《桥梁桩基专项施工方案培训资料130207.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁桩基专项施工方案培训资料130207.docx（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、悦来生态城路网工程-谢家岩（K1+383.550K2+431.885）道路工程、悦居二支路道路工程桥梁桩基专专项施工方方案编 制：审 核：审 批：编制单位：新疆城建建（集团）股股份有限公公司编制日期：2017年年05月100日目录第一章、编编制依据与与说明3第二章、工工程概况与与主要工程程量5第三章、施施工准备111第四章、施施工部署及及组织安排排16第五章、主主要施工方方法与技术术措施177第六章、施施工质量标标准33第七章、质质量通病防防治40第八章、安安全生产文文明施工措措施47第一章、编编制依据与与说明1、编制依依据(1).城城市桥梁设设计规范（CCJJ111-20111）(2).公公
2、路桥涵设设计通用规规范(JJTGD660-20015)(3).公公路钢筋混混凝土及预预应力混凝凝土桥涵设设计规(JJTGD662-20004)(4).公公路桥涵地地基与基础础设计规范范(JTTGD633-20007)(5).城城市桥梁抗抗震设计规规范（CCJJ1666-20011）(6).公公路桥梁抗抗震设计细细则(JJTG/TTB02-01-22008)(7).公公路桥涵施施工技术规规范(JJTG/TTF50-20111)(8).混混凝土结构构耐久性设设计规范（GGB/T550476620088）(9).城城市桥梁工工程施工与与质量验收收规范（CCJJ2-20088）(10).公路工工程质量
3、检检验评定标标准（JJTG FF80/11-20004）(11).公路工工程基桩动动测技术规规程(JJTG/TTF81-01-22004)(12).公路工工程技术标标准（JJTGB001-20014）(13).公路工工程混凝土土结构防腐腐蚀技术规规范（JJTG/TTB07-01-22006）(14).公路圬圬工桥涵设设计规范（JJTG DD61-22005）(15).公路交交通安全设设施设计规规范（JJTG/TT D811-20006）(16). 桥梁梁工程施施工设计图图。2、编制原原则按照“精干干机构、精精兵强将、精精良装备”和“安全、优优质、快速速、高效”的原则，以以满足工期期要求为核核心
4、，以“安全高于于一切，质质量重于泰泰山”为宗旨，缜缜密考虑和和制定环境境保护、文文明施工措措施，积极极稳妥地推推行先进、科科学的施工工方法和施施工工艺，大大力推广、应应用新技术术，采用先先进的、科科学的施工工管理手段段，科学组组织，精益益求精，确确保优质工工程。3、编制范范围谢家岩路KK1+3885-K11+6011段桥梁桩桩基工程。第二章 工程概况况与主要工工程量1、工程概概况：谢家岩路起起于悦居路路D段，终终点接华侨侨城H9路路，道路全全长19668m。谢谢家岩路在在K1+3385K1+6601位置置遇高填方方路段，需需设桥梁一一座。桥梁梁起点K11+3855.6566 ，终点点K1+66
5、01.6656 mm，单幅桥桥，总宽221.7mm，在起点点位置局部部渠化桥梁梁宽度为220.5mm，在终点点位置局部部渠化桥梁梁宽度为223.5mm，全长2216m。桥梁桩基共共计24根根，其中桥桥台基础112根，采采用1.00m直径摩摩擦柱，CC30砼浇浇筑；桥墩墩桩基122根，直径径2.0mm，C300砼浇筑。桩桩基持力层层选择中风风化泥岩或或砂岩。2、主要工工程量桥梁钻孔灌灌注桩基础础数量为00#、7#桥台每每桥台由66根1.0m的钻钻孔灌注桩桩组成，11#-6#桥墩每桥桥墩由2根2.0cmm的钻孔灌灌注桩组成成，各桩基基础的工程程数量如下下:桥台桩基序号桥台编号单根长度（mm）数量（
