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1、苏辰建设集团有限公司 高墩专项施工方案省道209（花红）至省道307（三甲）段过境公路高墩专项施施工方案案 编制制: 审核核： 审批批：苏辰建设集集团有限限公司省道2099（花红红）至省省道3007（三三甲）段段过境公公路项目目经理部部年月日目录一、编制依依据5二、编制原原则5三、工程概概况5四、主要人人员、机机械数量量表及材材料表66五、高墩柱柱施工工工艺75.1圆柱柱高墩施施工方案案85.1.11桩间系系梁顶墩墩柱轮廓廓范围内内凿毛885.1.22测量放放样85.1.33 钢筋筋加工安安装85.1.44模板安安装95.1.55搭设浇浇筑平台台125.1.66安全防防护1225.1.77 墩
2、身身砼浇筑筑125.1.88拆模、养养护1335.1.99墩柱施施工注意意事项1135.2实心心方墩施施工方案案145.2.22模板构构造1555.2.33围带及及拉杆设设置1555.2.44操作平平台设置置155.2.55 翻模模施工原原理1665.2.66 钢筋筋的制作作165.2.77模板安安装1885.2.88混凝土土工程1185.2.99模板拆拆卸和翻翻模2005.2.110墩身身养护220六、墩间系系梁、盖盖梁施工工方法2206.1墩间间系梁施施工工艺艺流程2216.2墩间间系梁施施工方法法216.2.11测量放放样2116.2.22搭设施施工脚手手架（具具体见第第六章节节）211
3、6.2.33支撑系系统安装装226.2.44安装底底模2336.2.55安装钢钢筋2336.2.66安装侧侧模2556.2.77浇注混混凝土2266.3墩间间盖梁施工工方法227七、脚手架架施工方方案2887.1材料料使用2287.2搭设设技术方方案2887.2.11地基处处理2997.2.22外架搭搭设2997.2.33架子搭搭设工艺艺流程3317.2.44安全网网327.3架子子的验收收、使用用及管理理327.4脚手手架拆除除方案3337.5施工工注意事事项344八、质量控控制的措措施3558.1强化化质量意意识，健健全规章章制度3358.2严把把主要材材料检验验关。3358.3强化化施工
4、管管理，确确保工程程质量3368.4具体体措施338九、安全管管理目标标39十、安全管管理399十一、危险险源辩识识3911.1高高处坠落落3911.1.1人员员坠落44011.1.2物件件坠落44011.2机机电设备备4011.3交交通运输输41十二、高墩墩施工高高处作业业安全要要求411十三、高墩墩高处作作业的安安全防护护42十四、脚手手架搭设设安全技技术措施施4314.1架架子搭设设安全技技术要求求4314.2架架子拆除除安全技技术要求求4414.3防防电避雷雷措施要要求46614.4安安全爬梯梯设置相相关要求求4614.5搭搭设前的的准备工工作47714.6搭搭设过程程中质量量和安全全
5、要求44814.7脚脚手架安安全注意意事项44914.8脚脚手架的的检测、检检查、维维护500十五、模板板安装、拆拆卸安全全方案55115.1模模板安装装安全保保证措施施5115.2模模板拆除除安全控控制措施施51十六、高墩墩施工安安全技术术措施552十七、文明明、环保保施工：5417.1文文明施工工5417.2生生态保护护及水土土保持措措施544十八、安全全应急预预案：56第 5 页 共 61 页高墩专项施工方案高墩专项施施工方案案一、编制依依据1、公路路工程质质量检验验评定标标准(JTGG F880/11-20004)；2、公路路桥涵施施工技术术规范(JTGG/T F500-20011)；
6、3、公路路工程施施工安全全技术标标准 (JTJJ0766-955)；4、省道道2099（花红红）至省省道3007（三三甲）段段过境公公路两阶阶段施工工设计图图。二、编制原原则1、严格遵遵守合同同所规定定的施工工工期期期限，积积极稳妥妥、合理理安排施施工，确确保工程程质量，争争创优质质工程。2、确保安安全，加加强环境境保护，防防止水土土流失；合理规规划，尽尽量减少少山地占占用量，做做到文明明施工。3、尽量采采用先进进的施工工工艺、施施工方法法以及先先进的组组织管理理手段，优优化生产产、安装装工艺流流程，降降低成本本以加快快工程进进度。三、工程概概况省道2099（花红红）至省省道3007（三三甲）
