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1、施 工工 方方 案案工程名称称：编制单位位：20111年月日编制人： 审核人人：一、 工程概况况：（一） 工程简介介1、 工程名称称：2、 工程地点点：3、 工程内容容：（1）瓶瓶组气化化站安装装设备：汽汽化器3300kkg/hh 2台台一用一一备，气气液分离离器1台台，高中压压调压器器2台一一用一备备，中低低压调压压器2台台一用一一备。管道安装装：庭院：PE DD16001332m PE D900200m PPE DD6315mm锅炉房、餐餐厅、宿宿舍、煤煤气管道道：8982mm5770mm4525mm25 6mm瓶组气化化站设计计压力11.6MMPa。D1559110m D577800m
2、DD1599D332445m50Kgg液化气气钢瓶332个）；（2）庭庭院管道道安装（PPE管55KPaa）（3）室室内燃气气管道安安装（三三部分55KPaa）4、设计计规范：瓶组气气站管道道设计压压力为11.6MMPa； 其它管管道设计计压力为为1.66MPaa； 设计温温度：常常温； 设计介介质：液液化气； 材质要要求：金金属管道道为200#GBB81663-220088，PE管管为：SSDR117.66 PEE1000。（二） 建设施工工相关单单位1、 建设单位位：2、 总承包商商：3、 监检单位位：4、 监理单位位：5、 设计单位位：6、 施工单位位：（三） 施工工期期自20111年月
3、日至20011年月日二、 编制依据据、执行行技术标标准1施工设设计图纸纸；2现行的的国家、行行业标准准规范：A、 GB500235520110工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范B、 GB500236698现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范C、 GB/TT208801.1-220066压力管管道规范范 工工业管道道第1至至第6部部分。D、 HG2002255-955化工金金属广东东工程施施工及验验收规范范。E、 CJJ333-220055城镇燃燃气输配配工程施施工及验验收规范范。F、 CJJ663-220088聚乙烯烯燃气管管道工程程技术规规范。G、 GB81163-2
4、0008输送送流体用用无缝钢钢管。三、 施工前准准备工作作1、 技术文件件准备：（1）、图图纸会审审；（2）、施施工方案案编制；（3）、焊接工艺评定；（4）、根根据管道道单线图图编制焊焊口图。确确定现场场安装活活口及预预制管道道号；（5）、根根据管道道单线图图编制焊焊口图。平平面图、流流程图进进行技术术交底，编编制施工工计划。2、管道道技术人人员根据据编制好好的焊口口图的相相关文件件，将图图中需进进行加工工的管件件（如：弯管压压制三通通等）列列出清单单，并提提交给专专业的加加工厂家家进行加加工。3、做出出各项材材料计划划，保证证及时采采购到位位。4、施工工人员准准备：根根据现场场施工条条件，合
5、合理组织织各工种种人员（人人力计划划详见附附表）。5、施工工机具准准备：根根据现场场施工条条件，合合理组织织管道安安装的施施工机具具（施工工机具详详见附表表）。四、 施施工要求求（一）材材料进出出库及检检验：1、所有有材料出出库时都都必须对对其外观观、数量量、规格格、尺寸寸、型号号等进行行检查、核核对钢号号、标准准号及炉炉批号（与与产品合合格证明明书对照照），如如果有问问题，不不能使用用，并通通知供货货单位及及时进行行退换。2、所有有施工材材料必须须向监理理工程师师报验，经经检验合格格后才能能用于施施工。所所有管子子及管道道组成件件出库经经检验合合格后，按按照项目目部关于于管道组组成件的的表示
