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1、质量管理新老七种工具摘要：随着着社会经济济的发展，市市场的主导导地位由买方市场场向买方市市场转变，市场商品品丰富，货货源充沛，消消费者处在在了交易的的有利趋势势上，与此此同时消费费者对商品品的质量提提出了更高高的要求。在在企业的角角度为了适适应激烈的的市场竞争争，在竞争争中谋求发发展，企业业也越来越越注重产品品的质量，以以此来提高高消费者的的满意度，赢赢得市场。企业在运营的过程中都着眼于提供更加高质量的产品和服务才能达到消费者的需求。因此质量管理这门科学应运而生，在各个部门得到了广泛的应用。企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训，广泛开展群众性质量管理小组活动，并创造了一些通俗易懂、
2、便于群众参与的管理方法，包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具和新七种工具，使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。关键字：质质量管理；工具；供供应链；提提高；分析析。一、引言随着社会生生产力的大大发展，产产品得到了了极大丰富富，人们对对产品的质质量和服务务的要求越越来越高，而而且其质量量的领域不不断拓宽，质质量已成为为竞争的焦焦点，要提提高质量，我我们就不得得不运用管管理管理中中的新老十十四种工具具。这十四四种工具既既能单独使使用，又可可以根据不不同企业不不的不同要要求混合使使用，特别别是新的七七种工具的的使用更能能帮助企业
3、业进行群体体作业和为为决策者提提供有价值值的信息供供其决策。从从而提高企企业的运作作效率和提提高产品质质量，满足足了消费者者对产品的的质量要求求，提高了了竞争力，赢赢得了市场场。了解它它们发展的的历史，学学习对它们们的不同理理解与运用用，将有助助于我们更更好的将其其运用到质质量管理中中，进一步步改进质量量。二、 新老七种工工具诞生的的背景20世纪550年代以以来，科学学技术和工工业生产的的发展，对对质量要求求越来越高高。要求人人们运用“系统工程程”的概念，把把质量问题题作为一个个有机整体体加以综合合分析研究究，实施全全员、全过过程、全企企业的管理理。60年年代在管理理理论上出出现了“行为科学学
4、”学派，主主张调动人人的积极性性，注意人人在管理中中的作用。随随着市场竞竞争，尤其其国际市场场竞争的加加剧，各国国企业都很很重视“产品责任任”和“质量保证证”问题，加加强内部质质量管理，确确保生产的的产品使用用安全、可可靠。 在在上述背景景条件下，显显然仅仅依依赖质量检检验和运用用统计方法法已难以保保证和提高高产品质量量，也不能能满足社会会进步要求求。19661年，菲菲根堡姆提提出了全面面质量管理理的概念。日本质量管管理专家在在推行全面面质量管理理工作过程程中，引进进学习美国国质量管理理理论，开开发、应用用了新老77种工具，为为开展质量量改进，普普及统计技技术应用提提供了有效效的途径。老7种工
5、具起源于1962年日本科学技术联盟，上个世纪70年代备受日本工业界推崇，并很快在日本的工厂企业现场质量管理中发挥了巨大作用。老7种工具有调查表、分层法、直方图、散布图、排列图、因果图、控制图，适用于生产现场、施工现场、服务现场解决质量问题和改进质量。日本质量管理专家从1972年4月日本科学技术联盟的“QC手法开发部会”开始探索、研究和实践，连续坚持了数年，不断地从运筹学、系统工程、价值工程等管理科学中吸取有益的方法，终于在1977年提出了质量管理新7种工具。新7种工具包括系统图、关联图、亲和图、矩阵图、矩阵数据解析法、PDPC法及网络图，适用于管理人员决策之用，如怎样收集数据、明确问题、抓住关
