《轻钢结构厂房施工组织设计31575130540.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轻钢结构厂房施工组织设计31575130540.docx（56页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录第一章 概概况41.1编制制依据41.2工程程概况41.3主要要技术规范范、规程51.4工程程特点6第二章 施施工进度计计划安排82.1工期期目标82.2工期期安排82.3工期期保证措施施82.4管理理措施82.5人员员组合92.6技术术措施102.7原料料、周转材材料、机械械设备：102.7.11掌握材料料信息，优优选供货厂厂家112.7.22合理组织织材料供应应，确保施施工正常进进行112.7.33合理地组组织材料使使用、减少少材料的损损失112.7.44加强材料料验收，严严把材料进进场关112.8赶工工技术措施施122.9施工工进度策划划13第三章 施施工组织机机构153.1施工工组
2、织机构构框图及主主要施工管管理人员表表153.1.11项目经理理部组织管管理机构职职能关系：153.1.22主要施工工管理人员员表163.2施工工队伍部署署及任务划划分163.3主要要施工机具具及劳动力力配备173.3.11主要施工工机具配备备表173.3.22主要劳动动力配备表表18第四章 临临时工程204.1安排排原则204.2现场场协调204.3临时时水电及通通讯20第五章 主主要施工方方法和施工工工艺215.1 施施工准备215.1.11 图纸会会审215.1.22 测量放放线215.1.33 编制质质量计划或或实施性施施工组织设设计215.1.44 修建临临时设施225.1.55 机
3、具、材材料供应225.1.66 岗前培培训225.2钢结结构及围护护施工235.2.11主构件制制作235.2.22焊接工艺艺要求325.2.33钢结构除除锈和涂装装325.2.44屋面檩条条、墙面檩檩条制作355.2.55其它附件件制作375.2.66彩板的选选型、加工工385.2.77钢结构、围围护门窗安安装39第六章 施施工总平面面布置和临临时设施布布置476.1施工工部署总体体原则476.1.11工程指导导思想及组组织机构的的建立476.1.22施工方案案确立486.2电力力线路486.2.11临时用水水平面布置置486.3施工工组织管理理机构486.4、施施工总体顺顺序506.5、质
4、质量目标的的实施506.6安全全生产目标标及实施50第七章 安安全施工、文文明施工的的保证措施施527.1 工工程质量创创优目标527.2 安安全生产目目标和内容容527.2.11安全生产产目标527.2.22安全防护护内容527.3安全全生产管理理措施527.3.11建立项目目安全生产产责任制527.3.22项目安全全教育537.3.33项目安全全技术管理理547.4施工工现场安全全防护措施施547.4.11项目安全全检查557.5施工工管理规范范化；567.5.11物料堆放放定量化：567.5.22管理资料料档案化：567.5.33班组“落手清”制度化：567.5.44工序衔接接定时化：5
5、67.5.55合同管理理程序化：577.5.66保证措施施577.5.77具体措施施587.6 质质量创优制制度587.7 质质量保证体体系607.8 保保证质量主主要施工技技术措施607.8.11钢结构工工程60第八章 工工程质量的的保证措施施628.1 保保证工期的的主要措施施628.1.11 组织措措施628.1.22 技术措措施638.2 安安全保证措措施648.2.11 指导思思想648.2.22 安全生生产目标648.2.33 安全生生产责任制制648.2.44 安全生生产教育648.2.55主要安全全技术措施施和保证制制度658.2.66 消防、治治安措施678.2.77安全技术