7、段段过境公公路是织织金县城城东南面面省道SS2099与省道道S3007之间间的便捷捷通道，将将加快织织金县基基础设施施建设步步伐、推推进城市市化建设设进程。起起止里程程K0+0000K113+5530.7288，线路路全长113.447公里里。本项项目起于于花红、途途径格勒勒、荷花花、干坝坝、止于于新发。管管段内主主线桥有有6座桥桥，包括括大桥33座，中中桥3座座；。下下部结构构为桩基基础、扩扩大基础础、桥台台，墩为为柱式墩墩，大于于10mm高墩共共计600个（陈陈家寨大大桥211个、大大土大桥桥21个个、干坝坝大桥118个），其中最高墩柱为大土大桥3#墩35.63m。四、主要人人员、机机械数
8、量量表及材材料表拟投入高墩墩施工的的人员、机机械设备备及主要要材料见见下表表1 主要要管理人人员表序 号姓 名职 务职称备 注1张育杰项目经理工程师施工总负责责，全面面指挥协协调、安安全、质质量、进进度总负负责2曹锦霞总工高级工程师师技术总负责责3马文俊副经理工程师现场施工组组织、协协调、主主抓安全全、质量量4齐亚军副经理工程师现场施工组组织、协协调、主主抓安全全、质量量5尹金平技术负责工程师技术方案编编制或审审核、技技术工作作安排6杨彦来桥涵主管助理工程师师负责图纸审审核、施施工方案案编制及及技术交交底复核核7黄伟桥涵主管助理工程师师负责图纸审审核、施施工方案案编制及及技术交交底复核核8黄海
9、桥涵主管助理工程师师负责图纸审审核、施施工方案案编制及及技术交交底复核核9储强测量主管助理工程师师测量坐标计计算及现现场放样样10谢艾红安质室主任任检测工程师师负责高墩施施工安全全11张春波试验室主任任检测工程师师负责混凝土土及相关关原材试试验12邱运河物设部主任任负责材料供供应调配配13钟兆阳拌合站站长长负责砼配料料、运输输及协调调表2 主要要施工人人员表序号工种数量备注1钢筋工30名每个班组66人2混凝土工25名每个班组55人3电 工5名每个班组11人4木 工30名每个班组66人5普 工50名每个班组110人表3 主要要材料表表序号材料名称规格产地1钢筋HRB4000水城钢铁2水泥P.O4
10、22.5级级织金西南3砂中砂K6+9000料场场4碎石531.5mmmK6+9000料场场5外加剂减水剂贵州贵阳五、高墩柱柱施工工工艺本段工程除除K111+5550车行行天桥墩墩为方墩墩外，其其余桥墩墩均为圆圆柱墩，根根据设计计图纸最最多为一一道墩间间系梁。在在施工中中以墩间间系梁为为界，分分段施工工。圆柱墩（无无墩间系系梁），均均采用一一次浇筑筑成型；存在一一道墩间间系梁的的采用先先浇筑墩墩间系梁梁下部第第一节墩墩柱，然然后施工工墩间系系梁，再再施工第第二节墩墩柱。墩柱钢筋笼笼位于桩桩系梁顶顶部，施施工时与与桩基钢钢筋笼整整体对接接，轴线线位置严严格控制制。墩柱柱模板根根据不同同墩的设设计尺
11、寸寸分别制制作了1600、1800和2000三种，均均采用外外加工55mm钢钢板贴面面定型钢钢模。无墩间系梁梁墩柱及及有墩间间系梁墩墩身系梁梁第一节节墩柱模模板均在在墩柱骨骨架钢筋筋绑扎后后由255T汽吊吊吊运安安装；模模板按照照墩柱高高度预先先拼装成成两大块块半圆形形模板，采采用汽车车吊进行行安装；混凝土土采用吊吊车配合合串筒浇浇筑。墩墩间系梁梁以上墩墩身立柱柱的钢筋筋、模板板及砼浇浇筑均采采用大吨吨位吊车车(500t)进进行吊装装。具体体施工步步骤如下下：5.1圆柱柱高墩施施工方案案5.1.11桩间系系梁顶墩墩柱轮廓廓范围内内凿毛施工墩柱前前首先对对墩柱轮轮廓线范范围内的的桩顶面面混凝土土
12、全部凿凿毛(包包括钢筋筋保护层层范围内内)。凿凿毛处理理后的混混凝土表表面，必必须清除除松散层层及石屑屑，用水水冲洗干干净，使使表面保保持湿润润但不积积水。5.1.22测量放放样由测量组根根据设计计图纸在在桩顶放放出墩中中心十字字线，然然后利用用十字线线控制桩桩点，采采用十字字交叉法法定出墩墩柱中心心位置，据据此确定定墩柱的的轮廓边边线。5.1.33 钢筋筋加工安安装钢筋采用钢钢筋成型型机集中中制作。钢钢筋、焊焊条等的的品种、规规格和技技术性能能符合国国家现行行标准规规定和设设计要求求，钢筋筋接头按按规范要要求错开开布置，必必须保证证同一截截面内的的接头数数目不超超过主筋筋总数的的50%，接头