6、键、确定目标和手段、评价方案、制定切实可行的对策计划等。三、老七种种工具1、调查表表调查表也叫叫检查表或或核对表，它是是一种为了了便于搜集集数据而使使用简单记记号并予统统计整理，并并作进一步步分析或作作为核对、检检查之用而而事先设计计的一种表表格或图。表表。QCCC 之父、日日本式质量量管理的集集大成者石石川馨 ( Kaooru IIshikkawa )，在其其著作班班组长质量量管理教材材中说道道：“如果不严严格的进行行检查，想想要很好的的进行质量量管理是很很困难的。”石川馨认为，所谓检查就是根据生产工艺流程决定是否可将原材料、产品送往下一道工序或者用户的活动。为了对质量负责，应该进行生产过程
7、中以及产品出厂前的检验。对于剔除的不良品，或者作废品，或者设法修整，或者降低其等级，并因此设立检查科。石川馨 ( Kaoru Ishikawa )在其著作班组长质量管理教材提出：“怎样才能简单地按不同层次取得数据呢？”他解决的方法便是使用检查表，即使用专门的记录纸（检查的项目、检查的频率、检查的人员及方法、相关条件的记录方式等），不把数据和不合格一一地取值，只是通过这种用纸简单而又尽可能分层次取数据进行检查。如能这样取得每天的数据，那么即可简单的画成行列图，又能发现问题的所在。这看是简单，但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。谢讯在其书中项目质量管理与ISO 90
8、01标准将检查表分为点检用查检表与记录用点检表，检用查检表在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表，行车前车况检表等等均属之。而记录用点检是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。通过石川馨和谢讯，我们可以了解检查表对于质量管理的改进是相当重要的，虽然检查表的制作比较简
9、单易懂，但是真真掌握其精髓还需要细心的检查与分类，防止在出现在检查表中的数字误差，所谓越是简单的东西，我们越要用心去掌握。调查表调查表是是用于收集集数据的规规范化表格格，即把产产品可能出出现的情况况及其分类类预先列成成表，则检检查产品时时只需在相相应分类中中进行统计计，并可从从调查表中中进行粗略略的整理和和简单的原原因分析，为为下一步的的统计分析析与判断质质量状况创创造良好条条件。在检查表的的使用中，我我们也应该该注意到这这样几点问问题：应尽尽量取得分分层的信息息； 应尽尽量简便地地取得数据据；应立即即与措施结结合。应事事先规定对对什么样的的数据发出出警告，停停止生产或或向上级报报告。检查查项
10、目如果果是很久以以前制订现现已不适用用的，必须须重新研究究和修订通通常情况下下归类中不不能出现“其其他问题类类”。2、分层法法分层就是把把所收集的的数据进行行合理的分分类，把性性质相同、在在同一生产产条件下收收集的数据据归在一起起，把划分分的组叫做做“层”，通过数数据分层把把错综复杂杂的影响质质量因素分分析清楚。分分层的目的的是把杂乱乱无章和错错综复杂的的数据，按按照不同的的目的、性性质、来源源等加以分分类整理，使使之系统化化、条理化化，能更确确切地反映映数据所代代表的客观观事实，便便于查明产产品质量波波动的实质质性原因和和变化规律律，以便抓抓住主要矛矛盾，找到到主要影响响因素，从从而对症下下
