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1、水处理岗岗位操作作规程 概况： 本厂浅浅除盐水水处理技技术先进进，出水水品质较较高，对对操作要要求高，故故必须执执行本规规程，细细心操作作，确保保安全生生产，否否则会腐腐蚀锅炉炉，损坏坏设备。故应引引起注意意。 (二)除盐水水运行规规程 一、水水泵： 1、检检查：手手转靠背背轮，应应轻快，轴轴承处油油足质好好，泵地地脚牢。 2、开开泵：先先开泵入入口阀，启启动电机机，压力力稳定再再开泵出出口阀，如如无压力力应停泵泵灌水排排气，重重开一次次。 3、停停泵：关关闭泵出出口阀，停停电源，泵泵停止运运行。 二、浅浅除盐水水设备操操作 1、检检查：设设备应完完好备用用，交换换器应具具有交换换能力。 2、
2、运运行：开开阳床进进口阀，压压力起来来后，开开空气阀阀排气；再开正正洗排水水阀(同同时关空空气阀)，3分分钟后取取样化验验，合格格后开脱脱碳器风风机，再关正正洗排水水阀，开开阳床出出口阀，待待中间水水箱水位位达到112以以上时，按按规定启启动中间间泵，向向阴床送送水。开开阴床进进口阀，开开空气阀阀放气，再再开正洗洗排水阀阀，取样样化验，合合格后关关正洗排排水阀，开开运行出出口阀，正正式向水水箱供水水。 3、停停止运行行：停中中间泵。关阴床床进、出出口阀，停停止供水水，待中间间水箱水水位在223以以上时再再关阳床床进、出出口阀，最最后关闭闭脱碳器器风机。 4、失失效终点点判定： 如发现现阴床出出
3、水电导导率550MMSccm为不不合格，应应查清失失效床，以以便再生生处理。 化验阳阳床出水水酸度下下降至008mmg/LL左右即即为失效效。如测测阳床未未失效而而阴床出出水导电电度大于于50MMsccm，则则证明阴阴床失效效。停止止失效床床，投入入备用床床。 5、固固定床再再生操作作(顺流流) 离子交交换为等等当量交交换，当当处理水水量达到到一定量量时，阳阳、阴床床均会失失效。此此时就须须进行再再生操作作恢复其其树脂交交换功能能，再生生操作好好坏，直直接影响响处理后后水质、水量，当当十分重重视，万万不可大大意。 (1)反洗：反洗目目的是疏疏松树脂脂，冲洗洗杂物，提提高再生生效率，先先开反洗洗
4、进水阀阀，后慢慢开反洗洗出口阀阀，应控控制流速速不要将将树脂反反冲出来来，待出出水清洁洁，再关关反洗进进、出口口阀，停停止反洗洗，注意意：开始始反洗时时不可马马上离开开，应观观察5钟钟确保无无树脂出出来才可可离开。 (2)交换器器再生： a、阳阳床再生生：首先先打开空空气阀，再再开稀酸酸阀，开开喷射器器进水阀阀，待空空气阀排排水后，即即可关闭闭排气阀阀，打开开正洗排排水阀，最最后开浓浓酸阀，压压力控制制在002-004MMPa,浓酸量量控制在在15000Lh,稀稀酸量控控制在88m3h左右右。时间间60分分钟左右右，进完完酸后，首首先把浓浓酸阀关关闭，然然后关闭闭再生一一次水阀阀，再关关闭进稀
5、稀酸阀，进进入正洗洗阶段。 b、阴床再再生： 阴床再再生采用用低度氨氨水再生生，氨水水滴度一一般控制制在200-330滴度度为宜。稀氨水水流量一一般控制制在810TTh为为宜，若若氨水浓浓度高，可可以打开开稀释阀阀稀释即即可，阀阀门开法法同阳床床，时间间一般为为60分分钟左右右。 (33)正洗洗：开进进口阀、正洗出出口阀，正正洗树脂脂，冲掉掉再生废废液，阳阳床洗至至排水酸酸度2mmgN/L为终终点，关关上所开开阀门备备用，阴阴床正洗洗至出水水电导率率0225Mppa。 空压站操操作规程程、工艺指指标： 1、压压力：一一段压力力：0200244Mpaa； 二段压压力：00788Mpaa； 系统压
