《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范33363.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范33363.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、压缩机、风风机、泵安安装工程施施工及验收收规范（11）第一章总则则第条条为确保压压缩机、风风机、泵的的安装质量量和安全运运行，促进进安装技术术的进步，制制订本规范范。第条条本规范适适用于压缩缩机、风机机和泵的安安装及验收收。第条条压缩机、风风机、泵的的安装应按按设计进行行施工。第条条本规范未未包括的或或具有特殊殊要求的压压缩机、风风机、泵，应应按设计和和设备技术术文件的规规定执行。第条条压缩机、风风机、泵安安装工程施施工及验收收除按本规规范执行外外，尚应符符合现行有有关国家标标准、规范范的规定。 第二章压缩缩机第条条本章适用用于容积式式的往复活活塞式、螺螺杆式、滑滑片式和隔隔膜式压缩缩机的安装
2、装。第一节节整体出厂厂的压缩机机第条条压缩机安安装时，设设备的清洗洗和检查应应符合下列列要求：一、往往复活塞式式压缩机应应对活塞、连连杆、气阀阀和填料进进行清洗和和检查，其其中气阀和和填料不得得采用蒸汽汽清洗；二、隔隔膜式压缩缩机应拆卸卸清洗缸盖盖、膜片、吸吸气阀和排排气阀，并并应无损伤伤和锈蚀。第条条压缩机的的安装水平平偏差不应应大于/，并并应在下列列部位进行行测量：一、卧卧式压缩机机、对称平平衡型压缩缩机应在机机身滑道面面或其它基基准面上测测量；二、立立式压缩机机应拆去气气缸盖，并并在气缸顶顶平面上测测量；三、其其它型式的的压缩机应应在主轴外外露部分或或其它基准准面上测量量。第二节节解体出
3、厂厂的往复活活塞式压缩缩机第条条压缩机组组装前，设设备的清洗洗和检查应应符合下列列要求：一、零零件、部件件和附属设设备应无损损伤和锈蚀蚀等缺陷；二、零零件、部件件和附属设设备应清洗洗洁净；清清洗后应将将清洗剂和和水分除净净，并在加加工面上涂涂一层润滑滑油。无润润滑压缩机机及其与介介质接触的的零件和部部件不得涂涂油；气阀阀、填料和和其它密封封件不得采采用蒸汽清清洗。第条条压缩机组组装前应检检查零件、部部件的原有有装配标记记；下列零零件和部件件应按标记记进行组装装：一、机机身轴承座座、轴承盖盖和轴瓦；二、同同一列机身身、中体、连连杆、十字字头、中间间接筒、气气缸和活塞塞；三、机机身与相应应位置的支
4、支承架；四、填填函、密封封盒应按级级别与其顺顺序进行组组装。第条条在组装机机身和中体体时应符合合下列要求求：一、将将煤油注入入机身内，使使润滑油升升至最高油油位，持续续时间不得得小于，并应无无渗漏现象象；二、机机身安装的的纵向和横横向水平偏偏差不应大大于/，其其测量部位位应符合下下列要求：卧卧式压缩机机、对称平平衡型压缩缩机的横向向安装水平平应在机身身轴承孔处处进行测量量，纵向安安装水平应应在滑道的的前、后两两点的位置置上进行测测量（图）；立立式压缩机机应在机身身接合面上上测量；型压缩机机应在机身身法兰面上上测量。三、两两机身压缩缩机主轴承承孔轴线的的同轴度不不应大于。第条条组装曲轴轴和轴承时
