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1、浙江精嘉嘉阀门有有限公司司技术规范范汇编受控状态态：持 有 者：分 发号号：发布日期期：20005.07.01 实实施日期期：20005.07.05浙江精嘉嘉阀门有有限公司司目 录序号技术规范范名称技术规范范编号版本/修修改次数数1API 6D产产品试制制大纲Q/JJJ-JSS0011 C/02API 6D产产品设计计规范Q/JJJ-JSS 0002C/03API 6D产产品材料料要求规规范Q/JJJ-JSS0033C/04API 6D产产品标识识控制规规范Q/JJJ-JSS0044C/05API 6D产产品试验验规范Q/JJJ-JSS0055C/06采购技术术规范Q/JJJ-JSS0066C
2、/07进货检验验规范Q/JJJ-JSS0077C/08过程检验验规范Q/JJJ-JSS0088C/09最终检验验和试验验规范Q/JJJ-JSS0099C/010机械加工工工艺规规范Q/JJJ-JSS0100C/011密封面研研磨规范范Q/JJJ-JSS0111C/012装配作业业规范Q/JJJ-JSS0122C/013压力试验验作业规规范Q/JJJ-JSS0133C/014包装作业业规范Q/JJJ-JSS0144C/015涂漆作业业规范Q/JJJ-JSS0155C/016焊接工艺艺评定规规范Q/JJJ-JSS0166C/017热处理工工艺规范范Q/JJJ-JSS0177C/018API66D产
3、品品焊接要要求规范范Q/JJJ-JSS0188C/019API66D产品品贮存和和货运要要求规范范Q/JJJ-JSS0199C/020API66D产品品质量控控制要求求规范Q/JJJ-JSS0200C/021铸件技术术规范Q/JJJ-JSS0211C/022无损检测测工艺规规范Q/JJJ-JSS0222C/023仓库管理理规范Q/JJJ-JSS0233C/024计量管理理规范Q/JJJ-JSS0244C/025模具管理理规范Q/JJJ-JSS0255C/026设备使用用维护管管理规范范Q/JJJ-JSS0266C/027文件编写写规范Q/JJJ-JSS0277C/028机床加工工规范Q/JJJ
4、-JSS0288C/029试压设备备操作规规范Q/JJJ-JSS0299C/0浙江精嘉嘉阀门有有限公司司文件编号号：Q/JJ-JS0001第0次修修订标题：AAPI 6D产产品试制制大纲修订日期期:实施日期期：20005.07.05版号:CC页 码码： 133一、性能能鉴定程程序-一般般要求1、 对APII 6DD产品样样机进行行鉴定试试验，以以确定压压力、温温度等性性能满足足设计要要求。2、 适用于新新产品和和设计变变更产品品3、试验验要求3.1水水压试验验水压试验验可在高高于下列列规定的的压力和和持续时时间进行行。 表11 标准准法兰端端和标准准焊接阀阀门的试试验压力力1 23阀门压力等级
5、Psi(PN)水压壳体Psig(bar)阀杆上密封Psig(bar)150（20）300（50）400（68）600（100）900(150)1500(250)2500(420) 425(29) 1100(76) 1450(100) 2175(150) 3250(224) 5400(372) 9000(621)300(21)800(55)1060(73)1600(110)2400(166)4000(276)6600(455) 表中所所列的试试验压力力值均不不是阀门门的工作作压力额额定值。表2水压压壳体试试验和阀阀杆上密密封试验验的最短短持续时时间123阀门公称通径NPS(DN)水压壳体试验的持