6、压力：0030778Mppa。 2、温温度：出出口气体体温度：1600度：油油温：60度度。 3、油油分离器器每班排排放2次次； 电机电电流按铭铭牌。 电机温温升60度度。 循环水操操作规程程 一、液液位操作作指标： 1、热热水池液液位以进进热水泵泵水管上上边缘为为基准，下下浮动5500mmm。 2、冷冷水池液液位低于于溢水槽槽上边缘缘1000mm。 3、凉凉水塔进进口温度度3035度度，出口口温度220225度。 二、各各电机电电流： 1、热热水泵电电机电流流按铭牌牌标识，出出口压力力022Mpaa。 2、冷冷水泵电电机电流流按铭牌牌标识，出出口压力力033Mpaa。 3、冷冷却塔风风机电机
7、机电流不不超过660A。 三、一一次水压压力0080115Mppa(正正常不超超过四圈圈)。 四、在在遇到水水质脏的的情况下下，C化化漏氨，应应加大一一次水补补水量，必必要时增增开深井井泵，排排放在合合成冷排排和C化化泵处。 五、根根据车间间需水量量调节冷冷水泵水水量或开开泵台数数。 根据热热水池水水位调节节热水泵泵水量或或开泵台台数。 工业循环环冷却水水分析、操作规规程 分析部部分： 1、坚坚坚进行行严格交交接班，明明确本班班所要作作工作，首首先打开开需要预预热仪器器。 2、取取冷水样样进行分分析时，取取样烧杯杯必须用用冷却水水冲洗三三次以上上，方可可取样。 3、必必须认真真按规定定项目及及
8、频率进进行分析析，分析析项目及及频率如如下： 每四小小时分析析一次：PH值值、碱度度、C44、Cii；每八八小时分分析一次次：总磷磷、总无无机磷、正磷总总值：每每周一次次：SOO4、浊浊度、CCu4、NH44+： 每月月一次补补充水、热水池池水全分分析。 4、分分析方法法必须按按“工业循循环冷却却水质方方法”部颁标标准进行行操作。 5、分分析记录录字迹要要工整、清楚、数据要要真实、可靠。 6、分分析目的的要明确确，分析析方法、操作要要熟练。 7、分分析控制制指标：浓缩倍倍数330左左右，PPH88，总磷磷155255PPmm，浊度度3时，及及时通知知排污后后补水、加药。 9、当当分析后后计算出
9、出各药量量达不到到上面指指标，及及时进行行补药。 10、分析工工做一定定要细心心、耐心心、所用用仪器、器皿要要保持清清洁。 11、分析室室内卫生生保持良良好，桌桌面、地地面无杂杂物。 12、如果因因为仪器器出现故故障或其其它原因因未能进进行分析析，请按按经验方方法加药药。及时时通知操操作工加加药。分分析工与与操作工工要很好好配合，使使冷却水水系统正正常进行行，保证证生产。 加药运运行部分分： 1、明明确本冷冷却水系系统各项项参数、凉水塔塔、凉热热水池、泵房等等。 2、明明确冷却却水系统统加药目目的，必必须准确确及时加加药。 3、称称取药剂剂时要两两个人进进行，以以便核实实加药量量是否准准确无误
10、误。 4、固固体药剂剂一定先先溶解完完全后，再再加入水水池中。 5、加加药位置置尽量于于大水池池泵入口口处。 6、加加药时间间应在本本班分析析完毕经经核算后后按应加加药量进进行加药药。 7、如如果浓缩缩倍数KK3时时，则先先排污后后补水，然然后补药药，但不不要加药药后排污污补水，以以免造成成药剂流流失浪费费。 8、经经常注意意水池水水位，如如果发现现低时尽尽快补水水，补药药，但不不要造成成溢流。 9、如遇遇有漏氨氨情况发发生时，要要及时大大补水，大大排水，冲冲稀冷却却水，然然后按各各药量要要求补加加药剂。 二、正正常运行行： 1、先先按系统统总水量量15mmgll投加DDC一2213BB缓蚀阴