5、时应符合下下列要求：一、曲曲轴和轴承承的油路应应洁净和畅畅通，曲轴轴的堵油螺螺塞和平衡衡块的锁紧紧装置应紧紧固；二、轴轴瓦钢壳与与轴承合金金层粘合应应牢固，并并应无脱壳壳和哑音现现象；三、轴轴瓦背面与与轴瓦座应应紧密贴合合，其接触触面面积不不应小于；四、轴轴瓦与主轴轴颈之间的的径向和轴轴向间隙应应符合设备备技术文件件的规定；五、对对开式厚壁壁轴瓦的下下瓦与轴颈颈的接触弧弧面夹角不不应小于，接触面面面积不应应小于该接接触弧面面面积的；四开开式轴瓦的的下瓦和侧侧瓦与轴颈颈的接触面面面积不应应小于每块块瓦面积的的；六、薄薄壁瓦的瓦瓦背与瓦座座应紧密贴贴合；当轴轴瓦外圆直直径小于或或等于时时，其接触触
6、面面积不不应小于瓦瓦背面积的的，当当轴瓦外圆圆直径大于于时，其其接触面积积不应小于于瓦背面积积的，且接触触应均匀；薄壁瓦的的组装间隙隙应符合设设备技术文文件的规定定；瓦面的的合金层不不宜刮研。当当需刮研时时，应修刮刮轴瓦座的的内表面；七、曲曲轴安装的的水平偏差差不应大于于/。并应应在曲轴每每转的位置上上，用水平平仪在主轴轴颈上进行行测量；八、曲曲轴轴线对对滑道轴线线的垂直度度偏差不应应大于/（图图-）；九、检检查各曲柄柄之间上下下左右四个个位置的距距离（图-），其其允许偏差差应符合设设备技术文文件的规定定；当无规规定时，其其偏差不应应大于行程程的/；十、曲曲轴组装后后盘动数转转，应无阻阻滞现象
7、。第条条组装气缸缸时应符合合下列要求求：一、气气缸组装后后，其冷却却水路应按按设备技术术文件的规规定进行严严密性试验验，并应无无渗漏。二、卧卧式气缸轴轴线对滑道道轴线的同同轴度允许许偏差应符符合表的的规定；其其倾斜方向向应与滑道道倾斜方向向一致。在在调整气缸缸轴线时，不不得在气缸缸端面加放放垫片。三、立立式气缸找找正时，活活塞在气缸缸内四周的的间隙应均均匀，其最最大与最小小间隙之差差不应大于于活塞与气气缸间平均均间隙值的的/。第条条组装连杆杆时应符合合下列要求求：一、油油路应清洁洁和畅通；二、厚厚壁的连杆杆大头瓦与与曲柄轴颈颈的接触面面面积不应应小于大头头瓦面积的的；薄壁的连连杆大头瓦瓦不宜研
8、刮刮，其连杆杆小头轴套套（轴瓦）与与十字销的的接触面面面积不应小小于小头轴轴套（轴瓦瓦）面积的的；三、连连杆大头瓦瓦与曲柄轴轴颈的径向向间隙、轴轴向间隙应应符合设备备技术文件件的规定；四、连连杆小头轴轴套（轴瓦瓦）与十字字销的径向向间隙、轴轴向间隙，均均应符合设设备技术文文件的规定定；五、连连杆螺栓和和螺母应按按设备技术术文件规定定的预紧力力，均匀拧拧紧和锁牢牢。第条条组装十字字头时应符符合下列要要求：一、十十字头滑履履与滑道接接触面面积积不应小于于滑履面积积的；二、十十字头滑履履与滑道间间的间隙在在行程的各各位置上均均应符合设设备技术文文件的规定定；三、对对称平衡型型压缩机的的十字头组组装时
9、，应应按制造厂厂所作的标标记进行，并并不得装错错，以保持持活塞杆轴轴线与滑道道轴线重合合；四、十十字头销的的连接螺栓栓和锁紧装装置，均应应拧紧和锁锁牢。第条条组装活塞塞和活塞杆杆时应符合合下列要求求： 一、活活塞环表面面应无裂纹纹、夹杂物物和毛刺等等缺陷；二、活活塞环应在在气缸内作作漏光检查查。在整个个圆周上漏漏光不应超超过两处；每处对应应的弧长不不应大于，且与活活塞环开口口的距离应应大于对应应的弧长，但但非金属环环除外；三、活活塞环与活活塞环槽端端面之间的的间隙、活活塞环放入入气缸的开开口间隙，均均应符合设设备技术文文件的规定定；四、活活塞环在活活塞环槽内内应能自由由转动；手手压活塞环环时，
