《shui水泥生产线设备安装方案(DOC29页)4955.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《shui水泥生产线设备安装方案(DOC29页)4955.doc（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章 工程概概况该工程为为埃塞水泥熟熟料生产产线的石石灰石破破碎系统统、矿山山破碎至至主厂区区的石灰灰石输送送皮带廊廊道土建建及设备备安装。主主要设备备有桥式式起重机机（）、破破碎机、脉脉冲袋收收尘器、板板式给料料机、输输送皮带带机（台台）。第二章 编制依依据及工工程建设设标准工程测测量规范范 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范机械设设备安装装工程施施工及验验收规范范 建筑施施工机械械使用安安全技术术规程 水泥机机械设备备安装工工程施工工
2、及验收收规范 第三章施工方方案一、基基础验收收及设备备找平找找正： 、基基础验收收： ()基础坐坐标位置置偏差：-200mm ()基础各各平面标标高偏差差：、-20mmm ()预留地地脚螺栓栓中心位位置偏差差：0mmm ()深度偏偏差： 、0mmm 、垫铁铁安装 ()垫铁组组布置原原则为：在地脚脚螺栓两两测各放放一组，应应尽量使使垫铁靠靠近地脚脚螺栓；当地脚脚螺栓间间距小于于3000mm时时，可在在各地脚脚螺栓的的同一测测放置一一组垫铁铁。 ()垫铁表表面应平平整，无无氧化皮皮、飞边边等，斜斜度一般般为,对于重重心较高高，或振振动较大大的设备备采用。 ()斜垫铁铁应配对对使用，与与平垫铁铁组成
3、垫垫铁组时时，不超超过四层层，薄垫垫铁应放放在斜垫垫铁与厚厚垫铁之之间，垫垫铁组高高度为70mmm。 ()垫铁直直接放在在基础上上，与基基础接触触应均匀匀，接触触面积应应不小于于，平平垫铁顶顶面水平平度的允允许偏差差为2mmm。 ()设备找找平后，垫垫铁组应应露出底底座30mmm,地脚螺螺栓两侧侧的垫铁铁组，每每块垫铁铁伸入设设备底座座底面的的长度，均均应超过过地脚螺螺栓，且且保证设设备的底底座受力力均匀。 ()配对斜斜垫铁的的长度不不小于全全长的。 、设备备找平、找找正() 设设备找平平、找正正后，用用0.55kg重的的手锤敲敲击检查查垫铁组组的松紧紧程度，应应无松动动现象，用用0.005m
4、mm塞尺检检查，垫垫铁之间间及垫铁铁与底座座底面之之间的间间隙，在在垫铁同同一断面面处以两两侧塞入入的长度度总和，不不得超过过垫铁长长(宽)度的，检检查合格格后应随随即用电电焊在垫垫铁组的的两侧进进行层间间点焊固固定。 ()地脚脚螺栓放放置在预预留孔中中应符合合以下要要求：地地脚螺栓栓的光杆杆部分应应无油污污或氧化化皮，螺螺纹部分分应涂上上少量油油脂：螺螺栓应垂垂直无歪歪斜；地地脚螺栓栓不应碰碰孔底，螺螺栓上的的任一部部分离孔孔壁的距距离不小小于155mm；拧紧螺螺母后，螺螺栓必须须露出螺螺母个螺螺距；螺螺母与垫垫圈、垫垫圈与底底座间的的接触均均应良好好。二、起重重机安装装设备验收收检查技技术
5、文件件是否齐齐全型号规规格数量量是否符符合技术术文件要要求。机电设设备应无无变形，损损伤和锈锈蚀，钢钢丝绳不不得有锈锈蚀、损损伤、弯弯折、扭扭结和松松散现象象。验收后后的设备备及零部部件妥善善保管，并并做好标标识，技技术资料料专人保保管。轨道验收收会同建设设单位代代表、监监理单位位代表、土土建单位位代表共共同对安安装后的的吊车轨轨道进行行验收，应应符合以以下要求求：轨道实实际中心心线对安安装基准准线的水水平位置置的偏差差不应大大于5mm。起重机机轨道跨跨度的偏偏差应按按下式计计算，但但最小不不应超过过15mmm。()式中起重机机跨度的的允许偏偏差（）起重重机轨道道跨度（）同一截截面内两两平行轨