6、根）合计（m）10#桥台36621627#桥台256150桥墩桩基桥墩编号桩基编号桩基长度(m)1#桥墩P1116P12162#桥墩P2124P22203#桥墩P3120P32204#桥墩P4119P4215#桥墩P5120P52176#桥墩P6119P62223、工程地地质情况勘察区场地地地质构造造隶属龙王王洞背斜西翼，岩层层产状299012310015，岩岩层呈单斜斜构造，区区内未发现现断层及次次级褶皱，地地质构造简简单。岩体中主要要可见2组组构造裂隙隙：J1：倾向向155165，倾角73377，张性，裂裂隙面平直直，宽度113mmm，局部有有泥质、岩岩屑碎石充充填，裂隙隙间距14m，延延
7、伸一般112m，结合合很差，属软软弱结构面面。J2：倾向向6876，倾角77784，裂隙面面较直，宽宽13mmm，局部部有泥质、岩岩屑碎石充充填，裂隙隙间距12m不等，延延伸1.001.5m，结合合很差，属软软弱结构面面。场区岩性为为砂泥岩互互层，砂岩岩与泥岩之之间的层面面往往被黏黏泥充填，尤尤其是上部部砂岩下部部泥岩的情情况，层面面结合很差差，属软弱弱结构面。根据中国国地震动参参数区划图图（1/4400万）（GGB183306-22001图图A）和建建筑抗震设设计规范GGB500011-22010的的划分，工工程区地震震动峰值加加速度为00.05gg，设计分分组为第一一组，抗震震设防烈度度为
8、6度。 （一一）、工程程地质条件件根据工程地地质测绘和和野外钻探探揭示，场场区土层主主要为施工工回填分布布的第四系系全新统素素填土（QQ4ml）及分分布的坡残残积（Q44dl+ell）粉质粘粘土，下伏伏基岩为侏侏罗系中统统沙溪庙组组（J2s）砂、泥泥岩互层组组成。现将将各层岩土土分别简述述如下：（1）第四四系全新统统素填土（QQ4ml）素填土：以以杂色为主主，稍湿，呈呈稍密状，主主要成份为为砂土、砂砂岩碎石、泥岩岩碎石、粉粉质粘土等等组成，局局部表层含含少量建筑筑垃圾。土石比9：17:3不等，粒粒径2220cm，素填土土不均匀。主主要分布于于拟建道路路后半段，为为附近修建建房屋及公公路时回填填
9、，厚0.30（ZZK1511）3.00m（ZKK61）。 （2）第四四系全新统统坡残积层层（Q4dl+ell）粉质粘土：褐色、灰灰褐色，呈呈软可塑硬塑状。切切面较光滑滑、韧性差差中等、干干强度差中等，无无摇震反应应。该层分分布在斜坡坡沟田地带带，一般在在地势低洼洼及农后田田处厚度较较大，在山山丘斜坡地地带较薄。地地势低洼处处及农田处处表层粉质质粘土呈软软塑状，临临时道路填填土下部粉粉质粘土呈呈硬塑状。本本次钻孔揭揭示该层厚厚0.300(ZK1145)16.99m(ZKK113)。（3）侏罗罗系中统沙沙溪庙组（JJ2s）砂岩：灰白白色、红褐褐色，中粒粒结构，中中-厚层状状构造，泥泥质钙质质胶结，
10、主主要矿物成成分为石英英、长石，含含少量云母母，局部砂砂岩含泥质质条带。强强风化砂岩岩较破碎，呈呈碎块状、短短柱状，质质较软，轻轻击即碎。中中风化砂岩岩较完整，锤锤击声响，岩岩芯多呈柱柱长柱状状, 一般般节长122-22ccm，最大大节长455cm，本本次钻孔揭揭示单位厚厚度0.770(ZKK159)15.7m(ZZK1244)，该层层在拟建道道路均有分分布，与泥泥岩为互层层。泥岩：红褐褐色、紫红红色，灰绿绿色，泥质质结构，薄薄中厚层层状构造，主主要矿物成成份为粘土土矿物，局局部夹灰绿绿色灰褐褐色砂质团团块及条带带，局部含含砂质较重重，为砂质质泥岩。强强风化泥岩岩破碎，多多呈碎块状状，少数呈呈
11、短柱状，岩岩质极软，轻轻击即碎。中中风化泥岩岩较完整，岩岩芯多呈短短柱状，一一般节长88-18ccm，最大大节长288cm,本本次钻孔揭揭示单位厚厚度0.550(ZKK67)0.9mm(ZK1118)，该该层为道路路主要岩层层，在整条条拟建道路路范围内均均有分布，与与砂岩呈互互层出现。（二）水位位地质条件件勘察区基岩岩以侏罗系系中统沙溪溪庙组泥岩岩、砂岩为为主，泥岩岩属相对隔隔水层，加加之勘察区区属构造剥剥蚀浅丘地地貌，总体体地势较起起伏较大，地地表水及地地下水主要要靠大气降降雨补给。大大气降水多多沿地面从从高往低排排泄，部分分渗入回填填土及粉质质粘土中形形成上层滞滞水。沿线线地下水主主要分为