6、续时间分钟 阀杆上密封试验的持续时间 分钟1/24(15100)610(150250)1218(300450)20(500)251530 2 5 5 5表3阀座座试验的的压力阀门压力等级阀座试验Psig1015030040060090015002500300(21)800(55)1060(73)1600(110)2400(166)4000(276)6600(455)编制：审核：批准：浙江精嘉嘉阀门有有限公司司文件编号号：Q/JJ-JS0001第0次修修订标题：AAPI 6D产产品试制制大纲修订日期期:实施日期期：20005.07.05版号:CC页 码码： 233表4 阀阀座试验验的最短短持续时
7、时间阀门公称通径NPS(DN)持续时间分钟154(1/2100)6(150)253.2 低压气气体阀座座试验3.2.1 类类型I规定阀座座试验应应在试验验压力为为0.55巴和1.0 巴巴（7.2磅/平方英英寸和114.77磅/平平方英寸寸）(表压压)之间间使用空空气或氮氮气作为为试验介介质重复复进行.3.2.2 类类型III规定阀座座试验应应在试验验压力为为5.55巴0.77巴（880.8810.3磅/平方英英寸）(表压压)之间间使用空空气或氮氮气作为为试验介介质重复复进行.3.2.3 验验收标准准低压气体体阀座试试验合格格的泄露露率应是是： ISO552088 A级级（无可可见泄露露），对对
8、于软阀阀座阀门门； ISO552088 D级级，对于于金属阀阀座阀门门。3.3 高压气气体试验验 规规定于阀阀杆上密密封试验验和水压压阀座试试验应随随同高压压阀座试试验重复复进行,使用惰惰性气体体作为试试验介质质。试验验压力和和试验持持续时间间应符合合表2和和表4的的规定。3.4 抗静电电试验 在在关闭件件与阀体体之间和和阀杆/阀轴与与阀体之之间的电电阻应使使用不超超过122V（伏伏）的直直流电源源测量。电电阻的测测量应在在压力试试验前在在干燥的的阀门上上进行，电电阻不超超过100（欧姆姆）。3.5 扭矩/推力试试验 操操作球阀阀、闸阀阀或旋塞塞阀所需需的最大大扭矩或或推力在在由顾客客规定的的
9、压力下下在规定定的阀门门操作中中给予测测量：a) 开启至关关闭，在在孔口加加压和体体腔在大大气压下下的情况况下；b) 关闭至开开启，在在关闭件件两侧加加压和体体腔在大大气压下下的情况况下；c) 关闭至开开启，在在关闭件件一侧加加压和体体腔在大大气压下下的情况况下；d) 按c) 在关闭闭件两侧侧加压的的情况下下。扭矩或推推力值应应在阀座座没有密密封脂的的情况下下测量，除除非蜜蜂蜂脂是主主要的密密封方式式。如果果为装配配所必要要，则其粘度度不超过过SAEE 100W的润润滑油或或相当的的润滑脂脂可以使使用。 推力力和扭矩矩试验应应在水压压壳体试试验和，如如有规定定，低压压气体阀阀座试验验后进行行。
10、 测得得的扭矩矩或推力力结果应应与公司司的规定定值比较较。3.6 体腔泄泄压试验验应对每台台阀门进进行试验验。如果对于于开启和和关闭的的两个位位置，通通过在关关闭件或或靠近阀阀座密封封的孔使使体腔的的过压得得以防止止，则不不要求体体腔泄压压试验。3.6.1 带带有内部部泄压阀阀座的通通道闸阀阀和固定定式球阀阀带有内部部泄压阀阀座的通通道闸阀阀和固定定式球阀阀的体腔腔泄压试试验步骤骤如下：a) 阀门杂在在半开启启位置注注入水；b) 关闭阀门门和允许许水从阀阀门的每每一端试试验连接接溢出；浙江精嘉嘉阀门有有限公司司文件编号号：Q/JJ-JS0001第0次修修订标题：AAPI 6D产产品试制制大纲修