13、头错开间间距不小小于355d(dd为钢筋筋直径)，且不不得小于于50ccm，墩墩柱主筋筋与桩基基主筋连连接方式式采用单单面焊接接，焊接接时严格格按照设设计图纸纸和施工工规范施施工，确确保焊接接质量符符合要求求。钢筋箍筋绑绑扎，加加劲箍筋筋采用双双面焊焊焊成闭合合环形，焊焊缝长度度不小于于5d，定定位钢筋筋要按规规范设置置，有墩墩间系梁梁的墩柱柱在钢筋筋制作时时注意系系梁钢筋筋位置。在在搭设好好脚手架架及支撑撑系统后后，即可可开始钢钢筋安装装。安装装时为防防止钢筋筋笼失稳稳，采取取以下措措施： (1)严格控控制钢筋筋的焊接接质量，避避免钢筋筋损伤，必须按要求设置角撑。(2)吊放钢筋笼前，必须经专
14、职安全员检查吊放环境、钢筋笼吊点、吊索及吊具等符合安全吊放要求后，才可正式吊放。 (3)严格控制钢筋笼的吊装速度，避免因速度快导致钢筋笼失稳。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆或塑料垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作或购置。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见表1：表4 钢钢筋安装装检查实实测项目目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法1主筋间距(mm)20尺量2箍筋间距(mm)10尺量3钢筋骨架长(mm)10尺量直径(mmm)54保护层厚度度(mmm)5尺量5.1.44模板安安装5.1.55.1测测
15、量放线线由测量组根根据设计计图纸在在桩顶放放出墩中中心十字字线及墩墩顶中心心点，据据此确定定墩柱的的轮廓边边线。5.1.55.2模模板安装装(1)根据据设计图图纸墩柱柱尺寸大大小，墩墩柱模板板统一在在加工厂厂家订购购，按标标准化要要求实行行准入制制度。墩墩柱圆弧弧模板直直径1.6m、11.8mm和2mm三种，模模板面板板厚度55mm，平平面及圆圆弧模板板单节长长度2.0m，并并配置11.0mm及0.5m的的短模板板，以便便于根据据实际需需要配置置实际需需要的模模板。每每节采用用两块模模板围成成。拼缝缝处采用用螺栓固固定，横横竖向法法兰螺栓栓均要拧拧紧，保保证模板板的整体体性，使使模板在在吊装过
16、过程中不不变形。(2)模型型拼装：本工程程墩柱最最多节段段为2节节，第一一、二节节墩柱模模板可按按照节段段墩柱高高度预拼拼2个半半圆型模模板，用用25TT吊车进进行吊装装，但根根据实际际情况改改用500T吊车车吊装；模板在在正式安安装前需需在现场场进行试试拼工作作，拼装装之前要要仔细检检查模板板的规格格型号、平平整度和和光洁度度，并涂涂刷脱模模剂，不不符合要要求的模模板不能能使用。模模板安装装时节面面之间设设置一道道双面胶胶条，防防止浇筑筑施工中中浆液串串漏，保保证模板板错台小小于2mmm。模模板在现现场预拼拼检验合合格后进进行整体体吊装、安安装，模模板安装装前需检检验模板板底口地地面平整整度
17、是否否满足要要求，若若存在不不平整现现象，需需采用高高强砂浆浆进行调调平，四四周紧靠靠模板外外侧设置置466个固定定锚栓，确确保模板板整体安安装后垂垂直精度度及模板板移位。第第一节段段模板安安装至墩墩系梁下下口，模模板的安安装与拆拆卸均由由吊车完完成。墩墩柱模板板安装时时的倾斜斜度用全全站仪精精确控制制，浇筑筑混凝土土前进行行校核。模模板安装装完成后后用4根根缆风绳绳固定，缆缆风绳上上设手拉拉葫芦进进行调节节固定。(3)模板板校正、支支撑稳固固：模板板拼装好好后，安安装4根根钢丝绳绳作缆风风绳，上上端拉住住模板，下下端固定定在地面面上的预预埋钢筋筋桩上，预埋钢筋采用直径28的螺纹钢制作，打入地
