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1、目录第一章 工程概概况2第二章 施工工工艺7第三章 质量目目标、质质量控制制及保证证措施118第四章 施工进进度计划划与工期期保证措措施299第五章 主要机机械设备备及劳动动力安排排34第六章 排污及及用电专专项方案案37第七章 提交竣竣工资料料41第一章 工程概况况一、建筑筑、设计计概况（一）建建筑概况况拟建场地地位于温温州市人人民西路路任宅前前，东邻邻温富大大厦，南南邻九山山外河，为为旧房拆拆迁再建建工程，拟拟建物包包括主楼楼和裙房房，主楼楼地上为为2125 层（共共3 幢），框框架-剪力墙墙结构，柱柱下最大大荷载1150000kNN/柱；裙房22 层，框框架结构构；主楼楼和裙房房设一层层
2、地下室室，埋深深5m，基基础形式式采用大大直径钻钻孔浇筑筑桩。由由温州市市旧城改改建指挥挥部开发发建设，由由杭州市市建筑设设计院设设计。（二）设设计概况况1本工工程00.0000 相相当于黄黄海高程程5.5500mm。2本工工程为钻钻孔浇筑筑桩基础础，共设设计桩1181 根，包包括9000 桩1122 根；10000 桩桩17 根；6000 桩52 根。桩桩身混凝凝土强度度等级为为C300，试桩桩和锚桩桩9000 桩15 根，混混凝土强强度等级级为C335，主主筋混凝凝土保护护层厚度度不小于于50mmm。设设计采用用端承摩摩擦桩，主主楼高层层部分，以以7-33 层中中风化基基岩作为为桩端持持力
3、层。桩桩底标高高低于黄黄海高程程-811.0000m；同时要要满足桩桩端全截截面进入入持力层层不小于于3.00m；裙房部部分的桩桩以5-2 层层含碎石石粉质粘粘土作为为桩端持持力层，桩桩底标高高统一为为黄海高高程-660.000m。3大直直径钻孔孔浇筑桩桩施工的的各工序序必须连连续进行行，中间间不得有有停工现现象。二二次清孔孔结束测测得孔底底沉渣厚厚度满足足上述要要求后，半半小时内内必须浇浇筑混凝凝土，否否则需再再次清孔孔。4桩孔孔成型后后必须清清除孔底底沉渣，孔孔清后沉沉渣厚度度不得大大于5ccm(端端承摩擦擦桩)并应立立即浇筑筑水下混混凝土。5混凝凝土实际际浇筑高高度高于于设计桩桩顶标高高
4、1.88m，本工程程桩基安安全等级为一一级。二、场址址工程地地质条件件拟建场场地位于于温州海海滨平原原松台山山残丘两两侧，现现地形平平坦，在在勘探深深度内，地地层由杂杂填土、黏黏土、淤淤泥、淤淤泥质黏黏土、黏黏性土、粉粉质黏土土混碎石石、风化化基岩等等7 个工工程地质质层和115 个个亚层组组成，基基本情况况见表11。场址址工程地地质条件件表1序号土层序号号地层名称称层面高程程(m)层厚(mm)岩性描述述11-0杂填土3.1005.0051.32.77以碎砖、瓦瓦砾、碎碎块石、旧旧建筑物物基础、沙沙砾、黏黏性土组组成21-1黏土2.3333.7750.71.44灰黄、褐褐黄色，含含铁锰质质氧化
5、斑斑点，可可塑软软塑，全全场分布布32-1淤泥1.5332.6657.68.885灰色，流流塑，厚厚层状，偶偶含腐植植质，土土质均匀匀，全场场分布42-2淤泥-6.997-5.2810.5521.65灰色，流流塑，鳞鳞片状，含含少量贝贝壳碎片片，全场场分布53-1黏土-25.45-177.00.9003.77灰黄、褐褐黄色，可可塑为主主，含少少量铁锰锰质氧化化斑点及及结核，局局部分布布63-2黏土-26.93-200.2554.75515.2灰色，软软塑，厚厚层状，含含褐色有有机质条条纹及钙钙泥质团团块，全全场分布布。74-1黏土-34.65-311.2220.2004.335褐黄色，可可塑，
6、局局部粉粒粒含量较较高，为为粉质黏黏土，局局部分布布84-2黏土-36.95-322.1880.7007.22灰、浅灰灰色为主主，软塑塑可塑，厚厚层状，局局部含有有机质及及少量炭炭化物，土土质不均均95-1黏土-41.17-366.3111.3557.770色杂，以以浅灰灰灰黄为主主，可塑塑，局部部粉粒含含量较高高，为粉粉质黏土土，局部部分布105-2含碎石粉粉质黏土土-47.87-344.4221.10015.4浅灰灰灰白色，可可塑，厚厚层状，含含碎石，局局部有孤孤石，全全场分布布116粉质黏土土-51.62-388.4331.813.75浅灰灰灰白色，可可塑，局局部硬塑塑，厚层层状，局局部