6、术检查制度度68第九章 环环境保护及及文明施工工69第一章 概概况1.1编制制依据 1.1.11?/?工工程施工招招标文件、设设计图纸、工工程量清单单；1.1.22现行建安安工程施工工及验收规规范、工程程质量检验验评定标准准；1.1.33现场调查查资料；1.1.44相关工程程施工经验验。1.2工程程概况本工程为?基基地建设项项目土工布布厂房（地地上一层，建建筑面积22206.3），聚聚羧酸减水水剂厂房（地地上一层，建建筑面积22206.3），成成品库房、原原料库房（地地上一层，建建筑面积55472.2）的的钢结构工工程。建筑筑防火等级级为二级，抗抗震设防类类别为丙类类。本工程为门门式钢架结结构
7、，单跨跨跨度为118m，门门式钢架梁梁柱均采用用Q3455B的钢材材，采用承承压型高强强度螺栓连连接，其他他构件采用用材质为QQ235BB的钢材；檩条、墙墙梁、屋盖盖及墙体的的支撑、拉拉条，连接接均采用性性能等级为为4.6级级的普通螺螺栓，柱板板底与基础础连接采用用Q2355锚栓；屋屋面采用YYX-355-2800-8400型压型刚刚板，基板板厚0.66mm；制制作墙面压压型钢板采采用YX115-2225-9000型压型型钢板，基基板厚0.6mm；混凝土强强度等级：基础C330，圈梁梁、构造柱柱、楼面板板C25。1.3主要要技术规范范、规程（1）钢结结构设计遵遵循或参照照下列规范范、规程：序号
8、 标准准名称 标准编号号1门式式刚架轻型型房屋钢结结构技术规规程 CECCS 1002:200022建筑筑结构荷载载规范 GGB 500009-201223建筑筑抗震设计计规范 GGB 500011-201004冷弯弯薄壁型钢钢结构技术术规范 GB 500118-200025钢结结构设计规规范 GGB 500017-200336钢结结构高强度度螺栓连接接技术规程程 JGJ882-20011 （2）钢结结构制作应应遵循或参参照下列规规范、规程程：序号 标准名名称 标准编号号1门式式刚架轻型型房屋钢构构件 JG 144-200222建筑筑钢结构焊焊接技术规规程 JGJJ 81-200223涂装装前
9、钢材表表面锈蚀等等级和除锈锈等级GB/TT892334涂料料前钢材表表面处理 GB-T8923.2-2008（3）钢结结构施工及及验收应遵遵循下列规规范、规程程：序号 标标准名称 标准编编号1钢结结构工程施施工质量验验收规范 GB 50205-20012钢结结构工程质质量检验评评定标准 GB 50221-2002（4）钢结结构材料的的性能、质质量应符合合下列规范范：序号 标准准名称 标标准编号1碳素素结构钢 GB/T700-20062低合合金高强度度结构钢 GB/T1591-20083钢结结构用扭剪剪型高强螺螺栓连接副副技术条件件GB/TT36333-199954熔化化焊用钢丝丝 GBB/T1
10、44957-199445埋弧弧焊用碳钢钢焊丝和焊焊剂 GB/T52993-199996埋弧弧焊用低合合金钢焊丝丝和焊剂 GB/T12470-2003 7碳钢钢焊条 GB/T51117-199958低合合金钢焊条条 GBB/T51118-119959钢结结构防火涂涂料应用技技术规范 CECS1.4工程程特点 （11）本工程程涉及到三三栋厂房的的钢结构工工程，交叉重叠叠施工作业业多。 （22）桩基础础数量大，工工期短，预预制、打桩桩是本工程程工期的控控制关键，开开工伊始必必须予以重重视。 （33）钢结构构构件制作作标准高、要要求严，投投入设备多多，应在工工厂内制作作，增加运运输工作量量。 （44）