12、第第四系松散散岩类孔隙隙水和基岩岩裂隙水两两类。第四系孔隙隙水主要赋赋存于第四四系回填土土及粉质粘粘土中，主主要由大气气降水补给给，径流距距离短，排排泄条件好好，不易富富集，且受受季节性影影响变化较较明显，水水量贫乏。在在本次勘察察期间场地地地下水贫贫乏，钻孔孔未发现地地下水，勘勘察区丘陵陵斜坡地段段地下水位位埋藏较深深，地下水水较贫乏，地地势低洼处处赋存有少少量上层滞滞水。基岩类裂隙隙水赋存于于侏罗系中中统沙溪庙庙组（J22s）砂、泥泥岩风化裂裂隙含水岩岩组中，受受岩性的影影响，储水水条件差，大大气降水多多沿坡面径径流汇入沟沟谷，仅部部分沿裂隙隙、节理下下渗形成地地下水。地地下水补给给以大气
13、降降水为主，受受季节性影影响较大。综上所述，勘察区地表水、地下水总体较贫乏，局部农田中有地表上层滞水，水文地质条件简单。本次勘察在在鱼塘内采采集水样22件，作水水质简分析析分析（试试验结果见见附件）。根根据水质化化验成果资资料，按舒舒卡列夫法法分类水质质类型为SS_C_KK_Ca型型水，根据据岩土工工程勘察规规范（GGB 500021-20011（20009年版），按II类环境水和地下渗透性判定该水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。经调查，勘勘察区及附附近未见污污染源，结结合邻近场场地工程经经验表明，该该区域内土土层、地表表水和附近近的地下水水对混凝土土结构、钢钢筋混凝土土结构中
14、的的钢筋具微微腐蚀性。4、不良地地质作用本次勘察通通过工程地地质测绘、钻钻探及地面面调查，勘勘察区范围围内人类工工程活动较较不强烈，勘勘察区未发发现泥石流流、采空区区、滑坡、危危岩（崩塌塌）、地面面塌陷等不不良地质作作用。第三章、施施工准备一、施工准准备熟悉图纸，理理解图纸，并并对照相关关规范。（1）技术术准备1.掌握场场地的工程程地质和水水文地质资资料；2.钻孔前前的准备工工作主要包包括桩位放放样，整理理平整场地地，布设施施工便道，设设置供电及及供水系统统，制作和和埋设护筒筒和准备钻钻孔机具等等。3.施工前前，按技术术规范要求求对设计文文件、图纸纸、施工现现场进行详详细核查，编编写技术交交底
15、书，做做好结构物物施工测量量工作。4.根据施施工进度，准准备充足合合格的各种种原材料，加加强对周转转性材料的的调配工作作，同时依依据进度要要求合理调调配各种机机具，在使使用前对设设备进行调调试，确保保机械性能能良好。（2）主要要机具设备备1.合理布布置施工现现场，清理理场地内影影响施工的的障碍物，低低洼处用粘粘土回填，达达到“三通通一平”，挖挖好稳定液液搅拌池。2.对进场场设备、机机具进行安安装、调试试检查和试试运转，确确保机械正正常工作，配配备足够的的备件。3.引好桩桩位控制线线和水平高高程的控制制点，妥善善保护好，施施工中应经经常复测。4.原材料料进场待用用，根据设设计要求加加工钢筋笼笼。
16、5.正式施施工前试成成孔，不少少于两个，以以便了解场场地地层情情况并检查查所选择的的机具设备备施工工艺艺是否适宜宜。6.由于本本工程桩基基设备一套套，以下为为一套机具具设备量主要施工机机械设备计计划表序号名 称规格型号数 量备 注1旋挖钻机SWDM2201台2导管堵头300毫米米1个3导管300毫米米40米其中4m、11.5m、11m各1根根，0.55m1根，其其它的每根根长度为22.65mm。4井口导管架架3.5m长长1个5料斗0.5m33、4m3各1个大料斗里的的堵头。6导管扳手1把7导管提篮2个自配20ccm的钢丝丝绳长7mm8导管密封圈圈100个9清空帽1个10电焊机2台11配电柜大、
17、小各11个含电表、漏漏电短路器器、开关等等，均为国国标。12电缆线4线、5线线1+34200m各100米米（国标）。13焊机电缆线线4线5020m电焊线和搭搭铁线各220米。14焊钳1个15焊帽1个16电焊手套1双17电缆线4线1630m18碘钨灯管1kw20根19电缆线2.5100m照明用线（国国标）20潜水泵2寸1台根据现场情情况配电缆缆线、胶管管。21角磨机1个22氧气瓶1个23乙炔瓶1个24高压气管40m氧气、乙炔炔管各200米。25气压表2块氧气气压表表、乙炔气气压表各11块。26割枪1把27脚踏式黄油油枪1台28手拉葫芦2吨2个29油桶200升4个30大锤1把31吊钢筋笼钢钢丝绳2
