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1、燃气管道安装施工方案一般地段施工采用4.1.1、 施工工序测量放线一清理施工带一散管一组对一焊接一探伤（钢制管道） 一分段试压一防腐补口（钢制管道）一挖沟一下沟一返修一质量检验 一回填一死口连接一试压施工方案4.1.1.1.1 放线4.1.2.1.1 测量放线之前应做如下准备工作：准备放线区段完整的 施工图；交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器； 足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具。4.1.2.1.2 根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细 审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。4.1.2.1.3 对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区） 和施
2、工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与 障碍物（区）交叉范围两端设置明显标志，在标志上应注明构筑物（区） 类型、埋深和尺寸等。4.1.2.1.4 清点障碍物：根据图纸向设计部门核实清点地上地下障 碍物情况，设立标牌，以确保施工中不受影响。4.1.2.1.5 采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边 界线。4.1.1.1.2 作业带清理第1页共43页 是钢管底部与侧面的温度应一致。b加热后用点温计测量管顶、管侧、管底4点温度，温度到达 要求后，可安装热收缩带。否那么应继续加热，直至符合预热温度要求。4.1.2.6.5 热收缩带安装：预热温度到达要求后，应迅速安装热收 缩带
3、。4.1.2.6.6 加热热收缩带a调好火焰喷枪，对热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及 固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆 动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动， 一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩 带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。b在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯 基层，防止发生碳化现象。c待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝 有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕。4.1.2.6.7 外观检查a补口处应光滑平整，无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热
4、收缩 带贴合紧密，不留空隙。b同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。c外表不应有烧焦碳化现象。4.1.2.6.8 火花检漏外表检查合格后，用火花检漏仪的15kV电压档进行检漏，无漏点时为合格。第10页共43页4.1.2.6.9 补伤a清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周 围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上。b用火焰给清理好的外表加热，加热温度用点式测温计控制（大 约 60-80） oc对直径小于30mm的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤 片进行补伤。补伤片的大小，以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于 100mm为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将