11、订日期期:实施日期期：20005.07.05版号:CC页 码码： 333c) 对阀体腔腔施压直直至一阀阀座泄放放体腔压压力到阀阀门端部部并记录录这个泄泄压；d) 对于带有有辅助筏筏座泄压压的阀门门类型，连连续地对对体腔增增压直至至辅助阀阀座泄压压并记录录辅助阀阀座的泄泄压。验收标准准：能泄泄压。3.6.2 浮浮动式球球阀 浮动动式球阀阀的体腔腔泄压试试验步骤骤如下：a) 对于半开开启的阀阀门施压压至1.33倍倍的材料料规定的的阀门压压力额定定值；b) 关闭阀门门并排放放每一端端至大气气压力；c) 开启阀门门至半开开启位置置并监测测截留在在体腔的的试验介介质的泄泄放。验收：在在体腔截截留封闭闭无
12、介质质。编制：审核：批准：浙江精嘉嘉阀门有有限公司司文件编号号：Q/JJ-JS0002第 0 次修订订标题：AAPI 6D产产品设计计规范修订日期期：实施日期期：20005.07.05版号：CC页 码码： 1441范围适用于满满足ISSO1336233要求的的石油天天然气系系统的闸闸阀、旋旋塞阀、球球阀和止止回阀的的设计。2 阀门门类型和和结构2.1 阀门类类型2.1.1 闸闸阀闸阀应有有一个关关闭件（闸闸板），它它在垂直直于介质质流动方方向的平平面运动动。闸板板可为单单件的，对对于单闸闸板闸阀阀；或为为两件或或多件的的，对于于撑开式式闸阀。闸阀应提提供上密密封座或或除主阀阀杆密封封外提供供副
13、阀杆杆密封性性能。2.1.2 油油封和非非油封旋旋塞阀旋塞阀应应有一个个圆柱形形或圆锥锥形的关关闭件（旋旋塞），关关闭件围围绕垂直直于介质质流向的的轴转动动。2.1.3 球球阀球阀应有有一个球球形的关关闭件（球球），它它围绕垂垂直于介介质流向向的轴转转动。2.1.4 止止回阀止回阀应应有一个个关闭件件（阀瓣瓣），它它自动的的起作用用以在一一个方向向上阻塞塞介质的的流动。2.2 阀门结结构2.2.1 全全径阀门门全径阀门门在全开开位置应应是没有有阻碍的的和有一一个按表表一规定定的内孔孔口。对对阀门孔孔尺寸的的上限没没有限制制。全径直通通道阀门门在其关关闭件上上应有一一个圆形形的孔口口，它允允许其
14、公公公称尺尺寸不小小于表11规定的的球通过过。焊接端阀阀门在焊焊接连接接端部可可要求一一个较小小的孔口口以同管管道配合合。2.2.2 缩缩径阀门门缩径阀门门的内孔孔口应小小于表11规定的的内孔口口。3 设计计3.1压压力和温温度额定定值公称压力力（PNN）等级级或ANNSI额额定等级级对于所所要求的的压力等等级规定定应予使使用。阀阀门应按按下列等等级之一提供：PN200（1550磅级级）、PPN500（3000磅级级）、PPN644（4000磅级级）、PPN1000（6600磅磅级）、PPN1550（9900磅磅级）、PPN2550（115000磅级）和和PN4420（225000磅级）。压力
15、等级级应由买买方按AASMEE B116.334中材材料组的的适用额额定值表表规定。买方对于于他的特特殊使用用可以规规定中间间的设计计压力和和温度。对于由不不包括在在ASMME BB 166.344中的材材料制造造的阀门门其允许许的操作作压力和和温度应应按所承承认的压压力容器设计标标准，如如ASMME第VVIIII篇第11章和第第2章或或BS 55000，通通过计算算确定。非金属零零件可以以限制最最小和最最大操作作压力和和温度。在最低和和最高操操作温度度下的最最大操作作压力应应标记在在铭牌上上。3.2 尺寸除缩径阀阀门外的的全部阀阀门应按按列于表表2至表表6的公公称尺寸寸(DNN)提供供。 缩
16、缩径阀门门应按表表1的公公称尺寸寸提供。阀门尺寸寸应由公公称尺寸寸(DNN)或公公称管道道尺寸(NPSS)规定定, 缩缩径阀门门除外。 其通通过关闭闭件为圆圆形孔口口的缩径径阀门应应按表11的端连连接公称称尺寸和和关闭件件的最小小孔口公公称尺寸寸规定标标记，除除尺寸小小于DNN50(NPSS2)阀阀门应按按其关闭闭件的实实际孔口口尺寸规规定标记记外。例例如, 一个其其关闭件件缩孔为为3344mm的圆圆形孔口口的DNN4000阀门应应标记为为4000X3550。 其通通过关闭闭件为非非圆形孔孔口的缩缩径阀门门和缩径径止回阀阀应称为为缩口阀阀门和按按端连接接公称尺尺寸规定定标记后后面加有有字母“R
