《金属切削机床设备管理操作规程2446080652.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属切削机床设备管理操作规程2446080652.docx（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第一部分 金属切削机床一、摇臂钻钻床操作规规程1、 工作前对所所用的钻床床和工具、卡卡具进行全全面检查，确确认无误后后方可操作作。2、 工件夹装必必须牢固可可靠，钻小小件时，应应用工具夹夹紧，不准准用手拿着着钻，工作作中严禁戴戴手套。3、 使用自动走走刀时，要要选好进给给速度，调调整好行程程限位块，手手动进刀时时，一般按按照逐渐增增压原则进进行，以免免用力过猛猛造成事故故。4、 钻头上结有有铁屑时，要要停车清除除，禁止用用风吹、用用手拉，要要用刷子或或钩清除。5、 精铰深孔，拔拔取圆器和和梢棒，不不可用力过过猛，以免免手撞在刀刀具上。6、 不准在旋转转的刀具下下，翻转、卡卡压或测量量工件，手手
2、不准触摸摸旋转的刀刀具。7、 使用摇臂时时，横臂回转范范围内不准准有障碍物物，工作前前，横臂必须卡卡紧。8、 摇臂和工作作台上不准准有堆放物物件。9、 工作结束时时，将摇臂臂降到最低低位置，主主轴箱近立立柱，并且且都要卡紧紧。10、 加油保养爱爱护设备。二、台式钻钻床操作规规程1. 操作者必必须遵守机机械设备通通用操作规规程。2. 加工工件件时必须压压紧，压紧紧点不得小小于点，禁禁止手持工工件钻孔。3. 工作前，应应清洁钻杆杆锥孔、钻钻套的毛刺刺。卸钻头或钻钻夹头必须须使用斜铁铁，不得直直接敲砸。钻钻通孔进安安装工件应应加垫铁，以以免钻损4.工作面面。5.加工零零件时，机机床各部位位应锁紧，钻
3、钻头未退出出工件不得得停机。6.禁止戴戴手套操作作钻床，清清理钻屑应应用铁钩或或油刷。7.钻深孔孔时，应注注意刀具的的冷却与排排屑。8.加工中中钻屑绕钻钻头时，应应停机清理理。三、普通车车床操作规规程1、车削时时操作者必必须戴护目目镜，以防防切屑灼伤伤眼睛。2、 装夹夹工件和车车刀要停机机进行，工工件和车刀刀必须装牢牢靠，防止止飞出伤人人。装刀时时刀头伸出出部分不要要超出刀体体高度的11.5倍，刀刀具下垫片片的形状尺尺寸应与刀刀体基本一一致，垫片片应尽可能能少而平。工工件装夹好好后，卡盘盘扳手必须须立即取下下。3、 在车车床主轴上上装卸卡盘盘，一定要要停机后进进行，不可可利用电动动机的力量量来
4、取下卡卡盘。4、 用顶顶尖装夹工工件时，要要注意顶尖尖中心与主主轴中心孔孔应完全一一致，不能能使用破损损或歪斜的的顶尖，使使用前应将将顶尖、中中心孔擦干干净，尾座座顶尖要顶顶牢。5、 开车车前，必须须重新检查查各手柄是是否在正常常位置，卡卡盘扳手是是否取下。6、 禁止止把工具、夹夹具或工件件放在车床床床身上和和主轴变速速箱上。7、 操作作时，手和和身体不能能靠近卡盘盘和拨盘，应应注意保持持一定的距距离。8、 换档档手柄变换换的方法是是左推右拉拉，如推（或或拉）不动动时，不可可用力猛撞撞。可用手手转动一下下卡盘，使使齿与齿槽槽对准即可可搭上。9、 运动动中严禁变变速。变速速时必须等等停车后待待惯
5、性消失失再扳动换换档手柄。10、车螺螺纹时，必必须把主轴轴转速设定定在最低档档，不准用用中速或高高速车螺纹纹。11、测量量工件要停停机并将刀刀架移动到到安全位置置后进行。12、需要要用砂布打打磨工件表表面时，应应把刀具移移到安全位位置，并注注意不要让让手和衣服服接触工件件表面。13、切削削时产生的的切屑，应应使用钩子子及时清除除，严禁用用手拉。14、车床床开动后，务务必作到“四不准”： （11）不准在在运转中改改变主轴转转速和进给给量；（2）初学学者纵、横横向自动走走刀时，手手不准离开开自动手柄柄；（3）纵向向自动走刀刀时，刀架架不准过于于靠近卡盘盘；也不准准过于靠近近尾架；（4）开车车后，人
6、不不准离开机机床。15、设备备使用完毕毕，应把刀刀具、工具具、量具、材材料等物品品整理好，并并作好设备备清洁和日日常设备维维护工作。16、要保保持工作环环境的清洁洁，设备使使用结束后后应关闭相相关电源。四、立式车车床操作规规程1、认真执执行金属属切削机床床通用操作作规程有有关规定。2、认真执执行下述有有关立车通通用规定：（1） 工工作中认真真做到：工件的毛毛面不准直直接安置在在工作台面面上，应用用垫铁或螺螺旋顶支承承；严禁利利用工作台台面进行其其他作业如如用锤击校校正工件、焊焊接工件等等等。找正工件件时只能点点动工作台台低速回转转找正，不不准高速找找正。开停工作作台时，工工作台开停停手把只能能