5、空气全部 排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。d对于直径230mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并 带有坡口，然后涂上胶粘剂按照要求贴上补伤片，最后的在补伤处包 覆一条热收缩带。4.1.2.6.10 现场操作要求在雨天、风沙天，假设无有效的防护措施，应停止防腐、补口补伤 作业。4.1.2.7 管沟开挖开挖前检查白灰线是否正确。4.1.2.7.1 管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人 工开挖。管沟开挖前先作好技术交底工作。测量人员配合，另配二名 人员配合挖沟，主要是监测沟底标高及平整度控制，同时监测地下障 碍物（如电缆、管等）不受损坏。4.1.2.7.2 管沟开挖深度按照图纸要求
6、进行，管沟边坡坡度以保证不塌方不偏帮为准。第11页共43页4.1.2.7.3 管沟沟底宽度管沟沟底宽度=D+2A。其中D为输气管道外径，A=0.3m。4.1.2.7.4 管沟开挖时断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、 积水及杂物等。管沟质量应符合下表要求。检查工程允许偏差（mm）管沟底标高+50-100管沟中心线偏移100管沟宽度+ 1004.1.2.7.5 开挖的土必须堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界 内，堆土高度不大于1.5m。4.1.2.7.6 本管线与其它管道交叉及相邻敷设地段，严禁机械开 挖。施工前需采用挖探沟方法，确定穿越道路两端地下障碍情况方可 施工。根据地下障碍情况，可对
7、管线穿越位置及标高作适当调整，但 需甲方、监理、设计现场确认。管道与其他埋地建筑物、构筑物的基础或相邻感到之间的水平净 距符合现行国家标准GB50028-93中表532-1执行；聚乙烯燃气管 道与供热管之间水平净距不应小于标准CJJ63-95中表的规定。4.1.2.7.7 管沟开挖要尽快请监理检验及配人及时修整清沟，合格 后尽快进行管子下沟施工。沟下管口做好严密封堵，防止进水。4.1.2.8 管线下沟回填第12页共43页4.1.2.8.1 管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，由 监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开掘施工单位共同参加进 行验收，管沟标高及细土垫层符合图纸及规范要求
8、时，方可下沟。4.1.2.8.2 对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管 沟到达设计深度。4.1.2.8.3 在下沟前要按规范要求对管线防腐层进行认真的检漏， 发现漏点要及时修补。检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行， 完成检、补漏工作并经监理认可签证后方可进行下道工序。4.1.2.8.4 起吊用具采用尼龙吊带，防止管道碰撞沟壁，以减少沟 壁塌方和管线损伤。4.1.2.8.5 管道下沟时，应轻轻放至沟底，管子在沟底内标高正确, 不得有悬空段。管子在沟内找正后，请监理检查认证后即分段回填压 管。4.1.2.8.6 管子下沟检查验收合格后应立即用细土回填。预留连头 处管口用盲板封焊，防
9、止水进入管中。4.1.2.8.7 经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范 要求时才可进行回填工作。回填应先用砂土或素土将管底空隙填实， 然后从管道两侧开始回填至管顶以上0.3米处分层夯实，最后用原土 回填。如原土不符合标准，应另地取土回填。回填时必须将敷设时所 有垫块全部撤除，假设沟内有积水应先将积水抽干后再回填。4.1.2.8.8 当管道埋设地基为坚硬土石时，应铺垫细纱或细土，厚 度为 。4.1.2.8.9 在距管顶0.3米处设置警示带，警示带上标出醒目的提第13页共43页 示字样。4.1.2.9 线路清管扫线试压前首先进行管道吹扫。吹扫采用压缩空气作为介质，采用逼 压速翻开方式吹扫
10、。为了能缩短吹扫次数，提高质量，必须在安装过程中严格执行先 把管内壁清洁干净。管道每3公里为一段，分段进行吹扫。管道系统空气吹扫时， 吹扫压力不得大于系统设计压力。利用空压机进行间断性吹扫，吹扫 空气在管道中的流速不得小于20m/so管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板 检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、石块、水等杂物时为合格。经吹扫合格的管道，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。4.1.2.10 管线试压试压要求a管道清管试压执行标准城镇燃气输配工程施工及验收规范 (CJJ33-2005) o管线试压介质采用压缩空气。试验压力为：高压管 线强度试验压力为0.45