6、轨道的标标高相对对差不应应大于110mmm。轨道顶顶面纵向向倾斜度度不应大大于，全全行程内内高低差差不应大大于100mm。两平行行轨道的的接头位位置宜错错开，其其错开距距离不应应等于起起重机前前后车轮轮的基距距。起重机机安装用汽车车起重机机先将吊吊车横梁梁吊到轨轨道上按按出厂标标记进行行组装，然然后吊装装小车，安安装钢丝丝绳、钩钩、起重重机组装装应符合合以下要要求。桥式起重重机桥架架组装的的允许偏偏差电动单梁梁起重机机安装偏偏差起重机规规格、型型号结构形式式项目允许偏差差（）简图起重机跨跨度10mm10mm()主梁上拱拱度 0.3FF对角线11L的相对差差3mm3mm主梁旁弯弯度注：大梁梁上拱
7、度度最大值值应处在在大梁跨跨度中部部范围内内，大梁梁上拱度度。试运转转试运转转前的检检查电气系统统、安全全联锁装装置、制制动器、照照明和信信号系统统等，动动作应灵灵敏和准准确。钢丝绳端端的固定定及其在在吊钩，取取物装置置滑轮和和卷筒上上的缠绕绕应正确确、可靠靠。各润滑点点和减速速机所加加的油。脂脂的性能能、规格格和数量量应符合合设备技技术文件件的规定定。空负荷荷试运转转操作机构构的操作作方向应应与起重重机的各各机构运运转方向向相符。分别开动动各机构构的电动动机，其其运转应应正常，大大车和小小车运行行时不应应卡轨，各各制动器器能准确确及时动动作，各各限位开开关及安安全装置置动应准准确、可可靠。当
8、吊钩下下放最低低位置时时，卷筒筒上钢丝丝绳的圈圈数不应应少于 圈。静负荷荷试运转转起重机停停在厂房房柱子处处。按下列程程序进行行静负荷荷试运转转。先开动起起升机构构，进行行空负荷荷升降操操作，并并使小车车在全行行程上往往返运行行，此项项空载运运转不小小于三次次且无异异常现象象。将小车停停在起重重机的跨跨中，逐逐渐的加加负荷做做起升试试运转，直直至加到到额定负负荷后，使使用不车车在桥架架全行程程上往返返运行数数次，各各部分应应无异常常现象，卸卸去负荷荷后桥架架结构应应无异常常现象。将小车停停在桥式式起重机机的跨中中，无冲冲击地起起升额定定起重量量的倍的的负荷，在在离地面面高度为为-2000m处悬
9、吊吊停留时时间不应应小于，并并无失稳稳现象，然然后卸去去负荷将将小车开开到跨端端成支腿腿处，检检查起重重机桥架架金属结结构应无无裂纹焊焊缝开裂裂，油漆漆脱落及及其它影影响安全全的损坏坏或松动动，此项项试验不不得超过过三次，第第三次应应无永久久变形。动负荷荷试运转转各机构的的动负荷荷试运转转应在全全行程上上进行，起起重量为为额定起起重量的的倍，累累计运动动及运行行时间不不应小于于，各机机构的动动作应灵灵敏可靠靠，安全全保护，联联锁装置置和限位位开关的的动作应应准备可可靠。起重机的的吊装2.4.1钢丝丝绳的选选用根据桥吊吊的重量量，重吨吨，钢丝丝绳的吊吊索选择择安全系系数钢丝绳的的受力，吊装分四四
10、点，每每股钢丝丝绳受力力，查表表选用钢丝绳绳.钢丝绳的的表面被被腐蚀或或磨损，受受过死角角拧扭，绳绳腹部分分已变形形严禁使使用，最最好使用新新钢丝绳绳作为吊吊索。2.4.2吊装装根据吊车车单重选选用吨吊吊车直接接从破碎碎站上方方垂直落落放到轨轨道上(土建不不能封顶顶)。根据据吊装计计算表计计算，起重高高度为88.49m以下回回转半径径在6.5m以内的的范围均均在安全全系数内内。立面图吊车破碎机房吨汽车起起重机性性能表工作半径径()主臂长度度()各臂伸缩缩率（）一二三四钢丝绳倍倍率吊钩重量量不支第五五支腿，吊吊臂位于于起重机机前方或或后方；支起第第五支腿腿，吊臂臂位于侧侧方、后后方、前前方三、破
11、碎碎机安装装破碎机机安装、安装破破碎机之之前，应应安装好好破碎机机基础下下面的卸卸料溜槽槽。、检查基基础孔的的深度，消消除也内内的杂物物，按位位放置地地脚螺栓栓，并在在每个基基础孔旁旁设置垫垫肤组。、安装时时应注意意制造厂厂的装配配编号。、安装前前应除净净 所有零零件配合合或结合合面上的的灰尘和和保护涂涂料，并并消除运运输过程程中缺陷陷。、安装时时零件的的所有配配合表面面必须涂涂润滑油油，其中中固定表表面涂干干油，活活动表面面涂油。、安装主主轴轴承承前，应应用洁净净清洗油油洗净轴轴承。、在安装装时应注注意保护护摩擦面面，切勿勿使用不不洁净的的油类和和棉纱擦擦洗表面面，在容容易弄脏脏和划伤伤的地