7、含黄黄色黏土土条带及及少量碎碎石，局局部分布布127-1全风化基基岩-55.77-511.16618.3331.35色杂，浅浅紫红、黄黄色为主主，完全全风化成成土状，原原岩结构构尚清晰晰，风化化不均137-2强风化基基岩-84.05-722.0880.33.660浅灰色表表面氧化化成褐黄黄色，风风化强烈烈，节理理裂隙发发育，全全场分布布147-3中风化基基岩-87.65-733.58811.330浅灰色，局局部表面面氧化成成褐黄色色，块状状构造，不不易碎，裂裂隙较发发育，全全场分布布三、工程程量及主主要原材材料消耗耗情况（见见表2）工程量：钻孔桩桩总数为为1811 根，其其中6000 抗浮浮桩
8、522 根，9000 桩1122 根，10000 桩桩17 根，混混凝土总总方量约约为80000。主要原材材料消耗耗一览表表表2二、名称钢筋水泥（TT）砂（T）卵石（TT）水（T）电（KWW/h）级II级数量84.558364.7635000490001050002100004900000第二章 施工工艺艺一、工艺艺流程施工准备放样定位埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔质量检测混凝土灌注起拔护筒回填桩孔清除障碍物制浆选择钻进参数运送钢筋笼制作钢筋笼泥浆排放泥浆循环泥浆外运检测拼接导管搅拌混凝土运输混凝土试块制作二、施工工方法（一）放放样定位位工程开工工前，根根据轴线线及桩位
9、位布置情情况，在在场地内内建立测测量控制制网，然然后依据据控制网网测放各各桩位中中心点。（二）埋埋设护筒筒护筒直径径应比桩桩孔直径径大1000mmm，长度度应满足足护筒底底进入黏黏土层不不少于00.5mm 的要要求，护护筒顶端端高出地地面0.3m，护护筒埋设设的倾斜斜度控制制在1%以内，护护筒埋设设偏差不不超过330mmm，护筒筒四周用用黏土回回填，分分层夯实实。（三）钻钻机就位位钻机就位位必须稳稳固、周周正、水水平，确确保“天车、转转盘中心心、桩位位中心” 三点成成一线，钻钻机的转转盘中心心与桩位位中心误误差不大大于100mm 。（四）钻钻进成孔孔针对本工工程的地地质特点点：在55-2 层及
10、7-3 层层中夹有有孤石；主楼高高层部分分，桩基基以7-3 层层中风化化基岩作作为桩端端持力层层。结合合以往施施工经验验，我方方采用回回转和冲冲击相结结合的钻钻进方法法进行成成孔：在在护筒埋埋设并定定位后，首首先使用用GPSS-200 型回回转钻机机钻进，该该钻机扭扭矩大，转转速高，成成孔效率率也比一一般钻机机高，适适合在强强风化层层或卵石石层中钻钻进。在在钻至孤孤石层或或强中中风化基基岩时，若若进尺很很慢或无无法进尺尺时，用用吊车移移走GPPS-220 型型钻机，换换用Z222-3300 型冲击击钻机冲冲击钻进进。该钻钻机冲程程为0.8m，冲冲击频率率为388422 次/miin，比比普通冲
11、冲击钻机机频率高高，适合合于强中风化化岩层钻钻进。钻钻机在就就位时应应重新测测量定位位，确保保对中无无误。利利用冲击击钻机在在硬质基基岩层中中成孔效效率较高高的特点点，完成成余孔的的成孔施施工。采采用这种种方法可可以克服服回转钻钻机在硬硬岩中钻钻进缓慢慢和冲击击钻机在在黏土中中钻进缓缓慢的弱弱点，缩缩短了成成孔时间间，提高高了整个个孔的成成孔效率率。在成孔过过程中采采用泥浆浆护壁。对对于回转转钻进，利利用钻进进过程中中钻头对对泥土的的搅拌作作用自然然造浆，根根据实际际需要可可对泥浆浆的比重重进行调调节，在在施工过过程中泥泥浆比重重一般控控制在11.21.33 之间间，泥浆浆在循环环过程中中在孔
