《质量管理七种工具185241.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理七种工具185241.docx（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、质量管理新七种工具bluesski推荐荐20005-77-11出处：来来自网上作作者：不详详 新七种工具具的产生 日本在开展展全面质量量管理的过过程中通常常将层别法法、柏拉图图、特性要要因图、查查检表、直直方图、控控制图和散散布图称为为“老七种种工具”，而而将关联图图、KJ法法、系统图图、矩阵图图、矩阵数数据分析法法、PDPPC法以及及箭条图统统称为“新新七种工具具”。这七种新工工具是日本本科学技术术联盟于11972年年组织一些些专家运用用运筹学或或系统工程程的原理和和方法，经经过多年的的研究和现现场实践后后于19779年正式式提出用于于质量管理理的。这新新七种工具具的提出不不是对“老老七种工
2、具具”的替代代而是对它它的补充和和丰富。一般说来，“老老七种工具具”的特点点是强调用用数据说话话，重视对对制造过程程的质量控控制；而“新新七种工具具”则基本本是整理、分分析语言文文字资料（非非数据）的的方法，着着重用来解解决全面质质量管理中中PDCAA循环的PP（计划）阶阶段的有关关问题。因因此，“新新七种工具具”有助于于管理人员员整理问题题、展开方方针目标和和安排时间间进度。整整理问题，可可以用关联联图法和KKJ法；展展开方针目目标，可用用系统图法法、矩阵图图法和矩阵阵数据分析析法；安排排时间进度度，可用PPDPC法法和箭条图图法。70年代以以来，特别别是19773年“石石油危机”后后，日本
3、一一些质量管管理专家学学者、公司司经理提出出“要转向向思考性的的TQC”。而而思考性的的TQC则则要求在开开展全面质质量管理时时，应注意意如下几点点：(1) 要要注意进行行多元评价价。(2) 不不要满足于于“防止再再发生”，而而要注意树树立“一开开始就不能能失败”的的观念。(3) 要要注意因地地制宜地趋趋向于“良良好状态”。(4) 要要注意突出出重点。(5) 要要注意按系系统的概念念开展活动动。(6) 要要积极促“变变”，进行行革新。(7) 要要具备预见见性，进行行预测。由此，对于于质量管理理的方法也也提出了以以下几点新新的要求：(1) 要要有利于整整理语言资资料或情报报。(2) 要要有利于引
4、引导思考。(3) 要要有助于充充实计划的的内容。(4) 要要有助于促促进协同动动作。(5) 要要有助于克克服对实施施项目的疏疏漏。(6) 要要有利于情情报和思想想的交流。(7) 要要便于通俗俗易懂地描描述质量管管理的活动动过程。“新七种工工具”就是是在这样的的要求下逐逐渐形成的的。二、“新七七种工具”内内容（一）关联联图法关联图法，是是指用连线线图来表示示事物相互互关系的一一种方法。它它也叫关系系图法。如如图1所示示，图中各各种因素AA、B、CC、D、EE、F、GG之间有一一定的因果果关系。其其中因素BB受到因素素A、C、EE的影响，它它本身又影影响到因素素F，而因因素F又影影着因素CC和G，
5、这样，找找出因素之之间的因果果关系，便便于统观全全局、分析析研究以及及拟定出解解决问题的的措施和计计划。关联图可用用于以下方方面：(1) 制制定质量管管理的目标标、方针和和计划。(2) 产产生不合格格品的原因因分析。(3) 制制定质量故故障的对策策。(4) 规规划质量管管理小组活活动的展开开。(5) 用用户索赔对对象的分析析。关联图的绘绘制步骤：(1) 提提出认为与与问题有关关的各种因因素。(2) 用用简明而确确切的文字字或语言加加以表示。(3) 把把因素之间间的因果关关系，用箭箭头符号做做出逻辑上上的连接（不不表示顺序序关系，而而是表示一一种相互制制约的逻辑辑关系）。(4) 根根据图形，进进