7、用手扳动动，严禁用用脚蹬。工作台转转动时不准准干做横梁梁升降和刀刀架快速移移动。移动横梁梁时须先松松开夹紧装装置，移动动完毕应立立即夹紧。横横梁每次下下降后，应应其上升少少许，以消消除丝杠、螺螺母间隙。不允许垂垂下直刀架架及侧刀架架的滑枕伸伸出很长的的情况下进进行重力切切削加工；使用垂直直刀架进行行加工，特特别是作重重力切削时时，应将栋栋梁尽可能能降到接近近工作的位位置上。作断续切切削加工时时，要适当当减少进刀刀量和工作作台转速。变速时操操纵杆必须须推到规定定的位置。如如齿轮未啮啮合好，应应以工作后后微动进行行调正，不不准强制扳扳动工人台台开停手柄。（2）工作作后，有两两个垂直刀刀架的机床床，
8、应将垂垂直刀架对对称停到横横梁两端；有一个垂垂直刀架的的机床，应应将垂直刀刀架停在横横梁的中间间位置；侧侧刀架应移移到立柱的的最下端位位置上。五、立式铣铣床操作规规程1、工作前前应检查设设备各部位位是否正常常，对各需需润滑部位位加油润滑滑。2、工件必必须装夹牢牢固，其重重心应在工工作台中间间位置，刀刀具要拉紧紧螺帽要紧紧固。3、使用工工作台纵向向工作时，应应将横向和和垂直方向向紧固螺钉钉拧紧；使使用横向工工作时则将将纵向和垂垂直方向拉拉紧，以免免工作台振振动。4、用挂轮轮铣螺旋槽槽时切削量量不能过大大，用刀盘盘铣平面时时刀盘不得得少于四个个，加工较较重工件时时应装上支支撑架。5、禁止运运转中变
9、换换速度，不不准机动对对刀和上刀刀，刀具进进给运动未未脱开不得得停车。6、在快速速或自动进进给时，应应事先调整整好限程挡挡铁，铣带带键轴或薄薄件时防止止铣到分度度头和工作作台，工作作后将工作作台放在导导轨中间，升升降台落在在下面，手手柄放到非非工作位置置，并切断断电源，整整理好机台台。六、万能卧卧式铣床操操作规程1、 操作者必须须严格遵守守维护使用用设备的四四项要求五五项纪律，严严禁超负荷荷使用设备备。2、 开车前，必必须按照巡巡回检查点点仔细进行行检查，并并按润滑图图表进行润润滑。3、 停车8小时时以上再开开动设备时时，应先低低速转动33-5分钟钟，确认润润滑系统通通畅各部运运动正常后后，再
10、开始始工作。4、 使用中不准准离开和委委托他人照照管，不准准拆掉安全全防护装置置，不准拆拆卸跟位档档铁。5、 使用分度头头时，应尽尽量卡在工工作台中间间T槽中，不不用时应立立即取下。6、 横梁主轴工工作台和升升降台在移移动以前应应先松开紧紧固螺钉，清清除周围杂杂物，擦净净导轨和涂涂油。7、 在快速或自自动进给时时应先调整整好限程挡挡铁。 8、 工作中必须须经常检查查设备，各各部的运转转和润滑情情况。如运运转不良和和润滑不良良时，应停停止使用。9、 工作台面禁禁放卡尺量量具和工件件。10、 调整自动循循环时开车车前必须检检查机床自自动循环的的正确性。11、 下班前将各各手柄置于于非工作位位置，工
11、作作台放在中中间位置，升升降台落在在下面并切切断电源。12、 非电工不准准打开电器器箱门。七、龙门刨刨床操作规规程1、 认真执行金金属切削机机床通用操操作规程有有关规定。认认真执行下下列有关规规定。2、 认真执行下下述有关龙龙门刨床通通用规定：1) 工件的安装装应使工作作台受力均均匀，避免免受力不均均导致工作作台变形。2) 工件装卡完完毕后，须须先低速移移动工作台台，检查无无碰撞和行行程、换向向等均无问问题后，方方可工作。3) 工作台运行行及横梁升升降不准同同时进行。横横梁每次下下降后，应应再上升少少许，以消消除丝杆螺螺母间隙。4) 工作台行程程，一般不不得少于全全行程的三三分之一，使使用最长
12、行行程时，速速度应低些些，以使反反向越位行行程不大于于100毫毫米为宜。5) 工作台运行行时绝对禁禁止站在工工作台面上上操作或做做其他调整整工作。3、认真执执行下述有有关龙门刨刨床的特珠珠规定：1) 单臂刨床加工工件件宽度超过过工作台面面宽时，工工件重心对对工作台中中心偏移不不得大于工工作台宽的的1/4。工作后应应将工作台台停在机床床的中间位位置，横梁梁的侧刀架架降到最低低位置，垂垂直刀架放放在靠立住住一端。2) 龙门刨床工作后应将将工作台停停在机床的的中间位置置，横梁及及侧刀架降降到最低位位置，两个个垂直刀架架应分别靠靠放在立柱柱两边。 八、卧式镗镗床操作规规程安全操操作规程 1、工作作中认