11、药，采取取相应的措措施。分层层的原则是是使同一层层内的数据据波动尽可可能小、而而层与层之之间的差别别尽可能大大。分层法法的一般过过程是：收收集数据，根根据不同的的目的选择择分层的标标准，根据据不同的分分层标志对对数据进行行分层按层层归纳统计计，画分层层统计图表表或分层进进行统计分分析。分层层法往往通通过4M11E的方法法来进行分分层，即MMAN、MMACHIINE、MMATERRAIL、MMETHOOD、ENNVIROONMENNT。利用用分层法的的好处是若若有条件发发生变动可可以迅速找找到变动的的地方，另另外可以有有效掌握变变动因子进进而根据情情况合理出出去变动因因子。但是是要使用好好此方法
12、只只有建立原原始的数据据及将这些些数据依据据所需要的的目的进行行统计分类类才能达到到既定目标标。张智勇在其其书基础础质量管理理工具中中对其研究究提到：把把收集的原原始数据按按照一定的的目的和要要求加以分分类整理，数数据分层法法就是将性性质相同的的，在同一一条件下收收集的数据据归纳在一一起，以便便进行比较较分析。因因为在实际际生产中，影影响质量变变动的因素素很多如果果不把这些些困素区别别开来，难难以得出变变化的规律律。数据分分层可根据据实际情况况按多种方方式进行。例例如，按不不同时间，不不同班次进进行分层，按按使用设备备的种类进进行分层，按按原材料的的进料时间间，原材料料成分进行行分层，按按检查
13、手段段，使用条条件进行分分层，按不不同缺陷项项目进行分分层，等等等。3、直方图图直方图是用用于对大量量计量值数数据进行整整理加工，找找出其统计计规律，即即分析数据据的分布形形态，以便便对其总体体的分布特特征进行统统计推断的的方法。直直方图法是是适用于对对大量计量量值数据进进行整理加加工，找出出其统计规规律，即分分析数据分分布的形态态，以便对对其总体的的分布特征征进行推断断，对工序序或批量产产品的质量量水平及其其均匀程度度进行分析析的方法。作作直方图的的方法步骤骤：(1) 收集数数据(2) 找出数数据中的最最大值，最最小值和极极差。(33)确定组组数。4)求出组距距(h)。(55) 确定定组界
14、。(6)计算算各组的组组中值(wwi)。(7) 统统计各组频频数。(88) 画直直方图。石川馨在其其班组长质质量管理教教材中提提出：“怎样观察察质量的波波动状况呢呢？”作直方图图是的目的的是为了研研究产品质质量的分布布状况，据据此判断生生产过程是是否处在正正常状态。吴吴拓在现现代企业管管理与技术术经济分析析提到在在分组中应应该特别注注意，在分分组的时候候，要确定定好组数。如如果分组数数取得太多多，每组里里出现的的的数据个数数就会减少少，甚至为为零，做出出的直方图图就会过于于分散或呈呈现锯齿状状；如组数数确定太少少，则数据据会集中在在少数组内内，而掩盖盖了数据的的差异。张张明玉在管管理学将将直方
15、图分分为6个模模型：孤岛岛型，在直直方图旁边边有孤立的的小岛出现现，当这种种情况出现现时过程中中有异常原原因。双峰峰型，当直直方图中出出现了两个个峰，这是是由于观测测值来自两两个总体、两两个分布的的数据混合合在一起造造成的。折折齿型，当当直方图出出现凹凸不不平的形状状，这是由由于作图时时数据分组组太多，测测量仪器误误差过大或或观测数据据不准确等等造成的，此此时应重新新收集数据据和整理数数据。陡壁壁型，当直直方图象高高山的陡壁壁向一边倾倾斜时，通通常表现在在产品质量量较差时，为为了符合标标准的产品品，需要进进行全数检检查，以剔剔除不合格格品。偏态态型，偏态态型直方图图是指图的的顶峰有时时偏向左侧
16、侧、有时偏偏向右侧。因因此，我们们使用直方方图的目的的是为了研研究产品质质量的分布布状况，据据此判断生生产过程是是否处在正正常状态。所所以，以那那六个模型型为准，切切合实际，研研究分析直直方图，分分析其问题题原因，采采取相应措措施。4、散布图图散布图是用用非数学(既图示)的方式来来辨认某现现象的测量量值与可能能原因因素素之间的关关系。这种种图示方式式具有快捷捷，易于交交流，和易易于理解的的特点。收收集现象测测量值时要要排除其他他可能影响响该现象的的因素。 例如，测测量机器制制产品的表表面品质时时，也要考考虑到其它它可能影响响表面品质质的因素，如如进给速度度、刀具状状态等。马林中全全面质量管管理