18、0#（麻麻芯）16m的22根32拔护筒钢丝丝绳20#（麻麻芯）4m的2根根33吊钻杆钢丝丝绳20#（麻麻芯）9m的1根根34U型环2吨、3吨吨10个40单滑轮3吨2个吊钢筋笼用用。41测绳100m/根10根42钢管2.5m-3m长10cmm4根43角磨机1个44钢丝刷10把45护筒1.4mm1个46护筒1.7mm1个47旋挖工具1套48钻头1.2mm1个49钻头1.5mm1个50钻杆440*13.55*51根51吊车25吨1台（3）作业业条件1.合理布布置施工现现场，清理理场地内影影响施工的的障碍物，低低洼处用粘粘土回填，达达到“三通一平平”，挖好稳稳定液搅拌拌池。2.对进场场设备、机机具进行
19、安安装、调试试检查和试试运转，确确保机械正正常工作，配配备足够的的备件。3.引好桩桩位控制线线和水平高高程的控制制点，妥善善保护好，施施工中应经经常复测。4.原材料料进场待用用，根据设设计要求加加工钢筋笼笼。5.正式施施工前试成成孔，不少少于两个，以以便了解场场地地层情情况并检查查所选择的的机具设备备施工工艺艺是否适宜宜。二、施工计计划本着优质、快快速、高效效、安全的的施工目标标，每个施施工段计划划每天完成成1根桩基基。共244天完成，如如遇雨天工工期顺延。第四章、施施工部署及及组织安排排一、施工部部署：（一）、场场地平整：采用机械配配合人工平平整场地，清清除杂物，平平整场地及及便道，桩基施工
20、工区域地面面应用素土进进行回填，回回填标高应应高于桩顶顶标高500cm，分分层碾压密密实。施工区域内内做好排水水措施，周周边做好排排水沟，场场地内禁止止长期雨水水浸泡。（二）、施施工顺序：施工准备测量放样样埋设护筒筒钻机就位位钻进成孔孔清孔吊装钢筋筋笼接装导管管二次清孔孔灌注混凝凝土拆除导管管钻机移位位 二、组组织安排：由钻孔桩施施工队负责责施工。设设一名质检检工程师负负责检验工工程质量并并与驻地监监理工程师师联系检验验隐蔽工程程，监督、检检查工程质质量。由测测量员配合合分管工程程师进行施施工测量。初初期上场110人，高高峰期上场场25人。施施工队由一一名施工队队长负责管管理施工，材材料员负责
21、责联系材料料进场，试试验员负责责试验工作作，同时安安排环保工工程师负责责现场环保保指导、监监督检查工工作。第五章、主主要施工方方法与技术术措施1、施工准准备认真学习和和理解图纸纸、施工规规范，对操操作人员进进行技术培培训及交底底，同时进进行安全生生产、文明明施工教育育。桥型图2. 场地地准备2.1钻孔孔前按文明明施工的要要求对钻孔孔桩施工场场地进行清清除杂物，平平整压实，钻钻机底座找找平并垫以以方木。桩桩位处修筑筑便道，做做到三通一一平，以不不破坏原地地貌为度。 33、工艺原原理（一）桩基基施工采用用旋挖钻成成孔施工法法,成孔原原理是在一一个可闭合合开启的钻钻斗的底部部及侧边，镶镶焊切削刀刀锯
22、，在伸伸缩钻杆旋旋转驱动下下，旋转切切削挖掘土土层，同时时使切削挖挖掘下来的的土渣进入入钻斗内，钻钻头装满后后提出孔外外卸土，如如此循环形形成桩孔。（2）施工工工艺流程程测量定位放放线制作钢钢筋笼钻机就位开开孔设置护筒筒并注入稳稳定液旋挖钻进进清孔下放钢筋筋笼插入混凝土土导管二次清底底灌注混凝凝土成桩拔出导管管拔出护筒筒（3）施工工工艺要点点1.工程开开工，组织织专业测量量人员进行行测量放线线定位，用用全站仪测放放桩位，桩桩位中心插插一钢筋，四四周各打一一根控制桩桩来控制桩桩位中心，再请监理单位复核，复核之后开钻，安护筒，再复测，校正护筒，再测标高后，进入下道工序。桩位中心误差须控制在5mm以
23、内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。2.钻机就就位：桩在在开钻前应应当对软土土部分进行行加固，形形成操作平平台，使钻钻机能平稳稳钻进，从从而提高桩桩孔的精度度。旋挖钻钻机底盘为为伸缩式自自动整平装装置，并在在操作室内内有仪表准准确显示电电子读数，当当钻头对准准桩位中心心十字线时时，各项数数据即可锁锁定，勿需需再作调整整。钻机就就位后钻头头中心和桩桩中心应对对正准确，误误差控制在在2cm内。钻钻机就位应应保持平稳稳，不发生生倾斜、位位移，钻头头对准孔位位开启电机机进行开孔孔。3.设置护护筒：根据据桩位点设设置护筒，护护筒的内径径应大于钻钻头直径22004400