11、施工现现场与原有有建筑物、厂厂房较近，施施工时需做做好周围建建筑物、电电线、电缆缆等的安全全防护工作作。 （5）本本工程在位位于?施工干扰扰大，故在在施工时要要加强对职职工的安全全教育，做做好现场文文明施工和和防火工作作。第二章 施施工进度计计划安排2.1工期期目标我单位确定定本工程投投标施工工工期确定为为：60个个日历天。2.2工期期安排具体施工工工期安排、具具体程序设设计见本工工程施工施施工总进度度计划横道道图。（见见附表1）2.3工期期保证措施施工程工期从从管理、技技术、人员员组合和材材料、机构构合理安排排等四个方方面给予保保证。2.4管理理措施实行工期责责任包干制制度，各有有关责任人人
12、和协作单单位要求与与项目经理理部签订责责任状，从从行政手段段上予以保保证。建立立生产例会会制度，项项目经理部部每星期进进行1次例例会，检查查上次例会会以来的生生产计划执执行情况，布布置下次例例会前的计计划安排，对对于拖延进进度计划要要求的工作作内容找出出原因，并并及时采取取有效措施施进行整改改、赶工，保保证计划进进度的落实实。在施工过程程中，用关关键工序来来控制计划划工期，围围绕关键工工序的落实实来进行资资源的均衡衡调配，设设置主要计计划控制点点，集中人人力、物力力、财力、确确保主要工工期控制点点绐终控制制在预定目目标内。根据总工程程量、职工工平均日产产量、日平平均工时之之相关性投投入最佳施施
13、工人数，优优化劳动组组合。认真搞好工工地的安全全、消防、保保卫工作，给给工程施工工创造一个个良好氛围围，保证工工程顺利进进展。安排兼职天天气预报员员，及时发发布天气预预报，通知知工程项目目部安排工工作，确保保不因雨水水等天气气气候影响工工程进展。2.5人员员组合优化组合，突突击施工关关键部位。强强化内部人人员组合，在在关键部位位形成拳头头打突击战战。本工程程基础施工工及钢结构构工厂制作作、现场安安装施工受受雨季天气气影响较大大，为突击击施工的关关键部位。按照本施工组织的方式和要求，确定建立各专业班组及人员数量；依据每个专业班组应完成的工程量和施工进度计划的安排，确定其人数；技工和普工的比例满足
14、技术要求和劳动组织的要求，明确各专业班组劳动力的进场时间。施工对主要要专业班组组由：瓦工工、木工、钢钢筋工、油油漆工、架架子工及机机械工、焊焊工班组、水水电安装班班组等。组组织各施工工班组施工工人员进场场，本工程程计划确定定日平均总总上岗人数数为1200人。向各施工人人员进行技技术交底，技技术交底的的时间在本本工程开工工前及时进进行，技术术交底的主主要内容包包括：施工工进度计划划，月（旬旬）作业计计划；施工工组织设计计，尤其是是施工工艺艺、质量标标准、安全全技术教育育以及施工工验收规范范的要求，“三检”制度；新技术、新材料、新工艺的实施方案以及保证措施；图纸会审中确定的设计变更和技术核定等。技
15、术交底按照项目部组织管理职能逐级进行，由上而下直到上岗工人。交底方式采用开工前动员布置会议及书面交底形式。劳动力组织织保证措施施：开工前前提前组织织好劳动力力，挑选技技术过硬、操操作熟练、体体力充沛的的施工队伍伍，按照施施工进度计计划的安排排，分批进进场。加强强班组建设设，做到分分工和人员员搭配合理理，提高工工效，既要要做到不停停工待料，又又要调整好好人员的安安排，不出出现窝工现现象。做好好劳动力的的动态调配配工作，抓抓关键工序序，在关键键工序延期期时，可以以抽调精干干的人力，集集中突击施施工，确保保关键线路路按期完成成。每道工工序施工完完成后，及及时组织工工人退场，给给下道工序序工人操作作提