18、下2m，每根钢丝绳上设置手拉葫芦以紧固钢丝绳，调整模板垂直度。先采用吊锤球法进行模板调整，然后利用全站仪进行精确放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的手拉葫芦使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图所示。(4)墩间间系梁模模板安装装：墩间间系梁模模板安装装均采用用搭设好好施工平平台后，现现场拼装装；待墩墩身混凝凝土浇筑筑后强度度达到22.5MMPa时时，安装装墩间系系梁模板板，墩间间系梁模模板采用用定型组组合钢模模板，模模板安装装完毕检检验合格格进行墩墩间系梁梁砼浇筑筑。具体体施工工工艺见第第五章节节“墩间系系梁施工工方法”。 (5)模板板检测及及报验：模
19、板拼拼装完成成后，利利用全站站仪检查查调整模模板的垂垂直度、平平面尺寸寸、顶部部标高、节节点联系系及纵横横向稳定定性，误误差不大大于3mmm。模模板加固固及自检检合格后后，报监监理工程程师检查查合格后后浇筑砼砼。模板板加工、安安装允许许偏差见见表2。表表5 柱模板板安装允允许偏差差项次项 目允许偏差(mm)1竖直度或斜斜度0.3%HH且不大大于200mm2模板标高103模板内部尺尺寸154轴线偏差105节段间错台台35.1.55搭设浇浇筑平台台墩柱模板安安装完毕毕后，采采用钢管管脚手架架在墩柱柱周边搭搭设混凝凝土施工工作业平平台，排排架间排排距按11.01.00m控制制，步距距为1.2m，四四
20、周设置置剪刀撑撑结构，排排架搭设设高度根根据墩身身的高度度不同而而定，以以满足墩墩柱混凝凝土灌注注捣固、养养护和拆拆模的需需要。作作业平台台排架搭搭设不得得与墩柱柱模板连连接，防防止荷载载影响墩墩柱模板板变形移移位，施施工人员员上下采采用脚手手架搭设设“之”字爬梯梯通行。5.1.66安全防防护模板及施工工平台搭搭设完成成后，对对钢管排排架四周周均设置置密目式式安全防防护网一一道，防防护网与与排架绑绑扎牢固固，在距距离地面面2m高高位置设设置防落落网一道道。5.1.77 墩身身砼浇筑筑墩柱砼标号号为C330，砼砼采用拌拌合站集集中拌合合，砼罐罐车运输输，吊车车、下料料斗和串串筒配合合浇注砼砼入模
21、，插插入式振振捣器捣捣固。砼拌制前根根据天气气、气温温适当的的调整施施工配合合比，水水泥、砂砂、碎石石等原材材料要符符合要求求，砼塌塌落度设设计值为为1600mm2000mm，对对于到场场混凝土土进行坍坍落度和和外观检检查，不不合格的的退场。砼砼分层浇浇筑，浇浇筑前，先先在墩柱柱底面浇浇筑12cmm厚的同同标号砂砂浆。浇浇注时将将串筒伸伸入墩柱柱模板内内，每层层浇筑高高度300400cm，砼砼捣固采采用50插插入式振振捣棒，振振捣时，振振捣器垂垂直插入入，快插插慢拔，插插入下层层混凝土土中的深深度510ccm，其其移动间间距不大大于振捣捣器作用用半径的的1.55倍，即即4560ccm。振振捣时
22、插插点均匀匀，成行行或交错错式前进进，严格格控制时时间，以以免过振振或漏振振，振捣捣时间约约2030ss，每一一点振捣捣完毕后后，边振振动边徐徐徐拔出出振捣器器。振捣捣时注意意不碰松松模板或或使钢筋筋移位。在在砼浇筑筑过程中中，实行行“三定”，即定定人、定定位、定定机具，并并设专人人对模板板垂直度度、平面面位置、模模板接缝缝等进行行观察，发发现问题题及时进进行处理理。浇注注过程中中注意防防雨。浇浇到墩顶顶的时候候在墩身身上预留留穿心杠杠孔，以以便施工工墩间系系梁。5.1.88拆模、养养护拆除模板时时的强度度按浇注注混凝土土时同期期制作的的试件做做抗压试试验确定定，开始始松开模模板横竖竖向紧固固
23、螺栓，利利用汽吊吊吊开模模板，模模板拆除除过程中中尽量少少用人工工撬动。模模板拆除除以后，及及时养护护。用塑塑料膜包包裹养护护，柱顶顶覆盖土土工布，采采用滴桶桶装满水水后，缓缓慢渗漏漏进行养养生。砼砼养护不不少于77天。5.1.99墩柱施施工注意意事项钢筋接头头按必须须错开布布置，保保证同一一截面内内的接头头数目不不超过主主筋总数数的500%，接接头错开开间距不不小于335d(d为钢钢筋直径径)，且且不得小小于500cm。 钢筋按按照结构构要求，在在周围绑绑扎塑料料(或混混凝土)垫块，保保证浇注注混凝土土时钢筋筋骨架有有足够的的保护层层。 模板采采用脱模模剂清理理，保证证混凝土土脱模后后表面平