17、”。例如如，一个个其通过过关闭件件缩口为为3811X3005mmm矩形孔孔口的DDN4000端连连接的阀门应标标记为4400RR。浙江精嘉嘉阀门有有限公司司文件编号号：Q/JJ-JS0002第 0 次修订订标题：AAPI 6D产产品设计计规范修订日期期：实施日期期：20005.07.05版号：CC页 码码： 2443.3 (面-面和端端-端)结构长长度除非另有有商定，阀阀门(面面-面和和端-端端)结构构长度应应按表22至表66的规定定。对于未规规定在表表2至表表6的阀阀门尺寸寸，其(面-面面和端-端)结结构长度度应按AASMEE B 16.10的的规定。未未示于表22至表66或ASSME B
18、116.110(面面-面和和端-端端)结构构长度应应通过协协商确定定。有一个焊焊连接端端和一个个法兰连连接端的的阀门的的长度应应确定为为法兰连连接端阀阀门长度度的一半半加上焊焊连接端端阀门长长度的一一半之和和。(面-面面和端-端)结结构长度度的公差差，对于于阀门尺尺寸小于于等于DDN2550的应应为+ 2mmm，对于于阀门尺尺寸等于于大于DDN3000的应应为+3mm 。如果公称称尺寸和和 (面面-面和和端-端端)结构构长度未未规定在在或不符符合于表表2至表表6，则则应在铭铭牌上说说明。3.4 全径阀阀门的最最小孔口口 全径径阀门的的最小孔孔口应不不小于表表1中的的规定3.5阀阀门操作作 买方
19、方应规定定最大压压差(MMPD)，在此此压差下下要求阀阀门使用用手柄、齿齿轮机构构或驱动动装置能能开启。如如果没有有规定，则则按3.1节对对于材料料在388(1000)下确确定的压压力额定定值应是是最大压压差(MMPD)。 应为为买方提提供下面面的数据据:- 流量系数数K;- 对于新阀阀门的脱脱开轴力力或力矩矩;- 在阀门上上，如果果可行，在在驱动链链上，最最大允许许的阀杆杆轴力或或力矩。3.6 扫线 对于于阀门的的可扫线线性，买买方应提提出要求求。3.7 阀门端端部3.7.1 法法兰连接接端应提供供带有凸凸面或环环接面(凸面或或全平面面)的标标准法兰兰。尺寸寸、公差差和加工工，包括括钻孔模模
20、板、 法兰密密封面、 平面或或背面加加工，应应按下述述：- ASMEE B 16.5，对对于尺寸寸小于DDN 6600(NPSS24)，不包包括DNN 5550 (NPSS 222)；- MSS SP 444，对于于DN 5500(NPPS 222)；- ASMEE B 16.47系系列A，对对于尺寸寸等于大大于DNN 6550(NNPS 26)。3.7.2 焊焊连接端端焊连接接端应按按照ASSME B 331.44图4334.886(aa) （11）和（22）或AASMEE B 3188图144和155，除非非另有规规定。在在为厚壁壁阀体的的情况下下，按AASMEE B 16.25图图1所示
21、示外侧轮轮廓可在在30下倾斜斜然后至至45。买方应应规定配配合管道道的外径径、壁厚厚、材料料牌号、SSMYSS（规定定的最小小屈服强强度）和和特殊的的化学性性质和是是否进行行了表面面处理。3.7.3 特特殊的法法兰和机机械接头头其他的的端连接接，如特特殊的法法兰或机机械接头头可由买买方规定定。3.8 压力泄泄放应确定定在阀门门的开启启和/或或关闭位位置在阀阀体腔是是否能截截留介质质。如果介介质有被被截留的的可能，那那么用于于气体和和用于液液体的阀阀门应提提供有自自动的腔腔压泄放放，除非非买方另另有规定定。腔压泄泄放，当当需要时时，应防防止腔压压超过按按3.11节对材材料在338(1000)下确