6、行分析讨讨论，检查查有无不够够确切或遗遗漏之处，复复核和认可可上述各种种因素之间间的逻辑关关系。(5) 指指出重点，确确定从何处处入手来解解决问题，并并拟订措施施计划。在绘制关联联图时，箭箭头的指向向，通常是是：对于各因素素的关系是是原因一结结果型的，则则是从原因因指向结果果（原因结果）；对于各因素素间的关系系是目的手段型的的，则是从从手段指向向目的（目目的手段段）。关联图的绘绘制形式一一般有以下下四种：(1) 中中央集中型型的关联图图。它是尽尽量把重要要的项目或或要解决的的问题，安安排在中央央位置，把把关系最密密切的因素素尽量排在在它的周围围。(2) 单单向汇集型型的关联图图。它是把把重要的
7、项项目或要解解决的问题题，安排在在右边（或或左边），把把各种因素素按主要因因果关系，尽尽呆能地从从左（从右右）向右（或或左）排列列。(3) 关关系表示型型的关联图图。它是以以各项目间间或各因素素间的因果果关系为主主体的关联联图。(4) 应应用型的关关联图。它它是以上三三种图型为为基础而使使用的图形形。日本科技联联盟曾就公公司开展全全面质量管管理应从何何入手问题题的调查，一一些公司回回答中提出出了以下十十三个项目目：(1) 确确定方针、目目标、计划划。(2) 思思想上重视视质量和质质量管理。(3) 开开展质量管管理教育。(4) 定定期监督检检查质量与与开展质量量管理活动动的情况。(5) 明明确管
8、理项项目和管理理点。(6) 明明确领导的的指导思想想。(7) 建建立质量保保证体系。(8) 开开展标准化化工作。(9) 明明确评价标标准尺度。(10) 明确责任任和权限。(11) 加强信息息工作。(12) 全员参与与。(13) 研究质量量管理的统统计方法。他们根据以以上13项项意见相互互之间的因因果关系，绘绘制出关联联图（图22）。然后后根据此图图综观全局局，进行分分析，确定定了首先应应从第（11）项和第第（6）项项入手，解解决进一步步开展全面面质量管理理的问题。（二）KJJ法KJ法是日日本川喜二二郎提出的的。“KJJ”二字取取的是川喜喜（KAWWAJI）英英文名字的的第一个字字母。这一一方法
9、是从从错综复杂杂的现象中中，用一定定的方式来来整理思路路、抓住思思想实质、找找出解决问问题新途径径的方法。KJ法不同同于统计方方法（参见见表1），统统计方法强强调一切用用数据说话话，而KJJ法则主要要靠用事实实说话、靠靠“灵感”发发现新思想想、解决新新问题。KKJ法认为为许多新思思想、新理理论，往往往是灵机一一动、突然然发现。但但应指出，统统计方法和和KJ法的的共同点，都都是从事实实出发，重重视根据事事实考虑问问题。表1KJ法法与统计方方法的不同同点统计方法KJ法1验证假设型型发现问题型型2现象数量化化，收集数数值性资料料(数据)不需数量化化、收集语语言、文字字类的资料料（现象、意意见、思想想
10、）3侧重于分析析侧重于综合合4用理论分析析（即数理理统计理论论分析）凭“灵感”归归纳问题KJ法一般般用于以下下情况：(1) 认认识新事物物（新问题题、新办法法）。(2) 整整理归纳思思想。(3) 从从现实出发发，采取措措施，打破破现状。(4) 提提出新理论论，进行根根本改造，“脱脱胎换骨”。(5) 促促进协调，统统一思想。(6) 贯贯彻上级方方针，使上上级的方针针变成下属属的主动行行为。川喜认为，按按照KJ法法去做，至至少可以锻锻炼人的思思考能力。KJ法的工工作步骤：(1) 确确定对象（或或用途）。KKJ法适用用于解决那那种非解决决不可，且且又允许用用一定时间间去解决的的问题。对对于要求迅迅速
11、解决、“急急于求成”的的问题，不不宜用KJJ法。(2) 收收集语言、文文字资料。收收集时，要要尊重事实实，找出原原始思想（“活活思想”、“思思想火花）。收集这种资资料的方法法有三种：直接观观察法，即即到现场去去看、听、摸摸，吸取感感性认识，从从中得到某某种启发，立立即记下来来。面谈谈阅览法，即即通过与有有关人谈话话、开会、访访问，查阅阅文献、集集体BS法法(Braain SStormming“头头脑风暴“法法)来收集集资料。集集体BS法法，类似于于中国的开开“诸葛亮亮会”，“眉眉头一皱，计计从心来”。个人思考考法（个人人BS法），即即通过个人人自我回忆忆，总结经经验来获得得资料。通常，应根根据
