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1、水处理岗位位操作规程程 概概况： 本本厂浅除盐盐水处理技技术先进，出出水品质较较高，对操操作要求高高，故必须须执行本规规程，细心心操作，确确保安全生生产，否则则会腐蚀锅锅炉，损坏坏设备。故故应引起注注意。 (二)除盐盐水运行规规程 一一、水泵： 11、检查：手转靠背背轮，应轻轻快，轴承承处油足质质好，泵地地脚牢。 22、开泵：先开泵入入口阀，启启动电机，压压力稳定再再开泵出口口阀，如无无压力应停停泵灌水排排气，重开开一次。 33、停泵：关闭泵出出口阀，停停电源，泵泵停止运行行。 二二、浅除盐盐水设备操操作 11、检查：设备应完完好备用，交交换器应具具有交换能能力。 22、运行：开阳床进进口阀，
2、压压力起来后后，开空气气阀排气；再开正洗洗排水阀(同时关空空气阀)，33分钟后取取样化验，合合格后开脱脱碳器风机机，再关正洗洗排水阀，开开阳床出口口阀，待中中间水箱水水位达到112以上上时，按规规定启动中中间泵，向向阴床送水水。开阴床床进口阀，开开空气阀放放气，再开开正洗排水水阀，取样样化验，合合格后关正正洗排水阀阀，开运行行出口阀，正正式向水箱箱供水。 33、停止运运行：停中中间泵。关关阴床进、出出口阀，停停止供水，待中间水箱水位在23以上时再关阳床进、出口阀，最后关闭脱碳器风机。 44、失效终终点判定： 如发现阴阴床出水电电导率550MSScm为为不合格，应应查清失效效床，以便便再生处理理
3、。 化验阳床床出水酸度度下降至008mgg/L左右右即为失效效。如测阳阳床未失效效而阴床出出水导电度度大于500Msccm，则证证明阴床失失效。停止止失效床，投投入备用床床。 55、固定床床再生操作作(顺流) 离离子交换为为等当量交交换，当处处理水量达达到一定量量时，阳、阴阴床均会失失效。此时时就须进行行再生操作作恢复其树树脂交换功功能，再生生操作好坏坏，直接影影响处理后后水质、水水量，当十十分重视，万万不可大意意。 (1)反洗洗：反洗目目的是疏松松树脂，冲冲洗杂物，提提高再生效效率，先开开反洗进水水阀，后慢慢开反洗出出口阀，应应控制流速速不要将树树脂反冲出出来，待出出水清洁，再再关反洗进进、
4、出口阀阀，停止反反洗，注意意：开始反反洗时不可可马上离开开，应观察察5钟确保保无树脂出出来才可离离开。 (2)交换换器再生： aa、阳床再再生：首先先打开空气气阀，再开开稀酸阀，开开喷射器进进水阀，待待空气阀排排水后，即即可关闭排排气阀，打打开正洗排排水阀，最最后开浓酸酸阀，压力力控制在0002-0004MPaa,浓酸量量控制在11500LLh,稀稀酸量控制制在8m33h左右右。时间660分钟左左右，进完完酸后，首首先把浓酸酸阀关闭，然然后关闭再再生一次水水阀，再关关闭进稀酸酸阀，进入入正洗阶段段。 b、阴阴床再生： 阴床再生生采用低度度氨水再生生，氨水滴滴度一般控控制在200-300滴度为宜
5、宜。稀氨水水流量一般般控制在8810TTh为宜宜，若氨水水浓度高，可可以打开稀稀释阀稀释释即可，阀阀门开法同同阳床，时时间一般为为60分钟钟左右。 (3)正洗：开开进口阀、正正洗出口阀阀，正洗树树脂，冲掉掉再生废液液，阳床洗洗至排水酸酸度2mggN/L为为终点，关关上所开阀阀门备用，阴阴床正洗至至出水电导导率0225Mpaa。 空压站操作作规程、工工艺指标： 11、压力：一段压力力：0220224Mpaa； 二二段压力：0788Mpa； 系统统压力：0030078MMpa。 22、温度：出口气体体温度：160度度：油温：60度。 33、油分离离器每班排排放2次； 电电机电流按按铭牌。 电电机温