24、mmm，护筒位位置应埋设设正确稳定定，护筒中中心和桩位位中心偏差差不得大于于50mmm，倾斜度度的偏差不不大于0.5%，护护筒与坑壁壁之间应用用粘土填实实。施工中中，护筒的的埋设采用用旋挖钻机机静压法来来完成。首首先正确就就位钻机，使使其机体垂垂直度、钻钻杆垂直度度和桩位钢钢筋条三线线合一，然然后在钻杆杆顶部戴好好筒式钻头头，再用吊吊车吊起护护筒并正确确就位，用用旋挖钻杆杆将其垂直直压入土体体中。护筒筒埋设后再再将桩位中中心通过四四个控制护护桩引回，使使护筒中心心与桩位中中心重合，并并在护筒上上用红油漆漆标识护桩桩方向线位位置。护筒筒的埋设深深度：在素素土中不宜宜小于1mm，在粉质质粘土中不不
25、宜小于11.5m。护护筒应高出出地面20030ccm。4.旋挖钻钻进：当钻钻机就位准准确，检查查合格后即即开始钻进进。钻进时时每回次进进尺控制在在60cmm左右，刚刚开始要放放慢旋挖速速度，并注注意放斗要要稳，提斗斗要慢。特特别是在距距孔口58m段旋挖挖过程中要要注意通过过控制盘来来监控垂直直度，如有有偏差及时时进行纠正正。5.清孔：钻进至设设计孔深后后，将钻斗斗留在原处处机械旋转转数圈，将将孔底虚土土尽量装入入斗内，起起钻后仍需需对孔底虚虚土进行清清理。一般般用沉渣处处理钻斗（带带挡板的钻钻斗）来排排出沉渣。(4) 桩桩基施工时时要求： 1.施工工时应有详详细记录，如如发现地层层情况与地地质
26、钻孔资资料不符，应应及时通知知设计单位位。 2.桩基基础施工时时应防止坍坍孔，保证证桩基施工工顺利完成成。同时应应采取必要要措施，防防止钢筋笼笼上浮。 3.桩基基成孔后桩桩中心轴线线偏位应不不大于500mm，倾倾斜度应不不大于1/200且且不大于5500mmm。 4.桩的的钢筋骨架架，应紧接接在混凝土土灌注前整整体放入孔孔内，在放放入钢筋骨骨架时，应应采取措施施防止变形形，如果混混凝土不能能紧随在钢钢筋骨架放放入之后灌灌注，则钢钢筋架应从从孔内移出出。在钢筋筋骨架重放放前，应对对钻孔的完完整性，包包括松散物物的出现，重重新进行检检查。5.灌注混混凝土时，钢钢筋骨架在在顶面应采采取有效的的方法进
27、行行固定，防防止钢筋骨骨架上浮。支支撑系统应应对准中线线，防止钢钢筋骨架的的倾斜和移移动。6.基桩相相邻两孔不不得同时钻钻孔或浇注注混凝土，以以免搅动孔孔壁造成串串孔或断桩桩。7.基桩应应严格清孔孔，清孔后后桩底沉淀淀土的厚度度不得大于于5cm8. 灌注注混凝土：采用水下下灌注混凝凝土,水下下灌注标高高应比设计计桩顶标高高高出至少少0.7DD。9. 水下下灌注应连连续不间断断进行，以以免出现夹夹层事故，严严格控制混混凝土的初初凝时间和和提升导管管的时机，避避免导管提提升过快导导致桩身混混凝土出现现夹层，同同时也应避避免导管提提升过慢导导致导管在在混凝土中中埋藏过深深，难以拔拔出甚至拔拔断的现象
28、象。5、清孔及及成孔检查查5.1成孔孔检查、在达到到设计桩底底标高后，及及时上报监监理工程师师并用检孔孔器度对孔孔倾斜度、孔孔径、孔深深进行检查查，检查合合格后才可可拆除钻头头停止钻进进，然后准准备清孔。、停止钻钻进时要边边提钻，边边向孔中灌灌注一定量量的泥浆，保保持孔内水水头高度不不变。、停钻后后立即清孔孔，不得停停歇过久，使使泥浆钻渣渣沉淀增多多，造成清清孔困难甚甚至塌孔。、如经检检查发现钻钻孔有缺陷陷，例如中中心线不符符，超出垂垂直线，直直径减小，椭椭圆截面，孔孔内有漂石石等，应及及时报告，并并且采取适适当措施，予予以处理。检测结果应应符合规范范要求。如如下表钻孔桩成孔孔质量标准准项目允