12、不同的的使用目的的对以上收收集资料的的方法进行行适当选择择，参见表表2。(3)把所所有收集到到的资料，包包括“思想想火花”，都都写成卡片片。(4)整理理卡片。对对于这些杂杂乱无章的的卡片，不不是按照已已有的理论论和分类方方法来整理理，而是把把自己感到到相似的归归并在一起起，逐步整整理出新的的思路来。(5) 把把同类的卡卡片集中起起来，并写写出分类卡卡片。(6) 根根据不同的的目的，选选用上述资资料片段，整整理出思路路，写出文文章来。表2收集方法使用目的直接观察面谈阅览查阅文献BS回忆检讨认识新事物物归纳思想打破现状脱胎换骨参与计划贯彻方针符号说明：常用；使用；不大使使用；不不使用。在应用KJJ
13、法时，若若要认识新新事物，打打破现状，就就要用直接接观察法；若要把收收集到的感感性资料，提提高到理论论的高度，就就要查阅文文献。（三）系统统图法系统图法，是是指系统地地分析、探探求实现目目标的最好好手段的方方法。在质量管理理中，为了了达到某种种目的，就就需要选择择和考虑某某一种手段段；而为了了采取这一一手段，又又需考虑它它下一级的的相应的手手段。这样样，上一级级手段就成成为下一级级手段的行行动目的。如如此地把要要达到的目目的和所需需要的手段段，按照系系统来展开开，按照顺顺序来分解解，作出图图形（如图图69所所示），就就能对问题题有一个全全貌的认识识。然后，从从图形中找找出问题的的重点，提提出实
14、现预预定目的最最理想途径径。它是系系统工程理理论在质量量管理中的的一种具体体运用。系统图法主主要用于以以下几方面面：(1) 在在新产品研研制开发中中，应用于于设计方案案的展开。(2) 在在质量保证证活动中，应应用于质量量保证事项项和工序质质量分析事事项的展开开。(3) 应应用于目标标、实施项项目的展开开。(4) 应应用于价值值工程的功功能分析的的展开。(5) 结结合因果分分析图，使使之进一步步系统化。系统图法的的工作步骤骤如下：(1) 确确定目的。(2) 提提出手段和和措施。(3) 评评价手段和和措施，决决定取舍。(4) 把把各种手段段（或方法法）都写成成卡片。(5) 把把目的和手手段系统化化
15、。(6) 制制订实施计计划。（四）矩阵阵图法矩阵图法，是是指借助数数学上矩阵阵的形式，把把与问题有有对应关系系的各个因因素，列成成一个矩阵阵图；然后后，根据矩矩阵图的特特点进行分分析，从中中确定关键键点（或着着眼点）的的方法。这种方法，先先把要分析析问题的因因素，分为为两大群（如如R群和LL群），把把属于因素素群R的因因素（R11、R2Rm）和和属于因素素群L的因因素（L11、L2Ln）分分别排列成成行和列。在在行和列的的交点上表表示着R和和L的各因因素之间的的关系，这这种关系可可用不同的的记号予以以表示（如如用“”表表示有关系系等）。图图4为矩阵阵图法示意意图。这种方法，用用于多因素素分析时
16、，可可做到条理理清楚、重重点突出。它它在质量管管理中，可可用于寻找找新产品研研制和老产产品改进的的着眼点，寻寻找产品质质量问题产产生的原因因等方面。RR1R2R3R1RmLL1L2L3LILn 密切关系 有关系系 像有有关系 图4 矩阵阵图法示意意图（五）矩阵阵数据分析析法矩阵数据分分析法，与与矩阵图法法类似。它它区别于矩矩阵图法的的是：不是是在矩阵图图上填符号号，而是填填数据，形形成一个分分析数据的的矩阵。它是一种定定量分析问问题的方法法。目前，在在日本尚广广泛应用，只只是作为一一种“储备备工具”提提出来的。应应用这种方方法，往往往需求借助助电子计算算机来求解解。（六）PDDPC法PDPC法