11、阴垢剂，223天天后化验验系统内内总磷含含量为115255PPmm转入正正常运行行。正常常运行后后按补充充水量投投加药剂剂，其剂剂量为115mgg1。 2、在在不通氯氯气的情情况下，以以CL-为依据据(或SSiO22K)计计算浓缩缩倍率，超超过30倍时时开始排排污，使使之控制制在3倍倍以内。 3、缓缓蚀阴垢垢剂的应应用条件件和控制制 (1)总磷 15525PPPM (2)PH值值 800 (3)电导率率 18550USScmm (4)总硬度度 5800mg1 (5)总碱度度 5900mg1 (6)Ca22 3200mg1 (7)CL 355mg1 (8)混浊度度 20mme11 (9)浓缩倍倍
12、数 300倍 4、运运行后，应应认真按按条件件和控制制之规规定进行行操作，总总磷偏高高时，酌酌情减少少投药量量，反之之则增加加投药量量。 5、严严格控制制电导率率、PHH值、总总硬度、总碱度度、Caa2+、CL-等项指指标，如如果出现现超标，及及时增大大排污量量来调整整。 6、特特别要注注意氨的的泄漏和和氨气混混入系统统中去，因因为循环环水中混混入大量量的氨，可可以造成成电导率率、PHH值、总总碱度大大幅度超超标假象象，如果果其他指指标不超超标，只只是上述述三个指指标严重重超标的的话，应应及时采采取用硫硫酸中和和措施，使使PH值值保持在在小于880的的范围内内。 造气岗位位操作规规程一、造气气
13、的任务务及主要要化学反反应： 本岗位位的任务务是以白白煤为原原料， 以空空气、水水蒸汽为为气化剂剂，制取取合格的的半水煤煤气。 主要反反应式：以空气气为气化化剂时的的化学反反应。 c+002=cc02+Q2c+002=22CO+Q 2COO+022=2CC02+Q C022+C=2COO-Q 以蒸汽汽为气化化剂时的的化学： C-H200；：二二：C002+22H2-Q C十二二H200COO：+：H22-Q CO十十+C2COO-Q CO+H200；二二二：C002+HH2+QQ C+22H2CH44+Q 三、岗岗位工艺艺指标： 1、压压力入炉炉风压：1990mmm汞柱 减压蒸蒸汽：00055
14、007MMPa 汽包压压力：00055010MMPa 2、时时间分配配： 吹风：2425秒秒 上吹：28-30秒秒 下吹：5153秒秒 二上吹吹：100秒 吹净：5秒 凹、加加煤时间间： 手动加加煤：330335分斗 自动加加煤：330分钟钟斗， 五、气气体成份份： 半水煤煤气中：C022：7-9：CO：27-30：COO+H2268：H22525ggm33。 循环气气：H22N22：200-28 六、温温度： 上行温温度：3300-3200C 下行温温度：2200-3000C 气柜出出口温度度：40C 七、液液位：夹夹套汽包包水：112-222。 八、水水质：夹夹套锅炉炉水含碱碱：20mmg
15、nl 含盐：3500mg1 九、气气柜高度度：控制制40000m33以上，低低于20000mm3减量量。 其它：每班放放灰三次次： 运转设设备加油油1次班： 电机温温度：60。 十、正正常开停停车： 开车： 1、接接开车通通知后，联联系锅炉炉工段送送气，并并排放汽汽包内冷冷水。 2、检检查炉子子夹套汽汽包液化化是否达达到12-223。 3、检检查各炉炉溢流水水和洗气气塔是否否有水。 4、检检查吹风风阀、总总蒸汽阀阀、上下下吹蒸汽汽、上下下行煤气气是否关关闭位置置，放空空是否开开启位置置。 5、开开总风管管蒸汽阀阀，置换换风机管管道，并并开风机机导淋阀阀，直导导淋有气气为止。 6、检检查风机机油