6、升60度。 循环水操作作规程 一一、液位操操作指标： 11、热水池池液位以进进热水泵水水管上边缘缘为基准，下下浮动5000mm。 22、冷水池池液位低于于溢水槽上上边缘1000mm。 33、凉水塔塔进口温度度3035度，出出口温度220255度。 二二、各电机机电流： 11、热水泵泵电机电流流按铭牌标标识，出口口压力02MMpa。 22、冷水泵泵电机电流流按铭牌标标识，出口口压力03MMpa。 33、冷却塔塔风机电机机电流不超超过60AA。 三三、一次水水压力0080015MMpa(正正常不超过过四圈)。 四四、在遇到到水质脏的的情况下，CC化漏氨，应应加大一次次水补水量量，必要时时增开深井井
7、泵，排放放在合成冷冷排和C化化泵处。 五五、根据车车间需水量量调节冷水水泵水量或或开泵台数数。 根根据热水池池水位调节节热水泵水水量或开泵泵台数。 工业循环冷冷却水分析析、操作规规程 分分析部分： 11、坚坚进进行严格交交接班，明明确本班所所要作工作作，首先打打开需要预预热仪器。 22、取冷水水样进行分分析时，取取样烧杯必必须用冷却却水冲洗三三次以上，方方可取样。 33、必须认认真按规定定项目及频频率进行分分析，分析析项目及频频率如下： 每每四小时分分析一次：PH值、碱碱度、C44、Ci；每八小时时分析一次次：总磷、总总无机磷、正正磷总值：每周一次次：SO44、浊度、CCu4、NNH4+： 每
8、月月一次补充充水、热水水池水全分分析。 44、分析方方法必须按按“工业循环环冷却水质质方法”部颁标准准进行操作作。 55、分析记记录字迹要要工整、清清楚、数据据要真实、可可靠。 66、分析目目的要明确确，分析方方法、操作作要熟练。 77、分析控控制指标：浓缩倍数数300左右，PPH8，总总磷15525PPPm，浊浊度3时，及及时通知排排污后补水水、加药。 99、当分析析后计算出出各药量达达不到上面面指标，及及时进行补补药。 110、分析析工做一定定要细心、耐耐心、所用用仪器、器器皿要保持持清洁。 111、分析析室内卫生生保持良好好，桌面、地地面无杂物物。 112、如果果因为仪器器出现故障障或其
9、它原原因未能进进行分析，请请按经验方方法加药。及及时通知操操作工加药药。分析工工与操作工工要很好配配合，使冷冷却水系统统正常进行行，保证生生产。 加加药运行部部分： 11、明确本本冷却水系系统各项参参数、凉水水塔、凉热热水池、泵泵房等。 22、明确冷冷却水系统统加药目的的，必须准准确及时加加药。 33、称取药药剂时要两两个人进行行，以便核核实加药量量是否准确确无误。 44、固体药药剂一定先先溶解完全全后，再加加入水池中中。 55、加药位位置尽量于于大水池泵泵入口处。 66、加药时时间应在本本班分析完完毕经核算算后按应加加药量进行行加药。 77、如果浓浓缩倍数KK3时，则则先排污后后补水，然然后
10、补药，但但不要加药药后排污补补水，以免免造成药剂剂流失浪费费。 88、经常注注意水池水水位，如果果发现低时时尽快补水水，补药，但但不要造成成溢流。 9、如遇有有漏氨情况况发生时，要要及时大补补水，大排排水，冲稀稀冷却水，然然后按各药药量要求补补加药剂。 二二、正常运运行： 11、先按系系统总水量量15mggl投加加DC一2213B缓缓蚀阴垢剂剂，233天后化验验系统内总总磷含量为为1525PPPm转入入正常运行行。正常运运行后按补补充水量投投加药剂，其其剂量为115mg1。 22、在不通通氯气的情情况下，以以CL-为为依据(或或SiO22K)计算算浓缩倍率率，超过330倍时时开始排污污，使之控