13、真做做到：1） 工件的安置置，应使工工作台受力力均匀，毛毛坯面不准准直接放2） 在工作台面面上，装夹夹用的垫板板，压板等等必须平正正。3） 拆卸带锥度度的刀具时时，须用标标准楔冲下下，不准用用其他工具具随意敲打打。4） 使用镗杆制制动装置时时，应在镗镗杆惯性转转速降低后后再进行5） 不准同时作作两个以上上的机构运运动，如主主轴箱升降降时，不准准移动镗杆杆。6） 不准用机动动对刀，当当刀具快接接近工件时时，应改为为手动。7） 使用花盘径径向刀架作作径向进给给时，镗杆杆应退回主主轴箱内，8） 同时径向刀刀架不准超超出极限。9） 机床上的光光学装置或或精密刻度度尺，应小小心使用，目目境用后应应将盖子
14、盖盖住，保持持目镜和刻刻度尺清洁洁。10） 不准用一般般布料和不不清洁的布布料擦试，不不准任意拆拆卸和调整整光学装置置和刻度尺尺。11） 在主轴旋转转时，主轴轴与主轴套套筒的间隙隙随温升而而缩小。12） 操作时要特特别注意，若若主轴移动动困难时，必必须立即停停车，待一一段时间湿湿度下降间间隙恢复增增大后再工工作。13） 严禁利用工工作台面或或落地镗床床的大平台台面，进行行其他作业业如校正工工件或焊接接工件等。2、工作后后，将工作作台放在中中间位置，镗镗杆退回主主轴内。九、金属弓弓型锯床安安全操作规规程使用前应空空运转，检检查转动部部位、润滑滑、冷却及及虎钳是否否正常。1、 锯割的材料料要放稳并
15、并装夹牢固固，多件装装夹时要检检查是否全全部坚固。2、 锯割的材料料如果弯曲曲较大，则则不应多件件装夹，应应单件加工工。3、 吊卸长料要要注意周围围是否有人人，长出床床面的料要要装托架，二二人以上操操作时应由由一个指挥挥，相互动动作协调。4、 根据材料的的品种和硬硬度选择适适当的切削削速度，硬硬度过高的的材料应退退火后再锯锯。5、 锯条歪时应应校正。装装入锯弓松松紧要合适适，防止断断裂。6、 锯条中途折折断，要关关闭电源后后再换，并并翻转工件件新开锯口口。7、 锯好的料要要分类堆放放整齐、平平稳，工作作完毕要清清理机床，表表面擦净。8、 操作者必须须遵守机机床一般安安全技术规规程。十、卧式带带
16、锯床安全全操作规程程1、加工前前应检查:1） 锯锯轮运转方方向是否正正确。2） 带带锯张紧力力是否适当当。3) 系统压力力是否足够够。4） 应根据据被切割材材料的规格格，材质合合理选择：5） 锯带的齿距距。6） 适当的切割割用量。7） 并调整好导导向臂的位位置，及锯锯架回转轴轴端的位置置。8） 先空车试试车，查看看运转是否否平稳，夹夹紧装置是是否可靠，有有无 杂音，锯带带是否垂直直，锯架有有无摆动。2、 加工工时，严格格按程序操操作，并根根据切割情情况适当调调整切割用用量。1）多体切切割时应选选择合理的的根数保证证每根都处处于被夹紧紧状态，被被锯断材料料及时清离离带锯。2)坚守岗岗位随时观观察
17、发现异异常及时回回升锯架或或停车。3)及时清清除工作台台及锯轮箱箱内切屑，经经常检查冷冷却液和液液压油的清清洁度和油油量。4)平时加加足润滑油油，每年更更换出轮箱箱内润滑油油，闲置时时对导轨及及加工面加加油封。3、 工作结束后后，清扫锯锯床，加润润滑油，切切断电源。十一、型钢钢切断机安安全操作规规程1、 根据工件的的直径和厚厚度定好定定位装置的的高度。2、 剪长料时应应放在托架架上，长料料轴线要与与刀口面垂垂直。3、 剪刀的刀刃刃用纯或有有缺口时，应应拆下刃磨磨或更换并并调好刀刃刃的间隙。4、 板材剪切和和型材剪切切不准同时时进行，连连续剪时，用用手送料要要注意安全全。设备运运转时，要要坚守工
18、作作岗位。集集中思想认认真操作并并经常检查查各部位是是否发热、声声音异常、震震动、研磨磨或制动失失灵、连续续剪切等现现象，发现现问题应立立即停车，并并通知检修修工共同修修理。5、 按照机床的的技术规范范规定加工工，确定方方案，应细细心操作不不得马虎蛮蛮干。十二、数控控切割机安安全操作规规程1、 操作者必须须经过专业业安全技术术培训，考考试合格，持持特种作业业操作证，方能上上岗操作（使使用氧气汇汇流排，还还需持压力力容器操作作证）。2、 工作前必须须穿戴好规规定的防护护用品。遵遵守焊工一一般安全操操作规程。焊焊接场地，禁禁止存放易易燃易爆物物品，应备备有消防器器材。3、 使用气瓶时时，应避免免压