11、Mpa,稳压时间为1小时，严密性试验压力为 0.3Mpa,稳压时间为24小时，以不泄露为合格。b管线试压前，由工程部负责将试压方案、试压流程、试压要求 向有关单位、人员进行技术交底，各有关单位及人员要明确职责，组 织落实，按期实施。c试压所用的临时管线、阀门、封头、焊条等材料，应检查其产 品合格证、材质证、规格、型号是否符合国家标准或有关规定的要求。第14页共43页 管段试压前，应对以下资料进行审查：制造厂的钢管、弯头的合格证明书；焊接检验记录；设计修改及材料代用文件。各种接头、接管、试压装置、封头等焊缝质量保证资料，主要包 括：焊条的牌号、规格必须符合设计要求；封头必须符合国家标准并 有产口
12、质量的证明书。d焊试压装置的电焊工必须有压力容器焊接证，持证上岗作业。e压力表精度等级为1级，试压用压力表的最大量程为lOMPa 即试验压力的1.5倍，其表盘直径不小于150mm,最小刻度不应大 于每格0.02 MPa。使用的压力表需经校验合格。压力表阀选用高压阀 及管件。e温度计为双金属温度计，量程为0-100C。f阀门及附件检查出厂合格证和试验的记录，对法兰密封面及密 封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。安装时应确保法 兰连接件螺栓规格型号符合要求，安装方面一致，紧固均匀、松紧适 度，启闭灵活可靠。g清管用压风机启动按操作规程进行，对各种仪表进行校验，保 证仪表数据的准确性。h扫
13、线、升压、稳压过程中，各单位技术质量人员，要对压力变 化进行详细记录。及时检漏，分析原因，立即解决和处理。i各值班人员作好交接班，在试压的始未端作明显的警示标记，第15页共43页 严格按试压要求开关阀门，严禁敲打试压管线。j试压的始未两端设手机进行通讯联系和联络，发现情况，立即 通知两端的试压人员，及时停止送气或关闭阀门。检漏时各观测点必 须人员到位，对漏点放置明显的标记，检漏情况要有详细记录。4.1.2.10.1 强度试压a升压及检查升压前应翻开进口阀门，检查排口阀门是否己关闭。升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，当压力升至1/3试 验压力时，停止升压，稳压15分钟,假设未发现异常情况
14、或问题方可继续 升压。管道继续升压到2/3试验压力时，然后停止升压，稳压15分钟, 按以上要求进行观察检查，假设未发现异常情况或问题，方可继续升压。 管道继续升压，直至强度试验压力。b稳压及检查当压力升至强度试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现 象的发生，严禁超压。强度试验的稳压时间1小时,稳压期间施工单位会同业主和监理 对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄露。强度试验合格的判定及泄露的修补：强度试验的稳压期间及稳压 结束时，管道无断裂、无异常变形、无泄露、无压降，强度试验为合格。4.1.2.10.2 严密性试验：a严密性试验压力为管线设计压力，当强度试验到达要求后，应缓 慢泄
15、压，当使得管道内压力降至管线设计压力时，立即关闭阀门。b严密性试压稳压时间为24小时，稳压24小时后，对全线进行第16页共43页详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括:管道有无渗漏和压降情 况，温度变化情况。c严密性试验稳压时间24小时后，经检查无渗漏,压降率不大于 1%为合格。d假设压降率超过允许压降率，应设法找到漏处，将压力降低后方可 进行焊接作业，清除漏点后，进行复检直至合格。e管线试压应邀请建设单位代表参加，试压完毕后双方在试压记 录上签字。4.2河流穿越施工方案及质量平安保证措施施工方案本工程穿越河流一处，采用大开挖方式施工。4.2.1 施工工序流程测量放线一平整场地一围堰一排水一
16、管沟开挖一组对焊接、探伤 一防腐补口一下沟回填一场地清理、撤除围堰一恢复地貌。4.2.2 施工措施测量放线按照设计图纸位置和穿越长度，准确测量出穿越点管线中心线的 起始位置，并选择合适的位置作为临时施工水准点，以便在地貌被破 坏的情况下，能随时测量出管沟的挖深。同时设置管沟中心桩、端点 桩和占地边线桩，确保管道穿越位置及标高，符合设计要求。4.2.2.1 河堤撤除经过当地水利局同意，两岸的河堤采用大开挖的方法进行施工。4.2.2.2 修筑截水坝第17页共43页在管线中心线位置上下游10m处各设置截水坝。截水坝中部用 河床卵石堆积，四周用编织袋装粘土砌筑，编织袋的宽度为0.3m,中 间放一层塑料