16、供作业业面，做到到所有工作作面均有人人施工，人人休工不休休。2.6技术术措施在总进度计计划的控制制下，建立立以天和周周为单位的的分部、分分项工程网网络进度计计划表按计计划实施,检查处理理的程序进进行全过程程控制。采采用三级进进度计划网网络进行控控制与管理理，在生产产中抓主导导工序，找找关键矛盾盾，组织交交叉作业，做做好劳动力力的组织和和协调，通通过网络节节点控制目目标的实现现来保护各各控制点工工期目标的的实现。完善成品保保护措施，各各工种之间间互相做好好成品保护护工作，不不得将安装装好的工程程随意损坏坏，安装人人员在配件件搬运、安安装过程中中不得将以以完成的工工作破坏，相相互之间做做好成品保保
17、护，减少少修理与重重复劳动，保保证工作顺顺利进行，达达到缩短工工期与提前前竣工的目目的。2.7原料料、周转材材料、机械械设备：根据本工程程的施工总总进度计划划安排，提提前组织所所需原材料料、钢结构构半成品、机机具进场。材料的质量量从以下几几个方面加加以控制：2.7.11掌握材料料信息，优优选供货厂厂家掌握材料质质量、价格格、供货能能力的信息息，选择好好供货厂家家，是确保保工程质量量、降低工工程造价的的重要保证证。对所需需材料的供供货厂家，首首先对其供供货能力和和产品质量量进行评定定和控制，对对生产资格格符合、生生产工艺先先进、产品品质量稳定定可靠、服服务质量到到位、供应应储备完好好、供货正正确
18、及时、价价格合理的的供应商优优先选用，以以保证材料料采购质量量。2.7.22合理组织织材料供应应，确保施施工正常进进行合理地、科科学地组织织材料的采采购、加工工、储备、运运输，建立立严密的计计划、调度度体系，加加快材料的的周转，减减少材料的的占用量，按按质、按量量、如期地地满足建设设需要，是是提高供应应效益，确确保正常施施工的关键键环节。制定严格的的材料采购购，检验、保保管制度，加加强材料质质量控制，正正确、及时时地采购所所需材料，做做到材料供供应及时，检检验及时，保保管到位，保保证工程顺顺利施工。2.7.33合理地组组织材料使使用、减少少材料的损损失正确按定额额计量使用用材料，加加强运输、仓
19、仓库、保管管工作，加加强材料管管理和发放放工作，健健全现场材材料管理制制度，避免免材料损失失、变质，是是确保材料料使用质量量、节约材材料的重要要措施。2.7.44加强材料料验收，严严把材料进进场关a、主要原原材料，半半成品、构构配件必须须具备出厂厂合格证和和质量试验验报告，并并做好进场场验收工作作；b、进场材材料必须按按规定作好好质量验收收，并分类类堆放；c、及时做做好原材料料的检验和和复试工作作。d、所有施施工用材料料须经检验验合格后方方可投入施施工使用。e、对主要要装饰材料料及建筑配配件，订货货前要求厂厂家提供样样品或看样样订货。f、对材料料性能、质质量标准、适适用范围和和施工要求求必须充
20、分分了解，以以便选择和和使用材料料。特别是是外加剂等等掺入料应应严格按标标准使用，以以免质量受受到影响；g、凡是用用于重要结结构、部位位的材料，使使用时必须须仔细地核核对、认证证基材料品品种、规格格、型号、性性能有无错错误，是否否适合工程程特点和满满足设计要要求；h、新材料料的应用，必必须通过试试验和鉴定定，并必须须符合设计计和规范要要求；i、认证不不合格的材材料，不得得用于工程程中。做好施工材材料的计划划和供应，根根据工程进进度需要及及时投入，保保证施工连连续进行。 选用性能能优良的施施工机械投投入施工，提提高机械化化作业水平平。做好机机械设备的的检修、保保养、根据据工程进度度要求和现现场实
21、际，合合理进行调调配，最大大限度发挥挥机械设备备的效率。2.8赶工工技术措施施2.8.11 厂房基础础施工时土土方开挖采采用机械开开挖，人工工清理，全全面铺开。2.8.22 装饰工程程施工阶段段与水电安安装同步交交叉作业。该该阶段要求求项目部全全力以赴，制制订合理的的工期目标标奖罚制度度，实行奖奖先罚后。2.8.33 在组织织上，本工工程主体结结构做1次次结构验收收，为及早早进行装饰饰工程施工工、保持连连续施工创创造条件，这这就要求项项目部从硬硬件、软件件上必须跟跟上。2.9施工工进度策划划开工前组织织现场管理理、技术人人员进场，进进行搭建临临设，现场场布置、技技术准备等等工作。接接到开工通通