19、坏焊接接电线，以以免漏电事事故发生。气气瓶的使用用、运输应应遵守气瓶瓶监察规程程。禁止气气瓶在阳光光下爆晒或或靠近热源。开启启瓶阀时，操操作者必须须站在瓶嘴嘴侧面。4、 设备送电后后严禁触及及带电部分分，修理设设备时，必必须断电，以以免发生危危险。5、 操作场地110米内，不不应储存油油类及其它它易燃易爆爆物品，（包包括有易燃燃易爆气体体产生的器器皿管线）。6、 应检查各操操作装置是是否灵活、齐齐全、可靠靠，检查确确认润滑、7、 电气系统及及各部位正正常后方可可开始工作作。8、 严禁超性能能使用切割割机。切割割机运行时时操作者不不准离开工工作岗位。9、 禁止在切割割机的导轨轨面、工作作面、油漆
20、漆面上放置置金属物品品，并不得得在上面敲敲打，校直直和修整工工件。10、 对新的工件件程序输入入后，应先先试运行，并并检查其运运行情况。11、 在运行中发发生报警和和其它意外外故障时，应应使用暂停停键停止运运行然后做相应的的操作处理理。应尽量量避免使用用紧急停止止按钮。12、 工作完毕，应应检查场地地，熄灭火火种、切断断电源才能能离开。第二部分 金属属锻压设备备一、卷板机机安全操作作规程1、 工作前要详详细检查机机械各个部部件及操纵纵把手是否否正常，发发现问题时时应立即报报告组长研研究处理。确确认无误时时，才准开开车工作。2、 对各油孔及及油路要保保持足够的的润滑油，每每天要浇注注两次油。3、
21、 操作卷板机机人员，必必须由车间间主任或组组长指定专专人负责，非非操作人员员严禁开车车。4、 使用卷板机机人员，严严禁学员单单独操作，使使用必须有有两个技工工方可进行行。5、 使用时严禁禁在工作物物上站人，以以免发生压压脚压手事事故。6、 工作完毕时时，要将工工作场地及及机器整理理打扫干净净，并将机机器运转情情况报设备备管理人员员，认真填填写运转记记录。二、平板板机安全操操作规程1、 穿、戴好防防护用品。2、 操作者必须须熟悉设备备结构、性性能和油路路润滑系统统、加油部部位，检查查转动部分分和电气开开关是否安安全正常，并并按要求对对设备进行行润滑。3、 根据料厚调调整好辊筒筒高度，然然后开空车
22、车试转检查查。4、 操作时要思思想集中，注注意机械运运转声音是是否正常，严严禁与他人人谈笑。多多人同时作作业时要有有专人负责责，统一指指挥，指挥挥要注意其其他人安全全。5、 进料时钢板板上严禁站站人。放料料时操作人人员要站在在前侧，不不准用手扶扶托板料跟跟进，手不不准进入离离机辊2000mm以以内的范围围。在平3300300mmm规格以以下的板料料不准戴手手套。6、 需矫平的钢钢板，表面面不得有泥泥沙、凸块块、汽焊渣渣及油脂等等物。7、 工作辅助台台上禁止放放工具，以以免带入辊辊内。8、 工作中如发发生临时停停电，要立立即断开电电源。9、 发生事故，要要保持现场场，并报告告有关部门门。三、折弯
23、机机安全操作作规程1、 工作前查上上下模具刀刀口的位置置是否正常常，模具内内不得有杂杂物。2、 挡料板的厚厚度与形状状以及滑块块行程速度度均已确定定时，即可可按下主电电动机的启启动按钮。3、 必要时可用用废料进行行试压，并并确定后挡挡料装置，随随后将操作作手柄复位位，再空车车操作一次次即进行折折弯。4、 板料折弯时时，注意板板料上翅，滑滑块回升时时板料下落落，以免碰碰伤人身。5、 设备在运转转时，要经经常检查各各部位是否否有发热噪噪音，异味味震动，研研磨或制动动器失灵，连连续动作等等现象，发发现问题应应立即停车车检查，及及时处理。四、剪板机机安全操作作规程1、 操作者必须须遵守机机械设备通通用
24、操作规规程。2、 剪刀的间隙隙应根据不不同材质和和厚度，规规定调整。3、 修换剪刀后后，应用手手转动调整整剪刀间隙隙。4、 制动器的调调整应适度度，严防连连剪。严禁禁手进入原原料器内。5、 压料器的提提升高度，应应调到被剪剪切的材料料厚度加11.5mmm左右。6、 严禁板料重重叠剪切和和其它非板板料及淬火火剪切。7、 严禁在压料料器压不紧紧的情况下下进行剪切切。8、 剪切特殊材材料时，应应按剪切力力限定被剪剪材料的最最大剪切厚厚度和长度度。五、油压机机安全操作作规程1. 操作者必须须遵守机机械设备通通用操作规规程。2. 所使用的工工装模具的的闭合高度度，必须高高于工作台台面间的最最小距离。3.