10、环应应能全部沉沉入槽内；相邻活塞塞环开口的的位置应互互相错开；五、活活塞与气缸缸镜面之间间的间隙和和活塞在气气缸内的内内、外止点点间隙应符符合设备技技术文件的的规定；六、浇浇有轴承合合金的活塞塞支承面，与与气缸镜面面的接触面面面积不应应小于活塞塞支承弧面面的；七、活活塞杆与活活塞、活塞塞杆与十字字头应连接接牢固并应应锁紧。第条条组装填料料和刮油器器时应符合合下列要求求：一、油油、水、气气孔道应清清洁和畅通通；二、各各填料环的的装配顺序序不得互换换；三、填填料与各填填料环端面面、填料盒盒端面的接接触应均匀匀，其接触触面面积不不应小于端端面面积的的；四、填填料、刮油油器与活塞塞杆的接触触面积应符符
11、合设备技技术文件的的规定；当当无规定时时，其接触触面积不应应小于该组组环面积的的，且且接触应均均匀；五、刮刮油刃口不不应倒圆；刃口应朝朝向来油方方向；六、填填料和刮油油器组装后后，各处间间隙应符合合设备技术术文件的规规定，并应应能自由转转动；七、填填料压盖的的锁紧装置置应锁牢。第条组装气气阀时应符符合下列要要求：一、各各气阀弹簧簧的自由长长度应一致致；阀片和和弹簧应无无卡住和歪歪斜现象；二、阀阀片升程应应符合设备备技术文件件的规定；三、气气阀组装后后应注入煤煤油进行严严密性试验验，并应无无连续的滴滴状渗漏。第条组装盘盘车装置应应符合下列列要求：一、盘盘车装置可可在曲轴就就位后进行行组装，并并应
12、符合设设备技术文文件的规定定；二、应应调整操作作手柄的各各个位置，其其动作应正正确可靠。第三节节附属设备备第条条压缩机的的附属设备备（冷却器器、气液分分离器、缓缓冲器、干干燥器、储储气罐、滤滤清器、放放空罐）就就位前，应应检查管口口方位、地地脚螺栓孔孔和基础的的位置，并并与施工图图相符；各各管路应清清洁和畅通通。第条条附属设备备中的压力力容器在安安装前的强强度试验和和严密性试试验，应按按国家现行行压力容容器安全技技术监察规规程的规规定执行。当当压力容器器外表完好好、具有合合格证、在在规定的质质量保证期期内安装时时，可不作作强度试验验，但应作作严密性试试验。第条条卧式设备备的安装水水平和立式式设
13、备的铅铅垂度偏差差均不应大大于/。第条条淋水式冷冷却器排管管的安装水水平和排管管立面的铅铅垂度偏差差均不应大大于/；其溢水槽槽的溢水口口应水平。第四节节试运转第条条压缩机起起动前应符符合下列要要求：一、全全面复查气气缸盖、气气缸、机身身、十字头头、连杆、轴轴承盖等紧紧固件，应应已紧固和和锁紧；二、仪仪表和电气气设备应调调整正确，驱驱动机的转转向应与压压缩机的转转向相符；三、润润滑剂的规规格、数量量应符合设设备技术文文件的规定定，润滑系系统经试运运转应符合合要求，供供油应正常常；四、进进、排水管管路应畅通通，冷却水水质应符合合设计要求求，冷却水水系统经试试运转应符符合要求；五、进进、排气管管路应
14、清洁洁和畅通；六、各各级安全阀阀经校验、整整定，其动动作应灵敏敏、可靠；七、盘盘车数转，应应灵活无阻阻滞现象。第条条压缩机空空负荷试运运转应符合合下列要求求：一、应应将各级吸吸、排气阀阀拆下；二、启启动冷却系系统、润滑滑系统，其其运转应正正常；三、检检查盘车装装置，应处处于压缩机机启动所要要求的位置置；四、点点动压缩机机，应在检检查各部位位无异常现现象后，再再依次运转转、和以上，每每次启动运运转前检查查压缩机润润滑情况均均应正常；五、运运转中油压压、油温和和各摩擦部部位的温度度均应符合合设备技术术文件的规规定；六、运运转中各运运动部件应应无异常声声响，各紧紧固件应无无松动。第条条压缩机空空气负