12、方方用防护护板或洁洁净帆布布盖好。、安装时时应严格格按意图图和部件件图上的的技术要要求进行行装配。、为了防防止灰尘尘析出，壳壳体各开开合面采采用橡胶胶石棉板板作密封封垫片，其其厚度-1.55mm。、各轴两两侧轴承承的水平平度不得得大于00.1mmm。本机按下下列步了了骤把散散装的部部件在破破碎车间间内进行行组装。破碎机机架安装装、钢筋混混凝土基基础的安安装方法法出料仓端端壁主线线与破碎碎机基础础中线牵牵拉水平平铅丝作作为中轴轴基准以以防止破破碎机定定位偏斜斜。首先将地地脚螺栓栓 地脚托托板，穿穿过基础础层之间间的钢管管，而后后沥清麻麻绳绕人人粗砂至至 并进行行封堵，等等待二次次灌浆。壳体由壳壳
13、体、壳体及拉杆杆拼合而而成，首首先在现现场对下下壳体之之间的结结合面定定位销轴轴定位，并并拧紧所所有螺栓栓，然后后将其按按位放数数置在项项础之上上校正，与与此同时时地脚螺螺栓被插插入机架架地脚螺螺栓孔内内，通过过楔形垫垫铁在机机壳架下下面调整整找平，完完成这一一工作之之后，为为防止浇浇灌期间间机壳移移动，必必须稍稍稍拧紧地地脚螺栓栓，最后后对基础础进行二二次浇灌灌，当混混凝土凝凝固之后后，上紧紧基础所所有地脚脚螺栓。给料辊辊安装将支承圈圈分别套套入主、从从动辊轴轴上，从从用键固固定，在在安装减减震胶块块之前，应应用碱水水仔细清清洗支承承圈、辊辊体与橡橡胶减震震块和相相接触的的表面，消消除任何何
14、油污残残迹，确确保橡胶胶与金属属材料之之间所应应用的摩摩擦力。在安装减减震橡胶胶块时，应应严格选选配好每每一个减减震块，确确保贴合合良好，内内外压盖盖的螺栓栓拧紧之之后，应应采用3.00mm铁铁丝，焊焊在螺栓栓头上以以防止其其松动（可可把铁丝丝分成数数段进行行焊接）给给料辊吊吊入下壳壳体后找找平（0.11mm）找找正并固固定。主、从动动给料辊辊在运转转一段时时间后，经经磨损它它们之间间的缝隙隙增大，此此时通过过调节从从动给料料辊可使使缝隙恢恢复到正正常尺寸寸。保险门门安装要求安装装的保险险门在悬悬持平衡衡锤后处处于常闭闭的位置置，施加加外力能能转动自自如，以以便在进进机异物物的外力力作用下下，
15、能自自动开启启，在异异物排除除后立即即复位，保保险门开开启后，不不得与其其了零件件相碰，栅栅门与转转子工作作圆的间隙隙不大于于25mmm。篦子安安装篦子板插插入篦架架中，并并拧紧止止动垫板板，用篦篦子的吊吊挂螺栓栓调整定定位，调调整其篦篦齿顶圆圆与转子子锤头外外圆的间间距使用篦架架小车安安装和拆拆卸篦子子架。转子安安装、轴承的的清洗和和注入润润滑脂转子虽是是整体运运到现场场，但是是亦应重重新清洗洗轴承，再再注入润润滑脂，轴轴承的清清洗要求求将轴承承盖和轴轴承座与与轴承脱脱开，暴暴露其内内部，清清洗其中中原有的的油脂。翻翻开轴承承的外圈圈，对滚滚子、保保持架、内内外滚道道、外圈圈上的油油沟及注注
16、油孔等等部位进进行彻底底清洗，对对轴承盖盖、轴承承座的内内腔亦应应彻底清清洗，所所谓彻底底清洗，不不只是用用擦试材材料擦除除油脂，而而必须用用清洗剂剂净残留留油脂（包包括冲洗洗法）清清洗时必必须使用用不起毛毛的布料料，并在在洁净的的空间进进行。润润滑脂的的品牌必必须符合合要求，注注入量必必须符合合规定。、检查制制造厂提提供的轴轴承装配配记录轴承退卸卸套的装装紧度（包包括初始始游隙、装装配后的的剩余游游隙）必必须符合合要求，轴轴承外图图与轴承承箱的装装配公差差要符合合要求，缺缺乏装配配记录，或或记录不不可信时时，轴承承应重装装，以防防使用中中出现意意料不及及的事故故。轴承退卸卸套的装装紧度另另有
17、详细细说明，轴承所所带的热热电偶测测温装置置应在试试车前装装上并校校正，该该装置与与控制室室的显示示保护装装置接通通，以监监测轴承承的温度度，并在在过热时时予以保保护。、板锤的的装配（）转子子工作圆圆柱面上上：同一一径向平平面的板板锤重量应应彼此相相等或相相近。（）转子子的工作作圆柱面面上：轴轴向各排排板锤重量量应彼此此相等或或接近。（）基于于转子中中部的板板锤最重重：并向向两端递递减或交交错配置置重量。（）新板板锤在安安装前：应按图图纸要求求检查，超超尺寸的的板锤要修磨磨，严禁禁使用不不合格的的板锤。（）无论论是新板板锤还是翻翻边使用用的旧板板锤，都要要逐个称称重，按按板锤重量的的大小顺顺序