6、规规定，沿沿管轴方方向做好好各种材材料的色色标，并并挂牌标标明管道道组成的的规格型型号、材材质，标标准号（如如GB999488、GBB/T881633、GBB/T330877-999等）。对对小管件件，按管管件标准准、材质质及规格格型号分分类摆放放在货架架上，并并挂牌。3、对各各施工班班组实行行限额领领料，供供应严格格按照单单线图（结结合管线线号）进进行发料料。（二）阀阀门检验验：1、阀门门要求外外观、尺尺寸、型型号符合合规范和和设计要要求，工工作及性性能必须须符合设设计要求求，壳体体外表应应平滑、洁洁净、无无砂眼、裂裂纹等缺缺陷；阀阀门开关关灵活，指指示正确确，并具具有合格格证（包包括阀门门
7、试验合合格证）。阀门按压力的1.5倍做压力试验，按原压力做密封试验。2、管道道安全阀阀需按设设计文件件规定的的开启压压力进行行调试，送送锅炉检检验所进进行调试试定压后后再安装装，校验验报告存存入档案案。以后后每年校校验一次次。（三）管管道预制制管道预制制按工艺艺管道设设计执行行。(1)、除除非另有有说明，预预制工作作要求按按照单线线图要求求和拜耳耳规定的的技术文文件进行行。(2)、管管道预制制应根据据工程区区域按单单线图进进行，下下料前应应对已就就位的设设备及基基础进行实际测测量，并并以实测测数据进进行预制制。(3)、自自由管段段和封闭闭管段的的选择应应合理，封封闭管段段应按现现场实测测后的安
8、安装长度度加工。(4)、下下料后的的管材要要及时作作好标识识的移植植工作，以以保证材材质的可可追溯性性；管子子下料时应从从无钢号号、标准准号等标标记的一一端开始始。(5)、切切割管的的切割面面要用砂砂轮打磨磨干净光光滑，以以保证焊焊接质量量。切割割时留在在管内的异物必必须清除除干净。等等离子切切割机适适用于不不锈钢管管(DNN2OOOmm)的切割割。(6)、如如果碳钢钢管的下下料采用用砂轮切切割机和和氧一乙乙炔焰进进行，切切口端面面倾斜偏偏差不应大大于管子子外径的的1，且且不得超超过3mmm，见见下图(2)：(7)、切切割打磨磨不锈钢钢管和有有特殊规规定的钢钢管的砂砂轮片不不能用于于碳钢管管道
9、施工工，反之之亦然。(8)、坡坡口准备备：管道道连接主主要是焊焊接方式式，坡口口是焊接接的首要要条件，必必须按规规范规定定和拜耳耳的技术术文件进进行，中中、低压压管道坡坡口型式式采用II型和VV型见图图(3)，用角角向磨光光机将坡坡口及其其附近11 Ommm范围围内打磨磨出金属属光泽。(9)、管管道组对对前，将将接口内内外表面面2 55mm范范围内的的泥垢，油油污、铁铁锈等清清除干净净，用钢钢丝刷或或拖布将将管内杂杂物清除除。对预预制和安安装时未未封闭的的管段，应应加临时时盲板，避避免杂物物进入管管道内。(10)、管段段组对。管管子对口口时，应应在距接接口中心心2000mm处处测量平平直度(如
10、图(4)。当管子公公称直径径小公称称直径大大于或等等于1000mmm时，允允许偏差差值为2mmm；但但全长的的偏差值值不得超超过1 Ommm。管道道连接时时不得用用强力对对口、加加偏垫或或加多垫垫等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。在在管道安安装不连连续时，必必须及时时将管口口封闭。(11)认真真看图，仔仔细考虑虑和安排排管道预预制口和和现场安安装口的的位置，环环焊缝距距支、吊吊架净距距不应小小于5 Ommm；需热热处理的的焊缝距距支、吊吊架不得得小于焊焊缝宽度度的5倍倍，且不不得JJ、于11OOmmm。(12)、管道道预制件件应按规规定要求求编号(管线号号、