29、许偏差孔的中心位位置单排桩500mm孔径（mmm）不小于设计计倾斜度实测值孔深不小于设计计规定沉淀厚度300mmm5.2清孔孔、经对孔孔深、孔径径、竖直度度检查合格格后即为终终孔，终孔孔后立即进进行清孔，防防止沉淀过过多，造成成清孔困难难。、第一次次指终孔后后采用钻杆杆的清孔，第第二次指下下钢筋笼前前清孔。、第一次次清孔：停停止进尺后后，将钻锥锥提起20030ccm，清孔孔过程中测测量沉淀厚厚度来定。清清孔过程中中必须设有有专人捞取取钻渣，加加快清孔的的速度。、清孔时时应将附着着于护筒壁壁并将孔底底钻渣及泥泥砂等沉淀淀物清除。清清孔时护筒筒中应注意意保持稳定定 ,以防止止钻孔的任任何塌陷。6、
30、其它注注意事项1.成孔时时，发生斜斜孔、弯孔孔、缩孔和和坍孔或沿沿护筒周围围冒浆以及及地面沉陷陷等情况，应应停止钻进进，经采取取措施后，方方能继续施施工。2.钻进硬硬层，回次次进尺深度度太小，斗斗内钻渣太太少时，可可换用小直直径筒形齿齿状钻斗，先先钻一小孔孔，然后再再用钻斗扩扩孔钻进，也也可换用短短螺旋钻进进，然后再再下钻斗捞捞渣，钻进进速度，应应根据土层层情况、孔孔径、孔深深、钻机负负荷以及成成孔质量等等具体情况况确定，在在砂砾、砂砂卵、卵石石地层中钻钻进时，为为保护孔壁壁稳定，可可事先向孔孔内投入适适量粘土球球，下入孔孔内的钻头头，其底盘盘进渣口必必须装闭合合阀板，以以防提钻时时砂砾石从从
31、底部漏落落孔内。3.控制最最后一次灌灌注量，桩桩顶不得偏偏低。7、钢筋笼笼加工及安安装7.1钢筋筋笼加工、清孔完完毕，经监监理工程师师批准，即即吊装钢筋筋笼。吊装装前对钢筋筋笼的分节节长度、直直径、主筋筋和箍筋的的型号、根根数、位置置以及焊接接等情况全全面检查。 、钢筋笼笼制作时，根根据钢筋笼笼的长度。钢钢筋笼需分分两节制作作。分节制制作的钢筋筋笼接头采采用双面焊焊接连接，焊焊缝长度大大于5D，为为保证焊接接时的搭接接长度和质质量，在加加工钢筋笼笼时对钢筋筋笼节间搭搭接的钢筋筋长度作调调整，保证证相邻两接接头间距11.0m以以上。、钢筋笼笼在制作时时注意保证证焊接接头头在同一平平面内不超超过5
32、0%，两根钢钢筋焊接时时，要根据据现场监理理及技术人人员的要求求抽取焊接接点做拉伸伸试验，焊焊工必须是是经考核准准许的人员员挂牌上岗岗，统一操操作。钢筋筋笼的组装装要求在硬硬化的砼平平台上进行行。严格按按图纸和规规范要求控控制钢筋的的规格、间间距和数量量，保证钢钢筋笼平整整直顺。、将制作作好的钢筋筋笼存放与与指定位置置，存放时时骨架底部部垫上方木木，以免粘粘上泥土或或锈蚀。每每节骨架按按次序排好好，便于使使用时按次次序装车运运至桩位处处，在骨架架的每个节节段上都挂挂上标志牌牌，标明墩墩号、桩号号、节号等等。、钢筋骨骨架应有强强劲的内支支撑，钢筋筋笼加工时时，先制作作相应的加加劲筋，每每隔2m设
33、一道加加劲筋。然然后按设计计要求每隔隔2m沿周围等等间距焊接接4根定位位筋以布置置主筋。主主筋按定位位筋间距焊焊牢在加劲劲筋上，再再依设计要要求的间距距把主筋与与螺旋筋焊焊牢，以防防止钢筋骨骨架在运输输和就位时时变形。、为保证证钢筋笼保保护层的厚厚度，定位位钢筋每隔隔2m设一一组，均匀匀设于桩基基加强筋四四周，使钢钢筋笼与孔孔壁之间有有一定的间间隙。、为保证证钢筋笼具具有足够的的刚度，主主筋与外环环筋交叉点点处全部焊焊牢。钻孔桩声测测管在吊放放钢筋笼的的同时进行行安装，分分多节制作作，下端用用封头封死死，不得漏漏水，接头头焊接或套套管套接后后焊接连接接，按设计计位置用铁铁丝绑扎固固定在钢筋筋笼
34、上。7.2钢筋筋笼安装钢筋笼安装装采用500T、255T吊车配配合起吊，按按编号装于于钢筋笼运运输车上运运至桩位处处。钢筋笼笼安装时为为保证不变变形，采用用两点起吊吊，即255T吊车在在距底部55m位置处处，50TT吊车吊起起钢筋笼的的起吊端，225T吊车车先起吊，使使钢筋笼离离开原地面面1m左右右，而后550T吊车车缓缓起吊吊，直至钢钢筋骨架同同地面垂直直。此时解解除25TT吊车的起起吊点，检检查钢筋骨骨架是否顺顺直，如有有弯曲应进进行处理。钢钢筋笼顶部部及底部起起吊时必须须辅以方木木或型钢，以以免单根钢钢筋受力而而变形。、骨架入入口后，设设专人在远远处观察钢钢筋笼的竖竖直度，指指挥将其扶扶