18、编号号，并严严格按照照转子装装配图上上的技术术要求进进行装配配。板锤及锤轴轴的安装装与拆卸卸详见说说明书后后方可进进行。、带轮的的安装安装之前前必须将将主轴和和大带轮轮的轴孔孔清洗干干净，大带轮轮就位后后检查轮轮幅所处处位置是是否影响响锤轴的的抽取，确确无误后后，用清清洗剂再再一次清清洗胀套套装配位位置，并并涂上一一薄层稀稀润滑油油，将胀胀套放入入，用扳扳手使胀胀套与内内外面初初步贴合合，进一一步找正正。以扭力搬搬手均匀匀地（按按对角线线的顺序序）将四四周的螺螺丝分三三遍拧紧紧，螺钉钉的拧紧紧力矩是是，第一一遍用，第二二遍用，第三三遍，拧完完后所有有螺丝检检查一遍遍，确认认牢靠为为止，为为了保
19、证证螺丝正正常工作作，丝扣扣上应涂涂满油脂脂，但不不得涂润润滑油和和含二硫硫化钼的的润滑脂脂，拆亦亦须分若若干步沿沿对角线线方向均均匀地拆拆松，若若胀圈卡卡死，可可用小锤锤敲击里里圈或用用螺低档档拔松外外圈。、吊装就就位吊转子入入下壳体体，校正正转子的的水平度度（0.11mm）并并检查轴轴承座与与主轴的的垂直度度后用楔楔块压紧紧思承座座，并拧拧紧螺栓栓，转子子在壳体体内必须须居中，两两则空隙隙应相等等。上壳体体安装首先安装装半圆形形侧壁，而而后安装装上壳体体（）（上上壳体是由上上端板、前前侧板、中中侧板、顶顶壳板组组装而成成），在在安装上上壳体（）之前前，将破破碎板按按要求先先安装于于壳体（）
20、上，并并进行调调试，螺螺杆的调调节应灵灵活无憋憋劲现象象，然后后再把上上壳体（）装在在机架上上。驱动部部分及胶胶带的安安装按照驱动动部分总总图将小小带轮及及轴承装装在中间间轴上，其其端部再再装上半半联轴节节，小带带轮一侧侧装上小小飞轮。装配轴承承座和轴轴承盖时时，必须须注意固固定支点点轴承应应装在靠靠电机一一侧，游游动轴承承装在另另一侧，不不得装反反。完成以上上工作后后，将它它吊装到到电机底底座上（同同时套上上三角胶胶带），并并和已装装别一半半联轴节节的电动动机一起起校正其其同轴度度后固定定（装上上定们销销，拧紧紧连接螺螺栓）上述部件件放置在在电机底底座滑架架上需要要按照表表列数据据和找正，利
21、利用楔形形垫找平平，进行行二次灌灌浆，待待混凝土土凝固后后，拧紧紧所有的的地脚螺螺栓破碎机机安装吊吊装根据破碎碎机的单单重量，重重吨，钢钢丝绳的的吊索选选择安全全系数钢丝绳的的受力，吊装分四四点，每每股钢丝丝绳受力力，查表表选用钢丝绳绳，其抗抗拉强度度，大于于即符合合要求。破碎机的的吊装采采用吨吊吊车进行行,首先拖拖车将破破碎机运运至破碎碎机房后后用吨汽汽车吊进行卸卸车并吊吊至破碎碎机房预预留设备备通道口口出,里面吨吨天吊将将破碎机机移进去去后垂直直落到基基础上。根据吊装装计算表表计算，起起重高度度为166.58mm以下回回转半径径在7mm以内的的范围均均在安全全系数内内。立面图吊车桥吊车四、
22、重型型板式给给料机安安装该机用于于具有一一定压仓仓的料仓仓下面，将将石灰石石短距离离均匀连连续的输输送给破破碎机，该该机为倾倾斜安装装，向上上倾角为为，主要要由驱动动装置、链链板、拉拉紧、主主轴、机机架、支支重轮、托托链轮等等组成。安安装前对对各部件件进行必必要的清清洗，去去除污物物，起重重机械、索索具以及及胡增大大工具、量量具等准准备齐全全。其中中规格型型号由厂厂家提供供后再做做吊装方方案机架安安装：机机架安装装在贮料料计下面面的基础础上，通通过预埋埋螺栓（或或预埋钢钢板焊接接），找找好倾斜斜角度后后紧固，调调整时可可用斜垫垫铁找正正。将链轮轮轴装置置和拉紧紧装置吊吊放在机机架上，装装上联接