24、平整，不不粘结不不掉皮。 采用缆缆风绳固固定模板板，模板板间采用用高强螺螺栓连接接，保证证结构施施工期间间模型的的稳定性性和垂直直度。 结构混混凝土采采取分层层灌注，层层高为00.3mm，当混混凝土灌灌注落差差2m时时，使用用串筒将将混凝土土输送至至结构浇浇筑部位位。 混凝土土灌注完完毕拆模模后，必必须采用用塑料薄薄膜包裹裹并防止止滴桶进进行保湿湿养生，时时刻注意意滴桶内内水位，及及时补水水，养生生期不小小于7天天。5.2实心心方墩施施工方案案实心方墩采采用翻模模法施工工，墩柱柱翻模由由三节模模板组成成，每节节模板高高度为22米，墩墩柱第一一次浇注注砼高度度6米，以以后模板板循环翻翻升，每每次
25、浇注注砼高度度为4米米。模板板翻升施施工工艺艺流程如如下：施工准备测量放放样绑扎第第一、二二、三节节钢筋施工模模板下部部砂浆垫垫层(22cm厚厚)安装第第一、二二、三节节模板安装拉拉杆测量放放样调整整模板浇筑第第一、二二、三节节砼接长钢钢筋并绑绑扎牢固固凿除底底层模板板下部砂砂浆拆除第第一、二二节模板板，提升升至第四四、五节节安装安装对对拉杆测量组组调整模模板浇筑第第四、五五节砼绑扎第第六、七七节钢筋筋进入下下一循环环。5.2.11模板制制作要求求由于模板是是保证墩墩柱各部部尺寸和和外观质质量的基基础，所所以模板板制作开开始必须须满足以以下技术术要求：（1）具有有必需的的强度、刚刚度和稳稳定性
26、，能能可靠的的承受施施工过程程中产生生的各种种荷载，保保证结构构物几何何尺寸准准确；（2）制作作简单，拆拆模方便便，拆卸卸时能尽尽量减少少模板和和杆件的的损伤，以以提高模模板使用用的周转转率；（3）模板板板面平平整，接接缝严密密，不漏漏浆；（4）施工工时，操操作方便便，保证证安全。5.2.22模板构构造翻模由三节节模板组组成，一一节段翻翻模高度度为4mm，主要要由模板板、围带带、拉杆杆、操作作平台等等组成。模板采用定定型模板板（大型型钢模板板），为为防止变变形和便便于运输输，墩柱柱2m方方向采用用尺寸两两块22米(宽高)的的模板拼拼装而成成，用MM21螺螺栓连成成整体。正正面模板板与侧面面模板
27、用用45度度拉杆连连接。边模横背杠杠采用16槽槽钢，端端模横背背杠采用用200a槽钢钢，横背背杠间距距为900cm，边边模竖背背杠采用用100槽钢。模模板面板板厚度为为6mmm。拉筋采用25拉拉杆按11.5mm布置。5.2.33围带及及拉杆设设置模板在2mm高度内内用110槽钢钢设置33道围带带，围带带直接焊焊接在模模板背楞楞上，间间距800.0ccm，每每道围带带上用25钢钢筋设置置拉杆，按按1.55m布置置。拉杆杆用螺帽帽和垫片片固定在在两道槽槽钢中间间。拉杆用PVVC管包包裹，在在拆卸模模板时同同时拔出出拉杆以以便再次次利用。5.2.44操作平平台设置置操作平台搭搭设在模模板固定定架上，
28、每每层模板板均设模模板固定定架，固固定架用用50等等边角钢钢焊接成成三角形形固定在在模板的的背楞和和围带上上。施工工平台用用模板固固定架搭搭设。外外侧施工工平台宽宽0.881.0米，平平台顶面面沿周边边设立防防护栏杆杆，栏杆杆外侧至至模板固固定架底底部设封封闭安全全网。施施工平台台上面铺铺设5ccm厚木木板，供供操作人人员作业业、行走走，存放放小型机机具。5.2.55 翻模模施工原原理墩柱翻模由由三节模模板组成成，每节节模板高高度为22米，墩墩柱第一一次浇注注砼高度度6米，以以后模板板循环翻翻升，每每次浇注注砼高度度为4米米。施工时第一一节段模模板支立立于承台台顶上，与与承台接接触面设设置2c
29、cm厚砂砂浆，第第二节段段模板支支立于第第一节段段模板上上，测量量定位后后一次性性浇筑砼砼。砼达达到拆模模强度后后拆除第第一节段段模板同同时拆除除第二节节模板的的最下层层拉杆，此此时荷载载由已硬硬化的墩墩身混凝凝土传至至墩底。待待第一节节段模板板作调整整和打磨磨后后利利用吊车车、手拉拉葫芦将将其翻升升至第三三层，依依此循环环向上形形成拆模模、翻升升立模、模模板组拼拼、钢筋筋焊接绑绑扎、接接长泵送送管道、灌灌注混凝凝土、养养生和测测量定位位、标高高测量的的不间断断作业，直直至达到到设计高高度。5.2.66 钢筋筋的制作作由于墩柱比比较高，钢钢筋不可可能一次次焊好，因因此钢筋筋的制作作成型，一一般