22、确定的阀阀门压力力额定值值的1.33倍倍。外部部的腔泄泄压阀尺尺寸应等等于大于于DN 15(NPSS1/22)。3.9 旁通、排排放和排排气连接接旁通、排排放和排排气连接接及塞口口应钻孔孔或攻丝丝，除非非另有规规定。 买方可可以规定定其他类类型的连连接，如如焊接的的或法兰兰连接的的。螺纹应应是圆锥锥螺纹和和能够提提供压力力密封的的螺纹，或或直螺纹纹。带有有直螺纹纹的连接接或塞应应有一个个能限制制和夹持持适于规规定阀门门使用的的密封件件的头部部。螺纹尺寸寸应按表表7的规规定，螺螺纹牙型型应按AASMEE B11.1、AASMEE B 1.20.1、IISO 2288-1、IISO2228-2 或
23、或ISOO 7 1 的的规定。浙江精嘉嘉阀门有有限公司司文件编号号：Q/JJ-JS0002第 0 次修订订标题：AAPI 6D产产品设计计规范修订日期期：实施日期期：20005.07.05版号： C页 码码： 3443.100 手轮轮和扳手手(手柄柄)阀门的扳扳手应是是一整体体设计或或由一个个装配在在阀杆上上的头部部组成，它它设计成成可采用用一加长长手柄。头头部设计计应允许许加长部部分的永永久连接接，如果果买方规规定的话话。在手轮或或扳手上上使用脱脱开力矩矩或轴力力所需的的最大力力应不超超过3660N。扳手应不不长于两两倍的阀阀门(面面-面和和端-端端)结构构长度.手轮直径径应不超超过阀门门(
24、面-面和端端-端)结构长长度或110000mm，选选择较小小者，除除非另外外有规定定。除尺尺寸小于于等于DDN 440（NNPS 1 11/2）的的阀门外外，轮幅幅应不伸伸出手轮轮的周边边，除非非另有规规定。 当买买方规定定时，齿齿轮箱输输入轴的的手轮应应提供有有扭矩限限制机构构，如剪剪刀销，以以防止损损坏驱动动链。3.111 锁定定机构 如如果买方方有规定定，阀门门应提供供锁定机机构。对对于止回回阀，锁锁定机构构应设计计为仅在在开启位位置锁定定阀门。 对对于其他他类型阀阀门，锁锁定机构构应设计计为在开开启和/或关闭闭位置锁锁定阀门门。3.122 位置置指示器器 配有有手动或或动力驱驱动装置置
25、的阀门门应提供供一个可可见的位位置指示示器以指指示关闭闭件的开开启和关关闭位置置。 对于于旋塞阀阀和球阀阀，其扳扳手和/或位置置指示器器，当阀阀门在开开启位置置，应与与管道在在一直线线上；当当阀门在在关闭位位置，应应横置于于管道上上。应这这样设计计，使得得指示器器和/或或扳手的的零件不不能装配配成错误误地指示示阀门的的位置。 无位位置限定定件的阀阀门, 在卸除除操作装装置/驱驱动装置置后, 应具有有检验阀阀门开启启和关闭闭调准的的设置。3.133 操作作装置和和阀杆加加长3.133.1 错误装装配 零件件的错误误或不当当的装配配应通过过适合的的方法，如如定位销销或装配配螺栓，予予以防止止。这样
26、样能保证证手动或或动力驱驱动装置置和阀杆杆加长装装配的唯唯一定位位。3.133.2 密封 外部部的连接接应予以以密封，例例如用垫垫片或OO形圈，以以防止外外界杂质质进入机机构。3.133.3 过压保保护 操作作装置和和阀杆加加长装配配应提供供一种防防止由阀阀杆或阀阀盖密封封泄露引引起的在在机构中中压力聚聚集的方方法。3.144 密封封脂注入入 当规规定时，阀阀座和/或阀盖盖密封脂脂注入应应予提供供。3.155 吊耳耳 尺寸寸等于大大小DNN2000(NPPS 88)的阀阀门应提提供吊耳耳。3.166 驱动动装置驱动装置置可采用用电动、液液动或气气动的方方式。驱动装置置与阀盖盖或阀杆杆加长装装置