11、控制在3倍倍以内。 33、缓蚀阴阴垢剂的应应用条件和和控制 (1)总磷磷 1525PPPM (2)PHH值 80 (3)电导导率 18500USccm (4)总硬硬度 580mmg1 (5)总碱碱度 590mmg1 (6)Caa2 320mmg1 (7)CLL 35mmg1 (8)混浊浊度 220me1 (9)浓缩缩倍数 30倍倍 44、运行后后，应认真真按条件件和控制之之规定进行行操作，总总磷偏高时时，酌情减减少投药量量，反之则则增加投药药量。 55、严格控控制电导率率、PH值值、总硬度度、总碱度度、Ca22+、CLL-等项指指标，如果果出现超标标，及时增增大排污量量来调整。 66、特别要要
12、注意氨的的泄漏和氨氨气混入系系统中去，因因为循环水水中混入大大量的氨，可可以造成电电导率、PPH值、总总碱度大幅幅度超标假假象，如果果其他指标标不超标，只只是上述三三个指标严严重超标的的话，应及及时采取用用硫酸中和和措施，使使PH值保保持在小于于80的的范围内。 造气岗位操操作规程一、造气的的任务及主主要化学反反应： 本本岗位的任任务是以白白煤为原料料， 以以空气、水水蒸汽为气气化剂，制制取合格的的半水煤气气。 主主要反应式式：以空气气为气化剂剂时的化学学反应。 cc+02=c02+Q2c+022=2COO+Q 22CO+002=2CC02+QQ CC02+CC=2COO-Q 以以蒸汽为气气化
13、剂时的的化学： CC-H220；：二二：C022+2H22-Q CC十二H220COO：+：H2-Q CCO十+CC2COO-Q CCO+H220；二二二：C022+H2+Q CC+2H22CH44+Q 三三、岗位工工艺指标： 11、压力入入炉风压：1900mm汞柱柱 减减压蒸汽：00550007MPaa 汽汽包压力：00550110MPaa 22、时间分分配： 吹吹风：24425秒秒 上上吹：288-30秒秒 下下吹：51153秒秒 二二上吹：110秒 吹吹净：5秒秒 凹凹、加煤时时间： 手手动加煤：30335分斗斗 自自动加煤：30分钟钟斗， 五五、气体成成份： 半半水煤气中中：C022：
14、7-99：COO：27-30：CO+HH268：H2525gm3。 循循环气：HH2N22：200-288 六六、温度： 上上行温度：300-320C 下下行温度：200-300C 气气柜出口温温度：40C 七七、液位：夹套汽包包水：12-22。 八八、水质：夹套锅炉炉水含碱：20mggnl 含含盐：350mmg1 九九、气柜高高度：控制制40000m3以上上，低于22000mm3减量。 其其它：每班班放灰三次次： 运运转设备加加油1次班： 电电机温度：60。 十十、正常开开停车： 开开车： 11、接开车车通知后，联联系锅炉工工段送气，并并排放汽包包内冷水。 22、检查炉炉子夹套汽汽包液化是是
15、否达到112-223。 33、检查各各炉溢流水水和洗气塔塔是否有水水。 44、检查吹吹风阀、总总蒸汽阀、上上下吹蒸汽汽、上下行行煤气是否否关闭位置置，放空是是否开启位位置。 55、开总风风管蒸汽阀阀，置换风风机管道，并并开风机导导淋阀，直直导淋有气气为止。 66、检查风风机油位是是含正常，并并盘车。 77、检查风风机出口阀阀是否关闭闭，开关是是台灵活，如如一切正常常，启动风风机，并调调整风机出出口阀在正正常价置。 88、开启高高压油泵，压压力控制440-500kg。 99、调整自自控机时间间、吹风放放空，短时时升温。 110、当温温度达到2200*CC要回收，在在气柜水封封前放空并并通知分析析
16、工在气柜柜入口或洗洗气塔取样样分析气体体成份。 111、气体体合格后，放放气柜水封封，然后关关闭放空阀阀，导入气气柜。若气气柜内气体体合格，通通知脱硫变变换开车。 112、根据据气化层温温度，适时时开启起炉炉条机并下下灰。 113、开车车后蒸汽集集聚器气包包有蒸汽时时关闭汽包包放空。 114、全面面检查炉子子运转情况况中正常开开启所有自自拧机。仪仪表(蒸汽汽稳压等)转入正常常。 正正常停车： 11、接通知知后，首先先加大汽化化剂量，以以降低炉温温。 22、自控机机改为手动动吹风10015秒秒回收后打打开炉盖点点火。 33、打开所所有汽包放放空，关死死外供蒸汽汽。 44、关死风风机出口阀阀，停风
