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1、设计题目一一：成批生生产期量标标准设计与与生产作业业计划的编编制1一、课程设设计说明书书1（一）计算算大型零件件组及其三三种零件的的加工周期期1（二）制定定C6188K2产品及其其三种零件件的生产期期量标准6（三）编制制“20133年1-6月份份C6188K2产品品各月各车车间投入、出出产生产作作业计划”7二、设计成成果15设计题目二二：单一对对象机械加加工间断流流水线组织织设计（资资料六）19一、课设说说明书19（一）计算算流水线平平均节拍19（二）计算算并确定各各工序设备备需求量19（三）确定定看管期内内工序产量量20（四）计算算工作地在在看管期内内的工作延延续时间20（五）计算算工作地（
2、设设备）负荷荷率及流水水线平均负负荷率22（六）配备备工人并计计算每个工工人的负荷荷率23（七）确定定运输批量量，确定节节奏和选择择运输装置置24（八）、设设计间断流流水线标准准工作指示示图表24（九）、绘绘制流水线线内各工序序周转在制制品占有量量形成与消消耗图表24（十）、流流水线平面面布置设计计30二、设计成成果32设计题目一一：成批生生产期量标标准设计与与生产作业业计划的编编制一、课程设设计说明书书（一）计算算大型零件件组及其三三种零件的的加工周期期 理论依据据及计算公公式： 1、 计算零件001-1在在机械加工工阶段的生生产周期 工段实行两两班工作制制，每班88小时，每每日工作时时间d
3、=228=166（小时），大大型零件组组在机加车车间采用11/3月批批类，平均均月产量为为120台台而每台产产品需0111两件 故 n=1/31202=800（台份），定定额完成系系数k为11，各设备备组均为11个工作地地，即s=1 工序（11）刨削的的加工时间间为T序（1），工序序（2）车车削的加工工时间为T序（2）；同理类推推则可求得得一批零件件的工序时时间长度（ii=1,22,3,44,5,66,7,88）n-零零件批量；-工序序单件时间间（小时）；d-制度度规定的每每日工作小小时数；s-加加工该道工工序的工作作地数；k-定定额完成系系数；-工序序准备结束束时间。根据题目所所给的已知知条
4、件可利利用公式进进行求解：则： 一批大型型零件在各各工序间的的平均时间间间隔为00.4天。由题可知，平平行系数，每每六个工作作日可加上上一个星期期日2、 计算01-2零件在在机械加工工阶段的生生产周期由于每日工工作时间dd=28=166（小时），大大型零件组组在机加车车间采用11/3月批批类，平均均月产量为为120台台，每台产产品需0112一件，故故n=1/3120=40（台台份）, 定定额完成系系数k为11，各设备备组均为11个工作地地，即s=1则一批大型零零件在各工工序间的平平均时间间间隔为0.4天由题可知，平平行系数3、计算001-3零零件在机械械加工阶段段的生产周周期每台产品需需013
5、一件，其其余条件同同上，n=1/3 120=40（台台份）则一批大型零零件在各工工序间的平平均时间间间隔为0.4天由题可知，平平行系数 4、计算算大型零件件组的生产产周期由已知，计计算生产周周期时每66个工作日日可加上一一个星期日日，即企业业采用的是是6天工作作制。 由零件组组生产周期期计算公式式：可知（二）制定定C6188K2产品及其其三种零件件的生产期期量标准1.计算各各个车间的的加工批类类和批量 2、计算各各个零件组组及产品在在各个车间间的生产周周期根据题中所所给的生产产周期可知知:T大坯=16天 T中坯=122天 T中加=20天T小坯=10天 T小加=188天 T装=13天 T保=5天
6、天由零件组生生产周期计计算公式：可知3、计算产产品及零件件组在各个个车间的生生产、投入入提前期C618KK2产品装配配出产提前前期C618KK2产品装配配投入提前前期大型零件组组机械加工工出产提前前期大型零件组组机械加工工投入提前前期 中型零件组组机械加工工出产提前前期中型零件组组机械加工工投入提前前期小型零件组组机械加工工出产提前前期小型零件组组机械加工工投入提前前期大型零件组组毛坯准备备出产提前前期大型零件组组毛坯准备备投入提前前期中型零件组组毛坯准备备出产提前前期中型零件组组毛坯准备备投入提前前期小型零件组组毛坯准备备出产提前前期小型零件组组毛坯准备备投入提前前期由以上计算算结果汇总总成
7、生产期期量标准表表，见批表表2（详见见P16页）由以上计算算的期量标标准绘制出出产品及其其大型零件件组在各车车间的期量量标准时间间关系图表表，见批图图1（详见见P15页）（三）编制制“20133年1-66月份C6618K22产品各月月各车间投投入、出产产生产作业业计划”1、计算22013年年1月初各各车间投入入、出产累累计数年初累计数数：由在列列品表知 （单位位：台份） 装装配出产累累计数=0 装配配投入累计计数=0+40=440大型零件组组：机加出产累累计数=440+400=80 机加投投入累计数数=80+40=1120 毛坯出出产累计数数=1200+40=160 毛坯投入入累计数=160+