15、荷试试运转应符符合下列要要求：一、空空气负荷试试运转前，应应先装上空空气滤清器器，并逐级级装上吸、排排气阀，再再起动压缩缩机进行吹吹扫；从一一级开始，逐逐级连通吹吹扫，每级级吹扫应不不小于，直直至排出的的空气清洁洁为止；二、吹吹扫后，应应拆下各级级吸、排气气阀清洗洁洁净，如无无损坏，随随即装上复复原；三、升升压运转的的程序、压压力和运转转时间应符符合设备技技术文件的的规定，当当无规定时时，其排气气压力为额额定压力的的/时时应连续运运转；为额定压压力的/时应连连续运转；为额额定压力的的/时时应连续运运转；在额定压压力下连续续运转不应应小于；升压运运转过程中中，应在前前一级压力力下运转无无异常现象
16、象后，方可可将压力逐逐渐升高；四、压压缩介质不不是空气的的压缩机，当当采用空气气进行负荷荷试运转时时，其最高高排气压力力应符合设设备技术文文件的规定定；五、运运转中油压压不得小于于，曲曲轴箱或机机身内润滑滑油的温度度不应大于于；六、各各级排水温温度应符合合设备技术术文件的规规定。第条条压缩机在在空气负荷荷试运转中中，应进行行下列各项项检查和记记录：一、润润滑油的压压力、温度度和各部位位的供油情情况；二、各各级吸、排排气的温度度和压力；三、各各级进、排排水的温度度、压力和和冷却水的的供应情况况；四、各各级吸、排排气阀的工工作应无异异常现象；五、运运动部件应应无异常响响声；六、连连接部位应应无漏气
17、、漏漏油或漏水水现象；七、连连接部位应应无松动现现象；八、气气量调节装装置应灵敏敏；九、主主轴承、滑滑道、填函函等主要摩摩擦部位的的温度；十、电电动机的电电流、电压压、温升；十一、自自动控制装装置应灵敏敏、可靠。第条条压缩机空空气负荷试试运转后，应应清洗油过过滤器和更更换润滑油油。第五节节无润滑压压缩机第条条无润滑压压缩机及其其附属设备备的安装除除应按第二二章第一、二二、三、四四节的规定定执行外，尚尚应符合下下列要求：一、组组装前对防防锈油封零零件应进行行脱指；气气缸镜面、活活塞杆表面面不应有锈锈迹存在；二、气气缸、填函函组装后，其其冷却水系系统应按设设备技术文文件规定的的压力进行行严密性试试
18、验，并应应无渗漏现现象；三、填填函组件的的各处间隙隙，应符合合设备技术术文件的规规定；四、支支承环与气气缸镜面的的间隙、支支承环与环环槽端面的的间隙，均均应符合设设备技术文文件的规定定；五、刮刮油器的组组装，其刃刃口应朝向向来油的方方向，活塞塞杆上的挡挡油圈应组组装牢固；六、组组装活塞前前应在活塞塞杆表面、气气缸镜面上上涂一层零零号二硫化化钼粉，并并应将表面面多余的二二硫化钼粉粉除去；七、采采用内部冷冷却的活塞塞杆，其冷冷却液进、排排管路应畅畅通，管接接头应装配配牢固。第条条压缩介质质为氧气及及易燃易爆爆气体的压压缩机，凡凡与介质接接触的零件件和部件（活活塞杆、填填料、挡油油圈等）、附附属设备
19、和和管道均应应按现行国国家标准机机械设备安安装工程施施工及验收收通用规范范第五章章的规定进进行脱脂；脱脂后应应采用无油油干燥空气气或氮气吹吹干，并应应将零件、部部件和管路路两端口作作无油封闭闭。第条条无润滑压压缩机的试试运转应按按设备技术术文件规定定的介质和和程序进行行；无规定定时，除按按本章第四四节的规定定进行空负负荷与空气气负荷试运运转外，尚尚应符合下下列要求：一、运运转中活塞塞杆表面温温度、各级级排气温度度，排液温温度均应符符合设备技技术文件的的规定；无无油冷却液液应供应正正常；二、运运转中活塞塞杆表面的的刮油情况况应良好，曲曲轴箱和十十字头的润润滑油严禁禁带入填函函和气缸内内；三、在在