17、基本知知识进一一步对散布布图的应用用作了解释释，即当不不知道两个个因素之间间的关系或或两个因素素之间关系系在认识上上比较模糊糊而需要对对这两个因因素之间的的关系进行行调查和确确认时，可可以通过散散布图来确确认二者之之间的关系系。实际上上是一种实实验的方法法。需要强强调的是，在在使用散布布图调查两两个因素之之间的关系系时，应尽尽可能固定定对这两个个因素有影影响的其他他因素，才才能使通过过散布图得得到的结果果比较准确确。王要武武在工程程项目管理理百问对对其进行了了分类，主主要有1.强正相关关（如容量量和附料重重量）2.强负相关关（油的粘粘度与温度度）3.弱弱正相关（身身高和体重重）4.弱弱负相关（
18、温温度与步伐伐）5.不不相关（气气压与气温温）6.曲曲线相关。张张智勇在其其书基础础质量管理理工具中中特别强调调，当散布布图上出现现明显偏离离其它数据据点的异常常点时，应应查明原因因，以便决决定是否删删除或校正正。一般来来说产生这这种现象的的原因是由由于测量的的误差，数数据记录错错误，或操操作条件的的变化等。如如查清原因因确实属于于上述等因因造成的，应应该将这些些点删除。如如果原因不不明，就不不能删除，变变量之间可可能存在我我们不认识识的某种规规律。5、排列图图排列图是一一种区分关关键少数与与次要多数数的方法。它它建立在帕帕累托原理理的基础上上，通过区区分最重要要的与较次次要的项目目，可以用用
19、最少的努努力获取最最佳的改进进效果。排排列图是根根据“关键键的少数和和次要的多多数”的原原理而制做做的。也就就是将影响响产品质量量的众多影影响因素按按其对质量量影响程度度的大小，用用直方图形形顺序排列列，从而找找出主要因因素。其结结构是由两两个纵坐标标和一个横横坐标，若若干个直方方形和一条条折线构成成。左侧纵纵坐标表示示不合格品品出现的频数数（出现次次数或金额额等），右右侧纵坐标标表示不合合格品出现现的累计频频率（如百百分比表示示)，横坐坐标表示影影响质量的的各种因素素，按影响响大小顺序序排列，直直方形高度度表示相应应的因素的的影响程度度（即出现现频率为多多少），折折线表示累累计频率（也也称帕
20、累托托曲线）。通通常累计百百分比将影影响因素分分为三类：占0%80%为为A类因素素，也就是是主要因素素；80%90%为B类因因素，是次次要因素；90%100%为C类因因素，即一一般因素。由由于A类因因素占存在在问题的880%，此此类因素解解决了，质质量问题大大部分就得得到了解决决。帕累托托分析法即即ABC法法，该方法法广泛应用用于各种领领域，不仅仅在质量管管理中运用用到，在其其他方面其其他行业也也可以看到到其身影，如如：在仓库库管理中所所运用的AABC法，在在目标客户户管理中对对客户进行行分类从而而进行差异异化管理。在在质量管理理领域排列列图的作用用主要体现现在以下几几点：作为为降低不良良依据
21、，决定改善善的攻击目目标，确认改善善效果，用于发现现现场的重重要问题点点，用于整理理报表或记记录，可作不同同条件的评评价。6、因果图图鱼骨图是由由日本管理理大师石川川馨先生所所发明出来来的，故又又名石川图图。鱼骨图图是一种发发现问题“根根本原因”的的方法，也也被称作因因果图。张张智勇在其其书基础础质量管理理工具中中对因果分分析图法作作定义，它它是从产生生的问题的的结果出发发，首先找找出质量问问题的原因因，然后在在找影响大大原因质量量的中原因因，并进一一步找影响响中原因质质量的小原原因，以此此类推，步步步深入，一一直找到能能采取措施施为止。而而这种处理理问题的发发放是一种种系统分析析方法。张张凤