25、 上工作台移移到限程套套或活塞移移到油缸下下端法兰盘盘时不得 加压。4. 严禁头、手手伸入工作作范围和将将手伸入层层压板之间间。5. 严禁擅自调调整液压阀阀、安全阀阀。六、 开式式压力机安安全操作规规程1、 操作者必须须遵守机机械设备通通用操作规规程。2、 工作前检查查决模装置置是否正确确可靠，刀刀口有无裂裂纹及损伤伤，上下模模的接触点点必须擦拭拭干净。3、 安装冲模必必须切断电电源，冲模模模柄中必必须与机床床压力中心心重合，冲冲模导套不不能脱离导导柱，冲模模压板应放放置平正，对对称坚固。4、 不准开车调调整行程，调调整行程后后，应将螺螺母锁紧。5、 工作中不能能将头、手手等部位伸伸入模空间间
26、，或触摸摸压块螺栓栓、导套等等。6、 取放冲件必必须使用专专用工具，严严禁用手直直接拿取。7、 除落料工序序外，其它它冲件和工工序不能连连续冲压，禁禁止重叠板板料。8、 冲模上的毛毛刺、余料料等物必须须停机后用用工具清除除。9、 不得将脚经经常放在踏踏板开关上上每冲一次次必须离开开踏板开头头。10、 拉伸工件应应注意材料料的清洁，加加油润滑，防防止铁屑落落入。11、 经常检查模模具有无裂裂纹，位置置是否松动动，防止上上下模错位位。七、空气锤锤安全操作作规程1、 操作者必须须熟悉气锤锤的结构、原原理、性能能，非操作作人员不准准开气锤。 2、 工作前要检检查气锤各各联结部及及螺钉结合合处，发现现问
27、题及时时处理。若若声音不正正常应停车车检查。3、 气锤开动前前要用手摇摇动油泵手手柄，使各各润滑处有有适当油量量。4、 开车前将手手柄放在空空转位置上上，用手盘盘车再进行行开车，空空转 l2分钟再再进行工作作。冬天要要将拉杆烤烤热。5、 在工作中经经常注意机机器的振动动及油路是是否畅通。各各部温度是是否正常，气气缸温度不不准超过445，滑动轴轴承不准超超过55，滚动轴轴承不准超超过60。6、 严禁冷锻或或空锤打砧砧子。锻件件超过8000时剁子和和摔子冬天天要先用火火烤热再使使用。7、 锻打料坯范范围方料：150kkg锤1330130(mm)、665kg锤锤80 80(mm)。圆圆料：1550k
28、g锤锤145mmm，655kg锤100mmm，2550kg锤锤175mmm。8、 气锤在连续续工作时，锤锤头在上方方停留不可可超过1分分钟。9、 气锤经常保保持清洁，定定期擦洗各各部件，减减速箱的油油每学期更更换一次，轴轴颈处经常常加黄油。 第三部分 焊接接与切割设设备一、 交流电焊机机安全操作作规程1、 操作者必须须遵守机机械设备通通用操作规规程。2、 严禁在带有有压力容器器和管道上上施焊，焊焊接带电设设备必须先先切断电源源。3、 焊储存过易易燃、易爆爆、有毒的的容器或管管道时必须须清除干净净，并打开开所有孔口口。4、 禁止焊把线线、地线与与钢丝绳接接触，更不不准用钢丝丝绳或机电电设备代替替
29、零线。5、 选择正确引引弧方法，保保持电流稳稳定。6、 根据技术要要求，正确确选择性接接法。7、 硅整流电焊焊机应通风风良好，雨雨雪天气不不得在露天天施工。二、 CO2气体体保护焊机机安全操作作规程1、 操作者必须须遵守机机械设备通通用操作规规程。2、 二氧化碳气气瓶应装防防震圈，避避免强烈撞撞击，不得得靠近火源源，防止曝曝晒，开启启减压器阀阀门应缓慢慢，用完及及时关闭阀阀门。3、 做好焊前准准备，牢固固连接好所所有管路。4、 调整好COO2气体流量量。5、 清除焊丝油油污，装好好焊丝，接接通焊接电电缆，焊枪枪接“正极”，接通预预热干燥器器，检查气气路是否畅畅通，有无无漏气现象象，全部无无误方
30、可工工作。6、 引弧试焊，根根据工作技技术要求，调调节电流分分档开关送送丝机构和和电感值。7、 在连续焊接接过程中，根根据实际情情况，清理理喷嘴。8、 露天施工，在在风速较大大的情况下下焊接时，应应采取防风风措施。9、 焊接完毕，切切断电源，关关闭CO22保护气源源。三、自动埋埋弧焊机安安全操作规规程1、 分别合上主主机和小车车控制电源源，预设电电压和电流流旋钮在满满刻度的11/2处，“焊车调试”开关合向“调试”，合上离合器，小车行走，调节焊接速度至合适值，“焊车调试”开关合向“焊接”，小车停走，调试完毕；2、 根据电源极极性确定“电表极性性”开关，选选择好焊接接方向，“电压指示示”合向“电弧