12、壁壁表面形形成泥皮皮，它和和泥浆的的自重对对孔壁起起到保护护作用，防防止孔壁壁坍塌。通通过试成成孔施工工，泥浆浆护壁效效果比较较好，完完全可以以满足施施工的需需要。对对于冲击击成孔，利利用冲击击钻头对对泥土的的冲击作作用造浆浆，冲击击钻进形形成的泥泥浆比重重往往比比较大（比重一般在1.3 以上），可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。（五）一一次清孔孔在钻机钻钻至设计计孔深后后，将钻钻头提离离孔底33005000mm，慢慢转，开开足泵量量进行一一次清孔孔，重点点是搅碎碎孔底较较大颗粒粒的泥块块，
13、同时时上返孔孔内尚未未返出孔孔外的钻钻渣。时时间为33h 左左右。（六）钢钢筋笼制制作与安安放1钢筋筋笼制作作钢筋笼在在现场分分节制作作，主筋筋与加强强筋全部部焊接，螺螺旋筋与与主筋采采用隔点点焊加固固，钢筋筋笼制作作符合设设计要求求外，还还应符合合表3 规定。钢筋笼制制作允许许偏差表表表3 制作好好的钢筋筋笼，即即进行逐逐节验收收，合格格后挂牌牌存放。项次项目允许偏差差（mmm）1主筋间距距102箍筋间距距203钢筋笼直直径104钢筋笼长长度502钢筋筋笼孔内内安放钢筋笼在在孔口焊焊接，单单面焊110d，焊焊缝高度度0.33d，焊焊缝宽度度0.77d。两两段笼子子应保持持顺直，同同截面接接头
14、不得得超过配配筋的550%，间距错错开，不不少于335d。钢钢筋焊接接完好后后，应缓缓慢下放放至孔内内，严禁禁砸笼，隔隔4m在钢钢筋笼四四周均匀匀设立44 个水水泥保护护块，钢钢筋笼下下放至预预定位置置后，应应在孔口口固定，以以防其上上窜或下下沉。（七）下下导管1导管管的选择择采用丝丝扣连接接的导管管，其内内径2500，底管管长度为为4m，中中间每节节长度一般般为2.5m。在在导管使使用前，必必须对导导管进行行外观检检查、对对接检查查和压水水试验。（1）外外观检查查：检查查导管有有无变形形、坑凹凹、弯曲曲，以及及有无破破损或裂裂缝等，并并应检查查其内壁壁是否平平滑，对对于新导导管应检检查其内内
15、壁是否否光滑及及有无焊焊渣，对对于旧导导管应检检查其内内壁是否否有混凝凝土粘附附固结。（2）对对接检查查：导管管接头丝丝扣应保保持良好好。连接接后应平平直，同同心度要要好。（3）压压水试验验：在连连接后导导管内先先加700%的清清水，然然后一端端密封，另另一端通通过空压压机加压压到0.500.6MMPa，维持压压力不变变，滚动动导管看看是否漏漏水，时时间约为为15mmin 。经以以上检验验合格后后方可投投入使用用，对于于不合格格导管应应严禁使使用。导导管长度度应根据据孔深进进行配备备，满足足二次清清孔及水水下混凝凝土浇筑筑的需要要，即二二次清孔孔时能下下至孔底底；水下下浇筑时时，导管管底端距距
16、孔底00.5mm 左右右，混凝凝土应能能顺利从从导管内内灌至孔孔底。2导管管下放导管在孔孔口连接接处应牢牢固，设设置密封封圈，吊吊放时，应应使位置置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）二二次清孔孔二次清孔孔采用气气举反循循环法。气举反循循环清孔孔是利用用空压机机的压缩缩空气，通通过风管管（水管管）送至至孔内气气浆混合合器，高高压气与与泥浆混混合，在在导管内内形成一一种密度度小于泥泥浆的浆浆气混和和物，浆浆气混合合物因其其比重小小而上升升，在导导管内混混合器底底端形成成负压，下下面的泥泥浆在负负压的作作用下上上升，并并在压气气动量的的联合作作用下，不断补浆，上升至混合器的泥
17、浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10 以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循循环清孔孔工作操操作要领领及注意意事项：1导管管下放深深度以出出浆管底底距沉淤淤面300400cm 为宜，风风管（水水管）下下放深度度一般以以气浆混混合器至至泥浆面面距离与与孔深之之比的00.5550.65 来确定定。2空压压机的主主要参数数：风量量699m3/minn ，风风压0.7MPPa。出出水管直直径1100，送风管管直径（水水管）25。混混合