20、逐级升压压过程中，应应待排气温温度达到稳稳定状态、填填函密封良良好、无卡卡阻等现象象后，方可可将压力逐逐级升高。第条条施工完毕毕或试运转转暂停期间间，应在吸吸气管内通通入无油干干燥氮气，并并缓慢转动动压缩机，经经放空阀排排出，使氮氮气吹尽气气缸内的水水分，然后后关闭吸、排排气管阀门门，并应防防止生锈；气缸夹套套内的剩水水应放空，并并应防止锈锈蚀和冻裂裂。第六节节螺杆式压压缩机第条条压缩机安安装时设备备清洗和检检查应符合合下列要求求：一、主主机和附属属设备的防防锈油封应应清洗洁净净，并应除除尽清洗剂剂和水分；二、设设备应无损损伤等缺陷陷；工作腔腔内不得有有杂质和异异物；三、压压缩介质为为氧气及易
21、易燃易爆气气体的压缩缩机，凡与与介质接触触的零件和和部件、附附属设备和和管路均应应按现行国国家标准机机械设备安安装工程施施工及验收收通用规范范第五章章有关的规规定进行脱脱脂；脱脂脂后应采用用无油干燥燥空气吹干干。第条条整体安装装的压缩机机在防锈保保证期内安安装时，其其内部可不不拆卸清洗洗。第条条整体安装装的压缩机机纵向和横横向安装水水平偏差不不应大于/，并应在在主轴外露露部分或其其它基准面面上进行测测量。第条条当无公共共底座机组组找正时，应应以驱动机机或变速箱箱的轴线为为基准，其其同轴度应应符合设备备技术文件件的规定；当无规定定时，其联联轴器的连连接应按现现行国家标标准机械械设备安装装工程施工
22、工及验收通通用规范第第五章的规规定执行。第条条压缩机试试运转前应应按设备技技术文件的的规定进行行检查并符符合下列要要求：一、在在润滑系统统清洗洁净净后，加注注润滑剂的的规格和数数量应符合合设计规定定；二、冷冷却水系统统，进、排排水管路应应畅通，无无渗漏；冷冷却水水质质应符合设设计要求；供水应正正常；三、油油压、温度度、断水、电电动旁通阀阀、过电流流、欠电压压等安全联联锁装置应应调试合格格；四、压压缩机吸入入口处应装装设空气过过滤器和临临时过滤网网；五、应应按规定开开启或拆除除有关阀件件。第条条压缩机空空负荷试运运转应符合合下列要求求：一、启启动油泵，在在规定的压压力下运转转不应小于于；二、单单
23、独启动驱驱动机，其其旋转方向向应与压缩缩机相符；当驱动机机与压缩机机连接后，盘盘车应灵活活、无阻滞滞现象；三、启启动压缩机机并运转，无异异常现象后后其连续运运转时间不不应小于；当停机机时，油泵泵应在压缩缩机停转后，方可可停止运转转，停泵后后应清洗各各进油口的的过滤网；四、再再次启动压压缩机，应应连续进行行吹扫，并并不应小于于，轴轴承温度应应符合设备备技术文件件的规定。第条条压缩机空空气负荷试试运转应符符合下列要要求：一、各各种测量仪仪表和有关关阀门的开开启或关闭闭应灵敏、正正确、可靠靠；二、启启动压缩机机空负荷运运转不应少少于；三、应应缓慢关闭闭旁通阀，并并按设备技技术文件规规定的升压压速率和