17、机机运行。 55、气柜入入口水封加加水，然后后开启放空空阀。 66、气柜出出口加水封封死。 77、支起各各炉放空阀阀并停油泵泵。 十一一、本岗位位正常操作作要点： 11、维持好好炉内热平平衡，经常常观察各炉炉上下行温温度，调节节上下吹，及及吹风时间间，保持气气化层温度度控制在工工艺指标以以内。按时时加煤及放放灰。随时时注意各阀阀位指示及及各点温度度，发现异异常及时查查明原因，联联系有关人人员处理。 22、随时注注意风机运运转情况，油油位防止出出现问题。 33、洗气塔塔溢流水保保持稳定溢溢流。 44、随时注注意补充气气，循环气气气质，发发现大幅度度波动，立立即查明原原因处理。 55、保持气气柜一
18、定高高度，以防防气柜太高高或太低。 66、做好生生产日报记记录。十二、常事事故分析及及处理： O2高： 11、主要原原因：炉子子反差，造造成炉内局局部结疤，蒸蒸汽分部不不均，吹风风回收空气气中的O22不能完成成燃烧，造造成O2偏偏高。 22、设备故故障：下行行不落，吹吹风蝶阀不不关，吹风风不关，所所造成空气气进气柜。 33、炉温偏偏低：炉温温低也是造造成O2高高主要原因因。 处处理：如设设备故障，及及时找有关关人员修理理解决。如如炉况不好好，结疤，应应该采取减减少吹风时时间，延长长上吹时间间，建立气气化层温度度，加快拉拉炉条机。如如温度低，应应时当加大大吹风量，减减少蒸汽用用量，提高高炉子反应
19、应温度，降降低O2含含量，保证证安全生产产。 烟气炉操作作规程 工艺艺指标： 燃燃烧炉热点点温度：99009950 液液位：1223 合合成二气3000 蓄蓄热砖：885010000 电电机温度：60 余余热锅炉压压力：04Mpaa 鼓鼓风机出口口空气：5500060000pa 吹吹风气：CCO+H225 O205 烟烟气：O222 CCO6650以上，一一般达到8800以上才送送吹风气。 44、巡回检检查： 正正常水位，烟烟气、可燃燃气不超标标、不超温温运行，定定时排污，鼓鼓风机、引引风机不超超电流，各各设备无异异常响声。 55、每600分钟分析析一次气体体成份。 停停车： 11、通知造造气
20、停送吹吹风气。 22、停合成成二气，打打开二气放放空阀，保保证缓冲罐罐不超压。 33、关二次次风阀，停停鼓风机，停停引风机。 44、打开蒸蒸汽放空阀阀。 55、保持锅锅炉水位。 开开车： 1、开开鼓风机、引引风机，置置换合格后后，停引风风机，关小小空阀，使使微微送出出空气即可可。 22、点燃点点火枪，伸伸入点火孔孔，使点火火枪伸到烧烧嘴中心。 3、微开开合成二气气阀门，使使合成二气气点燃后，逐逐步加大二二气和空气气，使二气气稳定燃烧烧。 44、视燃烧烧炉温度达达800以上，开开引风机，抽抽出点火枪枪。 55、取样分分析烧炉出出口，COO+H2含含量小于005,O2含量量在24之间间为合格，否否
21、则调节空空气量。 66、燃烧炉炉温度稳定定在8000以上送吹吹风气。 变换岗位操操作规程 一一、变换岗岗位任务： 将将半水煤气气经过增湿湿，换热在在一定的温温度和压力力下，在变变换炉内借借助催化剂剂的作用，使使半水煤气气中的一氧氧化碳和水水蒸汽进行行化学反应应，转变成成二氧化碳碳和氢气制制得合格的的变换气，以以满足后工工段的工艺艺要求，其其次是系统统中设有若若干换热设设备，以便便合理利用用反应热和和充分回收收余热，降降低能耗。 主主要化学反反应： CCO+H220CC02+HH2+Q 22CO+22H2CC凡+C002+Q CCS2+22H202H225+C002 CCOS+HH20+1t2S