22、荣在其其书中质质量管理与与控制提提到，若因因素在层间间还存在着着纵向因果果关系，就就需要用因因果分析图图来解决。因因果分析图图形象的表表示了探讨讨问题的思思维过程，利利用它分析析问题就能能取得顺藤藤摸瓜，步步步深入的的效果。其其中也包含含了一种比比较重要的的方法，头头脑风暴发发，一种通通过集思广广益、发挥挥团体智慧慧，从各种种不同角度度找出问题题所有原因因或构成要要素的会议议方法。7、控制图图控制图就是是对生产过过程的关键键质量特性性值进行测测定、记录录、评估并并监测过程程是否处于于控制状态态的一种图图形方法。在生产过程中，产品质量由于受随机因素和系统因素的影响而产生变差；前者由大量微小的偶然
23、因素叠加而成，后者则是由可辨识的、作用明显的原因所引起，经采取适当措施可以发现和排除。当一生产过程仅受随机因素的影响，从而产品的质量特征的平均值和变差都基本保持稳定时,称之为处于控制状态。此时,产品的质量特征是服从确定概率分布的随机变量，它的分布(或其中的未知参数)可依据较长时期在稳定状态下取得的观测数据用统计方法进行估计。分布确定以后，质量特征的数学模型随之确定。为检验其后的生产过程是否也处于控制状态，就需要检验上述质量特征是否符合这种数学模型。为此，每隔一定时间，在生产线上抽取一个大小固定的样本，计算其质量特征，若其数值符合这种数学模型，就认为生产过程正常，否则，就认为生产中出现某种系统性
24、变化，或者说过程失去控制。这时，就需要考虑采取包括停产检查在内的各种措施，以期查明原因并将其排除，以恢复正常生产，不使失控状态延续而发展下去。 通常应用最广的控制图是W.A.休哈特在1925年提出的，一般称之为休哈特控制图。四、新七种种工具1、关联图图关联图就是是把现象与与问题有关关系的各种种因素串联联起来的图图形。通过过连图可以以找出与此此问题有关关系的一切切要图，从从而进一步步抓住重点点问题并寻寻求解决对对策。关联联图是原因因-结果、目目的-手段段等，具有有缠绕复杂杂关系的问问题，并将将所有的要要因全部列列出，用自自由发言的的方式表现现出简明的的要因，将将这些因果果关系以理理论的原理理用箭
25、头连连接。并将将它们分门门别类，使使用关键性性的动作或或结果成为为有效的解解决办法的的中心。在在20时间间的60年年代，日本本应庆大学学教授千住住正雄提出出将几个问问题与其主主要因素之之间的因果果关系用图图加以标示示，以找出出关键问题题与因素。这这样更有利利于分析整整理各种复复杂因素交交杂在一起起的问题。徐学军在现代工业工程将关联图作了分类，按照按目的分为多目的型和单一目的型。多目的型，有两个以上目的（或结果）的关联图，单一目的型，用于解决单一目的的关联图。按结构，可分为中央型、单向汇集和应用型三种。2、亲和图图亲和图又称称KJ法或或A型图法法，是由日日本学者川川喜田二郎郎于19770年前后后
26、研究开发发并加以推推广的方法法，其工具具是型图图解。这种种方法是针针对某一问问题，充分分收集各种种经验知识识、想法和和意见等语语言、文字字资料，通通过亲和图图进行汇总总，并按其其相互亲和和性归纳整整理这些资资料，使问问题明确起起来，求得得统一认识识和协调工工作，以利利于问题解解决的一种种方案。KKJ法的创创始人是东东京工人教教授、人文文学家川喜喜田二郎，KKJ是他的的姓名的英英文缩写。KJ法所用用的工具是是A型图解解。而A型型图解就是是把收集到到的某一特特定主题的的大量事实实、意见或或构思语言言资料，根根据它们相相互间的关关系分类综综合的一种种方法。把把人们的不不同意见、想想法和经验验，不加取