17、法(proocesss Deccisioon prrograam Chhart的的英文缩写写)，又称称过程决策策程序图图图法。它是是在制订达达到研制目目标的计划划阶段，对对计划执行行过程中可可能出现的的各种障碍碍及结果，作作出预测，并并相应地提提出多种应应变计划的的一种方法法，如图55所示。这这样，在计计划执行过过程中，遇遇到不利情情况时，仍仍能有条不不紊地按第第二、第三三或其他计计划方案进进行，以便便达到预定定的计划目目标。它不不是走着看看，而是事事先预计好好。如图5所示示，假定AA0表示不不合格品率率较高，计计划通过采采取种种措措施，要把把不合格品品率降低到到Z水平。先制订出从从A0到ZZ
18、的措施是是A1、AA2、A33App的一系列列活 图5过过程策程序序图动计划。在在讨论中，考考虑到技术术上或管理理上的原因因，要实现现措施A33有不少困困难。于是是，从A22开始制订订出应变计计划（即第第二方案）经经A1、AA2、B11、B2Bq到到达Z目标标。同时，还还可以考虑虑同样能达达到目标ZZ的C1、CC2、C33Crr或者C11、C2、CC3、D11Dss的另外两两处系列的的活动计划划。这样，当当前面的活活动计划遇遇到问题、难难以实现ZZ水平时，仍仍能及时采采用后面的的活动计划划，达到ZZ的水平。当在某点碰碰到事先没没有预料到到的问题时时，就以此此点为起点点，根据新新情况，重重新考虑
19、和和制订新的的E、F系系列的活动动计划，付付诸实施，以以求达到最最终目标ZZ。（七）箭条条图法箭条图法，又又称矢线图图法。它是是计划评审审法在质量量管理中的的具体运用用，使质量量管理的计计划安排具具有时间进进度内容的的一种方法法。它有利利于从全局局出发、统统筹安排、抓抓住关键线线路，集中中力量，按按时和提前前完成计划划。箭条图法的的工作步骤骤：(1) 调调查工作项项目，把工工作项目的的先后次序序，由小到到大进行编编号。(2) 用用箭条代代表某项作作业过程，如如、等。箭箭杆上方可可标出该项项作业过程程所需的时时间数，作作业时间单单位常以日日或周表示示。各项作业过过程的时间间的确定，可可用经验估估
20、计法求出出。通常，作作业时间按按三种情况况进行估计计：乐观估计时时间，用aa表示；悲观估计时时间，用bb表示；正常估计时时间，用mm表示。则则经验估计作作业时间(a+44m+b)/6这种经验估估计法，又又称三点估估计法。例如，对某某一作业过过程的时间间估计a为为2天，bb为9天，mm为4天。则则，用三点点估计法求求得的作业业时间为 (2+44x4+99)/6=4.5(天)(3)划出出箭条图。假假定某一箭箭条图如图图6所示。（4）计算算每个结合合点上的最最早开工时时间。某结结合点上的的最早开工工时间，是是指从始点点开始顺箭箭头方向到到该结合点点的各条路路线中，时时间最长一一条路线的的时间之和和。
21、例如，从从图6的结结合点，就就有三条路路线：这三条路线线的时间之之和，分别别为9，88，7。所所以，结合合点的最最早开工时时间为9，通通常可写在在方框内表表示。其他他各结合点点最早开工工时间的计计算同理。(5)计算算每个结合合点上的最最晚开工时时间。某结结合点上的的最晚开工工时间，是是指从终点点逆箭头方方向到该结结合点的各各条路线中中时间差最最小的时间间，如图66中的结合合点。从从终点到有三条路路线：这三条路线线的时间差差，分别为为3，4，55。所以，结结合点的的最晚开工工时间为33。通常可可将此数写写在三角形形内表示。其其他各结合合点的最迟迟开工时间间计算同理理。(6)计算算富余时间间，找出关关键线路。富富余时间，是是指在同一一结合点上上最早开工工时间与最最晚开工时时间之间的的时差。有有富余时间间的结合点点，对工程程的进度影影响不大，属属于非关键键工序。无无富余时间间或富余时时间最少的的结合点，就就是关键工工序。把所所有的关键键工序按照照工艺流程程的顺序连连接起来，就就是这项工工程的关键键路线。如如图6中就是关键键路线。