8、40=2200 中型零件组组：机加出产累累计数=440+800=1200 机加加投入累计计数=1220+1220=2440 毛坯出出产累计数数=2400+80=320 毛坯投入入累计数=320+120=440小型零件组组：机加出产累累计数=440+2440=2880 机加加投入累计计数=2880+0=280 毛坯出出产累计数数=2800+2400=5200 毛坯投入入累计数=520+0=52202、由公式式： q为平均均日产量为为5台/天天 由上可知知1月份累累计数及生生产任务计计算表如下下：产品及零件件名称生产车间1月末投入入出产累计计数计算计划期初（年年初）累计计数当月任务调整后的月月任务
9、Q及及累计数LL（Q/LL） =-C618KK2产品装配出产投入120（平平均日产量量120/24=55）120+1135=1885040120145120/1120120/1160大型零件组组机加出产投入120+1185=2110120+4465=255080120130230120/2200120/2240毛坯出产投入120+5515=3775120+6675=4555160200215255120/2280120/3320中型零件组组机加出产投入120+3345=2990120+5545=3990120240170150120/2240120/3360毛坯出产投入120+5595=411
10、5120+7715=47753204409535120/4440120/5560小型零件组组机加出产投入120+5585=4110120+7765=5000280280130220240/5520240/5520毛坯出产投入120+8815=5225120+9915=5775520520555240/7760240/77601月份车间间投入出产产累计数及及月份任务务计算表2月份累计计数及生产产任务计算算表产品及零件件名称生产车间2月末，投投入出产累计数计算算月初累计数数当月任务调整后的月月任务Q及及累计数LL(Q/LL)=-C618KK2产品装配出产投入240（11.2两月月装配出产累计数）2
11、40+1135=3005120160120145120/2240120/2280大型零件组加工出产投入240+1185=3330240+4465=4770200240130230120/3320120/3360毛坯出产投入240+5515=4995240+7765=5775280320215255120/4400120/4440中型零件组加工出产投入240+3345=4110240+5545=5110240360170150120/3360120/4480毛坯出产投入240+5595=5225240+7715=59954405609535120/5560120/66803月份车间间投入出产产累
12、计数及及月份任务务计算表产品及零件件名称生产车间3月末，投投入出产累累计数计算算月初累计数数当月任务调整后的月月任务Q及及累计数LL（Q/LL） =-C618KK2产品装配出产投入360（11、2、33三月装配配出产累计计数）360+1135=4225240280120145120/3360120/4400大型零件组组机加出产投入360+1185=4550360+4465=5990320360130230120/4440120/4480毛坯出产投入360+5515=6115360+6675=6995400440215255120/5520120/5560中型零件组组机加出产投入360+3345
13、=5330360+5545=6330360480170150120/4480120/6600毛坯出产投入360+5595=6555360+7715=71155606809535120/6680120/8800小型零件组组机加出产投入360+5585=6550360+7765=7440520520130220240/7760240/7760毛坯出产投入360+8815=7665360+9915=8115760760555240/11000240/110004月份累计计数及生产产任务计算算表产品及零件件名称生产车间4月末，投投入出产累计数计算算月初累计数数当月任务调整后的月月任务Q及及累计数LL(
14、Q/LL)=-C618KK2产品装配出产投入480（114月四个个月装配出产累计计数）480+1135=5445360400120145120/4480120/5520大型零件组加工出产投入480+1185=5770480+4465=7110440480130230120/5560120/6600毛坯出产投入480+5515=7335480+6675=8115520560215255120/6640120/6680中型零件组加工出产投入480+3345=6550480+5545=7550480600170150120/6600120/7720毛坯出产投入480+5595=7775480+771