27、取舍与选择择地统统收收集起来，并并利用这些些资料间的的相互关系系予以归类类整理，有有利于打破破现状，进进行创造性性思维，从从而采取协协同行动，求求得问题的的解决。KKJ分析法法是一种创创造性思考考问题的方方法。人的的大脑分左左右两个部部分，人类类的思维行行为受大脑脑左边部分分的支配，是是理性的，不不是创造性性的。如果果抑制左脑脑的功能，有有意识的使使人脑右脑脑活跃起来来，就可以以进行创造造性的思考考，KJ分分析法正是是基于以上上原理来分分析解决问问题。KJJ法的应用用范围很广广，常用于于以下生产产管理活动动中：迅速掌握握未知领域域的实际情情况，找出出解决问题题的途径；对于难以以理出头绪绪的事情
28、进进行归纳整整理，提出出明确的方方针和见解解；通过管理者者和员工的的一起讨论论和研究，有有效地贯彻彻和落实企企业的方针针政策：成员间互互相启发，相相互了解，促进了为为共同的目目的的有效效合作。3、系统图图法系统图是指指系统寻找达达到目的的的手段的一一种方法，它它的具体做做法是将把把要达到的的目的所需需要的手段段逐级深入入。系统法法可以系统统地掌握问问题，寻找找到实现目目的的最佳佳手段，广广泛应用于于质量管理理中，如质质量管理因因果图的分分析、质量量保证体系系的建立、各各种质量管管理措施的的开展等。王新华在质量管理学中对系统图的定义是一种解决问题的方法与手段。他强调为了达到某种目的而选择某种手顿
29、，为了采取这种手段又必须考虑起下一个阶段的水平的手段，这样，上一水平的手段就成为下一水平的手段来说就成为目的。据此，可把达到某一目的所需的手段层层展开为图形，综览问题的全貌，明确问题的重点，合理地寻求达到预期目的的最佳手段或策略。在质量管理活动中，下面几个方面经常用到系统分析图法：在开发新产品中，将满足用户要求的设计质量进行系统地展开；在质量目标管理中，将目标层层分解和系统地展开，使之落实到各个单位；在建立质量保证体系中，可将各部门的质量职能展开，进一步开展质量保证活动；在处理量、本、利之间的关系及制订相应措施时，可用系统图法分析并找出重点措施；在减少不良品方面，有利于找出主要原因，采取有效措
30、施。 4、矩阵图图法矩阵图法就就是从多维维问题的事事件中，找找出成对的的因素，排排列成矩阵阵图，然后后根据矩阵阵图来分析析问题，确确定关键点点的方法，它它是一种通通过多因素素综合思考考，探索问问题的好方方法。在复复杂的质量量问题中，往往往存在许许多成对的的质量因素素，将这些些成对因素素找出来，分分别排列成成行和列，其其交点就是是其相互关关联的程度度，在此基基础上再找找出存在的的问题及问问题的形态态，从而找找到解决问问题的思路路。李营在在十八种种现代化管管理方法及及应用实例例中将其其定义为寻寻找对应因因素之间定定性关系的的图形，而而不是以数数据作定量量分析。李李营认为级级判定矩阵阵与矩阵图图大致
31、相似似，所不同同的是矩阵阵数据分析析法不是在在矩阵图上上填符号，而而是填数据据，然后进进行计算分分析，找出出问题的主主要矛盾。它它的主要用用途是：分分析生产工工序中各种种因素的影影响，分析析包含大量量数据的质质量，分析析市场调查查数据，掌掌握市场需需求状况，对对功能特性性进行系统统分析。5矩阵数据据分析法矩阵数据分分析法它是是新的质量量管理七种种工具之一一。在QCC新七种工工具中，数数据矩阵分分析法是唯唯一种利用用数据分析析问题的方方法，但其其结果仍要要以图形表表示。矩阵阵数据分析析法，与矩矩阵图法类类似。它区区别于矩阵阵图法的是是：不是在在矩阵图上上填符号，而而是填数据据，形成一一个分析数数