30、都在在钢筋场场完成，成成型后采采用分段段焊接、绑绑扎的方方法施工工，钢筋筋定位要要上下预预埋定位位筋，来来保障钢钢筋位置置的准确确性。在在焊接过过程中，要要保证钢钢筋的焊焊接质量量、绑扎扎质量，钢钢筋制作作安装要要求要满满足钢筋筋的技术术规范要要求。5.2.77.1钢钢筋配料料（1）熟悉悉施工图图，了解解工程概概况，检检查图纸纸各编号号是否齐齐全，记记住每一一个构件件中各钢钢筋之间间的相互互关系，通通晓钢筋筋与模板板、脚手手架配置置等多方方面的联联系；（2）审查查构件各各部位尺尺寸是否否吻合，每每一个构构件中所所有钢筋筋编号的的数码是是否存在在重复现现象，核核对各编编号钢筋筋的直径径、长度度、
31、根数数是否存存在施工工图与材材料表不不相符的的情况，如如果不符符及时上上报监理理进行更更正。根根据施工工图严格格计算确确定各种种钢筋的的配料长长度。5.2.77.2 钢筋筋加工为了防止钢钢筋锈蚀蚀，必要要时可用用抹布试试擦浮锈锈，陈锈锈采用手手工或机机械除锈锈方法必必须清除除干净，保保证钢筋筋和砼之之间的啮啮合力。对对直径粗粗的钢筋筋手工调调直，10圆钢钢采用数数控调直直机调直直切断。钢钢筋弯曲曲成型前前应根据据钢筋的的配料编编号长度度分别切切断。并并在工作作台上根根据配料料表和图图纸上标标明的形形状、尺尺寸，将将各弯曲曲点的位位置标定定。第一一根钢筋筋成型后后应与图图纸上标标明的形形状尺寸寸
32、进行复复核，经经核实无无误后再再成批生生产。5.2.77.3 钢筋筋的绑扎扎与安装装（1）绑扎扎前的准准备工作作。根据据施工需需要，钢钢筋的焊焊接绑扎扎分层进进行，并并按质量量标准控控制焊接接、绑扎扎的尺寸寸，根据据每一次次的焊接接、绑扎扎的高度度，利用用碗扣支支架，采采用吊车车提升法法架设相相应的操操作平台台。（2）钢筋筋的焊接接。根据据现场的的焊接设设备，采采用搭接接焊搭接接时应先先对钢筋筋预弯，使使两钢筋筋的轴线线位于同同一直线线上，用用两点加加以固定定，搭接接长度要要符合规规范要求求，单面面焊大于于10dd，钢筋筋接头同同一断面面按其占占截面积积的500%设置置。（3）钢筋筋的绑扎扎操
33、作。在在实心墩墩主筋上上划出钢钢筋的位位置线，用用十字花花扣和反反十字花花扣进行行绑扎，绑绑扎中注注意调整整主筋的的位置，各各交叉点点用铁丝丝绑扎结结实，必必要时亦亦可点焊焊焊牢。为为了确保保钢筋骨骨架的竖竖直度，骨骨架四角角竖筋必必须用垂垂直找正正，以免免绑扎成成型骨架架倾斜。5.2.77.4 保护层层的控制制为了保证保保护层的的厚度，应应在钢筋筋与模板板间设置置垫块和和钢筋绑绑扎牢固固并互相相错开，垫垫块可采采用混凝凝土垫块块或塑料料垫块。5.2.77模板安安装模板的固定定和调整整通过拉拉杆和两两层模板板之间的的连接螺螺栓实现现。模板板吊装到到位后用用采用对对拉螺杆杆固定，对对拉螺杆杆用P
34、VVC管做做套管便便于重复复利用和和结构成成品保护护，在PPVC套套管两端端安装PPVC喇喇叭口，将将喇叭口口与模板板内边顶顶紧，防防止漏浆浆；首节节模板调调整采用用在承台台上预埋埋地锚拉拉缆风绳绳的方式式校正，从从第二节开始始，采用用手拉葫葫芦拉住住下面用用于支承承模板的的肋进行行，首节节模板定定位准确确后，每每上一节节模板均均用垂球球控制其其垂直度度，然后后再用全全站仪与与水准仪仪复核模模板的四四角坐标标及高程程；为便便于混凝凝土浇筑筑完成后后拆除首首节外侧侧模板，在在首节模模板安装装前，用用砂浆在在模板四四周浇筑筑一个约约10ccm宽，35cmm高的平平台，水水泥砂浆浆顶面在在同一水水平