27、的连连接面应应设计成成能防止止零件的的错误或或不当的的装配。驱动装置置与阀盖盖或阀杆杆加长装装置的连连接面应应使用垫垫片或OO形圈予予以密封封以以防防止外界界杂质进进入装置置。应提供一一种防止止由于阀阀杆或阀阀盖密封封泄露引引起的在在装置内内压力聚聚集的方方法.驱动装置置的输出出应不超超过阀门门驱动链链的最大大载荷能能力。 注注：典型型的阀门门-驱动动装置连连接面在在ISOO52111给出出。3.177 驱动动链3.177.1 设计轴轴力或力力矩对于全部部驱动链链计算，其其设计轴轴力或力力矩至少少应是脱脱开轴力力或力矩矩的2倍倍。注：:这这样的安安全系数数将允许许在使用用中因不不经常操操作、低
28、低温操作作和残留留物的不不利影响响引起的的轴力或或力矩增增加。浙江精嘉嘉阀门有有限公司司文件编号号：Q/JJ-JS0002第 0 次修订订标题：AAPI 6D产产品设计计规范修订日期期：实施日期期：20005.07.05版号： C页 码码： 4443.177.2 允许应应力在驱动链链零件(包括阀阀杆加长长)中，拉拉应力应应不超过过SMYYS(规规定的最最小屈服服强度)的677%,在在传递设计轴力力或力矩矩时，剪剪应力、扭扭应力和和支承力力应不超超过ASSME法法规第VVIIII篇第22章ADD-1332部分分中规定定的限制制。0.755的强度度效率系系数应使使用于角角焊缝。3.177.3 允许
29、偏偏移对于球阀阀, 加加长的驱驱动链的的总扭曲曲偏移，在在传递设设计力矩矩时，应应不超过过阀座与与关闭件件间的重重叠接触触角。加长驱动动链的偏偏移应不不阻止关关闭件达达到全关关闭位置置。3.188 阀杆杆保持阀杆应设设计有防防喷出机机构, 以防止止在阀杆杆填料和和/或护护圈卸去去后在内内压下阀阀杆喷出出。3.199 耐火火如果买买方有规规定, 则阀门门按规定定要求提提供设计计的耐火火鉴定。3.200 放静静电机构构如果买买方有规规定, 则阀门门应提供供防静电电机构并并规定要要求进行行试验。3.211 设计计文件设计应应形成文文件，以以可收回回和可复复印的形形式。3.222 设计计文件审审查设计
30、文文件应经经主管人人员审查查和校验验，该主主管人员员不曾参参与原设设计。编制：审核：批准：浙江精嘉嘉阀门有有限公司司文件编号号：Q/JJ-JS0003第0次修修订标题： APII 6DD产品材材料要求求规范修订日期期:实施日期期：20005.07.05版号:CC页 码码： 1221 规范范要求应制订订成文的的规范实实施采购购。对于金金属零件件, 规规范至少少规定的的要求为为：- 化学性质质；- 热处理；- 机械性能能；- 试验；- 证书。金属承压压零件, 除阀阀杆和垫垫片外, 应由由列于AASMEE B 16.34或或，经商商定, 一个等等同标准准中的材料制制造.2 条件件的相容容性全部的流流
31、程润湿湿零件，金金属的、非非金属的的和润滑滑脂，应应适合于于买方规规定的使使用介质质和工况况。要求用于于碳氢气气体的使使用压力力等于大大于PNN1500(6000磅级级)的阀阀门的非非金属零零件应是是耐突然然降压的的。3 锻件件锻造的承承压零件件应锻造造至接近近于成品品零件的的形状和和尺寸。4 焊连连接端碳钢焊连连接端的的化学成成分应满满足下列列要求:(a) 碳含量，按按质量，炉炉前（热热）分析析应不超超过0.23%，产品品(检查查)分析析应不超超过0.25%；(b) 硫和磷的的最大含含量，按按质量,都不应应超过00.0335%；(c) 碳当量(CE)，炉前前（热）分分析应不不超过00.433