32、据的矩阵阵。在矩阵阵图的基础础上，把各各个因素分分别放在行行和列，然然后在行和和列的交叉叉点中用数数量来描述述这些因素素之间的对对比，再进进行数量计计算，定量量分析，确确定哪些因因素相对比比较重要的的。数据矩矩阵分析法法的主要方方法为主成成分分析法法（Priincippal ccompoonentt anaalysiis），利利用此法可可从原始数数据获得许许多有益的的情报。主主成分分析析法是一种种将多个变变量化为少少数综合变变量的一种种多元统计计方法。矩矩阵数据分分析法，与与矩阵图法法类似。它它区别于矩矩阵图法的的是：不是是在矩阵图图上填符号号，而是填填数据，形形成一个分分析数据的的矩阵。它是
33、一种种定量分析析问题的方方法。主要要用于市场场调查、新新产品设计计与开发、复复杂工程分分析和复杂杂的质量评评价等。当当我们进行行顾客调查查、产品设计计或者其他他各种方案案选择，做做决策的时时候，往往往需要确定定对几种因因素加以考考虑，然后后，针对这这些因素要要权衡其重重要性，加加以排队，得得出加权系系数。譬如如，我们在在做产品设设计之前，向向顾客调查查对产品的的要求。利利用这个方方法就能确确定哪些因因素是临界界质量特性性。6、PDPPC法PDPC法法也叫过程程决策图法法，是运筹筹学的一种种方法，其其工具就是是PDPCC图。所谓谓PDPCC法，是为为了完成某某个任务或或达到某个个目标，在在制定行
34、动动计划或进进行方案设设计时，预预测可能出出现的障碍碍和结果，并并相应地提提出多种应应变计划的的一种方法法。这样，在在计划执行行过程中遇遇到不利情情况时，仍仍能按第二二、第三或或其他计划划方案进行行，以便达达到预定的的计划目标标。该法可可用于防止止重大事故故的发生，因因此也称之之为重大事事故预测图图法。由于于一些突发发性的原因因，可能会会导致工作作出现障碍碍和停顿，对对此需要用用过程决策策程序图法法进行解决决。使用PPDPC法法解决问题题时应该分分阶段实施施：初级设设计阶段，在在解决质量量管理的过过程中，根根据生产、技技术、经济济和组织方方面的情报报制定计划划时，因明明确存在的的问题，找找出向
35、题发发展的趋势势，并对其其几种可能能都制定出出相应的措措施；应变变计划阶段段，由于要要解决的质质量问题的的生产、技技术、经济济和组织条条件并非完完全都能或或准确的预预测，况且且在解决问问题的过程程中往往会会遇到许多多意想不到到的新问题题、新条件件、新知识识，使得原原来方案中中的几个系系列措施都都不能解决决问题。这这时，就应应该根据问问题的需要要制定出新新的系列措措施，以尽尽快的达到到理想的效效果。张凤凤荣在质质量管理与与控制中中将PDPPC解决问问题时分为为两个阶段段，1、初初级设计阶阶段，在解解决质量管管理的过程程中，根据据生产、技技术、经济济和组织方方面的情报报制定计划划时，因明明确存在的
36、的问题，找找出向题发发展的趋势势，并对其其几种可能能都制定出出相应的措措施。2、应应变计划阶阶段，由于于要解决的的质量问题题的生产、技技术、经济济和组织条条件并非完完全都能或或准确的预预测，况且且在解决问问题的过程程中往往会会遇到许多多意想不到到的新问题题、新条件件、新知识识，使得原原来方案中中的几个系系列措施都都不能解决决问题。这这时，就应应该根据问问题的需要要制定出新新的系列措措施，以尽尽快的达到到理想的效效果。任文文侠在日日本企业管管理概论将将PDPCC法分为两两种思路即即顺向思维维法和逆向向思维法。顺顺向思维法法，顺向思思维法是定定好一个理理想的目标标，然后按按顺序考虑虑实现目标标的手
37、段和和方法。这这个目标可可以是任何何的东西，比比如大的工工程、一项项具体的革革新、一个个技术改造造方案等。为为了能够稳稳步达到目目标，需要要设想很多多条路线。7、网络图图 网络图又叫叫网络计划划技术，它它是安排和和编制最佳佳日程计划划，有效地地实施进度度管理的一一种科学管管理方法，其其工具是箭箭头线条图图，故又称称矢线图或双代号号网络图法法(Acttivitty-Onn-Arrrow，AAOA)是是计划评审审法在质量管理理中的具体体运用，使使质量管理理的计划安安排具有时时间进度内内容的一种种方法。它它有利于从从全局出发发、统筹安安排、抓住住关键线路路，集中力力量，按时时和提前完完成计划。是是网
