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1、施 工 方 案 工程名称： 编制单位： 2011年 月 日 编制人： 审核人： 一、 工 程 概 况：（一） 工程简介1、 工程名称： 2、 工程地点： 3、 工程内容：（1）瓶组气化站安装设备：汽化器300kg/h 2台一用一备，气液别离器1台，高中压调压器2台一用一备，中低压调压器2台一用一备。管道安装：庭院：PE D160132m PE D9020m PE D6315m锅炉房、餐厅、宿舍、煤气管道： 8982m 5770m 4525m 25 6m瓶组气化站设计压力1.6MPa。D15910m D5780m D159D3245m50Kg液化气钢瓶32个）；（2）庭院管道安装（PE管5KPa
2、）（3）室内燃气管道安装（三部分5KPa）4、设计标准：瓶组气站管道设计压力为1.6MPa； 其它管道设计压力为1.6MPa； 设计温度：常温； 设计介质：液化气； 材质要求：金属管道为20#GB8163-2008，PE管为：SDR17.6 PE100。（二） 建立施工相关单位1、 建立单位： 2、 总承包商： 3、 监检单位： 4、 监理单位： 5、 设计单位： 6、 施工单位： （三） 施工工期自2011年 月 日至2011年 月 日二、 编制依照、执行技术标准1施工设计图纸； 2现行的国家、行业标准标准：A、 GB502352010工业金属管道工程施工及验收标准B、 GB5023698现
3、场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准C、 GB/T20801.1-2006压力管道标准 工业管道第1至第6部分。D、 HG20225-95化工金属广东工程施工及验收标准。E、 CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收标准。F、 CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术标准。G、 GB8163-2008输送流体用无缝钢管。三、 施工前预备工作1、 技术文件预备：（1）、图纸会审；（2）、施工方案编制；（3）、焊接工艺评定；（4）、依照管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管道号；（5）、依照管道单线图编制焊口图。平面图、流程图进展技术交底，编制施工计划。2、管道技术人员依照编制好
4、的焊口图的相关文件，将图中需进展加工的管件（如：弯管压制三通等）列出清单，并提交给专业的加工厂家进展加工。3、做出各项材料计划，保证及时采购到位。4、施工人员预备：依照现场施工条件，合理组织各工种人员（人力计划详见附表）。5、施工机具预备：依照现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。四、 施工要求（一）材料进出库及检验：1、所有材料出库时都必须对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进展检查、核对钢号、标准号及炉批号（与产品合格证明书对照），假如有咨询题，不能使用，并通知供货单位及时进展退换。2、所有施工材料必须向监理工程师报验，经检验合格后才能用于施工。所有管子及管道组成件出
5、库经检验合格后，按照工程部关于管道组成件的表示规定，沿管轴方向做好各种材料的色标，并挂牌标明管道组成的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163、GB/T3087-99等）。对小管件，按管件标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。3、对各施工班组实行限额领料，供给严格按照单线图（结合管线号）进展发料。（二）阀门检验：1、阀门要求外观、尺寸、型号符合标准和设计要求，工作及功能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵敏，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。阀门按压力的1.5倍做压力试验，按原压力做密封试验。2、管道平安阀需按设计文件规定的
6、开启压力进展调试，送锅炉检验所进展调试定压后再安装，校验报告存入档案。以后每年校验一次。（三）管道预制管道预制按工艺管道设计执行。(1)、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进展。(2)、管道预制应依照工程区域按单线图进展，下料前应对已就位的设备及根底进行实际测量，并以实测数据进展预制。(3)、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。(4)、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开场。(5)、切割管的切割面要用砂轮打磨洁净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须去除洁净。等
7、离子切割机适用于不锈钢管(DN2OOmm)的切割。(6)、假如碳钢管的下料采纳砂轮切割机和氧一乙炔焰进展，切口端面倾斜偏向不应大于管子外径的1，且不得超过3mm，见以下图(2)：(7)、切割打磨不锈钢管和有特别规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。(8)、坡口预备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按标准规定和拜耳的技术文件进展，中、低压管道坡口型式采纳I型和V型见图(3)，用角向磨光机将坡口及其附近1 Omm范围内打磨出金属光泽。(9)、管道组对前，将接口内外外表2 5mm范围内的泥垢，油污、铁锈等去除洁净，用钢丝刷或拖布将管内杂物去除。对预制和安装时未封闭的管段
8、，应加临时盲板，防止杂物进入管道内。(10)、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度(如图(4)。当管子公称直径小公称直径大于或等于100mm时，同意偏向值为2mm；但全长的偏向值不得超过1 Omm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。(11)认真看图，细心考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于5 Omm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得J、于1OOmm。(12)、管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质
9、量操纵和安装时查找。(13)、预制完毕的管段，应将内部清理洁净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100。（四）管道安装1、管道施工安装程序如图（5）：2、管道安装时，成排管道与管道的间距为300mm，跨越管道与被跨越管道之间间距为500 mm。应检查法兰密封面及密封垫片，不得有妨碍密封功能的径向划痕、斑点等缺陷。3、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平行，其偏向不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方
10、法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。采纳高温石棉垫片。5、管道安装的同意偏向：架空及地沟标高：室内同意偏向20。水平管道平直度：DN100,同意偏向为2L，最大50。 DN100，同意偏向为3L，最大80。立管铅垂度：同意偏向为5L，最大50。成排管道的间距：同意偏向15。6、阀门安装阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检验填料其压盖螺栓应留有调理余量。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道焊接方式连接时，必须将阀芯打开焊接，承插焊阀门安装时，留出11.5间隙。7、管道焊接检验：焊前应将坡口外表及坡口边缘内外侧不小于20范围内的油漆、