35、正徐徐下下放，下放放过程中应应有专人扶扶住钢筋笼笼并适当调调整方向，严严禁碰撞孔孔壁。骨架架下降到最最后一道加加强箍筋时时，用2根根型钢穿过过加强箍筋筋的下方，使使骨架位于于同一竖直直线上，进进行焊接。、桩的钢钢筋骨架，应应在混凝土土灌注前分分段吊入孔孔内，吊入入时应对准准孔位，吊吊直扶稳，缓缓顺下沉，避避免碰撞孔孔壁，要设设置方向标标志，以保保证预埋钢钢筋和钢套套管的位置置正确。本本桥基桩钢钢筋笼计划划分为两段段吊入，两两钢筋笼连连接采用帮帮条焊焊接接，焊缝采采用双面焊焊（焊条采采用E50003型号号）。如果果混凝土不不能紧接在在钢筋骨架架放入之后后灌注，则则钢筋骨架架应从孔内内移去。在在钢
36、筋骨架架重新放入入前，应对对钻孔的完完整性，包包括孔底沉沉淀物，重重新进行检检查。、下放过过程不顺利利时，可将将钢筋笼正正反旋转、慢慢起、反复复数次逐步步下放。、 钢钢筋笼采用用分节吊放放，先吊放放下节钢筋筋笼并在孔孔口临时固固定，再吊吊放上节钢钢筋笼，、焊接过过程中要严严格控制焊焊接质量及及焊缝长度度，要求焊焊缝不得小小于13厘厘米，外观观饱满密实实，焊接过过程中严禁禁灼烧相邻邻的钢筋和和检测管。焊焊接结束后后稍提起钢钢筋骨架，抽抽取临时支支托，将骨骨架徐徐下下放，直到到设计标高高位置。、另外为为防止钢筋筋笼在施工工过程中坠坠落，其焊焊接时固定定钢筋笼的的箍筋一定定要焊接牢牢固，吊车车的钢丝
37、绳绳及吊环施施工前一定定要认真检检查。、钢筋顶顶部定位方方法：根据据现场测量量的护筒顶顶标高计算算钢筋笼顶顶的设计标标高。钢筋筋笼最后一一节就位后后焊接定位位钢筋，其其具体形状状为倒弯钩钩形，上端端弯钩按设设计计算标标高焊接与与护筒顶部部，下部焊焊接在主筋筋上，灌注注完砼后切切除定位钢钢筋。、安放钢钢筋笼时同同时安放检检测管，上上下两节检检测管接好好后，用铁铁丝每隔22m将定位位管绑扎在在箍筋上，不不可点焊，同同时由于检检测管较薄薄，施焊过过程中要注注意防止烧烧伤检测管管，造成局局部损坏，若若发现局部部损坏的必必须更换新新的检测管管。、在安放放骨架前合合理组织好好劳动力、相相应的焊接接工具，焊
38、焊机不少于于2台，并并保证其性性能良好，力力求在最短短的时间内内将其完成成。保证焊缝的的长度及质质量，双面面焊接长度度大于133cm，焊焊缝表面无无砂眼、焊焊渣，钢筋筋表面及根根部无灼烧烧现象；、灌注前前钢筋骨架架顶面应采采取有效方方法固定，可可用钢筋将将钢筋笼固固定在钢护护筒上，防防止混凝土土灌注过程程中钢筋骨骨架上升。支支撑系统应应对准中心心线防止钢钢筋骨架倾倾斜和位移移。钢筋笼吊装装完成后，最最上一节口口上要焊上上吊筋，用用以调节钢钢筋笼的上上下位置。将将吊筋固定定在钻机架架或特设固固定架上，防防止砼灌注注时，钢筋筋笼浮起或或下沉。、钢筋笼笼固定：钢钢筋笼就位位后要固定定好，以防防止在浇
39、注注砼过程中中上浮、倾倾斜，应确确保钢筋笼笼位置正确确和钢筋保保护层厚度度。、钢筋笼笼固定方法法：钢筋笼笼吊装就位位以后，在在井口横担担两根6号槽钢，然然后用4根25钢筋筋焊在槽钢钢上，将其其同标高调调整正确的的钢筋笼焊焊接在一起起，为防止止钢筋笼在在浇注砼时时上浮，在在槽钢4个端头各各打一根地地锚。钢筋骨架的的制作和吊吊放的允许许偏差为：主筋间距距10mm；箍筋筋间距20mm；骨架架外径10mm；骨架架倾斜度0.5%；骨架保保护层厚度度20mm；骨架架中心平面面位置（以以护筒壁控控制）200mm；骨架架顶端高程程20mm；骨架架底面高程程50mm。8、导管的的安装导管在使用用前将丝扣扣清理好
40、并并涂抹黄油油，保证施施工中节与与节能正常常拆卸；使使用后应及及时将每节节冲洗干净净。（1） 导导管规格要要求根据孔深计计算好导管管配置节数数，并配备备总数200%的预备备节数，一一般导管为为2m正常常管节，00.5m、11m、1.5m的管管节应各配配备一节，以以便施工中中调整漏斗斗高度。（2） 导导管使用前前应在现场场技术员旁旁站的情况况下做拼装装、水密、承承压试验，试试验方法是是把拼装好好的导管先先灌入700%的水，一一端焊输风风管接头，输输入计算的的风压力，导导管滚动数数次，经过过15分钟钟不漏水即即为合格。对对检验合格格的导管按按拼装顺序序进行编号号，实际施施工中严格格按编号进进行拼装