38、络图在质质量管理中中的应用。箭箭线图法用用箭线表示示活动,活活动之间用用节点(称称作“事件件”)连接接，只能表表示结束开始关关系，每个个活动必须须用唯一的的紧前事件件和唯一的的紧后事件件描述；紧紧前事件编编号要小于于紧后事件件编号；每每一个事件件必须有唯唯一的事件件号。虽比比顺序图法法较少使用用，但在某某些应用领领域仍是一一种可供选选择的方法法。箭线图图法仅利用用“结束开始”关关系以及用用虚工作线表表示活动间间逻辑关系系。网络图图可以将计计划评审法法和关键路路径法用于于质量管理理，用以制制定质量管管理日程计计划、明确确质量管理理的关键和和进行进度度控制。王王新华在质质量管理学学将网络络图理解为
39、为将计划评评审法和关关键路径法法用于质量量管理，用用以制定质质量管理日日程计划、明确质量量管理的关关键和进行行进度控制制的方法。在在书中，他他强调了总总时差与单单时差的关关系，具有有总时差的的某作业，若若将其多余余天数都用用上，则这这个作业的的后续作业业就没有多多余天数。所所以总时差差是计划管管理者在研研究、调整总体体日程时可可以使用的的多余时间间。作业实实施者若随随意的使用用了总时差差，则有可可能延误计计划的总工工期。四、 新老七种工工具的总结结在现代企业业管理中质质量量管理理已经被纳纳入了企业业核心竞争争力和企业业形象的范范畴，尤其其是在精益益思想的指指导下，质质量管理的的新老七种种工具已
40、被被广泛的应应用于企业业运作的各各个环节之之中。前人人的研究和和实践也为为后人指明明了方向，为为提高企业业的产品质质量和服务务质量作出出了巨大的的贡献。质质量管理的的新老七种种工具在应应用范围上上又各自的的侧重点，但他们不不仅可以单单独的使用用，反而是是经常相互互之间作用用，往往能能相互联系系，可以达达到更高的的效果。综综合上面的的文献，我我们了解到到了上述参参考文献对对十四种质质量管理工工具有了一一个较为全全面的概括括和介绍，从从产生到发发展再到广广泛的应用用。十四种种管理工具具也从全局局到各个环环节将质量量管理贯穿穿于整个过过程，将质质量管理上上升到企业业发展和竞竞争力提高高的层面上上。参
41、考文献1J.M.朱兰兰著.质质量管理M.企企业管理出出版社,119822库伯伯.从质质量到卓越越经营：一一种管理的的系统方法法M.中国标标准出版社社,200033戴明明.戴明明论质量管管理MM.海南南出版社,199004石川川馨.日日本质量管管理MM.企业业管理出版版社,199795石川川馨. 质质量管理入入门MM.机械械工业出版版社，197996石川川馨质量量管理M.中中国人民大大学出版社社，197797石川川馨，草场场郁郎.班班组长质量量管理教材材M.冶金工业业出版社，119828张智智勇.基基础质量管管理工具M. 广东科技技出版社, 200049克劳劳士比.质量免费确定质量的艺术M.中国人民大学出版社，200610徐徐鹏航主编编，质量量管理指南南，中国国财政经济济出版社。11质量管理成熟度 赵敏 世界标准化与质量管理 2008 第5期13王波.工业企业技术管理M.电子科技大学出版社，199814王王新华.质质量管理学学M.中国矿矿业大学出出版社，1199915岩岩本纯征.销售工工作质量管管理方法M.机机械工业出出版社，1199016李李营.十十八种现代代化管理方方法及应用用实例M.广广西人民出出版社，1198517任任文侠.日日本企业管管理概论M.人人民出版社社，19884