23、接螺栓，调调整轴承承座使链链轮轴与与机架中中心线的的垂直度度不大于于其轴承承跨距的的，水平平度不大大于。安安装拉紧紧装置时时，拉紧紧装置轴轴心线与与链轮轴轴心线的的平行度度不得大大于其轴轴承跨距距的，以以两轴线线为基线线，其对对角线之之差不应应大于。调调整达到到要求后后，用螺螺栓将链链轮装置置和拉紧紧装置固固定在机机架上，安安装支重重轮时，各各支重轮轮的轴心心线纵向向横向的的直线度度不大于于，安装装时允许许加调整整垫。将联在在一起的的电动机机减速器器套在主主轴上，通通过锁紧紧盘将其其锁紧，锁锁紧盘的的螺栓应应交叉的的拧紧，用用力距搬搬手均匀匀的加力力，每个个螺栓的的拧紧力力距为。调整拉拉紧装置
24、置的螺杆杆，使轴轴承座达达到拉紧紧装置的的最小位位置在吊吊装链板板装置之之前应将将机架的的下边（前前、后均均可），用用钢板或或槽钢垫垫起，垫垫起的高高度与托托链轮一一致，然然后在另另一端用用吊车起起吊，挂挂在链板板端部钢钢丝绳便便使链板板由一端端向另一一端滑动动。当移移动到一一定距离离再将另另一端链链板接上上，该履履带链条条活节与与其它节节一样，都都是通过过销轴联联接，不不同是活活节销轴轴与链节节之间配配合公差差较其他他节松一一些，用用手锤敲敲打即可可将活节节销轴装装入链节节之中，安安装活节节处应留留有标记记便于将将来维修修拆装。装装上第二二断链板板后采了了上述办办法将链链条继续续起吊，待待两
25、端外外露链板板长度基基本相等等时，可可将另一一端链板板也挂上上钢刚丝丝绳将钢钢丝绳同同时吊起起，使之之两接头头距离逐逐渐缩小小直到能能穿上活活节销轴轴为止。调整拉拉紧装置置的螺杆杆、拉紧紧链板，使使之松紧紧适度，回回空段链链板自然然过渡，进进一步检检查各部部安装是是否正确确，联拉拉螺栓是是否紧固固可靠。五、皮带带机安装装方案 概况本工程运运石系统统的胶带带机，选选用的带带宽12200mmm，共共六条皮带带。胶带带机主要要由驱动动装置（电电动机、联联轴器、制制动器、低低速联轴轴器、逆逆止器）、机机架（支支腿、中中间架、头头架、尾尾架、拉拉紧装置置架、驱驱动装置置架）、滚滚筒（传传动滚筒筒、改向向
26、滚筒）、输输送带、托托辊（承承载、空空载、过过渡、调调心及缓缓冲托辊辊）、拉拉紧装置置、头部部漏斗及及导料槽槽、清扫扫器、安安全栏杆杆、跑偏偏保护装装置、紧紧急停机机开关、打打滑检测测装置等等组成。安装流程程图 放线头部机架安装支腿安装中间架安装尾部机架安装垂直拉紧装置安装头部漏斗安装驱动装置安装上、下托辊安装皮带展放、皮带胶接头尾滚筒安装分部试运其它附件安装安全栏杆安装主要作业业程序、方方法和内内容准备工工作）对土建建基础进进行验收收，并办办理中间间交接手手续。）设备安安装前，栈栈桥及转转运站内内脚手架架、模板板等杂物物必须清清除干净净，基础础上无积积土，孔孔洞无杂杂物。）土建提提供基准准点
27、和建建筑轴线线标志应应清楚，高高程、断断面线和和中心线线的相关关尺寸符符合要求求。）胶带机机轴线平平面位置置放线：根据胶胶带机施施工工艺艺平面图图，作出出胶带机的的纵向中中心线和和头尾部部滚筒的的横向中中心线。核核对孔洞洞及预埋埋件的断断面尺寸寸、位置置、标高高、平整整度应符符合图纸纸要求，其其偏差不不应超过过允许偏偏差范围围。）根据设设计图纸纸，清点点并校对对胶带机机设备部部件数量量，型号号是否符符合设计计要求。施工工工艺）头部机机架安装装在头部机机架上作作出头部部滚筒纵纵横向中中心线，将将其吊装装就位，先先调整其其中心与与土建基基础中心心线吻合合，再调调整其高高程、纵纵横向水水平符合合要求
28、后后将头部部机架与与预埋件件焊接。）支腿安安装根据已作作出的胶胶带机中中心线，在在尾部及及中部各各焊上一一副“艹”架，横横担高度度与支腿腿顶部吻吻合，在在横担上上作出支支腿左右右纵向定定位线，左左右分别别用0.5mmm钢琴线线从头部部机架顺顺着“艹”架至胶带带机尾部部拉直拉拉紧，此此线作为为支腿的的安装中中心定位位线。支腿安装装从头部部开始，将将其按图图纸的断断面位置置、纵向向间距定定位，横横向按中中心定位位线定位位。调整整纵向时时应保证证支腿与与皮带中中间架垂垂直，横横向应保保证铅垂垂直，符符合要求求后与基基础板焊焊接。）中间架架安装在已安装装好支腿腿上作出出中间架架安装位位置纵向向线。按按