24、运运转时间，逐逐级升压试试运转，使使压缩机缓缓慢地升温温；在前一一级升压运运转期间无无异常现象象后，方可可将压力逐逐渐升高；升压至额额定压力下下连续运转转的时间不不应小于；四、在在额定压力力下连续运运转中，应应检查下列列项，并应应每隔记录录一次：润润滑油压力力、温度和和各部分的的供油情况况；各各级吸、排排气的温度度和压力；各各级进、排排水的温度度和冷却水水的供水情情况；各各轴承的温温度；电电动机的电电流、电压压、温度。第条条压缩机升升温试验运运转应按设设备技术文文件的规定定执行。第条条压缩机试试运转合格格后，应彻彻底清洗润润滑系统，并并应更换润润滑油。 第三章风机机第一节节一般规定定第条条本章
25、适用用于离心通通风机、离离心鼓风机机、离心压压缩机、轴轴流通风机机、轴流鼓鼓风机、轴轴流压缩机机、罗茨鼓鼓风机和叶叶氏鼓风机机的安装。第条条风机的安安装应检查查其基础、消消音装置和和防震装置置并应符合合工程设计计的有关要要求。第条条风机的开开箱检查应应符合下列列要求：一、应应按设备装装箱单清点点风机的零零件、部件件和配套件件并应齐全全；二、应应核对叶轮轮、机壳和和其它部位位的主要安安装尺寸，并并应与设计计相符；三、风风机进口和和出口的方方向（或角角度）应与与设计相符符；叶轮旋旋转方向和和定子导流流叶片的导导流方向应应符合设备备技术文件件的规定；四、风风机外露部部分各加工工面应无锈锈蚀；转子子的
26、叶轮和和轴颈、齿齿轮的齿面面和齿轮轴轴的轴颈等等主要零件件、部件的的重要部位位应无碰伤伤和明显的的变形；五、整整体出厂的的风机，进进气口和排排气口应有有盖板遮盖盖，并应防防止尘土和和杂物进入入。第条条风机的搬搬运和吊装装应符合下下列要求：一、整整体出厂的的风机搬运运和吊装时时，绳索不不得捆缚在在转子和机机壳上盖或或轴承上盖盖的吊耳上上；二、解解体出厂的的风机绳索索的捆缚不不得损伤机机件表面；转子和齿齿轮的轴颈颈、测振部部位均不应应作为捆缚缚部位；转转子和机壳壳的吊装应应保持水平平；三、当当输送特殊殊介质的风风机转子和和机壳内涂涂有保护层层时，应妥妥善保护，不不得损伤；四、转转子和齿轮轮不应直接
27、接放在地上上滚动或移移动。第条条风机组装装前应按下下列要求进进行清洗和和检查：一、设设备外露加加工面、组组装配合面面、滑动面面、各管道道、油箱各各容器等应应清洗洁净净；出厂已已装配好的的组合件可可不拆洗。清清洗的方法法及清洁度度的检查应应符合现行行国家标准准机械设设备安装工工程施工及及验收通用用规范的的规定；二、介介质为氢、氧氧气等易燃燃易爆气体体的压缩机机，凡与介介质接触的的零件、部部件和管道道应按现行行国家标准准机械设设备安装工工程施工及及验收通用用规范第第五章的规规定进行脱脱脂；脱脂脂后应采用用干燥空气气或氮气吹吹干，并应应将零件、部部件和管件件两端管口口做无油封封闭；三、润润滑、密封封
28、、液压和和冷却系统统的管道应应进行清洗洗，并应按按有关规定定进行严密密性试验，不不得有渗漏漏现象。第条条风机机组组轴系的找找正应首先先选择位于于轴系中间间的或重量量大、安装装难度大的的机器作为为基准机器器进行调平平；其余非非基准机器器应以基准准机器为基基准找正调调平，使机机组轴系在在运行时成成为两端扬扬度相当的的连续曲线线。机组轴轴系的最终终找正应以以实际转子子通过联轴轴器进行并并达到上述述要求。第条条风机的进进气、排气气管路和其其它管路的的安装，除除应按现行行国家标准准工业金金属管道工工程施工及及验收规范范执行外外，尚应符符合下列要要求：一、风风机的进气气、排气系系统的管路路、大型阀阀件、调