18、器用用25 水管制制作，在在1m 左右长长度范围围内打66 排，每每排4 个8 孔即即可。3开始始送风时时应先孔孔送浆（补补浆），停停止清孔孔时应先先关气后后断浆。清清孔过程程中，特特别要注注意补浆浆量，严严防因补补浆不足足（水头头损失）而而造成塌塌孔。4送风风量应从从小到大大，风压压应稍大大于孔底底水头压压力，当当孔底沉沉渣较厚厚、块度度较大，或或沉淀板板结时，可可适当加加大送风风量，并并摇动出出水管（导导管），以以利排渣渣。5随着着钻渣的的排出，孔孔底沉淤淤厚度较较小，出出水管（导导管）应应同步跟跟进，以以保持管管底口与与沉淤面面的距离离。6清孔孔后，孔孔内泥浆浆比重应应小于11.200，
19、黏度度1820ss，孔底沉沉渣厚度度5cmm。7反循循环法清清孔时所所需风压压P 的计计算。P=h00/10000+P泥浆比比重，kkN/mm3，取1.2；h0混合器器沉没深深度，mm，取600；P供气管管道压力力损失，一一般取00.0550.1MPPa。P=1.2660/110000+0.1=448/110000+0.100.177MPaa 我们们配用669mm3 的的空压机机，额定定压力为为0.77MPaa。因此此0.77MPaa 0.17MMPa，因因此空压压机的压压力是足足够的。（九）混混凝土浇浇筑1原材材料试验验：原材材料主要要有水泥泥、砂、石石、水、钢钢筋及外外掺剂等等。进场场的水
20、泥泥应有质质保单，并并按规范范规定分分批做安安定性试试验，经经试验合合格后方方可用，进进场砂子子、石子子应进行行分批检检测其级级配、含含泥量等等指标，工工地开工工前需做做混凝土土配合比比，根据据配合比比进行施施工。2混凝凝土搅拌拌运输：根据实实际情况况，应将将混凝土土实验室室配合比比调整为为施工配配合比后后方可进进行称量量，投料料允许误误差应符符合规定定：水泥泥2%，砂石3%，水水及外加加剂2%。混混凝土搅搅拌设备备采用JJZC-3500L 型型搅拌机机，搅拌拌时间不不小于660s；混凝土土坍落度度控制在在1822ccm；搅拌出出来的混混凝土利利用手推推车运到到孔口倒倒入料斗斗内。3水下下混凝
21、土土浇筑：浇筑前前，对不不同直径径、深度度的桩孔孔分别计计算出混混凝土浇浇筑初灌灌量。施施工中要要保证浇浇筑初灌灌量。浇浇筑时导导管埋深深控制在在266m，拆拆管前专专人测量量孔内混混凝土面面，并做做记录，浇浇筑混凝凝土接近近桩顶标标高时，应应控制最最后一次次浇筑量量，确保保桩顶标标高符合合设计要要求。初初灌量计计算依据据：V=/4DD2L/44d22（H-LL）/2 其中V第一一次混凝凝土浇筑筑量，mm3D桩桩径，mm；D=1.0m d导导管内径径，m；d=0.25mm H孔孔深，mm；H=900.0mm(按最最大孔深深计算) L首首灌后混混凝土面面高，mm。L=1.5m 经计算：10000
22、 桩桩V=33.355m3 ，公司现现有3.5 mm3的灌浆浆大斗，可可以完全全满足施施工所需需。4试块块制作：在浇桩桩过程中中，随机机抽取112 盘混混凝土做做试块，每每支桩应应做一组组试块，制制作好的的试块在在12hh 后拆拆模，放放置静水水中养护护。试块块评定采采用数理理统计法法评定。（十）起起拔护筒筒混凝土土浇筑结结束后，即即起拔护护筒，并并将浇筑筑设备机机具清洗洗干净，堆堆放整齐齐。（十十一）回回填桩孔孔桩孔混凝凝土浇筑筑完成后后，应将将上部未未灌混凝凝土部分分利用场场地内护护筒、沟沟、池、槽槽开挖出出来的泥泥土、矿矿渣等进进行回填填，回填填满后，用用混凝土土重新将将孔口封封住，变变
23、成整块块硬地坪坪场地。三、试成成孔内容容（一）准准备工作作1开工工前进行行安全、质质量教育育及技术术交底，特特种作业业上岗教教育。2材料料试验（钢钢筋原材材料、焊焊接、混混凝土配配合比、卵卵石的级级配与强强度、砂砂的细度度模数、水水泥安定定性及强强度等）。3设备备及仪器器检修与与标定。4施工工所需的的各种技技术资料料（施工工日记、放放样记录录、混凝凝土施工工日记、安安全日记记、成孔孔及混凝凝土浇筑筑原始记记录、隐隐蔽工程程记录及及其他）。（二二）成孔孔全过程程1成孔孔前：需需对钻具具参数进进行标定定，包括括钻头高高度、直直径、主主杆长度度、加杆杆长度、孔孔口及平平台标高高、孔底底标高。2在钻钻