31、电压压”；3、 放置工件、焊焊丝及焊剂剂，点动焊焊丝“向上”或“向下”，使焊丝丝轻微接触触工件，合合上离合器器，确认小小车行走方方向正确无无误后，按按下“启动”钮并保持持至引燃电电弧后松开开，调节电电压和电流流至合适值值；4、 焊接完成后后按下“停止”按钮，保保持数秒至至电弧熄灭灭。若有意意外情况可可按下“紧急停车车按钮”；5、 焊接结束，关关掉总电源源。 焊机必须采采用接零和和漏电保护护，以保证证操作人员员安全；对对于接焊导导线及焊钳钳接导线处处，都应可可靠地绝缘缘。 大量焊接时时，焊接变变压器不得得超负荷，变变压器升温温不得超过过600CC，为此，要要特别注意意遵守焊机机暂停载率率规定，以
32、以免过分发发热而破坏坏。 室内电弧焊焊时，应有有排气通风风装置。焊焊工操作地地点相互之之间应设挡挡板，以免免弧光刺伤伤眼睛。 焊工必须穿穿戴防护衣衣具。电弧弧焊焊工要要戴防护面面罩。焊工工应站在干干燥木板或或其他绝缘缘垫上。焊接过程程中，如焊焊机发生不不正常响声声，变压器器绝缘电阻阻过小导线线破裂、漏漏电等，均均应立即停停机进行检检修。四、氧气瓶瓶安全操作作规程1、 操作者必须须遵守机机械设备通通用操作规规程。2、 每个气瓶必必须装有两两个防震圈圈，并与其其它易燃气气瓶油脂和和易爆的分分开保存，不不准同车运运输，运送送时须罩安安全瓶帽，禁禁止用行车车、吊车吊吊气瓶。3、 氧气瓶附件件有毛病或或
33、有缺损、阀阀门螺丝有有滑丝的，应应停止使用用，氧气瓶瓶应直立安安放在固定定支架上。4、 禁止使用没没有减压器器的氧气瓶瓶。远离高高温，严禁禁爆晒。5、 氧气瓶中的的氧气至少少要留0.5 kgg/剩余压力力，并将阀阀门拧紧写写上“空瓶”标记。6、 开启氧气阀阀门时，动动作要缓慢慢，不要面面对减压表表，但应观观察压力表表是否灵活活正常。7、 遵守“气瓶瓶安全监察察规程”定期对氧氧气瓶做水水压试验。五、乙炔瓶瓶使用安全全规程1、 乙炔瓶应装装设专用的的回火防止止器、减压压器，对于于工作地点点不固定，移移动较多的的，应装在在专用小车车上。2、 严禁敲击、碰碰撞和施加加强烈的震震动，以免免瓶内多孔孔性填
34、料下下沉而形成成空洞，影影响乙炔的的储存。3、 乙炔瓶应应直立放置置，严禁卧卧放使用。因因为卧放使使用会使瓶瓶内的丙酮酮随乙炔流流出，甚至至会通过减减压器而流流入椽皮管管，这是非非常危险的的。4、 要用专用用板手开启启乙炔气瓶瓶。开启乙乙炔瓶时，操操作者应站站在阀口的的侧后方，动动作要轻缓缓。瓶内气气体严禁用用尽。冬天天应留0、110、22Mpa，夏夏天应留有有0.3MMpa的剩剩余压力。5、 使用压力不不得超过00.15MMpa,输输气速度不不应超过11.522（m3）/时.瓶。6、 乙炔瓶体温温度不应超超过40，夏天要要防止曝晒晒。因瓶内内温度过高高会降低丙丙酮对乙炔炔的溶解度度，而使瓶瓶
35、内乙炔的的压力急剧剧增加。7、 乙炔瓶不得得靠近热源源和电气设设备。与明明火的距离离一般不小小于10mm（高空作作业时应按按与垂直地地面处的两两点间距离离计算）。8、 瓶阀冬天冻冻结，严禁禁用火烤。必必要时可用用40以下的热热水解冻。9、 乙炔减压压器与瓶阀阀之间连接接必须可靠靠。严禁在在漏气的情情况下使用用。否则会会形成乙炔炔与空气的的混合气体体，一旦触触及明火就就会立刻爆爆炸。10、 严禁放置在在通风不良良及有放射射线的场所所使用，且且不得放在在橡胶等绝绝缘物上。用用时使用的的乙炔瓶和和氧气瓶应应距离100m以上。11、 如发现气瓶瓶有缺陷，操操作人员不不得擅自进进行修理，应应通知安全全督