35、面内内，以保保证模板板底部不不漏浆，在在拆模前前，凿除除水泥砂砂浆，使使模板有有足够的的空间自自由下落落、拆除除。模板板安装好好后，对对模板的的位置、倾倾斜度、顶顶部标高高、钢筋筋保护层层厚度等等进行全全面检查查，经监监理工程程师认可可后，再再浇筑混混凝土。5.2.88混凝土土工程5.2.88.1混凝凝土的运运输混凝土的水水平运输输采用罐罐车，垂垂直运输输采用输输送泵或或吊车吊吊灰斗入入模。在墩身身两个角角安置串串筒, 共2 道,混混凝土通通过串桶桶进入模模板。因因每次浇浇注5.5m 高的混混凝土, 为防防止混凝凝土离析析, 混混凝土自自由倾落落高度不不宜超过过2 mm。5.2.88.2混凝凝
36、土的浇浇注浇注混凝土土前，先先将墩身身内杂物物清理干干净。混混凝土分分层浇注注，根据据试验墩墩经验控控制砼浇浇筑分层层厚度，在300cm左左右，每每放一层层料时先先将料扒扒平再开开始振倒倒，混凝凝土的振振捣采用用插入式式振动器器，振动动器的移移动距离离在40600cm范范围内，与与侧模保保持5-10ccm的距距离；振振捣顺序序为：先先振捣倒倒角处，再再从两边边向中间间振捣，振振捣时间间控制在在20ss30ss，以混混凝土不不再下沉沉、不再再冒气泡泡、表面面泛浆为为准，在在混凝土土的振捣捣过程中中有现场场技术人人员严格格控制。为为保证混混凝土的的外观质质量，在在混凝土土的浇注注过程中中进行混混凝
37、土的的质量控控制，保保证混凝凝土具有有良好的的和易性性、流动动性，并并控制混混凝土的的坍落度度基本相相同，以以保证混混凝土表表面颜色色一致；混凝土土浇注过过程中有有专人看看护模板板，防止止跑模影影响混凝凝土质量量。5.2.88.3混凝凝土顶面面高度的的控制因墩身混凝凝土分节节浇注，控控制好每每次浇筑筑的混凝凝土顶面面高度可可以保证证相邻两两段墩身身接缝良良好，从从而保证证混凝土土的外观观美观。当当混凝土土浇注到到顶层时时，使混混凝土面面稍高于于模板顶顶，以便便凿毛时时方便清清洗处理理；浇注注完毕后后派专人人将模板板四周附附近的混混凝土抹抹平，保保证混凝凝土面与与模板顶顶面平齐齐，以保保证上下下
38、两节段段为一条条平齐的的接缝。5.2.88.4凿毛毛为了保证上上下两节节段混凝凝土的良良好的结结合，待待混凝土土强度达达到2.5Mppa 后后进行人人工凿毛毛，凿毛毛标准为为：首先必必须将混混凝土表表面的浮浮浆凿掉掉，露出出石子，凿凿深1ccm22 cmm，凿完完后用风风枪先吹吹掉混凝凝土残渣渣，再用用高压水水冲洗干干净。保保证凿毛毛的混凝凝土面清清洁。5.2.99模板拆拆卸和翻翻模凿毛完毕后后，即可可进行下下一循环环的钢筋筋绑扎。钢钢筋绑扎扎过程中中，待浇浇注完混混凝土达达到拆模模强度时时后，可可拆除底底下两层层模板。底下两层模板采用人工配合手拉葫芦拆除，上层一节模板不动，作为下一节墩柱模板
39、的持力点，手拉葫芦挂在上面。拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在上层模板上，清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂。当钢筋绑扎完毕后，用吊车将模板安放到位，进入下道工序。至此, 翻模施工完成一个循环。5.2.110墩身身养护混凝土浇完完后，立立即对墩墩身覆盖盖进行养养护；拆拆模后应应立即用用塑料薄薄膜包裹裹，进行行湿润养养护，同同时可避避免上一一节段墩墩身混凝凝土浇筑筑时污染染已浇筑筑的下部部墩身。六、墩间系系梁施工工方法墩间系梁为为C255混凝土土，模板板全部采采用定型型钢模板板，模板板的安装装与拆卸卸均由吊吊车配合合人工完完成，模模板支撑撑采取钢钢棒法或或抱箍法法施工，主主梁采用用I400b工字
40、字钢支撑撑底模，次次梁采用用方木支支撑。系梁混凝土墩柱墩柱钢模板I40b工字钢主梁方木次梁墩柱抱箍或钢棒40.040.040.0墩间系梁施施工构造造图6.1墩间间系梁施施工工艺艺流程测量放样搭设施施工脚手手架支撑系系统安装装安装底底模安装墩墩间系梁梁钢筋安装侧侧模浇筑混混凝土混凝土土养护拆模混凝土土覆盖养养护。6.2墩间间系梁施施工方法法6.2.11测量放放样测量工程师师对图纸纸桩位坐坐标、标标高进行行复核，确确认无误误后，准准确放出出墩顶中中心和墩墩顶标高高。测量量放样坚坚持“测量双双检制”，即自自检、互互检，保保证偏差差在规范范允许范范围内。6.2.22搭设施施工脚手手架（具具体见第第六章