11、焊口口编号和和焊工号号)以便便于质量量控制和和安装时时查找。(13)、预制制完毕的的管段，应应将内部部清理干干净，并并及时封封闭管口口，保证证管内清清洁。特特别指出出，本工工程所有有管口在在安装前前必须全全部封闭闭，确保保预制管管道进入入安装现现场封口口率位1100。（四）管管道安装装1、管道道施工安安装程序序如图（55）：2、管道道安装时时，成排排管道与与管道的的间距为为3000mm，跨越管管道与被被跨越管管道之间间间距为为5000 mmm。应检查查法兰密密封面及及密封垫垫片，不不得有影影响密封封性能的的径向划划痕、斑斑点等缺缺陷。3、法兰兰连接应应与管道道同心，并并保证螺螺栓自由由穿入，法
12、法兰螺栓栓孔应跨跨中安装装，法兰间保保持平行行，其偏偏差不得得大于法法兰外径径的1.5,且不不得大于于2。不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。4、管道道连接时时，不得得用强力力对口，加加偏垫或或多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的间间隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。采用高温石棉垫片。5、管道道安装的的允许偏偏差：架空及地地沟标高高：室内内允许偏偏差20。水平管道道平直度度：DNN1000,允许许偏差为为2L，最大大50。 DN1000，允许许偏差为为3L，最大大80。立管铅垂垂度：允允许偏差差为5LL，最大大50。成排管道道的间距距：允许许偏差115。6、阀门门安装阀门安安装前应应检
13、查阀阀门的规规格型号号是否与与设计一一致，并并检验填填料其压压盖螺栓栓应留有有调节余余量。当阀门门与管道道以法兰兰或螺纹纹方式连连接时，阀阀门应在在关闭状状态下安安装。当当阀门与与管道焊焊接方式式连接时时，必须须将阀芯芯打开焊焊接，承承插焊阀阀门安装装时，留留出11.55间隙隙。7、管道道焊接检检验：焊前应应将坡口口表面及及坡口边边缘内外外侧不小小于200范围围内的油油漆、污污垢、铁铁锈、毛毛刺等清清洗干净净，并不不得有裂纹纹、夹层层等缺陷陷。焊接完完成后应应及时清清除焊缝缝表面的的渣皮、飞飞溅，并并对管道道焊缝表表面质量量进行自自检。管道焊焊接表面面质量应应符合下下列要求求：a、缝表表面不得
14、得有裂纹纹、焊缝缝不得有有未熔合合、根部部未焊透透等缺陷陷；b、咬边边深度不不大于00.5，在任任何一段段连续为为3000长焊焊缝中不不大于550；c、焊缝缝表面不不得有局局部密集集气孔、单单个气孔孔和夹渣渣；d、焊缝缝余高112，最最大不大大于3；e、焊后后错边量量不大于于0.115倍壁壁厚，局局部不得得大于22，根根焊道焊焊接后，不得矫正错边量； 3f、焊焊缝宽度度应比坡坡度宽333.5。8、庭院院管道安安装（PPE管），管管材管件件采购符符合国家家标准要要求的聚聚乙烯管管材管件件产品，管管材应符符合GBB155558.1-220033,管件件应符合合GB1155558.22-20005。
15、所所有管材材及管件件均采用用SDRR17.6 PPE1000系列列。采购购时要有有原材料料的生产产厂家、牌牌号以及及出厂质质检报告告。一定定要求从从材料发发运到系系统投产产全过程程的售后后服务。聚聚乙烯管管道之间间采用电电容对接接连接方方式，聚聚乙烯管管道与钢钢管之间间的连接接采用钢钢塑过度度接头或或钢塑法法兰连接接。连接接应采用用专用聚聚乙烯管管道施工工器材。聚聚乙烯管管的施工工连接严严禁采取取明火加加热方式式或直接接粘接形形式；在在寒冷气气候（-5以下）和和大风环环境下进进行连接接操作时时，应采采取保护护措施，或或调整连连接工艺艺。连接接工艺应应严格遵遵循所采采用的塑塑料电容容焊机的的操作