24、进过程程中应记记录以下下参数：泥浆比比重、黏黏度、钻钻进速度度、转速速及进尺尺速度，各各地层钻钻进异常常情况描描述。3终孔孔孔深及及时记录录，调节节泥浆比比重与时时间记录录，测量量孔深记记录，提提钻时间间记录。第三章 质量目标标、质量量控制及及保证措措施一、质量量目标确保质量量总目标标达到合合格，具具体做好好以下工工作：1. 工工程桩桩桩位验收收均满足足施工规规范及设设计要求求。2. 桩桩动测合合格率1100%，无三三类桩、四四类桩。3. 混混凝土试试块按规规范留取取、试压压，统计计合格。4. 所所有存档档资料应应完整、清清晰。二、质量量控制及及保证措措施（一）质质量控制制手段1为保保证本工工
25、程质量量目标的的实现，决决定调派派质量意意识强，工工作认真真负责，施施工经验验丰富，创创优意识识较强，有有高度荣荣誉感和和责任感感的施工工管理人员员。2制定定质量管管理责任任制，认认真按照照设计要要求和现现行施工工规范组组织施工工，施工工全过程程严格按按有关质质量标准准进行，落落实质量量责任制制，层层层签订质质量责任任书。3严格格制定项项目质量量管理体体系和项项目质量量保证大大纲及质质量计划划，认真真落实各各级质量量责任制制，使质质量观念念深入人人心，强强化“三工序序”管理，严严格质量量法规，抓抓好控制制把关，层层层监督督、检查查、整改改。我们们采取具具体做法法：一是强化化质量体体系的运运行，
26、严严格按建建立的质质量管理理体系来来开展各各项质量量活动。二是强化化工序管管理。工工序管理理是施工工生产过过程质量量管理的的要点，只只有各道道工序符符合质量量要求，施施工质量量才能得得到可靠靠的保证证。对关关键工序序和关键键部位，确确定管理理点的负负责人和和管理办办法，使使工序质质量得到到有效控控制。其其次是对对技术复复杂、施施工难度度大、技技术要求求高且容容易出现现质量问问题的工工序，开开展质量量分析，事事先制定定预防措措施，通通过保证证本工序序，监督督上道工工序，服服务下道道工序的的“三工序序”管理活活动，使使工程在在全过程程、全方方位、全全工序上上始终处处于受控控状态。（二）质质量管理理
27、制度1技术术、质量量交底制制度技术、质质量的交交底工作作是施工工过程基基础管理理中一项项不可缺缺少的重重要内容容，交底底必须采采用书面面签字确确认形式式。2技术术复核制制度本工程技技术复核核内容主主要包括括：钻孔孔孔位、钻钻孔孔深深、孔底底沉渣和和混凝土土浇筑等等，技术术复核应应有相应应的记录录，由施施工员及及复核者者签字后后做为本本工程的的施工技技术资料料存档。3隐蔽蔽工程验验收制度度凡施工工工序结束束后被下下道施工工覆盖，均均应进行行隐蔽工工程验收收，隐蔽蔽验收的的结果填填写在“隐蔽工工程验收收记录”内，作作为档案案资料保保存。本本工程隐隐蔽工程程验收内内容主要要是钢筋筋笼的安安装，包包括
28、钢筋筋笼长度度和制作作，钢筋筋笼接头头的焊接接以及笼笼顶标高高等。4现场场材料质质量管理理制度首首先应严严格控制制材料采采购的质质量，其其次是搞搞好原材材料二次次取样复复试，所所有原材材料按规规范取样样送检，确确认合格格后方可可使用。（三三）质量量通病控控制手段段1桩位位偏差在开工前前用测量量仪器对对甲方提提供的大大样点进进行认真真复核，经经确认无无误后引引出控制制点，在在场地周周围建立立控制网网，其中中永久性性控制点点不得受受到施工工干扰，对对临时性性控制点点必须经经常校核核，桩孔孔定位必必须严格格遵照下下列程序序：计算算复核测量，每每道工序序由专人人负责复复核检查查，实行行签字通通过制度度
29、，在钻钻机开钻钻之前，由由技术负负责使用用经纬仪仪进行异异点交汇汇方法，测测量护筒筒偏差必必须小于于20mmm 。2偏孔孔事故（1）事事故原因因：场地地不坚实实、不水水平，地地表循环环不科学学，钻机机安装不不水平（或或在施工工时出现现歪斜）、天天车与孔孔口中心心不在一一直线上上，钻机机运转中中振动过过大，主主杆没有有导正，摆摆动过大大，钻具具刚性小小，加之之钻进中中转速过过快，钻钻压大且且不均匀匀，人为为造成孔孔径不规规则，换换层、换换径或遇遇到较大大坚硬障障碍物。（2）根根据以上上各种原原因，应应该在施施工中加加以预防防，一旦旦出现偏偏孔现象象，应该该利用翼翼片较多多的扫孔孔钻头慢慢转，从从