29、此线摆摆放中间间架在支支腿上，从从头部开开始，直直至尾部部，调好好高程、水水平、平平直度后后与支腿腿焊接牢牢固，中中间架间间用连接接板和螺螺栓连接接。同时时应检查查中间架架的横向向断面水水平，每每二组间间的上托托辊架螺螺栓孔对对角线距距离应符符合要求求。）尾部机机架安装装按头部机机架的安安装方法法进行。） 垂直直拉紧装装置安装装 根据皮带带中心线线作出拉拉紧装置置的中心心线及改改向滚筒筒的断面面中心线线。 按此线安安装导向向滚筒的的支承架架，调整整其高程程、横向向水平，倾倾度应保保持输送送皮带机机一致，调调整好之之后与基基础板焊焊牢。 安装并调调整垂直直导向杆杆符合要要求后，上上与滚筒筒支承架
30、架联接，下下与基础础板焊接接。 导向滚筒筒就位，调调整滚筒筒的旋转转的中心心线与皮皮带机中中心线垂垂直，滚滚筒纵向向中心应应位于皮皮带机中中心，横横向水平平度应符符合要求求后拧紧紧滚筒轴轴承座与与支承架架的联接接螺栓，同同时焊上上止挡块块。 安装改向向滚筒：将滚筒筒与导向向架在地地面组合合成一体体，调整整其滚筒筒的纵横横向中心心在导向向架的中中心，用用手拉葫葫芦吊起起，插入入垂直导导向杆内内，安装装导向滑滑块，吊吊起垂直直拉紧导导向架。）头部漏漏斗安装装直接将漏漏斗吊起起，放入入头部机机架内，检检查头部部漏斗的的纵横中中心与头头部支架架中心吻吻合，拧拧紧联接接螺栓。)头尾部部滚筒安安装将头部滚
31、滚筒直接接吊起到到头部机机架上(注意人人字形胶胶面传动动滚筒的的沟槽倾倾斜方向向与输送送带传动动方向一一致)。调整整滚筒的的旋转的的中心线线与胶带带机中心心线垂直直，滚筒筒纵向中中心应位位于头部部机架中中心，横横向水平平度应符符合要求求后拧紧紧滚筒轴轴承座与与机架的的联接螺螺栓。尾部滚筒筒的安装装同头部部滚筒安安装方法法。) 驱动动装置安安装驱动装置置采取整整体安装装，分出出驱动装装置纵横横向中心心线，就就位后先先调整与与基础中中心吻合合，再调调整高程程、水平平，使传传动轴中中心与滚滚筒旋转转中心相相吻合，水水平度符符合要求求。联轴器的的安装按按其型式式不同，其其调整方方法也有有差别，但但其同
32、心心度、倾倾斜度，联联轴器之之间的间间隙应符符合要求求。) 托辊辊的安装装 上托辊安安装上托辊辊架直接接放置在在中间架架上，检检查每组组间的对对角线应应符合要要求，用用螺栓与与其联接接。根据据工艺图图位置安安装上部部调心托托辊架。根据图图纸工艺艺布置要要求，安安装上调调心托辊辊、缓冲冲托辊、槽槽形前倾倾托辊。同同时检查查托辊转转动是否否灵活，有有无卡涩涩现象且且表面无无毛刺。 下托辊安安装下托辊辊架直接接安装在在中间架架下方，检检查每组组间距对对角线应应符合要要求后用用螺栓与与其联接接。根据据图纸工工艺要求求位置安安装下部部调心托托架，形形托辊架架。根据图图纸工艺艺布置要要求，安安装下部部调心
33、托托辊，形形前倾下下托辊、平平行下托托辊、螺螺旋下托托辊。同同时检查查托辊转转动是否否灵活，有有无卡涩涩现象且且表面无无毛刺。) 胶带带展放可将整圈圈皮带放放置在胶胶带头部部机架正正前方，用用放线架架将整圈圈胶带提起起（注意意铺设胶胶带时应应注意输输送带正正反面和和绕入方方向），利利用人工工或机械械方法牵牵引胶带带头顺着着滚筒及及上托辊辊往尾部部展放，绕绕过尾部部滚筒再再用机械械方法引引胶带头顺顺着下托托辊、垂垂直拉紧紧装置滚滚筒等。（注注意在有有斜坡的的栈桥在在整圈胶胶带快展展完时，应应有防止止胶带自行行下滑措措施），展展完后胶胶带两头头应将其其固定在在中间架架上。) 胶带带硫化接接头胶接接
34、 胶接前的的准备施工场场地. 施工工现场应应避免雨雨雪浸淋淋，露天天作业场场所必要要时搭设设简易棚棚。. 选择择干燥通通风场所所。. 应选选用有足足够的活活动空间间，最好好位于胶胶带机的的尾部，以以利用胶胶带机的的牵引和和拉紧。. 将位位于接头头施工位置置的组托辊辊架拆去去，在机机架上铺铺放平整整结实的的木板当当作业台台。接头材材料. 覆盖盖胶：用用作上下下覆盖胶胶，边胶胶覆盖层层填充胶胶。. 粘接接胶：厚厚度1mmm左右右，用作作中间胶胶及缓冲冲胶. 胶浆浆：汽油油：粘接接胶配比比按有关关要求进进行。. 溶剂剂：溶剂剂汽油或或甲苯，配配制胶浆浆和清洁洁用。 接头形式式一般采用用斜阶梯梯接头，