17、薄膜，防止渗水。4.2.2.3 主体组焊在开挖河床段沟的同时，应完成河流两岸的管道焊接工作。根据 施工计划，将河流穿越的管道（含弯管）进行整体预制，组焊施工严 格按照施工规范、焊接工艺进行。穿越工艺管线在上游一侧预制、探伤、防腐。焊接组对时，用编织带装细土高度500mm垫在管子下面，以保 证不损伤防腐层及使焊工操作方便；按施工规范执行，严格按焊接工 艺要求施焊。1.1.1.1 检测管道组焊完成后，上报探伤申请，要求质检单位进行拍片。1.1.1.2 补口、检漏探伤合格后，立即对管口进行防腐补口，补口工作严格按照管 道补口、补伤施工方案进行施工。为了确保管道防腐层的质量符合施工质量要求，在管道下沟
18、前必 须对防腐层进行电火花检漏工作，对于防腐层损伤、过薄等原因出现 的漏点，立即用补伤片进行补伤，确保管道防腐层质量到达设计要求, 补伤工作严格按照管道补口、补伤施工方案进行施工。4.2.3.7 管沟开挖采用单斗进行管沟开挖，河床段管沟一次开挖成形，检验合格后管线及时下沟。第18页共43页4.2.3.8 管道下沟用2台吊车将预制好的管线吊起缓慢前行，管段前低后高，斜 穿管沟，遇到支撑架时，因吊点的影响，会使钢管与支撑架相距较近, 需要移动吊点位置。2台吊吊管机交替作业，直至管线前段通过支撑 架。下沟前应复核沟底标高满足设计要求，要由专职起重工统一进行 指挥。4.2.3.9 连头在连头区域预先开
19、挖出一个比管沟深1.0m,长为10m的方形工 作坑进行连头。4.2.3.10 管沟回填、地貌恢复穿越施工的每一工序都应在监理的监督下进行。穿越完工后进行 施工段河道清理，将一切施工垃圾、生活垃圾、油污、废料等全部清 理，并得到当地环保部门的认可。管线下沟后，用单斗进行回填。拆 除围堰，恢复河流、流水，恢复水工设施。平安措施基本要求a遵守发包方施工平安管理方法，服从发包方平安管理，落实我 公司平安生产责任制为中心的平安管理制度。b从事特种作业的员工，必须持证上岗。c施工人员应穿戴合格劳动防护用品，严格按操作规程作业。d施工临时用电应符合GB50194-93平安规范要求。424.2管线拉运散管平安
20、措施a管线装车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时,第19页共43页4.1.2.2.1 准备工作扫线指挥人员检查放线状况，如管道中心线及施工作业带边界 线是否顺直完整等。熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑 物及各类情况预定的处理措施。准备好必备的施工机具。4.1.2.2.2 施工作业带清理施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要 恢复管道中心线标桩（或平移桩）并注明转角的角度等。要先对施工段进行测量。施工带清理前，土地协调员应与有关 部门联系对地下障碍作出明显标志，清点地面地下管线及构筑物等， 取得管线穿越原有设施的通过权。管道接收、拉运、保管4.1
21、.2.3.1 拉运前质检人员对所有管材进行验收，验收内容包括： 产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和 包装情况等，标出合格字样。验收管件、管材时，应在同一批产品中 抽样，进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试，阀门安 装前应作气密性试验，不渗漏为合格。并办好技术、物资交接手续。4.1.2.3.2 拉运前，先按现场管线类别及各段所需数量、规格核定 清楚定好拉运计划，按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地 必须平整，底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm-500mm且垛 管不得超过5层，保护好管材，特别强调管子规格不要混装、堆错。4.1.2.3.3 钢管检查要
22、求：钢管质量检查在管场内进行，参加检查第2页共43页 管线放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。b拉运车辆、爬犁在允许范围内行驶，按指定位置卸管，管线堆 放整齐牢固，防止滑落，高度不超过5层。c用爬犁牵引散管，钢丝绳要经过核算，平安可靠，散管有专人 指挥，禁止乘坐爬犁。4.1.2.3.4 组焊平安措施a管线组对时要防止挤伤手指，严禁将工具、手套、橇杆放入管 内，管线安装前清扫干净管内杂物、泥土。下班前把管口封死。b使用砂轮机时，应有触电（漏电）保护器，以确保操作人员的 平安。c焊接把线应无破损，在潮湿地方焊接时，焊工脚底应铺绝缘板 或穿胶鞋，防止触电。d焊接前，将周围的易燃物除净，