22、知后，立立即组织施施工人员、设设备，进场场展开施工工。开工后，现现场立即投投入预制桩桩工作，与与此同时钢钢结构件的的加工制作作在厂内展展开，随打打桩的进展展，承台浇浇注及时跟跟进，具备备钢结构进进场安装条条件，确保保钢结构安安装按期开开工；钢构构安装开始始后抓紧桩桩基收尾，清清出场地为为后续构件件进场做好好准备。此此阶段重点点抓住钢结结构的安装装工作，在在钢结构的的安装进行行过程中，围围护系统安安装随后跟跟上。主体完工工后，着手手地坪施工工、调整、检检查等工作作，为竣工工交验做好好各项准备备。附表1：序号项目名称进度计划481216202428323640444852566001材料进厂02车
23、间加工03钢结构安装装04屋面系统安安装05收边包角06工期收尾第三章 施施工组织机机构3.1施工工组织机构构框图及主主要施工管管理人员表表3.1.11项目经理理部组织管管理机构职职能关系： 项目经理技术总负责人项目副经理资料室质检部安全部物供部工程部计划部资料员质检员安全员材料员施工员计划员测量班吊装班油漆班机电维修班安装班焊工班 3.1.22主要施工工管理人员员表拟在本工程程投入的主主要管理人人员表（姓姓名、主要要资历及承承担过的项项目另见投投标文件）序号拟任职务姓 名职 称主要资历及及承担过的的项目1项目经理经济师2项目副经理理高级工程师师3项目总工高级工程师师4工程技术部部部长工程师6
24、结构工程师师高级工程师师7焊接工程师师高级工程师师8电气工程师师助理工程师师10物资设备部部部长工程师11安全质量部部部长工程师12安全工程师师助理工程师师13计划财务部部部长经济师14工程试验室室主任工程师15综合办公室室主任经济师3.2施工工队伍部署署及任务划划分项目经理部部拟设在兰兰州新区永永登县中川川镇石化园园区内，经经理部负责责按项目法法管理组织织施工，并并建立工程程创优、进进度控制、安安全生产等等责权利相相结合的管管理机制。根根据本工程程特点，拟拟设1个项目队队，队伍布布置及任务务为：钢构项目队队：负责钢钢构件的制制作、安装装，以及屋屋面、墙体体、门窗等等项目的制制作、安装装工作。
25、 3.3主要要施工机具具及劳动力力配备3.3.11主要施工工机具配备备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设设备1直条火焰切切割机2H钢组立机机3龙门焊机4翼缘矫正机机8折弯机9剪板机11立钻13交流焊机18空气压缩机机20牛头刨床26压力机27铣边机28包边机二起重运输设设备33汽车起重机机36履带吊37自卸汽车四安装设备50电动套丝机机51砂轮切割机机52电焊机五检、测、试试设备53水准仪55激光经纬仪仪3.3.22主要劳动动力配备表表 根根据本工程程特点，拟拟在施工时时配备劳动动力如下表表，并在施施工过程中中及时予以以调整，确确保工期进进度需要。序号工种人数序号工种人数2木工
26、10油漆工3混凝土工11机钳工4瓦工12司机5钢筋工13测量工6架子工14试验工7电焊工158钣金工第四章 临临时工程4.1安排排原则施工临时设设施的安排排本着节约约、必需、便便于施工的的原则进行行。由于受受现场条件件的限制，在在厂房建设设范围内仅仅搭设生产产设施及部部分现场办办公设施，生生活设施拟拟外租。4.2现场场协调根据土建施施工和钢结结构安装施施工顺序，先先行安排预预制场地、水水泥库、钢钢筋棚、搅搅拌站等施施工及必要要的办公设设施。在土土建工程基基本结束后后原土建设设施改作钢钢结构临时时堆放、料料库、加工工棚等，并并在搭设时时注意不要要影响桩基基、承台等等项目的施施工。4.3临时时水电
