填满弧弧坑和焊焊瘤等缺缺陷，并并符合焊焊缝外观观质量标标准规定定。(2)焊焊缝内部部质量无无损检验验：经外外观检验验合格后后，焊缝缝方能进进行无损损检验，焊焊缝无损损检验必必须在焊焊接244小时后后进行。(3)焊焊接产品品试板要要进行接接头拉伸伸、接头头弯曲、焊缝金金属冲击击试验，以以此检验验焊接工工艺的执执行情况况，监控控实际生生产中的的焊接质质量。6.4.6、杆杆件矫正正(1)冷冷矫时应应缓慢加加力，室室温不宜宜低于55,冷矫矫总变形形量不得得大于22。(2)热热矫的
43、加加热温度度控制在在6000-8000，不宜宜在同一一部位多多次重复复加热。(3)对对于H形形截面构构件，由由于角焊焊缝对翼翼缘变形形影响较较大，故故焊接完完成焊缝缝冷却后后应进行行翼缘矫矫正，矫矫正使用用专用HH型钢翼翼缘矫正正机进行行。6.4.7、制制孔(1)所所有节点点板、拼拼接板等等均采用用平板数数控钻床床钻孔；(2)杆杆件的螺螺栓孔采采用龙门门数控钻钻床钻制制，确保保钻制精精度。(3)每每批杆件件的首件件钻孔必必须经专专检人员员检查，确确认孔径径及孔距距均符合合设计要要求后方方可继续续进行。(4)螺螺栓孔应应成正圆圆柱形，孔孔壁表面面粗糙度度Ra25m，孔孔缘无损损伤不平平，无刺刺屑。(5)螺螺栓孔距距偏差应应符合规规范要求求。(6)为为减少编编程次数数，将同同一种类类型的构构件同一一批加