23、禁止将热焊条头随地乱扔，以 免发生火灾。e射线探伤时，应划定防护范围，设明显的指示标志，由专人监 护。开挖管沟、管线下沟平安措施a管线开挖深度应按设计确定，开挖边坡按有关规范要求开挖。 大型施工机具在沟边行驶时应与沟保持3-5米的间距，防止压垮管 沟。开挖中遇有地下构筑物或其它障碍物时，应与有关单位协商制定 出具体平安技术措施。在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖 深确定。b管沟内施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，如有可疑现第20页共43页 象，应加支撑方可施工。C管线下沟时，吊管机与指挥要协调配合，吊具应进行检查，确 保符合要求，应缓慢放置沟底，防止损伤防腐层，下沟时沟内不得站 人或
24、在沟内进行清理工作。d管沟回填前必须同有关单位检查下沟管道质量，符合要求后方 可回填，回填时，应防止管线防腐层被擦伤。回填后，应立即按要求 恢复地貌。交通平安措施a临近公路施工，需经公路管理部门批准。施工时设立平安警示 牌，夜间施工设警示灯。必要时要有专人监护，做好公路交通平安。b现场施工机械移动时，必须看清楚前后是否有管线、焊把线等 障碍物，以保证操作平安及管线绝缘层不损坏，现场设备、材料要设 值班人员看守在。c加强交通平安管理，认真贯彻交通“十八法”保证器材运输车 辆和值班车辆平安运行。4.3公路穿越施工方案本工程穿越公路一处，穿越采用液压顶管方案。4.3.1 施工工艺液压顶管法是在地下工
25、作坑内，用高压油泵驱动油缸，用油缸柱 塞产生的顶力将管子逐渐顶入土中，管内积土用人工或机械方法进行 清除。第21页共43页锥壳钢管55顶进方向环型肋带7 8116设备布置及顶头简图291顶管机；2横向顶铁；3纵向顶杆；4厚铁板；5钢管；6工作管；7后背方木；8后背钢板；9导轨；10基础；11板桩；4.3.2 顶力计算：总顶力W = W|+W2式中：W管外壁总摩擦阻力，单位：t ；W2 顶进管子前端面的阻力，单位：t ；W为设计管道全部顶进后的最大阻力，单位：t oWi = U 2 (PB+Pr) DL + Po Pb=rhP r= r h t g (45 - 9 / 2 )式中：U 管外壁与土
26、壤摩擦系数；Pb 土壤垂直均布荷载，t / m2；P r土壤水平压力，t / m2；r土壤重度，t / m3；h管顶至地面距离，m；。土壤内摩擦，取350D顶进管子外径，1.0m；L顶进管子长度，m；第22页共43页PO 顶进管子重量，t oW2= JI D C P 5 T r式中：DCP顶进管子平均直径，m；1.1.1 顶进管子的壁厚，m；T r 土壤抗剪强度，t / m2o根据上述公式，按设计提供的当地土壤数据计算，顶进过程管子 的最大阻力小于4203应选择顶力为500 t的液压顶管机能满足施工 而聚。4.3.3 主要施工机具月号机具名称规格当位数量备注1吊车11 tz 匚1吊管顶管机50
27、0 tN 匚1顶管V抽水机DN50Z 匚1排水Z千斤顶5 tz 匚2纠偏5发电机90KWz 匚1动力6挖掘机z 匚1挖工作坑4.3.4 施工过程工作坑：工作坑宽度计算公式：B=D+ (1-1.5),其中D-管内径，m；工作坑长度计算公式：L=L1+L2+L3+S1+S2第23页共43页其中：Li管节长度，m； L2顶管机长度，m； L3后背墙厚度, m； Si前方留管在民轨上的长度，m； S2管尾出土所留的工作长度,mo1.1.1.1 修筑承力座与导轨铺设：后背一般利用原状土，在 原土的垂直面设置二、三排交错排放的方木，并在方木前设置一块两 样面积的钢为传力后座。导轨固定在工作坑方木基础上，两
28、根导轨的 间距根据管底距基础面保存20 mm间隙而定。顶管机装置一步最大 进程为0.6 m,每次顶进空间用顶杆、顶铁填充。4.3.4.3 顶进：顶管机借助于后座反作用力推动管节前进，先顶 后挖，随顶随挖，顶管前检查顶铁、顶杆安装是否平直，以防顶时产 生偏斜，顶管机通过高压油泵活塞推进一个工作行程，挖出管内泥土, 顶管机回油，加顶铁，重复上述循环。4.3.4.4 测量与校正：顶进方向控制是保证顶管施工质量的关键, 包括高程控制和中心线控制。用水准仪测量高程偏差，用经纬仪测量 中线偏差，采用人工在管内改变不同位置的挖土量校正偏差。施工技术质量要求及保证措施4.3.5.1 测量放线，根据管道的设计走