27、及通通讯施工用电由由业主指定定点引入，设设总配电箱箱一个，并并在现场形形成供电网网，各用电电点设分配配电箱就近近供电。施工用水由由业主指定定点引入，以以管网的形形式分别提提供施工、生生活用水。为方便于业业主、设计计、监理和和本部联系系，及时汇汇报、请示示施工中的的问题，在在经理部装装设程控电电话一部。第五章 主主要施工方方法和施工工工艺5.1 施施工准备施工准备是是迅速形成成施工能力力，掀起施施工高潮的的关键，为为此我单位位十分重视视，在投标标阶段就对对本工程进进行了较认认真细致的的调查和详详细的阅读读文件、研研究方案、制制定措施。在在投标书中中的施工队队伍和机械械设备已经经落实，并并进行了必
28、必要的准备备。若我单单位有幸中中标，接到到中标通知知后将立即即行动，调调集队伍，开开展现场的的各项施工工准备工作作，在155日内编制制出各工程程项目的详详细的实施施性施工组组织设计报报请监理工工程师审批批。5.1.11 图纸会审审由单位总工工主持，召召集相关专专业的技术术人员和制制作安装、施施工经验比比较丰富的的技师、领领工员，依依据有关规规范，对图图纸各部尺尺寸、规格格、型号、相相互关系等等进行校核核、分解、放放大样，发发现问题及及时收集汇汇总，书面面报请监理理、设计和和业主单位位给予解决决，并形成成图纸会审审纪要。5.1.22 测量放线线根据业主提提供的基线线座标和水水准点，用用精密仪器器
29、进行联测测复核，确确认无误后后进行轴、柱柱十字线控控制定位测测量，并埋埋设固定桩桩橛，确保保定位准确确。对桩基基、承台、砖砖砌体、钢钢立柱安装装和各种孔孔洞等工程程施工时，均均严格按照照设计尺寸寸和规范要要求进行轴轴线、水平平测量，以以保证各部部位的定位位准确、标标高无误、尺尺寸正确。5.1.33 编制质量量计划或实实施性施工工组织设计计在项目经理理组织下，按按照ISOO90022标准，依依据我单位位质量管理理程序文件件要求，编编制项目质质量计划和和实施性施施工组织设设计，明确确各部门、各各岗位的工工作标准和和各分项分分部工程所所要达到的的质量目标标，使质量量工作在各各个工序、各各个环节得得到
30、具体量量化，使各各专业现场场施工做到到统一安排排、统一规规划、互相相配合、协协调开展。确确定该项目目中的特殊殊/关键工工序，并为为此分别编编制作业指指导书或工工艺卡，用用以指导和和控制现场场施工。5.1.44 修建临时时设施我们将本着着节约、必必须的原则则，按照总总体施工布布署， 5天内完完成现场规规划、场地地平整和生生产、生活活设施，接接通水、电电，浇注桩桩基预制场场，做好一一切临时设设施。5.1.55 机具、材材料供应按照施工顺顺序，做好好机械设备备和材料供供应工作，2日内工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一
31、切准备。5.1.66 岗前培训训对拟参加本本工程施工工的技术人人员、管理理人员和技技术工人进进行技术交交底，组织织学习招标标文件、技技术规范和和有关规定定，明确各各自职责，掌掌握有关标标准和方法法，自觉以以各自的工工作质量来来保证工程程质量。 5.2钢结结构及围护护施工本工程钢结结构部分在在工厂制作作，安装、围围护在现场场施工。5.2.11主构件制制作 应应用于本工工程的钢立立柱、吊车车梁、牛腿腿的截面均均为“H”型截面。焊焊接“H”型钢尺寸寸及焊接变变形控制是是技术关键键。（1）原材材料检验 该该工程门式式钢架梁柱柱均采用QQ345BB的钢材，采采用承压型型高强度螺螺栓连接，其其他构件采采用