32、，产品品(检查查)分析析应不超超过0.45。CCE应按按下式计计算CE= %C+(%MMn /6)+ (%Cr +%MMo+%V)/5+(%Nii+%CCu)/15奥氏体不不锈钢焊焊连接端端的化学学性质应应满足下下列要求求：(a) 碳含量，按按质量，应应不超过过0.003%, 下列列在（bb）和（cc）所述述的条件件除外；(b) 碳含量，按按质量，小小于等于于0.008%是是允许的的，只要要材料用用铌进行行了稳定定化处理理并且铌铌含量至至少为110倍的的碳含量量，按质质量；(c) 对于铌或或钛稳定定钢，铌铌与钛的的含量之之和至少少应是88倍的碳碳含量，按按质量；其他材料料制造的的焊连接接端化学
33、学性质的的要求应应由协商商确定。5 韧性性试验要要求在规定的的设计温温度低于于-299(-220)的阀阀门内的的所有碳碳钢和低低合金钢钢承压零零件都应应按 IISO 1488 或ASTMM A3370使使用夏比比V形缺缺口方法法进行冲冲击试验验. 注：设计标标准/法法规或本本地要求求可能规规定冲击击试验的的最低设设计温度度高于-29(-220)。至少包括括3个试试样一组组的一次次冲击试试验应在在最终热热处理条条件下材材料的每每一炉的的一个具具有代表表性的试试棒上进行行。试样应切切自于一一个分离离块或附附着块，试试样取自自于相同同的炉次次，在适适当处可可由锻制制缩小，并并和产品品材料属属同一批批
34、次的热热处理炉炉，包括括消除应应力。冲击试验验温度应应按现行行的材料料规范要要和管道道设计标标准/法法规规定定。除螺栓连连接材料料外，对对于大尺尺寸试样样，冲击击试验结结果应满满足表11的规定定。对于于螺栓连连接材料料，结果果应满足足ASTTM AA3200的要求求。浙江精嘉嘉阀门有有限公司司文件编号号：Q/JJ-JS0003第0次修修订标题： APII 6DD产品材材料要求求规范修订日期期:实施日期期：20005.07.05版号:CC页 码码： 2 2表1 摆摆锤式VV形缺口口冲击要要求（大大尺寸试试样）规定的最小抗拉强度（Mpa）3个试样的平均值（焦耳）对于单个试样的最小值（焦耳） 586
35、587688 6892027341620256 螺栓栓连接 应适适合于阀阀门的工工况和压压力额定定值。 对于于阀门用用于可能能发生氢氢脆的地地方，其其具有机机械强度度超过AASTMM A1193牌牌号B77或硬度度超过HHRC 22的的螺栓连连接材料料应不予予使用，除除非另有有规定。7 含硫硫工况 如果果规定用用于含硫硫工况，则则承压和和压力控控制零件件及螺栓栓连接材材料应满满足NAACE MR 01775 的的要求。编制： 审核：批准：浙江精嘉嘉阀门有有限公司司文件编号号：Q/JJ-JS0004第 0 次修订订标题：AAPI 6D产产品标识识控制规规范修订日期期：实施日期期：20005.07
36、.05版号：CC页 码码： 1221要求1.1 阀门应应按表11 标记记1.2对对于其尺尺寸和形形状限制制在阀体体上标记记的阀门门，则标标记咳按按下列次次序省略略： 尺尺寸； 额额定值； 材料； 制造商商名称或或商标。1.3对对于尺寸寸小于DDN500（NPPS2）的的阀门，铭铭牌和系系列号可可以省去去。买方方可规定定对阀门门零件的的标记要要求。1.4仅仅对单阀阀座单向向和单阀阀座双向向阀门，两两阀的方方向应规规定于图图1所士士的单独独标牌上上。在图图1中，一一符号表表示双向向阀座和和另一符符号表示示单向阀阀座。1.5阀阀门标记记：表1 阀阀门标记记 标记 应用用1阀门制制造商名名称或商商标