36、导员送送回气体厂厂处理。第四部分 起重重与运输设设备一、龙门起起重机安全全操作规程程1、 操作人员必必须持证上上岗，必须须遵守“十不吊”原则。2、 开车前检查查机械电气气，各限位位保险装置置钢丝绳是是否完好灵灵敏可靠，打打铃警示后后方可开车车。3、 每班第一次次起吊时，应应吊重物离离地面0.20.3米，检检查制动性性能，确认认可靠后方方能正常工工作。4、 操作必须按按挡次进行行，保持吊吊物运行平平稳，吊物物转动，人人员没有离离开处在安安全位置不不能起吊，以以防钢丝绳绳脱落。严严禁吊工件件进行焊接接，严禁吊吊运氧气乙乙炔瓶。5、 大小车临近近终点应减减速，严禁禁有意使用用终点限位位开关和使使用反
37、车制制动。6、 起升降落，开开动大小车车时通过的的位置视线线不清楚时时和吊重物物接触人员员时应打铃铃警示。7、 运行时注意意大车轨道道两边人员员物障，禁禁止人员在在轨道上行行走，严禁禁有人上下下。8、 龙门起重机机作业完毕毕后，应将将操作手柄柄置于零位位，小车开开到驾驶室室一端，全全部控制处处于零位，切切断总电源源。二、汽车式式起重机安安全操作规规程1.适用用范围1） 本标准规定定了汽车式式起重机安安全操作有有关规定。2） 本标准适用用于公司汽汽车式起重重机作业。2. 主要内容1） 起重机在工工作之前应应将支撑脚脚撑起，其其撑脚底板板应用木块块垫实，并并使机械保保持平衡；行驶前应应先将支撑撑脚
38、收起固固定，以保保证行驶时时安全。2） 机械传动式式汽车起重重机起吊物物件的速度度只准用一一档或二档档。3） 汽车式起重重机行走时时，应将臂臂杆落放在在驾驶室前前的支架上上，吊钩要要经过吊索索挂在保险险杠的两个个挂钩上并并稍微拉紧紧，同时也也收紧变幅幅钢丝绳，以以防在行驶驶中损坏机机械。4） 起重机吊起起物件做短短距离行驶驶时，其起起重量不得得超过允许许载荷量的的50%，路路面必须平平坦、坚实实，臂杆应应对正其车车尾方向，物物件离地面面不得超过过50cmm。5） 起重工作时时，驾驶室室内禁止人人员停留；装卸车时时，吊起物物件不得越越过汽车或或拖车的驾驾驶室，若若受条件限限制必须越越过驾驶室室时
39、，则汽汽车或拖车车驾驶室内内不准停留留任何人员员。6） 操作人员要要严格遵守守交通规则则。7） 吊车在场内内移位时，吊吊车操作工工应在确保保安全的前前提下指挥挥吊车移位位。8） 在高压电线线附近作业业时，必须须有足够的的安全距离离以防发生生事故。9） 起重作业要要有明确的的指挥信号号。10） 起重机的起起重钢丝绳绳每周起吊吊前检查一一次，捆扎扎起重物的的索具、夹夹具，每次次作业前须须进行检查查。三、叉车起起重机安全全操作规程程1、 车辆发动前前应检查冷冷却水是否否充足，燃燃油是否够够量，润滑滑是否正常常，制动、转转向、变速速机构是否否灵敏可靠靠，轮胎气气压是否充充足，电气气是否良好好，货架性性
40、能是否良良好，变速速杆是否在在空档位。2、 起步前，司司机须观察察周围通路路情况，并并鸣号然后后起动，行行驶靠右方方，货叉距距地0.220.33米，会车车时应空车车让重车，转转弯时应鸣鸣号或示意意。3、 禁止货叉载载人行驶和和运行升降降，禁止单单叉作业，或或用货叉顶顶货和吊货货、拉货。4、 完毕后停于于不碍交通通的地方，尽尽量避免露露天停放。并并将各操作作手柄放置置零位，将将变速杆置置于空档，将将手制动器器刹住叉车车。四、 电动葫芦安安全1、 电动葫芦在在工作前应应认真检查查设备的机机械、电器器、钢丝绳绳、吊钩、限限位等是否否完好可靠靠，再起吊吊重物至离离地面0.1米时停停检查制动动情况，确确
41、认无误方方可工作。2、 不得超负荷荷起吊，起起吊时，手手不准握在在绳索与物物件之间，起起吊重物时时必须捆扎扎牢固，在在物件的棱棱角处，应应该衬垫保保护。3、 起吊重物行行走时，重重物离地不不要太高，严严禁重物从从人头上越越过。工作作间隙时，不不得将重物物悬挂于空空中。4、 工作过程中中由于突发发故障造成成重物下滑滑时，必须须采取紧急急措施向无无人处放下下重物。5、 使用托挂线线电器开头头，绝缘必必须良好，并并应正确按按动电动电电钮，及注注意站立位位置。6、 夜间作业场场所应具有有良好的照照明。7、 工作完毕后后 ，电动动葫芦应停停放在指定定位置，将将吊钩升起起，切断电电源。五、机动翻翻斗车1、