32、材质为为Q2355B的钢材材；檩条、墙墙梁、屋盖盖及墙体的的支撑、拉拉条，连接接均采用性性能等级为为4.6级级的普通螺螺栓，柱板板底与基础础连接采用用Q2355锚栓；材材料进厂时时，必须附附有材料质质检证明书书、合格证证（原件）。并并按国家现现行有关标标准的规定定进行抽样样检验，保保证项目为为材料屈服服点和五大大元素含量量，检验结结果与竣工工资料一起起存档待查查。表面检验：钢材表面面有锈蚀、麻麻点和划痕痕等缺陷时时，其深度度不得大于于该钢材厚厚度负偏差差的1/22，钢材表表面锈蚀等等级应符合合现行国家家标准涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级的的规定。（2）下料料构件下料按按放样尺寸寸号料
33、。放样和号料料应根据工工艺要求预预留制作时时焊接收缩缩余量及切切割边缘加加工等加工工余量。 气割前将将钢材切割割区域表面面的铁锈、污污物等清除除干净，气气割后应清清除熔渣和和飞溅物。不不应有明显显的损伤划划痕，钢板板不平时应应预先校平平后再进行行切割。翼翼缘板、腹腹板需拼接接时，应按按长度方向向进行拼接接，然后下下料。构件上、下下翼板，等等截面的腹腹板采用自自动直条火火焰切割机机进行下料料，变截面面腹板采用用半自动火火焰切割机机下料。下料过程严严格执行工工艺卡，减减少切割变变形，确保保质量。标标识清楚，割割渣必须清清理干净。下料后，由由专职质检检员对构件件进行检测测。检测工工具：卷尺尺、平台、
34、塞塞规。允许许偏差：项 目允许偏差（mmm）构件宽度、长长度3.0切割面平面面度005tt（t为切割面面厚度）且且不大于22.0割纹深度 0.2局部缺口深深度1.0依据工艺要要求，进行行焊缝坡口口处理，坡坡口表面须须清理干净净，下料后后各构件须须堆放平整整。(3)组立立构件组立在在全自动组组立机上进进行。组立前须核核实待组立立件与设计计图纸是否否相同，并并检验COO2气体的纯纯度，焊丝丝的规格、材材质。先将腹板与与翼板组立立、点焊成成“T”型，再点点焊成“H”型，点焊焊采用COO2气体保护护焊。腹板采用二二次定位，先先由机械系系统粗定位位，再由液液压系统精精确定位，保保证腹板对对中性。组立后由
35、专专职质检员员对构件进进行检测，检检测工具：卷尺、角角度尺、塞塞尺。允许许偏差：项 目目允许偏差（mm）翼板与腹板板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼翼板中心3.0对接错位t/10且且不大于33.0翼缘板垂直直度b/1000(且3.0)（bb为翼板宽宽度） 构构件组立后后，须堆放放平整，工工序转移过过程中慢起起慢放以减减小构件变变形。（4）焊接接 焊焊接工序是是本工艺流流程的一道道重要工序序，应严格格控制焊接接变形、焊焊接质量。 焊焊接在自动动龙门埋弧弧焊机上进进行，操作作人员必须须经过培训训，持证上上岗。 焊焊接所用的的焊丝、焊焊剂必须符符合国家规规范和设计计要求，焊焊剂使用前前应按要求求烘
36、烤。根根据钢板的的厚度，选选用焊接电电流、焊接接速度、焊焊丝的直径径，根据材材质选用焊焊丝的材质质和焊剂的的牌号。 焊焊接前由技技术人员制制定焊接工工艺卡，并并在第一次次码施焊后后对焊接工工艺进行评评定，根据据评定报告告修改焊接接工艺卡，直直到满足各各项要求。焊接人员须须严格按照照焊接工艺艺进行焊接接。焊接时时采用引收收弧板，不不得在焊缝缝外母材上上进行引弧弧。 本本工程构件件多采用“船形”焊，有利利于提高焊焊缝质量，控控制变形。 焊焊接后由专专职质检员员对焊缝进进行超声波波探伤，不不得有未焊焊透、夹渣渣、裂纹等等缺陷。焊焊缝外观不不得有气孔孔、咬边、偏偏焊等超差差缺陷。如如有上述缺缺陷，必须