30、偏斜处处上方往往下反复复多次扫扫孔，或或者直接接使用筒筒状钻头头加以修修正，向向孔内回回填黏土土，捣实实后重新新缓慢钻钻进。3堵管管事故根据以往往施工经经验结合合本工程程实际情情况，造造成堵管管原因可可能会有有如下几几种：（1）导导管原因因：导管管内壁不不干净，造造成混凝凝土在下下降过程程中局部部受阻，或或由于导导管接头头处于不不完全密密封，造造成管内内进水而而使混凝凝土局部部离析，或或者导管管因变形形导致垂垂直度无无法保证证。（2）初初灌量原原因：初初灌量过过大或过过小，过过大则可可能造成成导管底底节爆开开，过小小则造成成导管脱脱离混凝凝土面，使使泥浆反反压管内内。（3）泥泥浆原因因：泥浆浆
31、比重过过大，增增加导管管底部反反压力，使使管内混混凝土无无法正常常压出。（4）混混凝土质质量原因因：混凝凝土制作作时搅拌拌时间不不够，造造成混凝凝土和易易性降低低，严重重导致混混凝土在在管内离离析，或或在运输输中振动动离析。（5）粗粗骨料原原因：由由于卵石石级配不不符合施施工要求求或夹杂杂粒径较较大的杂杂物。（6）埋埋管原因因：埋管管过深造造成混凝凝土面混混凝土初初凝，埋埋管过浅浅在浇筑筑过程中中，可能能导致脱脱管，使使泥浆与与砂浆混混合物反反压入管管内。（7）操操作原因因：导管管没有位位于钻孔孔中央，以以致在操操作过程程中，不不慎将导导管底部部插入孔孔壁。（8）其其他原因因：如孔孔口杂物物不
32、小心心掉入导导管内，或或有水掉掉入导管管内，或或大斗出出口处被被堵住。事故处理理方法：提升导导管2mm 左右右，在孔孔口板上上上下振振动，让让混凝土土在其自自重力作作用下压压出导管管，或使使用高频频振动器器安置在在导管顶顶部，开开启振动动器可以以使管内内混凝土土因振动动液化原原理而压压出导管管。以上上办法无无法解决决，证明明导管被被堵严重重，应立立即提离离混凝土土面，采采用球内内胆止水水，重新新下导管管及安装装大斗浇浇入混凝凝土。在在两混凝凝土面交交接处反反复捣插插，使其其混合均均匀，重重新浇入入混凝土土强度等等级应提提高一级级。该办办法应该该在孔内内混凝土土初凝时时间不到到方可使使用，并并作
33、好浇浇筑记录录。4浮笼笼或掉笼笼事故（1）浮浮笼原因因：导管管埋深过过大是浮浮笼的重重要原因因，故在在底管接接近笼底底时，应应尽量减减少埋管管，泥浆浆比重过过大或泥泥浆中含含砂率过过大也会会导致浮浮笼，由由于导管管接头法法兰外突突，故在在提管过过程也会会造成浮浮笼，此此时应顺顺时针旋旋转导管管，让钢钢筋笼自自动脱离离法兰。（2）掉掉笼原因因：一种种原因是是孔口吊吊筋固定定不牢固固；另一一种由于于在浇捣捣混凝土土过程中中，由于于下插导导管时碰碰到笼壁壁，使钢钢筋笼下下掉，再再有一种种是由于于地坪标标高或吊吊筋长度度计算错错误而造造成掉笼笼，掉笼笼是可以以预防的的。5桩顶顶标高由于本工工程带地地下
34、室，故故在浇桩桩结束后后有几天天混凝土土停灌。若若超灌则则造成经经济上浪浪费并给给地下开开挖带来来麻烦；若欠灌灌则导致致桩顶混混凝土强强度不够够，而要要求接桩桩，其具具体控制制方法为为：根据理论论计算及及实际浇浇筑混凝凝土数量量，可以以推断混混凝土标标高是否否符合设设计要求求，然后后将混凝凝土面控控测取样样器插入入孔内，可可以准确确地测量量混凝土土面，该该装置由由长度可可以调节节的铝合合金水管管加硬质质钢丝探探头制成成。6断桩桩、夹泥泥、夹心心事故该该事故在在施工过过程中须须严格禁禁止，故故从以下下几方面面加以预预防：（1）浇浇筑混凝凝土应及及时连续续，中途途停顿时时不宜超超过300minn
35、。（2）二二次清孔孔时孔内内沉渣须须清理干干净，同同时泥浆浆比重应应调到11.2 以下。（3）质质量不合合格的混混凝土不不允许浇浇入孔内内，应退退回重新新搅拌。（4）在在浇筑结结束后，应应注意假假灌现象象，严禁禁距混凝凝土面446mm 处混混凝土与浮浮浆混合合，有条条件应尽尽量使用用振动棒棒或利用用导管自自身反复复捣插。（四四）针对对性质量量控制措措施1成孔孔质量控控制本工工程地质质特殊性性主要有有：1）全风风化基岩岩层中钻钻进；2） 55-2 及7-11 层风风化程度度不均匀匀，且夹夹有孤石石；3）强中风化化基岩。在在以上地地层中钻钻进，易易产生孔孔斜、缩缩径，且且难以钻钻进，以以致使后后续