35、用用橡胶型型粘胶把把输送带带的两端端接头经经硫化牢牢固粘着着成一体体。 操作程序序 划线线将胶带放放平整，用用色笔在在带端按按图尺寸寸划出三三个间距距1m以上上的中心心点，用用粉线将将其连成成直线，并并用色笔笔划出中中心线。用色笔按按图尺寸寸划出切切断线、基基准线、切切割线、边边胶切割割线和封封口线，并并通过基基准线在在胶带两侧侧边缘分分别划出出各阶梯梯节距线线。裁剥用小刀沿沿切断线线截断胶胶带，按按图阴影影部分所所示尺寸寸切割上上、下覆覆盖胶层层，并用用钳子将将其撕去去，沿边边胶切割割线和节节距线依依次切割割覆盖胶胶层（切切口呈）和帆帆布层，用用钳子配配合拉撕撕，按阶阶梯层逐逐层裁剥剥覆盖胶
36、胶和帆布布层。裁裁剥时宜宜纵向分分条裁剥剥，剥离离后的表表面应平平整。最最后将边边胶割成成与帆布布层阶梯梯截面一一致。用用相同步步骤对另另一段输输送带进进行操作作，但两两者阶梯梯方向相相反，相相互吻合合。打毛用手提电电动园盘盘钢丝刷刷（或细细钢丝刷刷）清除除帆布带带接头阶阶梯面残残留胶。接头阶阶梯（节节距）配配合将胶带接接头移到到铺有干干净塑料料薄膜的的硫化机机下加热热板上。沿沿机架中中心线拉拉一直线线，使胶胶带接头头上的四四个中心心点与该该线重合合。接头合拢拢：帆布布带在阶阶梯合拢拢时，应应防止帆帆布层相相互重叠叠，同一一布层间间留15mmm缝隙隙用于贴贴缓冲胶胶条。涂胶帆布带结结合面经经清
37、洗液液清洗干干燥后，均均匀涂稀稀胶浆遍遍，再刷刷稠胶浆浆，每刷刷完一遍遍应待胶胶液充分分挥发（以以不粘手手为宜）再再刷下一一遍，干干后，在在接头处处按下图图贴中间间层胶和和缓冲胶胶条，以以防接茬茬处出现现裂缝。贴合胶浆溶剂剂挥发后后进行贴贴合。应应使输送送带两边边松紧程程度一致致，各接接头阶梯梯对齐，中中心线对对准，并并从带中中间向两两侧贴合合，以利利空气从从旁边逸逸出。为为确保接接头质量量，宜在在覆盖胶胶封口处处加挂胶胶加强帆帆布，其其外形尺尺寸不得得超过胶胶带宽度度，以防防吸水受受潮，最最后上下下封口填填入填充充胶。硫化将胶带接接头两侧侧垫上宽宽50mmm，厚厚度略比比带体薄薄1mmm，长
38、比比接头长长3000mm的的边部垫垫铁，并并将其固固定。然然后盖上上硫化机机上加热热板，安安装上横横梁，均均匀紧固固螺栓。接接通手动动水泵与与加压之之间的管管路，通通过水压压板、加加热板对对胶带加压压。接头头边缘应应位于加加热板边边缘内侧侧1000mm内内。为防防止输送送带与上上、下加加热板粘粘结，中中间可铺铺隔离垫垫布或用用滑石粉粉作为脱脱模剂。硫化时先先低温加加热，逐逐渐升温温；达到到硫化温温度才开开始计算算保温时时间。操操作时，最最好先试试接，适适当修正正保温时时间，一一般对加加热温度度和保温温时间的的处理原原则是“宁过勿勿欠”。 起模模硫化后，将将接头上上、下隔隔离垫布布剥去。胶带整整
39、修 胶带带接头注注意事项项. 调整整胶带，使使其中心心与托辊辊架中心心一致。. 切割割时应与与正确使使用小刀刀，切勿勿割伤下下层帆布布，否则则会降低低输送带带强度。为为此，切切割时一一般在帆帆布层间间留0.3mmm，在胶胶层与帆帆布层间间留0.5mmm残留层层。. 防止止接合面面打磨不不良或损损伤帆布布。. 胶粘粘表面自自始至终终应保持持干净。贴贴合的各各面应用用清洗溶溶剂刷净净，防止止粘上油油污、水水或灰尘尘。. 帆布布受潮后后，应晾晾干或用用红外线线灯烘干干再进行行胶接。. 接最最后一个个接头时时，应将将拉紧滚滚筒在距距上极限限位置1500mm处处固定，另另一端用用牵引板板紧固，并并通过牵
40、牵引钢丝丝绳将胶胶带拉紧紧，直至至空段输输送带挠挠度符合合拉紧要要求后，将将输送带带固定，方方可进行行最后一一个接头头操场作作。胶带带长度应应使输送送带在配配重作用用下的行行程为有有效拉紧紧行程的的左右。. 防止止帆布阶阶梯裁截截或贴合合误差引引起帆布布重叠，影影响粘接接强度，导导致胶层层早期剥剥离。涂涂胶在均均匀、并并完全浸浸润到胶胶粘面，切切忌造成成局部缺缺胶或气气孔，胶胶浆在涂涂刷前要要充分搅搅拌。. 在贴贴覆盖胶胶应和中中间胶层层时，应应用手辊辊压实，如如出现鼓鼓泡应将将其刺穿穿，以排排除接合合面残留留空气。. 胶接接所用胶胶料应与与原胶带带相同。要要注意胶胶料的有有效期，胶胶料应存存