41、节节）钢管采用483.55mm钢钢管，没没有出厂厂合格证证的钢管管不得使使用，不不同外径径的钢管管不得混混用。脚手架采用用双排架架，着地地位置必必须在坚坚实的地地面上并并且垫上上方木，在在离架底底位置不不大于110cmm处安设设平地横横杆。杆杆与杆之之间为扣扣件连接接，纵杆杆与纵杆杆、横杆杆与横杆杆间距均均不得超超过1.0m。脚脚手架距距墩柱330cmm，环绕绕布置，排排与排间间距为550cmm，在每每面的纵纵杆外侧侧架设剪剪刀撑，剪剪刀撑与与纵杆成成4560度度角设置置，每道道剪刀撑撑(5.0m)每2.0m与与纵杆连连接一次次。脚手架高度度超过220.00m时，需需加设缆缆风绳或或与已灌灌注
42、过的的结构物物用平杆杆支撑。脚脚手架工工作层面面需加防防护网、防防漏网。木木板需用用铁丝绑绑扎牢固固。纵杆杆须高于于工作层层面1.5m。脚脚手架纵纵杆连接接头处必必须结合合牢固，纵纵杆必须须顺直。6.2.33支撑系系统安装装(1)钢抱抱箍支撑撑系统根据墩顶标标高、墩墩间系梁梁底部标标高，方方木尺寸寸规格，反反算出抱抱箍顶面面的安装装高度，并并在墩柱柱上做好好相应的的记号。抱箍紧箍在在墩柱上上产生摩摩擦力提提供上部部结构的的支承反反力，是是主要的的支承受受力结构构。为了了提高墩墩柱与抱抱箍间的的摩擦力力，安装装抱箍前前，在预预安装部部位采用用土工布布或1ccm厚橡橡胶垫对对墩柱进进行包裹裹，同时
43、时对墩柱柱砼面保保护，土土工布或或橡胶垫垫应以贯贯通整个个抱箍的的长度为为宜。抱抱箍高775cmm(或550cmm)，采采用两块块半圆弧弧型钢板板(板厚厚t=112mmm)制成成，两片片抱箍用用18根根M300高强螺螺栓连接接。承重横梁采采用2根根12mm长I440b工工字钢安安装在承承重抱箍箍的牛腿腿上面。为为防止工工字钢倾倾覆，两两侧工字字钢之间间用4根根16mmm对拉拉螺杆穿穿过工字字钢腹板板连接，内内侧用钢钢管支撑撑，对拉拉螺杆穿穿过钢管管。工字字钢上面面放一排排4m长长1515ccm方木木，方木木间距不不大于330cmm,并与与工字钢钢绑扎牢牢固。(2)钢棒棒支撑系系统采用直径为为1
44、1ccm，长长3m的的钢棒支支撑，钢钢棒顶两两侧各设设置一根根长122m的II40bb工字钢钢，工字字钢采用用16的的圆钢拉拉杆固定定，工字字钢顶摆摆放间距距40ccm，长长4m，截截面面积积为155cm15ccm的方方木,共共计200根，与与工字钢钢绑扎牢牢固。施工墩柱时时用PVVC管预预留166cm的的圆孔，可可以穿111cmm的钢棒棒，外露露各855厘米，再再用16的的圆钢拉拉杆固定定，工字字钢安装装必须保保证水平平，在工工字钢下下部设置置铁楔子子，用来来调节工工字钢高高度。测测量组精精确放样样确定，并并定出墩墩间系梁梁底模设设计高程程。在方方木上面面安装预预期定做做好的墩墩间系梁梁底模
45、板板(厚66mm)，并通通过木楔楔子进行行整体调调平。6.2.44安装底底模待方木固定定好位后后，再在在承重横横梁梁上上组拼底底模，安安装底模模时，应应防止模模板移动动和凹凸凸。然后后对模板板进行标标高调整整、平整整度调整整，使其其符合规规范要求求。6.2.55安装钢钢筋(1)墩间间系梁钢钢筋在钢钢筋场下下料成型型，现场场绑扎，亦亦可在钢钢筋场地地绑扎成成型后整整体吊装装；钢筋筋骨架在在钢筋加加工场利利用胎具具制作成成型，主主筋在制制作前必必须整直直，并没没有局部部的弯折折。主筋筋一般应应尽量用用整根钢钢筋，尽尽量减少少接头数数量，钢钢筋接头头应相互互错开，保保证同一一截面内内的接头头数目不不超过主主筋总数数的500%，接接头错开开间距不不小于335d(d为钢钢筋直径径)，且且不得小小于500cm，电电弧焊接接接头与与钢筋弯弯曲处的的距离不不应小于于10 倍的钢钢筋直径径，也不不宜位于于构件的的最大弯弯距处。(2)钢筋筋骨架按按设计图图纸制作作，钢筋筋加工及及安装实实测项目目见下表表：表6 钢筋筋加工及及安装实实测项目目序号项 目允许偏差1主筋间距20mmm2箍筋间距+0,-220mmm3钢筋骨架尺尺寸骨架外径5mm4长10mmm5骨架保护层层厚度5mm(3)钢筋筋绑扎必必须牢固固,要有有足