29、节节装置、冷冷却装置和和润滑油系系统等管路路均应有单单独的支承承，并与基基础或其它它建筑物连连接牢固；二、与与风机进气气口和排气气口法兰相相连的直管管段上，不不得有阻碍碍热胀冷缩缩的固定支支撑；三、各各管路与风风机连接时时，法兰面面应对中并并平行；四、气气路系统中中补偿器的的安装，应应按设备技技术文件的的规定执行行；五、管管路与机壳壳连接时，机机壳不应承承受外力；连接后，应应复测机组组的安装水水平和主要要间隙，并并应符合要要求。第条条润滑、密密封、控制制和冷却系系统以及进进气、排气气系统的管管路除应进进行除锈、清清洗洁净保保持畅通外外，其受压压部分应按按设备技术术文件的规规定做严密密性试验。第
30、条条风机传动动装置的外外露部分、直直接通大气气的进口，其其防护罩（网网）在试运运转前应安安装完毕。第二节节离心通风风机第条条离心通风风机的清洗洗和检查应应符合下列列要求：一、应应将机壳和和轴承箱拆拆开并清洗洗转子、轴轴承箱体和和轴承；但但叶轮直接接装在电动动机轴上的的风机可不不拆卸；二、轴轴承的冷却却水管路应应畅通，并并应对整个个系统进行行试压，试试验压力应应符合设备备技术文件件的规定。当当设备技术术文件无规规定时，其其压力不应应低于；三、调调节机构应应清洗洁净净，其转动动应灵活。第条条轴承箱的的找正、调调平应符合合下列要求求：一、轴轴承箱与底底座应紧密密结合；二、整整体安装的的轴承箱的的纵向
31、和横横向安装水水平偏差不不应大于/；并应在在轴承箱中中分面上进进行测量，其其纵向安装装水平也可可在主轴上上进行测量量；三、左左、右分开开式轴承箱箱的纵向和和横向安装装水平，以以及轴承孔孔对主轴轴轴线在水平平面的对称称度应符合合下列要求求：每每个轴承箱箱中分面的的纵向安装装水平偏差差不应大于于/；每每个轴承箱箱中分面的的横向安装装水平偏差差不应大于于/；主主轴轴颈处处的安装水水平偏差不不应大于/；轴轴承孔对主主轴轴线在在水平面内内的对称度度偏差不应应大于（图），可可测量轴承承箱两侧密密封径向间间隙之差不不应大于。第条条具有滑动动轴承的通通风机、除除应符合本本规范第条的规定定外，尚应应使轴瓦与与轴
32、颈的接接触弧度及及轴向接触触长度、轴轴承间隙和和压盖过盈盈量均符合合设备技术术文件的规规定，当不不符合规定定时，应进进行修刮和和调整。当当无规定时时，宜符合合下列要求求：一、轴轴瓦表面与与轴颈接触触应均匀；接触弧面面不应小于于；接触面面与非接触触面之间不不应有明显显的界限。轴轴向接触长长度不应小小于轴瓦长长度的；二、轴轴承推力瓦瓦与主轴推推力盘的接接触应均匀匀，其接触触面面积不不应小于止止推面积的的；三、轴轴瓦与轴颈颈之间的径径向总间隙隙宜为轴颈颈直径的/；四、轴轴瓦与压盖盖之间的过过盈量宜为为。第条条机壳组装装时，应以以转子轴线线为基准找找正机壳的的位置；机机壳进风口口或密封圈圈与叶轮进进口
33、圈的轴轴向插入深深度和和径向间隙隙应调调整到设备备技术文件件规定的范范围内（图图），同同时尚应使使机壳后侧侧板轴孔与与主轴同轴轴，并不得得碰刮。当当设备技术术文件无规规定时，轴轴向插入深深度应为叶叶轮外径的的/；径向间隙隙应均匀，其其间隙值应应为叶轮外外径的/（外径径小者取大大值）。高高温风机尚尚应预留热热膨胀量。第条条电动机与与离心通风风机找正时时，应符合合下列要求求：一、两两半联轴器器之间的间间隙应符合合设备技术术文件的规规定。对具具有滑动轴轴承的电动动机，应在在测定电机机转子的磁磁力中心位位置后再确确定联轴器器间的间隙隙；二、联联轴器的径径向位移不不应大于；轴轴线倾斜度度不应大于于/。第