16、位是是含正常常，并盘盘车。 7、检检查风机机出口阀阀是否关关闭，开开关是台台灵活，如如一切正正常，启启动风机机，并调调整风机机出口阀阀在正常常价置。 8、开开启高压压油泵，压压力控制制40-50kkg。 9、调调整自控控机时间间、吹风风放空，短短时升温温。 10、当温度度达到2200*C要回回收，在在气柜水水封前放放空并通通知分析析工在气气柜入口口或洗气气塔取样样分析气气体成份份。 11、气体合合格后，放放气柜水水封，然然后关闭闭放空阀阀，导入入气柜。若气柜柜内气体体合格，通通知脱硫硫变换开开车。 12、根据气气化层温温度，适适时开启启起炉条条机并下下灰。 13、开车后后蒸汽集集聚器气气包有蒸
17、蒸汽时关关闭汽包包放空。 14、全面检检查炉子子运转情情况中正正常开启启所有自自拧机。仪表(蒸汽稳稳压等)转入正正常。 正常停停车： 1、接接通知后后，首先先加大汽汽化剂量量，以降降低炉温温。 2、自自控机改改为手动动吹风110115秒回回收后打打开炉盖盖点火。 3、打打开所有有汽包放放空，关关死外供供蒸汽。 4、关关死风机机出口阀阀，停风风机运行行。 5、气气柜入口口水封加加水，然然后开启启放空阀阀。 6、气气柜出口口加水封封死。 7、支支起各炉炉放空阀阀并停油油泵。 十十一、本本岗位正正常操作作要点： 1、维维持好炉炉内热平平衡，经经常观察察各炉上上下行温温度，调调节上下下吹，及及吹风时时
18、间，保保持气化化层温度度控制在在工艺指指标以内内。按时时加煤及及放灰。随时注注意各阀阀位指示示及各点点温度，发发现异常常及时查查明原因因，联系系有关人人员处理理。 2、随随时注意意风机运运转情况况，油位位防止出出现问题题。 3、洗洗气塔溢溢流水保保持稳定定溢流。 4、随随时注意意补充气气，循环环气气质质，发现现大幅度度波动，立立即查明明原因处处理。 5、保保持气柜柜一定高高度，以以防气柜柜太高或或太低。 6、做做好生产产日报记记录。十二、常常事故分分析及处处理： O2高高： 1、主主要原因因：炉子子反差，造造成炉内内局部结结疤，蒸蒸汽分部部不均，吹吹风回收收空气中中的O22不能完完成燃烧烧，造
19、成成O2偏偏高。 2、设设备故障障：下行行不落，吹吹风蝶阀阀不关，吹吹风不关关，所造造成空气气进气柜柜。 3、炉炉温偏低低：炉温温低也是是造成OO2高主主要原因因。 处理：如设备备故障，及及时找有有关人员员修理解解决。如如炉况不不好，结结疤，应应该采取取减少吹吹风时间间，延长长上吹时时间，建建立气化化层温度度，加快快拉炉条条机。如如温度低低，应时时当加大大吹风量量，减少少蒸汽用用量，提提高炉子子反应温温度，降降低O22含量，保保证安全全生产。 烟气炉操操作规程程 工工艺指标标： 燃烧炉炉热点温温度：99009500 液位：12223 合成二二气3000 蓄热砖砖：855010000 电机温温度
20、：60 余热锅锅炉压力力：04Mppa 鼓风机机出口空空气：55000060000ppa 吹风气气：COO+H225 O22055 烟气：O22 CO6650以上，一一般达到到8000以上才才送吹风风气。 4、巡巡回检查查： 正常水水位，烟烟气、可可燃气不不超标、不超温温运行，定定时排污污，鼓风风机、引引风机不不超电流流，各设设备无异异常响声声。 5、每每60分分钟分析析一次气气体成份份。 停车： 1、通通知造气气停送吹吹风气。 2、停停合成二二气，打打开二气气放空阀阀，保证证缓冲罐罐不超压压。 3、关关二次风风阀，停停鼓风机机，停引引风机。 4、打打开蒸汽汽放空阀阀。 5、保保持锅炉炉水位。