36、工作作比如放放钢筋笼笼、下导导管等不不能正常常进行，所所以在本本工程施施工中成成孔质量量是各工工序的关关键。针针对以上上情况，在在钻进成成孔过程程中，分分别采取取以下不不同的技技术措施施：1）全风风化基岩岩层中钻钻进在软软土层中中，采用用三翼刮刮刀钻头头钻进，利利用钻机机的三档档转速充充分搅碎碎泥土，造造好泥浆浆。适当当提紧钢钢丝绳，减减少钻进进压力，避避免进尺尺过快而而造成孔孔斜。利利用三翼翼刮刀钻钻头钻进进，孔口口设立专专用泥浆浆池，制制作优质质泥浆，比比重为11.2551.30，在在钻进中中及时向向孔内补补给；选选用合适适钻进参参数：总总的原则则是轻压压慢钻小小泵量，钻钻压155kN，转
37、转速255r/mmin ，泥浆浆泵量880m33/h；钻具在在孔内上上下提动动时，要要轻提轻轻放，避避免刮撞撞孔壁泥泥皮而塌塌孔。2）钻进进中遇到到孤石利利用Z222-3300 型冲击击钻机冲冲击成孔孔，特别别是对于于残留体体埋置较较浅时，效效果明显显；利用用GPSS-200 型钻钻机配牙牙轮钻头头钻进，钻钻进参数数选择钻钻压400kN，转转速300r/mmin ，泥浆浆泵量1108mm3/h；成孔时时控制好好泥浆比比重，根根据残留留体层位位石碴较较多的特特点，把把比重控控制在11.300。3）强、中中风化基基岩中钻钻进牙轮轮钻头钻钻进，利利用牙轮轮底的金金刚石轮轮齿把岩岩石破碎碎；利用用Z2
38、22-3000 型型冲击钻钻机冲击击钻进；进入基基岩后，应应采用低低锤冲击击或间断断冲击，如如发现偏偏孔应回回填片石石至偏孔孔上方33050 处，然然后重新新冲孔。每每钻进44 5mm 深度度应验孔孔一次，进进入基岩岩后，每每钻进11050 应清清孔取样样一次。选选择合理理钻进参参数，以以提高钻钻进效率率。对于于回转钻钻机，钻钻压取440kNN，转速300r/mmin ，泥浆浆泵量1108mm3/h；及时过过滤、沉沉淀泥浆浆中的渣渣子，向向孔内补补给优质质泥浆，泥泥浆比重重控制在在1.330 左左右，提提高携带带岩渣能能力，避避免孔底底重复磨磨碎。在在成孔过过程中必必要时，可可在泥浆浆中掺加加
39、钠羧甲甲基纤维维素（NNa-CCMC），以改改善泥浆浆性能，起起到防止止缩径、孔孔壁坍塌塌、漏浆浆等事故故，提高高成孔效效率和成成孔质量量。2清孔孔的质量量控制钻孔浇筑筑桩施工工中能否否控制好好孔底沉沉渣厚度度，是影影响桩端端承载力力的一个个重要因因素，本本工程施施工图设设计要求求钻孔浇浇筑桩孔孔底沉渣渣厚度必必须小于于50mmm。采采取的二二次清孔孔技术方方案，第第一次清清孔采用用正选循循环法，第第二次清清孔采用用气举反反循环法法。选用用的技术术参数：空压机机风量为为699m3/minn ，风风压为00.70.88MPaa，气液液混合室室内径为为1825ccm，沉沉没比00.60.88。二次
40、次清孔的的主要目目的是清清除孔底底沉渣，同同时把泥泥浆适当当调稀。对对沉渣的的检测手手段：测测绳下端端的测锤锤重3.5kgg，锤底底直径约约1315ccm，测绳应应经常校校核，以以保证准准确。二二次清孔孔结束后后，把测测绳从导导管内放放入孔底底，测量量出的孔孔深跟终终孔时的的孔深比比较，计计算出沉沉渣厚度度，沉渣渣满足要要求后，即即开始浇浇筑混凝凝土。3钢筋筋笼制作作安装质质量控制制在钢筋进进场时，材材料员须须对钢筋筋数量、生生产厂商商、合格格证进行行复核，在在使用前前按规范范对每批批（60tt）进行行强度与与抗弯复复试。制制作钢筋筋笼之前前，对钢钢筋锈蚀蚀严重的的，需用用钢丝刷刷或砂纸纸进行
41、除除锈处理理，对钢钢筋弯曲曲的需进进行调直直处理。根根据焊接接规范，焊焊条须有有出厂合合格证及及质保书书，焊条条可采用用E43303。钢钢筋笼加加强箍直直径=桩径-22 倍的的保护层层厚度，保保持层采采用混凝凝土预制制块。在下放钢钢筋笼时时，应注注意搬运运与起吊吊，切勿勿将钢筋筋笼变形形。接笼笼时，上上一节钢钢筋笼一一定要吊吊直，确确保整个个钢筋笼笼的垂直直度。在在下放过过程中，若若遇阻，应应慢转钢钢筋笼，不不能强行行墩砸钢钢筋笼，以以免笼底底插入孔孔壁变形形。固定钢筋筋笼：根根据设计计图纸及及标高，认认真计算算好吊筋筋长度与与钢筋笼笼长度，使使用2 根166 圆钢钢作为吊吊筋，牢牢固地固固定