34、条条风机试运运转前应符符合下列要要求：一、轴轴承箱应清清洗并应在在检查合格格后，方可可按规定加加注润滑油油；二、电电机的转向向应与风机机的转向相相符；三、盘盘动转子，不不得有碰刮刮现象；四、轴轴承的油位位和供油应应正常；五、各各连接部位位不得松动动；六、冷冷却水系统统供水应正正常；七、应应关闭进气气调节门。第条条风机试运运转应符合合下列要求求：一、点点动电动机机，各部位位应无异常常现象和摩摩擦声响，方方可进行运运转；二、风风机启动达达到正常转转速后，应应首先在调调节门开度度为之间的小小负荷运转转，待达到到轴承温升升稳定后连连续运转时时间不应小小于；三、小小负荷运转转正常后，应应逐渐开大大调节门
35、但但电动机电电流不得超超过额定值值，直至规规定的负荷荷为止，连连续运转时时间不应小小于；四、具具有滑动轴轴承的大型型通风机，负负荷试运转转后应应停机检查查轴承，轴轴承应无异异常，当合合金表面有有局部研伤伤时，应进进行修整，再再连续运转转不应小于于；五、高高温离心通通风机当进进行高温试试运转时，其其升温速率率不应大于于/；当当进行冷态态试运转时时，其电机机不得超负负荷运转；六、试试运转中，滚滚动轴承温温升不得超超过环境温温度；滑动轴轴承温度不不得超过；轴承部部位的振动动速度有效效值（均方方根速度值值）不应大大于/，其振动动速度有效效值的测量量及方法应应符合附录录一的要求求。第三节节轴流通风风机第
36、条条轴流通风风机的清洗洗和检查除除应按本规规范第条条的规定执执行外，尚尚应符合下下列要求：一、叶叶片根部应应无损伤；叶片的紧紧固螺母应应无松动，可可调叶片的的安装角度度应符合设设备技术文文件的要求求；二、立立式机组应应清洗变速速箱、齿轮轮副或蜗轮轮副。第条条整体出厂厂机组的安安装水平和和铅垂度应应在底座和和风筒上进进行测量，其其偏差均不不应大于/。第条条解体出厂厂的机组组组装时应符符合下列要要求：一、水水平剖分机机组应将主主体风筒下下部、轴承承座和底座座等在基础础上组装后后再调平；二、垂垂直剖分机机组组装应应符合下列列要求：应应将进气室室放在基础础上，用成成对斜垫铁铁调平后安安装轴承座座，其轴
37、承承座与底座座平面应接接触均匀；以以进气室密密封圈为基基体、将主主轴装入轴轴承中，主主轴和进气气室的同轴轴度不应大大于；应应依次装上上叶轮、机机壳、静子子和扩压器器；三、水水平剖分机机组和垂直直剖分机组组的纵向和和横向安装装水平偏差差均不应大大于/，并应应分别在主主轴和轴承承座中分面面上进行测测量；对左左、右分开开式轴承座座的风机，两两轴承孔与与主轴颈的的同轴度不不应大于；四、立立式机组的的安装水平平偏差不应应大于/，且且应在轮毂毂上进行测测量；具有有减速器的的立式机组组安装水平平偏差不应应大于/，且且应在减速速器加工面面上进行测测量。第条条各叶片的的安装角度度应按设备备技术文件件的规定进进行复查和和校正，其其允许偏差差为，并应锁锁紧固定叶叶片的螺母母；拆、装装叶片均应应按标记进进行，不得得错装和互互换；更换换叶片应按按设备技术术文件的规规定执行。第条条转子和轴轴承的组装装应符合设设备技术文文件的规定定。第条条风机转子子部件的连连接螺栓应应按设备技技术文件规规定的力矩矩拧紧。第条条可调动叶叶片在关闭闭状态下与与机壳间的的径向间隙隙应符合设设备技术文文件的规定定。当无规规定时，其其间隙的算算术平均值值宜为转子子直径的/；其最小小间隙不应应小于转子子直径的/。