41、。保保证施工中中拆卸导管管时每个丝丝扣的灵活活性及导管管的密封性性，对于有有明显缺陷陷的导管严严禁使用，对对于导管内内壁附有泥泥浆时应处处理干净。（3） 导导管口安装装时，仔细细检查管壁壁及接头丝丝扣完好情情况，必须须加密封胶胶圈并涂黄黄油密封，确确保连接牢牢固，不漏漏浆，下导导管时保持持居中，轻轻放，防止止挂钢筋笼笼和碰撞孔孔壁。（4） 导导管单节按按顺序摆放放整齐，严严禁两节在在一起。使使用搬运过过程中不得得拖地、碰碰撞，避免免损坏。9、灌注水水下砼 9.1钢筋筋笼吊装结结束，应立立即安装混混凝土导管管，灌注混混凝土前检检查孔底沉沉淀物厚度度检查符合合要求后，应应迅速进行行水下混凝凝土灌注
42、工工作，沉淀淀物超出规规定要二次次清孔，并并备好清孔孔设备。9.2混凝凝土采用商商品混凝土土。混凝土土拌和物运运至灌注地地点时，应应检查其均均匀性和塌塌落度，如如不符合规规范要求，不不得使用。9.3水下下混凝土采采用导管进进行灌注。导导管吊装前前试拼，导导管采用直直径不小于于25cmm的管节组组成，接头头应具备装装卸方便，连连接牢靠，接接口带有密密封圈，保保证不漏水水不透气，并并作水密试试验，试验验水压力应应不小于灌灌注混凝土土时导管可可能承受的的最大压力力的1.33倍，经115分钟试试验，导管管滚动数次次，管壁无无变形，接接头不漏水水，方认为为合格，然然后在导管管外壁用明明显标记逐逐节编号并
43、并标明尺度度。 9.4根据据桩孔的总总长，确定定导管的拼拼装长度，导导管在钻孔孔旁先分段段组拼，再再逐段拼装装插入钻孔孔内，导管管吊放过程程中，应使使位置居中中，轴线顺顺直，防止止卡住钢筋筋笼或碰撞撞孔壁。同同时检查拼拼装后的垂垂直情况，并并在灌注前前进行升降降试验，保保证在需要要减慢或停停止混凝土土流动时使使导管能迅迅速升降，钻钻孔中的水水位应保持持稳定，导导管下口距距孔底0.4m。9.5混凝凝土隔水措措施采用集集料球法，集集料球用混混凝土干集集料填充（水水泥用量适适当加大），当当首批砼备备足开始灌灌注时，即即把集料球球放入，要要用铅丝吊吊起，备足足混凝土后后剪断铅丝丝，此时集集料球使混混凝
44、土与水水隔离，这这样混凝土土通过导管管时可挤走走导管内的的水，保证证水下砼的的质量。9.6灌注注水下混凝凝土前，先先检测孔底底泥浆沉淀淀厚度，如如大于300cm，应再再次清孔直直至符合要要求。9.7混凝凝土水平运运输用混凝凝土运输车车，垂直运运输为混凝凝土汽车泵泵。 在灌灌注混凝土土开始时，导导管底部至至孔底应有有250-400mmm的空间间。首批灌灌注混凝土土的数量应应能满足导导管初次埋埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。初次混凝土灌注后，经检查溢浆正常，无串浆漏水，导管埋深符合要求，未发现气泡和水泡，即可正常进行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注过程中要经常测量孔内混凝土灌注面层高程
45、，以控制导管的提升速度和高度，避免将导管拔出混凝土顶面，造成断桩。9.8在整整个灌注时时间内，出出料口应伸伸入先前灌灌注的混凝凝土内至少少2m（以以防止泥浆浆及水冲入入管内），不不得大于66m。应经经常量测孔孔内混凝土土面层的高高程，及时时调整导管管出料口与与混凝土表表面的相应应位置，并并始终予以以严密监视视，导管应应在无水进进入的状态态下填充。9.9混凝凝土应具有有良好的和和易性，在在运输和灌灌注过程中中无显著离离析、泌水水现象。灌灌注时混凝凝土应保持持足够的流流动性，其其坍落度采采用1822cmm。灌注水水下混凝土土必须连续续进行并尽尽量减少灌灌注时间，不不得中途停停工，在混混凝土初凝凝前应完成成桩基的灌灌注工作。灌灌注过程中中应注意观观察管内混混凝土下降降和孔内升升降情况，及及时测量孔孔内砼顶面面的高度，并并边灌注混混凝土边提提升导管的的同时拆除除上一节导导管，使砼砼经常处于于流动状态态，当导管管底埋置于于混凝土的的深度达33m6mm，或导管管中混凝土土落不下去去时，就开开始将导管管提升，提提升速度不不能过快，提提升导管时时应先将顶顶上漏斗挪挪开，然后后重直提升升导管，拆拆去顶上一一节后再接接上漏斗