15、5=87756808009535120/8800120/99205月份车间间投入出产产累计数及及月份任务务计算表产品及零件件名称生产车间5月末投入入出产累计计数计算月初累计数数当月任务调整后的月月任务Q及及累计数LL（Q/LL） =-C618KK2产品装配出产投入600（115月五个个月装配出出产累计数数）600+1135=6665480520120145120/6600120/6640大型零件组组机加出产投入600+1185=6990600+4465=8330560600130230120/6680120/7720毛坯出产投入600+5515=8555600+6675=93356406802
16、15255120/7760120/8800中型零件组组机加出产投入600+3345=7770600+5545=8770600720170150120/7720120/8840毛坯出产投入600+5595=8995600+7715=95558009209535120/9920120/11040小型零件组组机加出产投入600+5585=8990600+7765=9880760760130220240/11000240/11000毛坯出产投入600+8815=10005600+9915=1005510001000555240/11240240/112406月份累计计数及生产产任务计算算表产品及零件件
17、名称生产车间6月末，投投入出产累计数计算算月初累计数数当月任务调整后的月月任务Q及及累计数LL(Q/LL)=-C618KK2产品装配出产累计720（116月六个个月装配出产累计计数）720+1135=7885600640120145120/7720120/7760大型零件组加工出产投入720+1185=8110720+4466=9550680720130230120/8800120/8840毛坯出产投入720+5515=9775720+7765=10055760800215255120/8880120/9920中型零件组加工出产投入720+3345=8990720+5545=999072084
18、0170150120/8840120/9960毛坯出产投入720+5595=10015720+7715=1007592010409535120/11040120/11160由以上6个个月各月各各车间投入入、出产累累计数及生生产任务表表汇总为22013年年16月份各各月各车间间投入、出出产生产作作业计划表表，见批表表3二、设计成成果 大型零件件加工周期期计算表 批批表1时间零件号工序车削铣削刨削磨削钻削热处理加工周期01-112.962.531.294.213.360.8642201-220.861.070.860.850.46501-330.860.531.070.654生产期量标标准表 批表
19、2 标准准 标准准量车间及制品批类（月）批量（台份）生产间隔期（天）生产周期（天）生产提前期期 （天天）投入提前期期 （天）装配C618KK2产品1/3月批批40813013机加大型零件组组1/3月批批408281846中型零件组组月批12024203454小型零件组组2月批24048185876毛坯大型零件组组1/3月批批408165167中型零件组组月批12024125971小型零件组组2月批24048108191 41 8041 8041 8012013年年1-6月月各月各车车间投入出出产生产作作业计划表表批表3产品及零件件名称生产车间月初结存数数量/累计计时 间间 （月）123456C
20、618KK2产品装配出产0/0120/1120120/2240120/3360120/4480120/6600120/7720投入40/400120/1160120/2280120/4400120/5520120/6640120/7760大型零件组机加出产40/800120/2200120/3320120/4440120/5560120/6680120/8800投入40/1220120/2240120/3360120/4480120/6600120/7720120/8840毛坯出产40/1660120/2280120/4400120/5520120/6640120/7760120/8880投入
21、40/2000120/3320120/4440120/5560120/6680120/8800120/9920中型零件组机加出产80/1220120/2240120/3360120/4480120/6600120/7720120/8840投入120/2240120/3360120/4480120/6600120/7720120/8840120/9960毛坯出产80/3220120/4440120/5560120/6680120/8800120/9920120/11040投入120/4440120/5560120/6670120/8800120/9920120/11040120/11160小型零