42、在安安置物上上，在浇浇筑混凝凝土时，应应经常检检查吊筋筋是否松松动或断断裂。（五）文文明施工工措施1现场场围护措措施施工工现场实实行封闭闭式管理理，四周周砌筑围围墙，并并预留大大门。22封闭管管理（1）施施工现场场必须实实行封闭闭管理，设设置进出出口大门门，制定定门卫制制度，严严格执行行外来人人员进场场登记制制度，门门卫值班班应设在在大门右右侧。（2）门门口应设设置企业业的“形象标标志”，大门门采用硬硬质材料料，力争争美观、大大门并能能上锁，不不得采用用竹笆片片等易损损、易破破材料。（3）进进入施工工现场，所所有工作作人员必必须佩带带工作卡卡，工作作卡要根根据各工工种的不不同，对对颜色进进行分
43、类类。3施工工场地（1）施施工现场场实行硬硬地坪施施工，所所有不动动的管道道、线路路尽量暗暗埋，现现场地面面浇筑混混凝土厚厚度为110cmm 以上上。（2）施施工现场场道路畅畅通、平平坦、整整洁，无无散落物物。（3）施施工现场场设置排排水系统统，排水水畅通、不不积水，对对于施工工中流出出的泥浆浆要及时时清扫，严严禁泥浆浆、污水水、废水水外流或或堵塞下下水道和和排水河河道。（4）对对于施工工区域内内已浇好好的桩头头要及时时回填、回回浇。（5）施施工现场场适当地地方设置置吸烟处处，作业业区内禁禁止随意意吸烟。（6）积积极美化化施工现现场环境境，根据据季节变变化，适适当进行行绿化布布置。4材料料堆放
44、（1）建建筑材料料、料具具必须按按施工现现场总平平面布置置合理堆堆放。（2）建建筑材料料及其他他料具等等必须做做到安全全、整齐齐堆放（存存放），不不得超高高。堆放放分门别别类，悬悬挂标牌牌，标牌牌应统一一制作，标标明、名名称、品品种、规规格、数数量等。建立材料料收发管管理制度度，落实实到人，做做到工完完料尽、场场地清、车车辆进出出场应有有防泥带带出措施施。建筑筑垃圾和和生活垃垃圾及时时清运，临临时存放放现场的的也应集集中堆放放整齐、悬悬挂标牌牌。施工工机具和和设备不不用时应应及时出出场。5现场场防火施工现场场必须建建立健全全消防防防火责任任制和管管理制度度，并成成立领导导小组，配配备足够够、合
45、适适的消防防器材及及义务消消防人员员。6环境境保护环境保护护的重点点是噪音音污染。本本工程地地处市中中心居民民区，噪噪声扰民民现象肯肯定突出出，主要要措施首首先是通通过环保保局及时时办理夜夜间施工工许可证证，在工工地围墙墙四周醒醒目处张张贴，以以缓解同同周围居居民的矛矛盾，其其次是在在施工过过程中采采取一些些降低噪噪声的措措施，把把对外界界的影响响尽量降降低。第四章 施工进度度计划与与工期保保证措施施一、目标标工期我公司根根据自身身的实力力决定投投标工期期为800d。起起止日期期为20003 年3 月1 日至至5 月20 日。二、施工工进度计计划及形形象进度度控制本工程的的桩总数数为1881
46、根根，为在在80dd 内完完成施工工任务，必必须确定定合理的的进度计计划，以以总工期期为总目目标，并并以此为为基础制制定出各各阶段的的分段目目标，然然后采取取措施完完成每一一个分段段目标，最最终完成成总目标标。（一）施施工准备备包括场地地填土清清理、硬硬地浇筑筑、沟槽槽、泥浆浆池、排排污池设设置，临临时设施施，电路路安装及及钢筋棚棚，搅拌拌站，原原材料堆堆场。并并做好原原材料和和设备的的报验，计计划在进进场后220d 内完成成。（二）钻钻孔桩施施工在完成硬硬地面浇浇筑3dd 后，开开始钻机机安装、调调试。11 月20 日开始始试锚桩桩施工，计计划在33 月15 日全部部完成。期期间先后后投入55 台钻钻机，包包括2 台GPSS-200 型回回转钻机机，3 台Z222-3000 型型冲击钻钻机。工工程桩施施工：22 月22 日至本本月底其其余4 台GPSS-200 型回回转钻机机陆续进进场。故故工期的的计算从从3 月1 日起起，至55 月20 日施工工完毕，计计划工期期为800d。（三）施施工进度度安排施工进度