29、向进行放线，并及时办理 穿路申请报告，待批准后实施。4.3.5.2 摸清公路两侧的地下隐蔽障碍物，并做出明显标志，提 出处理方案，待批准后，妥善处理。4.3.5.3 在穿越公路一侧挖作业坑，作业坑的中心轴线必须与穿 越管线中心轴线相一致，作业坑两侧按1： 1放坡，后端面应垂直， 坑底应平整。第24页共43页4.3.5.4 作业坑完成后，应在基底铺一层100厚的碎石，在平整 的碎石上面，铺上道木间距200mm左右，在枕木上安放顶管机的轨 道，保证主机及滑轨的平稳性，在作业坑的后端面与坑底面垂直安置 后挡板，假设后座基础软，应打入钢板桩增加后座力，后挡板用20# 槽钢和10mm厚钢板制成，在套管后
30、端焊制成一个前顶板。4.3.5.5 坑完成后，将液压顶管机吊入作业坑，安装平稳并 找正，然后试运行，用水准仪和经纬仪测量机动轴线与所要穿越的管 道中心轴线相吻合，满足要求时，可进行下一步工序。4.3.5.6 将套管吊进作业坑，与顶块相连接，460X10钢管制作, 长500mm,顶块与套管连接找正固定，中心与所穿越轴线中心一致。4.3.5.7 在顶进过程中，要用水准仪和经纬仪随顶随测，及时校 正，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管质量。 每次顶进的高程允许偏差控制在+20 mm, -30mm范围内，中心线允 许偏差控制在30 mm范围内。顶管时中线容易产生方向和高程上偏 差有以下
31、几方面原因：1）由于两侧千斤顶的顶力不对称或后背发生倾斜，造成中线左 右偏离。2）由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右偏差。在前 方挖土时，管底超挖而使高程起伏的不均发生。3）顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。4）导轨安装有较大误差，顶铁选择不合格，受力后变形。顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施，偏差是逐渐积 累起来的，只有在顶管过程中勤校测，才能及时发现偏差及时校正。第25页共43页 施工时应结合实际情况，采用挖土校正法、顶木校正法、千斤顶校正 法、加垫铁校正法等具体措施进行控制和处理。当第一根套管顶进后，套管端面应按设计要求填充密封材料，把 第二根套管吊进找正与第
32、一根套管组对，如此循环直到施工完成。1.1.1.1 过程中操作应平稳，根据顶进长度可选择人工清除 方式将管内积土清掉，每次顶进空间用顶杆或顶块填充，顶铁安装应 平直，顶进时严防偏心，以免便顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化, 发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。先顶后挖，随顶随挖，随 时检查，防止偏斜。顶进到一定程度时，下第二根管节应注意端口平 直，接合良好。1.1.1.2 与出土：水平钻顶管蛟龙自行将土钻出；液压顶管 钢套管内用人工挖土，由于管道较长，可用特制的小车将土从管中运 出，用机械方式提升到地面运走。挖土操作的质量和速度是保证顶管 施工质量与速度的重要条件。挖土时，管上半周应较管外壁
33、多挖 15-20mm,管下半部的90范围内不能超挖，应保持原土和管底齐平, 这样在顶进时减少或防止管子发生下斜现象。管前端挖土长度为 100-150 mm, 土质好时可适当多挖。4.3.5.10 由于本次施工管线穿越的是等级公路，管线外防腐层顶 距路面的最小距离为1.5m,且保持这个深度至路基坡脚线外2 m。严 禁破土施工。4.3.5.11 管道应垂直穿越公路，假设必须斜穿越时，其夹角不得小 于 60 o穿越段管线采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐层钢第26页共43页 管。套管两端采用沥青油麻丝堵法，将油麻丝塞入套管，压实，到达 不渗不漏为止，然后用挡板封死，再用热收缩套封堵。4.3.5.12
34、主管线的组焊应在穿越一侧在管沟上预制，长度应大于 穿越的套管长度4m以上。组装焊接技术要求及施工程序与一般地段 相同，组焊完毕后进行100% X射线探伤，待探伤合格后，在地面上 进行穿越段管线的试压、防腐、托架安装等工作。管线试压采用水压 试验，试验压力为9.6MPa,稳压4hr,压降小于1%为合格。全部检 验合格后由两台吊机抬送下沟，稳妥穿入套管内，且检验合格后封堵 套管。4.3.5.13 项管作业开始后应连续施工，管道穿入套管后应及时采 用封堵措施。4.3.5.14 回填、恢复地貌：穿越工程完毕后，应进行回填，靠近 公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆 线或管道的应