16、步步骤和操操作规范范（由提提供管材材和焊接接工具的的厂家提提供）。加加热时间间、保温温时间及及推力必必须按照照电容焊焊机说明明进行。聚乙烯燃气管道的连接应符合聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）的规定。9、管道道支架制制作安装装(1)、管管道支架架必须按按照支架架图进行行制作、安安装。(2)、管管道支架架上的开开孔，应应用台钻钻钻孔，禁禁止直接接用气焊焊进行开开孔。(3)、管管道的支支(吊)架、托托架、耳耳轴等在在预制场场成批制制作，并并按要求求将支架架的编号号标上。所所有管道道支架的的固定形形式均采采用螺栓栓固定。(4)、无无热位移移的管道道，其吊吊架(包包括弹簧簧吊架)应垂直
17、直安装。有有热位移移的管道道，吊点点应设在在位移的的相反方方向(如如图(66)，位位移值按按设计图图纸确定定。两根根热位移移相反或或位移值值不等的的管道，不不得使用用同一吊吊杆。(5)、导导向支架架或滑动动支架的的滑动面面应洁净净平整，不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象。其安安装位置置应从支支撑面中中心向位位移反方方向偏移移(如图图(7)，偏偏移量为为位移值值的12。(位移值值由设计计定)。(6)、弹弹簧支吊吊架的弹弹簧高度度，应按按设计文文件规定定和厂家家说明书书进行安安装。弹弹簧的临临时固定定件，应应待系统统安装、试试压、绝绝热完毕毕后方可可拆除。(7)、管管道安装装原则上上不宜使使用临时时支、
18、吊吊架。如如使用临临时支吊吊架时，不不得与正正式支吊吊架位置置冲突，并并应有明明显标记记；在管管道安装装完毕后后临时支支架应予予拆除并并且必须须将不锈锈钢与碳碳钢进行行隔离。(8)、管管道安装装完毕，应应按设计计图纸逐逐个核对对支、吊吊架的形形式和位位置。(9)、有有热位移移的管道道，在热热负荷运运行时，应应及时对对支、吊吊架进行行下列检检查与调调整：、活动动支架的的位移方方向、位位移值及及导向性性能应符符合设计计要求；、管托托按要求求焊接，不不得脱落落；、固定定支架应应安装牢牢固可靠靠；、弹簧簧支吊架架的安装装标高与与弹簧工工作载荷荷应符合合设计规规定；、可调调支架的的位置应应调整合合适。五
19、、管道道检验、试验、验收1、探伤伤管道安装装外观检检验合格格后进行行探伤检检验，该管道道做25的射线线探伤检检查，且且每个焊焊工不应应少于一一个焊缝缝，符合合GB/T33323级。2、 管道系统统压力试试验。各各种管道道分别按按GB550233597工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范做做压力试试验。3、 管道强度度和气密密试验：强强度试验验介质为为水，气气密试验验介质为为空气。站站内管道道系统强强度试验验压力22.4MMpa，气气密试验验压力11.6MMpa。检查查、验收收由甲乙乙双方及及监检部部门参加加，施工工单位做做好记录录，试运运行合格格后办理理交工手手续。六、管道道刷油防防腐管道
20、检验验合格后后先除锈锈，再按按设计要要求刷油，各种管管道按要要求着色色，刷色环环。 七、安全全文明施施工（一）、安安全措施施 1、严严格执行行项目部部“健康、安安全、环环境保护护”制度，任任何施工工作业前前应确定定专人负负责，施施工前要要对施工工人员进进行交底底。 2、施施工作业业区与生生产区域域应设置置明显的的警示牌牌和标识识牌，夜夜间施工工作业区区应有照照明。施施工人员员在指定定区域作作业，严严禁进入入其他区区域。 3、施施工作业业人员必必须劳保保着装，施施工用具具摆放整整齐，不不得占据据消防通通道和影影响其他他装置的的正常生生产，施施工废料料应及时时拉走，不不得影响响装置现现场面貌貌。