37、在阀阀体和铭铭牌上2 APPI会徽徽 在铭铭牌上、3 压力力等级 在在阀体和和铭牌上上4压力温温度额定定值 在铭铭牌上a)在最最高操作作温度下下的最大大操作压压力b)在最最低操作作温度下下的最大大操作压压力4（面-面/端端端）结结构长度度5 阀体体材料的的名称：材料符号号，如AAISII、ASSTM、AASMEE或ISSO在在阀体和和铭牌上上。熔炼炼标记(如熔炼炼或炉号号)仅在在铭牌上上（在随随后的通通告中已已将“铭牌”两字该该为“阀体”）6 阀盖盖/阀盖盖（板）材材料标志志：材料符号号，如AAISII、ASSTM、AASMEE或ISSO在阀阀盖/阀阀盖板（包包括熔炼炼标志(如炉号号)7 密封
38、封（件）材材料标志志符号表示示阀杆和和关闭件件密封面面材料，如如果与阀阀体材料料不同时时 在在铭牌上上注：MSSS SSP-225 给给出有关关标记的的指南8公称阀阀门尺寸寸 在阀阀体或铭铭牌上,或两者者都标记记a)全称称阀门，公公称阀门门尺寸 在阀阀体或铭铭牌上,或两者者都标记记b)缩径径阀门应应按APPI 66D规范范6.2节标标记 在在阀体或或铭牌上上,或两者者都标记记9 环接接槽号： 在阀阀门法兰兰边上浙江精嘉嘉阀门有有限公司司文件编号号：Q/JJ-JS0004第 0 次修订订标题：AAPI 6D产产品标识识控制规规范修订日期期：实施日期期：20005.07.05版号：CC页 码码：
39、22210岸SSMYSS 和最最小壁厚厚 在在阀体焊焊接端口口11流向向（仅对对止回阀阀） 仅在单单向阀门门的阀体体上12阀座座密封方方向在阀体体上的单单独标牌牌上13唯一一的系列列号 在阀阀体和铭铭牌上14 制制造日期期（年和和月） 在铭铭牌上15 IISO 143313 在铭牌牌上2APII 标记记要求2.1 当公司司成为AAPI 持证者者时，除除按照表表1 中中第155款的标标记要求求外还应应将“APII 6DD”标示在在设备的的铭牌上上。2.2 至少，设设备上应应使用英英制单位位标记。2.3 除按标标记要求求外，AAPI会会徽还应应标在铭铭牌上。对对于公称称尺寸小小于DNN 500（N
40、PPS 22）的阀阀门，铭铭牌不应应省去、但但可用不不锈钢丝丝将其固固定在阀阀门上。浙江精嘉嘉阀门有有限公司司文件编号号：Q/JJ-JS0005第 0 次修订订标题：AAPI 6D产产品试验验规范修订日期期：实施日期期：20005.07.05版号：CC页 码码： 1331概述1.1 阀门的的试验应应按本规规范规定定的顺序序进行。壳壳体压力力试验应应在阀门门涂漆前前进行。1.2试试验介质质应是淡淡水，其其中可含含防腐剂剂和防冻冻剂。对对于奥氏氏体和铁铁素体-奥氏体体（双炼炼）不锈锈钢阀体体/阀盖盖阀门，试试验水的的氯含量量应不超超过300ug/g(330pppm)。1.3阀阀门应使使用阀座座并且
41、密密封表面面没有密密封脂进进行试验验，除那那里密封封脂是主主要的密密封方式式外。1.4 规定使使用阀门门半开的的试验可可使用阀阀门全开开进行，只只要通过过腔连接接对体腔腔同时地地注入介介质和施施压。1.5对对于全部部压力试试验，应应允许有有充分的的稳定时时间。2 阀杆杆上密封封试验2.1除除非另有有规定，阀阀杆上密密封试验验应在壳壳体试验验前进行行。2.2对对于具有有阀杆上上密封性性能的阀阀门，上上密封试试验应在在阀座随随意下开开始。本本身的填填料和密密封件应应去掉（或或松开）除除非一试试验孔口口是专门门为本试试验提供供的。2.3阀阀门在两两端封闭闭和关闭闭件处于于部分开开启位置置应注入入试验介介质直到到观察到到围绕阀阀杆有试试验介质质的泄漏漏。然后后应关闭闭上密封封并提供供最小为为1.11倍的在在38(1000)材料确确定的压压力额定定值，试试验压力力和时间间按表11规定的的试验压压力和表表2规定定的时间间。2.4泄泄漏的监监测应通通过一试试验观察察孔口或或通过围围绕松开开的填料料监测泄泄露。在在其试验验压力下下，不允允许有可可见的泄泄露。 表11 标准准法兰端