21、 开车： 11、开鼓鼓风机、引风机机，置换换合格后后，停引引风机，关关小空阀阀，使微微微送出出空气即即可。 2、点点燃点火火枪，伸伸入点火火孔，使使点火枪枪伸到烧烧嘴中心心。 3、微微开合成成二气阀阀门，使使合成二二气点燃燃后，逐逐步加大大二气和和空气，使使二气稳稳定燃烧烧。 4、视视燃烧炉炉温度达达8000以上，开开引风机机，抽出出点火枪枪。 5、取取样分析析烧炉出出口，CCO+HH2含量量小于005,O22含量在在24之之间为合合格，否否则调节节空气量量。 6、燃燃烧炉温温度稳定定在8000以上送送吹风气气。 变换岗位位操作规规程 一、变变换岗位位任务： 将半水水煤气经经过增湿湿，换热热在
22、一定定的温度度和压力力下，在在变换炉炉内借助助催化剂剂的作用用，使半半水煤气气中的一一氧化碳碳和水蒸蒸汽进行行化学反反应，转转变成二二氧化碳碳和氢气气制得合合格的变变换气，以以满足后后工段的的工艺要要求，其其次是系系统中设设有若干干换热设设备，以以便合理理利用反反应热和和充分回回收余热热，降低低能耗。 主要化化学反应应： CO+H200CC02+H2+Q 2COO+2HH2CC凡+CC02+Q CS22+2HH202HH25+C022 COSS+H220+1t22S+CC02 二、工工艺流程程图(另另附)： 三、岗岗位工艺艺指标： 1、温温度、饱饱和塔出出口13302，变换换炉入口口3100。
23、热水水塔出口口温度1100，软水水加热器器出口温温度65。1中变触触媒热点点温度448010，低变变触媒热热点温度度230010。 2、压压力：饱饱和塔出出口压力力0885Mppa，系系统压差差0112Mppa,蒸蒸汽总压压100122Mpaa。 3、气气体成份份：半水水煤气OO2055，055减量量，122停车车，COO210，变换换气COO60068，CCO2 2022。 4、循循环水总总固体：5000PPMM。 5、其它它：各塔塔液位亮亮二个灯灯，各塔塔倒淋排排放2次次班，各各电机电电流按铭铭牌，各各电机温温升60。 四、本本岗位正正常开停停车步骤骤： ， 正常开开车： 1、检检查本岗岗
24、位阀门门管道、机泵、压力表表是否合合格。 2、联联系电工工仪表检检查各机机泵电机机电炉测测温表是是否合格格。 33、联系系锅炉水水、水处处理上段段送汽送送水。 4、开开系统进进口阀、蒸汽总总阀、各各塔液位位加至112233。 5、通通知压缩缩开机， 压力力升至00655Mpaa时，打打开放空空阀，开开启电炉炉、压力力控制在在06650775Mppa之间间，视温温度情况况调节压压力及空空速，填填加补充充蒸汽。 6、检检查机泵泵、油位位是否正正常，盘盘车开泵泵使热水水循环。 7、温温度正常常后开注注水泵向向变换炉炉注水使使CO合合格。 8、CCO合格格后通知知调度，向向后工段段送气。 正常停停车： 1、接接停车通通知后，逐逐渐减小小气量，关关小蒸汽汽阀。 2、关关死各塔塔加水、变换炉炉注水阀阀。 2、压压缩停止止送气后后，关死死煤气付付线阀、蒸汽阀阀、停各各泵，关关死进出出口阀门门，关死死系统进进口阀。 4、视视具体情情况保压压或卸压压。 六、常常见事故故分析及及处理： 1、变变换气中中CO突突然增高高。 原因： (1)蒸汽量量小。(2)饱饱和塔液液位过低低