35、按图纸要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。将 穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污物、废弃物等全部清离现场, 保护周围环境。平安管理与质量管理由于公路穿越施工是影响工期、影响质量的关键环节，它不仅影 响周围车辆通行，还将对原公路路基造成潜在影响。因此施工时，要 设置专人负责，组成专门现场管理人员和施工人员进行专业化、规范 化、程序化的流水施工作业，要特殊加强现场的平安管理和质量管理。4.3.6.1 平安管理：1）穿越点工作坑上方路面应有明显警示标识，提醒来往车辆、第27页共43页 人员注意平安。现场设备较多，并且穿越时需连续昼夜作业，全体施 工人员尤其是机械操作手会高度紧张，因此，要求现场
36、管理人员、技 术员、质检员相互关照，协同作业，时刻注意施工人员平安健康和施 工设备的正常运转，发现异常现象，立即停止作业。套管内挖土作业 必须两人操作，顶进10m以上时，管内挖土作业工作面必须有可靠 的氧气供应系统。管内挖土作业工作面的照明宜使用矿灯、应急灯、 手电等，不得使用交流电源。2）穿越顶进要由起重工指挥吊装、管工负责下管，要严格按岗 位操作规程进行现场指挥，沟上沟下有专人负责协调，严格遵守平安 管理条例的有关规定。3）注意现场的平安用电，必须由有资格的专业电工进行电工作 业，要注意周围的树木和电杆电线。4）试压管段要有专人负责，严格按照试压要求去做，并在两端 设有警示标志，设专人看管
37、，现场人员要做好高压时自身的平安防护 和通讯联络工作。4.3.6.2 质量管理：1）现场设置专人进行质量检查和管理，接受现场监理的监督检 查，发现问题及时解决。2）顶管过程严格按技术要求进行管理和控制，主管焊接要严格 按照有关施工规范和要求进行。试压时，管段两端焊接椭圆封头，并 配压力表、温度计、措施阀门等，严格试压方案进行控制。防腐补口 按图纸、标准要求进行。每一道口、每一道工序要严格执行规范，做 好详细的施工记录，数据要准确及时，并做好防腐层的检漏补伤工作,第28页共43页消除施工缺陷。3）特殊工种必须持证上岗，抽专业技术过硬的各工种进行公路 穿越段的施工，严禁无证操作等现象，保证穿越质量
38、。4）加强与公路管理部门的协调，发现问题及时联络、协调、迅 速处理。高压燃气管线施工工期计划及保证措施1 .施工总体计划施工工期拟定开工日期为20XX年9月1日，完工日期为20XX年 11月30日，所用工期为92日历天。1.1 施工原那么根据本工程的工程组成内容、现场施工条件及工期、质量目 标，工程实施按以下原那么组织安排：1.1.1 开工后同时进行*东路段和李天路段的施工，管线施 工的同时进行施工工序时间长的工作，如混凝土闸井施工、顶管 段施工，*东路段施工由南向北进行，李天路段施工由西向东进 行。1.1.2 施工现场场地宽的地段，好土堆放在沟槽一侧，渣土 外弃；施工场地窄的地段，好土在场区
39、内暂存，渣土外弃。1.1.3 防腐管在开工前提前加工制作，根据需要分批进入现 场。工程所有混凝土采用商品混凝土。1.1.4 管道在沟槽上尽量连接，然后由多台倒链下到沟槽内。1.1.5 管道的强压试验分段进行，*东路分2段进行，李天第29页共43页 人员由监理、运管施工单位组成，对现场的钢管进行宏观检查，检查 合格并有钢管厂提供的出厂合格证的材料，才可拉运出厂。1.1.1.1.4 钢管接收时，要根据供货清单标注的数量、规格、质量 等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收，检查钢管总长度、总数 量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应有监 理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡
40、属不合格产品，拉 管人员及现场施工人员有权拒收。1.1.1.1.5 管材管件的装卸：工作人员必须遵守高空作业平安要 求，吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳, 要注意观察工作范围内人员设备情况，确保平安生产。1.1.1.1.6 卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现 场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地 减少管材的划伤。4.1.2.4 布管用吊车吊管及布管，不准向地面滚下卸管，管子应首尾衔接，管 口端错开11.5倍管径的位置呈锯齿形放置。管道外壁应距管沟边 缘至少0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。 散管可用吊管机或吊车进