22、件组机加出产240/2280240/5520240/7760240/11000投入0/2800240/5520240/7760240/11000毛坯出产240/5520240/7760240/11000240/11240投入0/5200240/7760240/11000240/11240题目二：单单一对象机机械加工间间断流水线线组织设计计（资料六六）一、课设说说明书（一）计算算流水线平平均节拍理论依据及及公式：（11）三班制制工作的时时间利用系系数为0.96（2）平平均节拍则平均节拍拍=830.96660/4440=3.144分/件 考虑实际情情况，取rr=3分/件（二）计算算并确定各各工序设
23、备备需求量S计i表示示第i道工工序设备需需求量计算各工序序设备需要要量如下 考虑实际际情况，取取 考考虑实际情情况，取 考考虑实际情情况，取 考虑实实际情况，取取 考考虑实际情情况，取 考考虑实际情情况，取（三）确定定看管期内内工序产量量看管期内的的产量（四）计算算工作地在在看管期内内的工作延延续时间对于有多个个工作地的的工序，我我们通常采采用的有平平均分配和和集中分配配两种分配配方式，但但是考虑到到效率的问问题，我选选择集中分分配。工作地在看看管期内的的工作延续续时间计算算步骤如下下：1、 第一道工工序各工作作地的看管管期内产量量工作延续续时间：（1）各工工作地的看看管期内产产量工作延延续时
24、间：第一个工作作地的工作作延续时间间第二个工作作地的工作作延续时间间（2）各工工作地的看看管期内的的产量：2、第二道道工序各工工作地的看看管期内产产量工作延延续时间：（1） 各各工作地的的看管期内内产量工作作延续时间间：第一个工作作地的工作作延续时间间 第二个工作作地的工作作延续时间间 第三个工作作地的工作作延续时间间 考虑实际情情况取（2） 各各工作地的的看管期内内产量：3、 第三三道工序各各工作地的的看管期内内产量工作作延续时间间：（1） 各各工作地看看管期内产产量工作延延续时间：第一个工作作地的工作作延续时间间 第二个工作作地的工作作延续时间间 第三个工作作地的工作作延续时间间 考考虑实
25、际情情况取（2）各工工作地的看看管期内的的产量： 4、第四道道工序各工工作地的看看管期内产产量工作延延续时间：（1）各工工作地的看看管期内产产量工作延延续时间：该工作地的的工作延续续时间 考虑实际情情况取(2)各工工作地的看看管期内产产量：5、第五道道工序各工工作地的看看管期内产产量工作延延续时间：（1）该工工作地的工工作延续时时间 （2） 该该工作地的的看管期内内的产量：6、 第六六道工序各各工作地的的看管期内内产量工作作延续时间间：（1）各工工作地的看看管期内产产量工作延延续时间： 第一个工工作地的工工作延续时时间 第二个工作作地的工作作延续时间间 考虑到实际际情况取（2）各工工作地的看看
26、管期内的的产量： （五）计算算工作地（设设备）负荷荷率及流水水线平均负负荷率1、计算工工作地负荷荷率432、 计算算流水平均均负荷率=（1.007+2.111+2.888+0.933+0.966+1.922）/（2+3+3+1+1+2）=82.25%（六）配备备工人并计计算每个工工人的负荷荷率1、配备工工人 配备工人的的原则：使工人人人数计量最最少；尽量平衡衡每个工人人的负荷率率；方便工人人工作。因为采用三三班制工作作，则每台台设备应配配备三个工人，且且每台设备备的三个工人的的负荷率都都等于设备备的负荷率率，为了方方便我们将将一台设备备的三个工工人记作一一个工人号号，即一个个工人号代代表三个工
27、工人，按下下表分配工工：工序号123456工作地号010203040506070809101112设备负荷率率%1006.710010010.810010088.3969310091.7工人号0102030405060705080910022、 计算每个工工人的负荷荷率每个工人的的负荷率相相等都等于于设备负荷荷率，为了了保证每个个工人号负负荷率相近近，此时取取5、8工工作地由一一个工人号号负荷，22、12工工作地由22号工人号号负荷，则则各工人号号对应的工工人的负荷荷率如下表表：工人号01020304050607080910负荷率10098.410010099.11001009693100（七
28、）确定定运输批量量，确定节节奏和选择择运输装置置1、确定运运输批量：零件在每一一道工序的的平均加工工劳动量=（3.220+6.32+88.64+2.888+2.880+5.76）/6=4.933 且单件重量量为10kkg。参考考课本p445表3-1，所以以选择批量量为2、计算节节奏：3、节奏选选择运输装装置由于零件是是壳体，材材料为铸钢钢，均表示示该零件易易碎，且重重量为100kg，属较较轻物体，则则可以选择择的手推车作作为运输装装置。（八）、设设计间断流流水线标准准工作指示示图表根据以上数数据可以绘绘制流水线线标准工作作指示图表表，详见设设计成果见见表1（九）、绘绘制流水线线内各工序序周转在