11、污垢、铁锈、毛刺等清洗洁净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。焊接完成后应及时去除焊缝外表的渣皮、飞溅，并对管道焊缝外表质量进展自检。管道焊接外表质量应符合以下要求：a、缝外表不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬边深度不大于0.5，在任何一段连续为300长焊缝中不大于50；c、焊缝外表不得有部分密集气孔、单个气孔和夹渣；d、焊缝余高12，最大不大于3；e、焊后错边量不大于0.15倍壁厚，部分不得大于2，根焊道焊接后，不得矫正错边量； 3f、焊缝宽度应比坡度宽33.5。8、庭院管道安装（PE管），管材管件采购符合国家标准要求的聚乙烯管材管件产品，管材应符合GB15558.1-2003,
12、管件应符合GB15558.2-2005。所有管材及管件均采纳SDR17.6 PE100系列。采购时要有原材料的消费厂家、牌号以及出厂质检报告。一定要求从材料发运到系统投产全过程的售后效劳。聚乙烯管道之间采纳电容对接连接方式，聚乙烯管道与钢管之间的连接采纳钢塑过度接头或钢塑法兰连接。连接应采纳专用聚乙烯管道施工器材。聚乙烯管的施工连接严禁采取明火加热方式或直截了当粘接方式；在严寒气候（-5以下）和大风环境下进展连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。连接工艺应严格遵照所采纳的塑料电容焊机的操作步骤和操作标准（由提供管材和焊接工具的厂家提供）。加热时间、保温时间及推力必须按照电容焊机说明进展。
13、聚乙烯燃气管道的连接应符合聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）的规定。9、管道支架制造安装(1)、管道支架必须按照支架图进展制造、安装。(2)、管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直截了当用气焊进展开孔。(3)、管道的支(吊)架、托架、耳轴等在预制场成批制造，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定方式均采纳螺栓固定。(4)、无热位移的管道，其吊架(包括弹簧吊架)应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向(如图(6)，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。(5)、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平坦，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位
14、置应从支撑面中心向位移反方向偏移(如图(7)，偏移量为位移值的12。(位移值由设计定)。(6)、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进展安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可撤除。(7)、管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予撤除同时必须将不锈钢与碳钢进展隔离。(8)、管道安装完毕，应按设计图纸逐一核对支、吊架的方式和位置。(9)、有热位移的管道，在热负荷运转时，应及时对支、吊架进展以下检查与调整： 、活动支架的位移方向、位移值及导向功能应符合设计要求； 、管托按要求焊接，
15、不得脱落； 、固定支架应安装结实可靠； 、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定； 、可调支架的位置应调整适宜。五、管道检验、试验、验收1、探伤管道安装外观检验合格后进展探伤检验，该管道做25的射线探伤检查，且每个焊工不应少于一个焊缝，符合GB/T3323 级。2、 管道系统压力试验。各种管道分别按GB5023597工业金属管道工程施工及验收标准做压力试验。3、 管道强度和气密试验：强度试验介质为水，气密试验介质为空气。站内管道系统强度试验压力2.4Mpa，气密试验压力1.6Mpa。检查、验收由甲乙双方及监检部门参加，施工单位做好记录，试运转合格后办理交工手续。六、管道刷油防腐管道检
16、验合格后先除锈，再按设计要求刷油，各种管道按要求着色，刷色环。 七、平安文明施工（一）、平安措施 1、严格执行工程部“健康、平安、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进展交底。 2、施工作业区与消费区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。 3、施工作业人员必须劳保着装，施工器具摆放整齐，不得占据消防通道和妨碍其他装置的正常消费，施工废料应及时拉走，不得妨碍装置现场相貌。 4、施工作业前必须严格执行总包和业主的平安用火、用电、用水、动土及进设备作业等治理和审批制度并办理有关作业票后，方可作业。 5、所用照明应使
17、用平安电压，电线应绝缘良好，使用手持电开工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。 6、高空作业人员必须系好平安带(平安绳)。平安带高挂(系)低用，不得采纳低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替平安带。禁止在同一垂直方向上下同时进展高空作业。 7、有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。 8、施工动火前必须办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。 9、机动车辆进入装置必须戴好防火罩，只能按照规定道路行驶。 1 0、电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必须
18、封闭。 11、动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认平安后再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，装备消防设备。 1 2、脚手架符合国家有关规程和标准的要求。作业前作业人员细心检查作业平台是否牢靠、巩固、平安措施是否落实。 1 3、高处作业人员不得站在不结实的构造物(如石棉瓦、木板条等)上进展作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或平安网内休息。在没有平安防护设备的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。（二）、文明施工搞好文明施工是现场平安施工的重要防备措施。 1、目的：做到工完料净场地清，到达全优工程标准。 2、措施 (1)、加强成品保护认识，管道施工时
19、，工具应放在工具包内，并留意切割下料时，采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直截了当掉至地面。 (2)、按照施工布置图，设置现场临时库房、材料堆放、管道预制等设备。 (3)、合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。 (4)、立体穿插作业过程中，应互相照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。 (5)、施工人员按规定正确使用劳动保护用品(平安带、平安帽、防护服)，严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。 (6)、各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。工程部定期进展文明施工检查，发觉咨询题及时纠正、整改。(7)、工程竣工时完全清扫装置区，以洁净美观的环境交给业主。八、质量保证体系如下：九、人力计划序号工种人数备注1质检工程师12质检员13平安员14材料员15管工16起重工17电焊工28氩弧焊工29普工2十、施工机械计划序号机具名称规格型号单位数量1砂轮切割机13G-400台12角向磨光机100台23手工钨极氩弧机NSA4-300台24交流电焊机BX300台25电烘箱0450台16保温筒个27手拉葫芦2T个28气割工具套1