41、放在的阴暗暗处。. 制作作的胶浆浆宜现配配（一般般提前天天即可），并并注意防防火、防防毒。使使用后密密封保存存在冷暗暗处。 安全全拦杆安安装、头头尾护罩罩安装、导导料槽安安装、清清扫器安安装。 跑偏偏开关、测测速开关关、拉绳绳开关等等安装。技术要求求）安装前前应进行行检查皮皮带机构构架的长长、宽、高高的尺寸寸偏差不不大于110mmm，弯曲曲不大于于其长度度的，全全长不大大于100mm，型型钢不得得扭曲变变形。）每节中中间架的的中心与与设计中中心的偏偏差不大大于3mmm；标标高偏差差不大于于，横向向水平度度的偏差差不大于于3mmm，纵向向起伏平平面度不不大于110mmm。）头、尾尾部滚筒筒的安装
42、装轴线必必须与胶胶带垂直直，纵横横向位置置的偏差差不大22mm，水水平度偏偏差不大大于0.5mmm,标高偏偏差10mmm。）托辊安安装应符符合下列列要求，托托辊支架架必须与与构架连连接牢固固，螺栓栓应在螺螺孔的中中间，并并有方斜斜垫，相相邻的托托辊高低低差不大大于2mmm，靠靠近头部部滚筒处处的几组组托辊应应与胶带带充分接接触，否否则应将将其适当当垫高。）胶带铺铺设前应应进行认认真的检检查，胶胶带覆盖盖胶较厚厚的一面面为工作作面。）胶带的的接口工工作面应应顺着胶胶带前进进方向，两两接头间间的胶带带长度应应不小于于主动滚滚筒的倍倍。胶带带截断长长度应核核算准确确，使胶胶带接后后拉紧装装置有不不少
43、于的的拉紧行行程。）胶带胶胶接前应应先做胶胶接头的的胶接试试验，试试验接头头的总的的扯断力力应不低低于原胶胶带总扯扯断力的的。）胶接头头应根据据帆布的的层数割割成阶梯梯形，每每个阶梯梯的长度度不大于于于500mm。) 在切切割阶梯梯剥层和和加工时时不得切切伤或破破坏帆布布层的完完整性，必必须仔细细清理剥剥理后的的阶梯表表面，不不得有灰灰尘、油油迹和橡橡胶粉末末等。) 涂胶胶前阶梯梯表面应应干燥无无水分，如如需烘干干时，加加热温度度不得高高于1000。）胶浆应应用优质质气油（一一般用航航空气油油）浸泡泡胎而制制成，使使用时应应调均匀匀，不得得有生胶胶存在。）涂胶一一般分两两次进行行，第一一次应涂
44、涂刷较小小的胶浆浆，第二二次必须须在第一一次涂刷刷的胶浆浆的汽油油味已消消失各不不粘手时时进行，涂涂层应及及时排除除胶面上上出现的的气泡和和离层，涂涂胶厚度度应使硫硫化后的的胶层厚厚度与原原胶带的的原厚度度相同。）硫化时时胶带接接头应有有左右的的夹紧力力，硫化化时的温温度应符符合一表表的要求求，硫化时间间及温度度表胶带层数数硫化温度度（）硫化持续续时间（）胶带层数数硫化温度度（）硫化持续续时间（）拉紧装装置安装装、垂直拉拉紧装置置安装：将涨紧滚滚筒与重重锤箱组组装在一一起，用用吊车就就位在安安装位置置处，配配重量达达到设计计重量的的以上，安安装垂直直拉紧的的导轨支支撑，位位置要正正确，两两导轨
45、的的中心应应与皮带带机中心心一致。用用盒尺检检查两导导轨上下下距离要要一致且且符合设设计要求求即两导导轨保持持平行，用用吊线坠坠法检查查导轨支支撑要与与地面垂垂直，各各部测量量合格后后将导轨轨支撑与与基础埋埋件焊接接牢固。安装垂直直拉紧的的改向滚滚筒及其其支架：将支架架就位在在埋件上上通过调调整垫铁铁调整支支架的标标高和水水平，调调整支架架的位置置使其横横向中心心与皮带带机架构构中心线线垂直，纵纵向中心心与皮带带机架构构中心线线重合。然然后将改改向滚筒筒安装在在支架上上，调整整滚筒的的位置其其轴向中中心要于于架构中中心垂直直，纵向向中心与与架构中中心重合合，必要要时可加加垫调整整滚筒的的水平使使其符合合要求。、车式拉拉紧装置置安装：首先确定定基础中中心将尾尾部拉紧紧滚筒装装在拉紧紧小车上上，然后后再将小小车组装装在尾部部支架上上调整好好位置，小小车行走走灵