21、4、施施工作业业前必须须严格执执行总包包和业主主的安全全用火、用用电、用用水、动动土及进进设备作作业等管管理和审审批制度度并办理理有关作作业票后后，方可可作业。 5、所所用照明明应使用用安全电电压，电电线应绝绝缘良好好，使用用手持电电动工具具应有漏漏电保护护。严禁禁乱动现现场的阀阀门和电电源开关关。 6、高高空作业业人员必必须系好好安全带带(安全全绳)。安安全带高高挂(系系)低用用，不得得采用低低于腰部部水平的的系挂方方法，严严禁用绳绳子捆在在腰部代代替安全全带。禁禁止在同同一垂直直方向上上下同时时进行高高空作业业。 7、有有限空间间作业前前后登记记清点人人员、工工具、材材料等，防防止遗漏漏及
22、乱放放。 8、施施工动火火前必须须办理好好相关的的票证，同同时得有有甲乙双双方监护护人监护护。 9、机机动车辆辆进入装装置必须须戴好防防火罩，只只能按照照规定路路线行驶驶。 1 0、电电焊回路路应接在在焊件上上，把线线及二次次线绝缘缘必须完完好，不不得有裂裂纹，不不得与其其他设备备搭接。地地漏及下下水井盖盖处均用用毛毡封封堵，防防止火花花掉入下下水井。污污油池口口必须封封闭。 111、动火火前和动动火后，均均认真检检查条件件是否变变化，不不得留有有余火，确确认安全全后再工工作或离离开。高高空施焊焊作业时时，地面面设监火火人，配配备消防防设备。 1 2、脚脚手架符符合国家家有关规规程和标标准的要
23、要求。作作业前作作业人员员仔细检检查作业业平台是是否牢靠靠、坚固固、安全全措施是是否落实实。 1 3、高高处作业业人员不不得站在在不牢固固的结构构物(如如石棉瓦瓦、木板板条等)上进行行作业，不不得坐在在平台、孔孔洞边缘缘和躺在在通道或或安全网网内休息息。在没没有安全全防护设设施的条条件下，严严禁在屋屋架、桁桁架、未未固定的的构件上上行走或或作业。（二）、文文明施工工搞好文明明施工是是现场安安全施工工的重要要防范措措施。 1、目目标：做做到工完完料净场场地清，达达到全优优工程标标准。 2、措措施 (1)、加强强成品保保护意识识，管道道施工时时，工具具应放在在工具包包内，并并注意切切割下料料时，采
24、采取防护护措施，严严禁管子子头及焊焊渣等直直接掉至至地面。 (2)、按照照施工布布置图，设设置现场场临时库库房、材材料堆放放、管道道预制等等设施。 (3)、合理理规划现现场施工工机具和和设备、材材料的布布置，并并放置整整齐。 (4)、立体体交叉作作业过程程中，应应相互照照应，应应保管好好工器具具和施工工用料，以以免下落落。 (5)、施工工人员按按规定正正确使用用劳动保保护用品品(安全全带、安安全帽、防防护服)，严禁禁赤膊、穿穿拖鞋、高高跟鞋、裙裙子进入入施工现现场。 (6)、各班班组每天天完工后后，应清清理好各各自使用用的机具具材料和和作业区区。项目目部定期期进行文文明施工工检查，发发现问题题及时纠纠正、整整改。(7)、工工程竣工工时彻底底清扫装装置区，以以干净美美观的环环境交给给业主。八、质量量保证体体系如下下：九、人力力计划序号工种人数备注1质检工程程师12质检员13安全员14材料员15管工16起重工17电焊工28氩弧焊工工29普工2十、施工工机械计计划序号机具名称称规格型号号单位数量1砂轮切割割机13G-4000台12角向磨光光机1000台23手工钨极极氩弧机机NSA44-3000台24交流电焊焊机BX3000台25电烘箱04550台16保温筒个27手拉葫芦芦2T个28气割工具具套117