22、S+C022 二二、工艺流流程图(另另附)： 三、岗位位工艺指标标： 11、温度、饱饱和塔出口口1302，变换炉炉入口310。热水塔塔出口温度度110，软水加加热器出口口温度65。1中中变触媒热热点温度448010，低变触触媒热点温温度230010。 2、压压力：饱和和塔出口压压力0855Mpa，系系统压差0122Mpa,蒸汽总压压1012MMpa。 33、气体成成份：半水水煤气O2205，05减量量，12停车，CCO210，变变换气COO6068，CO22 2022。 44、循环水水总固体：500PPPM。 5、其它：各塔液位位亮二个灯灯，各塔倒倒淋排放22次班，各各电机电流流按铭牌，各各电
23、机温升升60。 四四、本岗位位正常开停停车步骤： ， 正正常开车： 11、检查本本岗位阀门门管道、机机泵、压力力表是否合合格。 22、联系电电工仪表检检查各机泵泵电机电炉炉测温表是是否合格。 33、联系锅锅炉水、水水处理上段段送汽送水水。 44、开系统统进口阀、蒸蒸汽总阀、各各塔液位加加至122233。 55、通知压压缩开机， 压力升升至0665Mpaa时，打开开放空阀，开开启电炉、压压力控制在在06550755Mpa之之间，视温温度情况调调节压力及及空速，填填加补充蒸蒸汽。 66、检查机机泵、油位位是否正常常，盘车开开泵使热水水循环。 77、温度正正常后开注注水泵向变变换炉注水水使CO合合格
24、。 88、CO合合格后通知知调度，向向后工段送送气。 正正常停车： 11、接停车车通知后，逐逐渐减小气气量，关小小蒸汽阀。 22、关死各各塔加水、变变换炉注水水阀。 22、压缩停停止送气后后，关死煤煤气付线阀阀、蒸汽阀阀、停各泵泵，关死进进出口阀门门，关死系系统进口阀阀。 44、视具体体情况保压压或卸压。 六六、常见事事故分析及及处理： 11、变换气气中CO突突然增高。 原原因： (1)蒸汽汽量小。(2)饱和和塔液位过过低，煤气气走短路。(3)热水水泵抽空。(4)热交交内漏。 处处理： (1)适当当加大蒸汽汽用量。(2)提高高饱和塔液液位，控制制在指标以以内。(33)加大蒸蒸汽用量，并并按泵抽
25、空空去处理。(4)减量量生产或停停车检修。 22、系统压压差增大 原原因： (1)设备备管道堵塞塞。(2)触媒表面面结块或粉粉化。(33)饱和塔塔液位过高高或冷凝水水积聚过多多。(4)蒸汽用量量过大。 处处理： (1)停车车检修。(2)停车车更换部分分催化剂。(3)饱和和塔液位，排排放冷凝水水。(4)适当减小小蒸汽用量量。 3、触媒层层温度突然然下降 原原因： (1)减负负荷蒸汽和和付线量未未减小。(2)蒸汽汽和煤气带带水。(33)半水煤煤气中COO、O2含含量降低反反应热减少少。 处处理： (1)适当当减少蒸汽汽和付线量量。(2)与锅炉联联系，本系系统排水、谨谨慎操作，及及时调节。(3)通知
26、知造气岗位位，提高半半水煤气CCO含量，OO2含量要要稳定。 44、热水泵泵抽空 原原因： (1)进口口阀堵塞。(2)热水水塔液位过过低。(33)泵内有有气。(44)电机反反转或损坏坏。(5)叶轮损坏坏或脱落。 处处理： (1)倒泵泵输通进口口管。(22)提高液液位。按指指标控制。(3)关闭闭泵出口阀阀排气。(4)倒泵泵与电工联联系处理(5)倒泵泵检修叶轮轮。 脱硫岗位岗岗位操作规规程 本本工段的主主要任务就就是用脱SS液、活性性碳将半水水煤气中的的H2S脱脱除至0034ggm3以以下，使半半水煤气得得到净化，以以满足后工工段生产工工艺的要求求，吸收HH2S后再再生析出的的硫回收成成硫磺。本本工段根据据全厂生产产情况，调调节罗茨风风机气量。 主要要化学反应应方程式： NNH40HH+H2SS=N1llHS+HH20 22NH400H+C002=(NNH4)22C03+H2 22NH4HHS+022=2N凡凡OH+22S，