42、 车辆发动前前须检查发发动机燃油油，冷却水水、润滑油油是否充足足，方向机机、制动器器、喇叭是是否灵敏可可靠，轮胎胎气压是否否充足，皮皮带松紧是是否适当，翻翻斗车锁扣扣是否可靠靠。2、 发动后查看看各机构是是否正常，确确信良好后后方可起步步。3、 起步时应看看周围有无无人员和障障碍物，然然后鸣号起起步。4、 在厂区内行行驶限速110km/h，车间间内、库房房内限速55 km/h。5、 不准超载使使用，不准准载人。6、 发动机运转转时不得进进行润滑、检检查和情节节工作，严严禁爬在车车底下进行行任何检修修工作。7、 排气管附近近不得有易易燃物，在在油箱附近近不得有明明火。工作作结束后须须摘档熄火火，
43、车不应应停在斜坡坡上。8、 冬季结束后后，必须放放尽冷却水水。第五部分 其它它设备一、砂轮机机1、 砂轮机应经经常检查和和维护保养养，使用前前应让砂轮轮机空转223分钟钟。2、 砂轮空转和和磨工件时时，操作者者应站在吵吵轮侧面445度角位位置，不得得正对砂轮轮。3、 不能侧面磨磨销的轮，不不许侧面磨磨销。4、 托架与吵轮轮外缘的间间隙，应小小于工件厚厚度的一半半。5、 使用砂轮机机时应戴好好防护眼镜镜和口罩，不不准随意卸卸砂轮架和和防护罩。6、 托架必须坚坚固，位置置适当，调调整砂轮在在托架时应应停止砂轮轮转动。二、砂轮锯锯机安全1、 使用砂轮片片锯机人员员必须戴防防护眼镜。2、 使用前必需需
44、检查锯片片是否完整整、平衡、无无损片、锯锯片固定牢牢固，防护护罩齐全稳稳固。夹钳钳使用有效效。3、 锯料时首先先将物件放放稳并装夹夹牢固后开开机等锯片片正常时才才可进行，操操作时严禁禁过猛或过过快，过力力下压砂轮轮锯片。4、 操作人员严严禁站立在在锯片切线线方向，飞飞溅物严禁禁冲人和易易燃物及设设备。5、 严禁用手来来固定锯料料，超限量量使用6、 停机后卸下下物件，堆堆码整齐。7、 用后清理现现场保持设设备场地整整洁。三、空气压压缩机1、 运行前，检检查曲轴箱箱油位是否否正常，送送气阀门及及余阀门，应应在开启位位置，减压压应关闭位位置，以保保证设备空空载起动。2、 停机三天以以上的空压压机需再
45、起起动时，可可手动的应应先手搬动动试车。3、 检查空压机机气缸及各各润滑部位位应有良好好的润滑，曲曲轴箱内润润滑油位需需符合要求求。4、 待储气罐或或分气缸压压力升至工工作压力时时，压力控控制器应自自动打开，保保持额定压压力，待储储气罐压力力降低下限限压力值时时，压力控控制器应能能自动调节节使其进入入工作状态态，保护设设施正常方方可进入正正常运转。5、 风冷式压缩缩机的排气气温度不高高于18000C,电机机温度不可可超过定值值，并经常常检查油量量、油质，并并做相应补补充。6、 运行中排气气温度出现现异常升高高，设备出出现异常声声音，应立立即停机。7、 工作完毕应应关闭排气气阀，切断断电源。四、
46、手提电电动工具1、 操作者必须须遵守机机械设备通通用操作规规程。2、 电动工具使使用前应认认真检查电电源插头及及导线是否否良好，机机壳有无裂裂纹，磨光光机需检查查防护罩是是否完好，砂砂轮是否有有裂纹。3、 在检查确认认无误后，将将开头位置置于关闭位位置上，由由电工接通通电源，点点动试机，无无任何异常常，方可工工作。4、 使用电动工工具必须穿穿绝缘鞋，使使用磨光机机必须佩戴戴眼镜和口口罩，使用用电钻时必必须带绝缘缘橡胶手套套。5、 使用磨光机机时，磨削削不可对准准人操作，也也不可机身身反向磨削削和砂轮片片反向磨削削。6、 磨光机在更更换砂轮片片时，应使使用专用工工具拆装，不不可任意击击打。电钻钻在更换钻钻头时使用用专用夹头头扳手和斜斜铁、拆装装，不可直直接敲打夹夹头和钻头头。7、 电动扳手在在使用时，扳扳手头应于于被紧螺母母配套，切切垂直套入入方可开机机。8、 电动工具使使用时必须须双手操作作，严禁单单手操作，严严禁风沙、雷雷雨天使用用，以免发发生事故。9、 工作完毕后后，应切断断电源，将将导线和电电动乖哦根根据收回。第六部分 技术工工人操作规