37、须用碳弧气气刨或角向向磨光机将将缺陷彻底底清除后再再补焊。 焊焊后工件须须有序堆放放，以减小小变形。（5）变形形矫正 本本工程焊接接变形矫正正在翼缘矫矫正机和压压力机上进进行：翼板板对腹板的的垂直度在在翼缘矫正正机上矫正正，根据腹腹板和翼缘缘板的厚度度选择矫正正压力和压压辊的直径径。挠度矫矫正在压力力机上进行行。局部弯弯曲、扭曲曲用火焰校校正，缓冷冷、加热温温度根据钢钢材性能选选定但不得得超过9000。工人必必须持证上上岗。 矫矫正后，由由专职质检检员检测有有关参数，检检测工具：卷尺、平平台、游标标卡尺。构构件各项参参数允许偏偏差如下： 项 目目允许偏差弯曲矢高L/10000且5.0(L为为构
38、件长度度)翼板对腹板板的垂直度度b/10003.0（bb为翼板宽宽度）扭 曲曲 h/2500且5.0(h为腹板板高度) 若若遇构件变变形较大难难以矫正的的构件，及及时反馈给给技术人员员，由技术术人员对焊焊接工艺卡卡进行评定定，重新编编制工艺卡卡，以减少少焊接变形形。（6）端头头板、肋板板、墙托、檩檩托制作 端端头板厚度度一般在112.000mm以上上，又因数数量较大，选选择使用仿仿形火焰切切割机进行行下料。墙墙托板、檩檩托板用剪剪板机下料料。切割前将钢钢材切割区区域表面的的铁锈、污污物等清除除干净，气气割后清除除熔渣和飞飞溅物。切切割后，端端头板长度度、宽度误误差必须在在规范允许许偏差内。端头
39、板磨擦擦面采用砂砂轮打磨，磨磨擦面打磨磨范围不小小于螺栓孔孔直径的44倍，打磨磨方向宜与与构件受力力方向垂直直。处理后后的摩擦面面按批做抗抗滑移系数数实验，摩摩擦系数不不小于0.35。 端端头板连接接螺栓孔和和墙托、檩檩托板孔用用在数控钻钻床上加工工，以确保保端头板的的互换性以以便于安装装。钢架所所有联接副副的端头板板应进行配配钻，并打打钢印标记记。 肋肋板采用剪剪板机下料料（厚度大大于12mmm采用火火焰下料），并并切角25525mm，以便便于肋板焊焊接。 本本工序由专专职质检员员对构件进进行检验，检检测工具：卷尺、游游标卡尺、角角度尺。允允许偏差如如下：项 目允许偏差（mmm）零件长度、宽
40、宽度3.0螺栓孔直径径+1.0螺栓孔园度度2.0垂直度0.03tt且2.0(t为板厚厚)同一组内任任意两孔间间距1.0相邻两组端端孔间距离离1.5（7）钢柱柱、屋架梁梁和吊车梁梁制作将矫正好的的H型钢在在放好线的的平台大样样上进行端端头板切割割、修整，并并将腹板、翼翼缘板按规规范要求开开坡口。采采用端头切切割机进行行切割，切切割尺寸依依据设计文文件和施工工工艺卡进进行控制，切切割端面与与H型钢中中心线角度度要严格控控制，检测测后如超出出规范允许许偏差范围围，必须修修整。端头板、牛牛腿、墙托托、檩托、肋肋板点焊时时，确保端端头板与HH型钢中心心线吻合，位位置尺寸准准确，严格格控制偏差差。点焊工工
41、作在专用用胎具上进进行，以便便进一步控控制端头板板、牛腿、墙墙托、檩托托板与“H”型钢的角角度。焊接前，在在烘烤箱内内将焊条按按规定的温温度和时间间烘烤，随随取随用。在在工位上焊焊接时应将将烘烤好的的焊条放在在手提式保保温桶内110011500C保温。焊焊接采用手手工对称施施焊，严格格按施工工工艺卡进行行焊接，焊焊后将焊渣渣清理干净净，并打上上焊工编号号待查。焊接成形后后的构件，用用摇臂钻或或磁力钻制制孔，由专专职检测员员对端头板板焊缝做无无损检测，超超出规范要要求，须进进行修整，并并将检验报报告归档。立柱制作的的允许偏差差如下：项目允许偏差柱底面到柱柱端与屋面面梁连接最最上一个安安装孔距离离（L）L/15500015.00柱底面到牛牛腿支承面面距离（LL1）L1/220008.0牛腿面的翅翅曲2.0柱脚底平面面度5.0墙托的直