41、行。吊管用专用吊钩，保证管口不因吊装而 破坏和变形。4.1.2.5 组装焊接PE管组装焊接工艺流程管材准备一夹紧定位一铳端面一系统拖动力确定一端面熔接一第3页共43页 路段分1段进行。管道总试压、吹扫待每个施工段管道全部安 装后统一进行。本工程管线施工要充分利用空间，流水施工，并结合 雨期施工的特点，综合考虑施工工艺等因素，进行周密部署施工。 在施工计划安排上做到资源平衡、均衡生产、流水施工。1.3施工阶段的划分与阶段控制工期1.3.1 施工准备阶段：其控制日期在2005年9月1日 2005年9月7日，共7日历天；主要完成的工作内容有：技术 准备、现场准备、机械材料设备和人员准备，并完成施工现
42、场临 时水电、临设的敷设与搭建，开始进行施工降水工作等。1）燃气管线工程各控制点位，坐标点、水准点的交接、复 测闭合与栓桩，测设加密控制网。2）施工临设区的搭建；施工用水，电的铺装与架设；3）设计、监理交底，实施性施工组织设计的编制与审批。4）各种预制构件加工厂家的选定，并签订供货合同；5）主要材料的订货，检验与试验；6）销纳与暂存土源点的选择、确定及相应的试验；7）各种施工机械的维修、保养、试运行；8）各类施工操作人员的上岗培训。1.3.2 *东路段施工阶段,2005年9月8日2005年11月 27日，共计81日历天。本段工程施工方向为由南向北。1）施工降水施工,2005年9月8日2005年
43、9月30日， 共计23日。使用4个钻孔机，分4个工作面同时进行降水工第30页共43页作，管道施工完成后即可撤除。2）管道施工，2005年9月8日2005年11月27日， 共计81日历天。主要工作内容：沟槽开挖、管道安装、闸井施 工、分段试压、附件安装、严密性试验、管道回填等。a.管道开槽，2005年9月10日2005年11月2日，共 计54日历天。b.闸井施工，2005年9月8日2005年10月26日，共 计48日历天。主要工作内容：闸井钢筋加工、土方开挖、垫层、 基础、侧墙、盖板、防水层施工。3）管道安装，2005年9月13日2005年11月5日，共 计54日历天。工作内容：管道组对、打连接
44、、下管、焊接、探伤、与顶管段焊接等。3）第一段管道强压试验，2005年10月13日，共计1天。第二段管道强压试验，2005年H月15日，共计1天。4）附件安装，第一段2005年10月14日2005年10月 16日，共计3天。第二段2005年11月16 S -2005年11月 18日，共计3天。5）严密性试验,2005年11月19日2005年11月20日， 共计2天。6）通球扫线，2005年11月21日2005年11月22日， 共计2天。7）管道回填，2005年11月21日2005年11月30日，共计10天。第31页共43页1.3.3 *路段工程施工，2005年9月8日2005年11月 24日，
45、共计78天。本段施工方向为由西向东。1）施工降水施工，2005年9月8日2005年9月27日, 共计20天。2）管道施工，2005年9月10日2005年11月24日, 共计76天。主要工作内容：沟槽开挖、管道安装、闸井施工、强压试验、 附件安装、严密性试压、勾头、管道回填等。a.管道开槽，2005年9月10日2005年9月30日，共 计21天。b.闸井施工，2005年9月8 S -2005年10月7日，共 计30天。c.燃气管道安装，2005年9月13日2005年10月12 日，共计30天。3）管道强压试验，2005年10月13日2005年10月15 日，共计3天。4）附件安装，2005年10
46、 共计2天。5）严密性试验，2005年 日，共计2天。6）通球扫线，2005年117）管道回填，2005年10月 16 B -2005 年 10 月 17 日，11月19日2005年10月20月22日，共计1天。月20日2005年11月21日，第32页共43页共计31天。8）清理现场、竣工验收阶段,2005年11月23 S-2005年 11月25日，共计3天。9）管道勾头，2005年11月25日2005年11月27,共 计3天。具体安排详见附后施工进度计划图。2 .劳动力、主要机械设备、材料计划劳动力需求量计划在开工前，根据签订的工程施工合同要求以及本工程特定的 专业技术分工，落实劳务单位，以
47、招标形式选择，确定有同类工 程施工经验并有较强施工能力，工作效率高、肯于吃苦、敢打硬 仗，有着良好信誉的整编制施工队伍，且各工种人员配置齐全， 特殊工种人员持证上岗。并根据开工日期及施工进度计安排调配 所需要的劳动力。劳动力需求计划见表4-1 o表4-1工种2005 年6月7月8月管道工151510瓦工222壮工708070混凝土工642第33页共43页木工223测量工333试验工333电工333钢筋工2010电焊工202020锚喷工66日用工150148115月用工450045883565合计12653主要材料计划各种材料选择信誉好、质量过关的厂家，根据需要分批运至现场。无论何种材料都必须按照