29、制制品占有量量形成与消消耗图表1、理论依依据及计算算公式（1）周转转占用量 周转在制品品仅存在于于间断流水水线上，是是由于上下下工序生产产率不等，为为了使每个个工作地能能够连续完完成看管期期内产量，而而在工序之之间有存放放的在制品品，周转在在制品占用用量数值由由最大到00，又由00增大到最最大周期变变化。（2）按每每相邻的两两道工序分分别计算个个时间阶段段内的周转转在制品占占用量：所得ZT值值，如果是是正值，表表示该段时时间末形成最大大周转在制制品占用量量；如果是是负值，表表示该时间间段初形成成最大周转转在制品占占用量。2、当ZTT值为正值值时，则表表示该时间间段末形成成ZT件周转在在制品占用
30、用量；当ZZT值为负值值时，则表表示该时间间段初形成成ZT件周转在在制品占用用量；若ZZT值为0时时，则表示示此阶段无无在制品变变化。由工工作指示图图易知时间间阶段T 1、T2、T3每次时间间阶段的SS 供、3、计算各时间阶段内周转品占用量最大值S消以及供供应与消耗耗的时间。（1）工序序1-2之之间工作指指示图标如如下：工序号工序时间（分分）工作地数看管期内标标准工作指指示图表10203040506070809010011012013.2226.323 由工作指示示图易知：T1=8分分，T2=13-8=5分，T3=1200-13=107分 每次时间间阶段的SS供、S消以供应与与消耗的时时间。由
31、公式得ZZT1=28/3.2-38/6.32=11.2 取整整数得ZT1=2ZT2=115/3.2-35/6.32=-0.88 取整整数得ZT3=-11 ZT3=11107/3.2-2107/6.322=0.008=1综上可得：工序1-2之间看看管期初周周转在制品品占用量为为0，最大大周转在制制品占用量量为1件。则看管器内内周转在制制品形成与与消耗示意意图为20406080100120（2）工序序2-3之之间工作指指示图标如如下：工序号工序时间（分分）工作地数看管期内标标准工作指指示图表10203040506070809010011012026.32338.643T1 T3T2由工作指示示图易
32、知：T1=13分，TT3=106分，TT2=1200-1066-13=1分 每每次时间阶阶段的S供供、S消以供应与与消耗的时时间。由公式得ZZT1=313/6.32-313/8.644=3.166 取整整数得ZT1=3ZT2=221/6.32-21/8.644=0 ZT3=22106/6.32-3106/8.644=-3.116 取整数得得ZT1=-33综上可得：工序2-3之间看看管期初周周转在制品品占用量为为0，最大大周转在制制品占用量量为3件。则看管器内内周转在制制品形成与与消耗示意意图为20406080100120（3）工序序3-4之之间工作指指示图标如如下：工序号工序时间（分分）工作地
33、数看管期内标标准工作指指示图表10203040506070809010011012038.64342.881T1 T2T3由工作指示示图易知：T1=120-106=14分，TT3=106-4=1002分，TT2=4分 每次时时间阶段的的S供、S消以供应与与消耗的时时间。由公式得： ZT1=214/8.644-114/2.888=-1.662 取整数的的ZT1=-22ZT2=33102/8.644-1102/2.888=0 ZT3=34/8.644=1.388取整数的的ZT3=2综上可得：工序3-4之间看看管期初周周转在制品品占用量为为2，最大大周转在制制品占用量量为2件。则看管器内内周转在制制
34、品形成与与消耗示意意图为：20406080100120（4）工序序4-5之之间工作指指示图标如如下：工序号工序时间（分分）工作地数看管期内标标准工作指指示图表10203040506070809010011012048.68251.601T1T2T33由工作指示示图易知：T1=112分，TT3=116-112=4分，TT2=4分 每次时时间阶段的的S供、S消以供应与与消耗的时时间。由公式得： ZT1=1112/2.688-1112/2.800=-1 ZT22=14/2.68=1 ZT3=0综上可得：工序4-5之间看看管期初周周转在制品品占用量为为1件，最最大周转在在制品占用用量为1件件。则看管器内内周转在制制品形成与与消耗示意意图为：20406080100120（5）工序序5-6之之间工作指指示图标如如下：工序号工序时间（分分）工作地数看管期内标标准工作指指示图表10203040506070809010011012052.80165.762T1 T2T3由工作指示示图易知：T1=120-110=10分，TT3=120-112=8分，TT2=102分 每次时间间阶段的SS供、S消以供应与与消耗的时时间。由公式得：ZT1=1